Учаскедегі майлы тұман: қашан жеке сорғыш қажет?

Неліктен майлы тұман тез мәселеға айналады

Станок жанында майлы тұман алғашқы күні қауіпті көрінбеуі мүмкін. Ол көбіне байқалмайды, сондықтан көпшілік қарапайым тазалық пен жалпы желдету жеткілікті деп ойлайды. Бірақ ұсақ тамшылар станок айналасына тез таралып, бастапқыда күтпеген жерлерге қонады.

Қабат тез пайда болады. Тамшылар станоктың қаптамасына, еденге, тұтқаларға, экранға, шкаф есігіне және қасында тұрған беттерге төгіледі. Алғашында бұл едәуір байқалмайтын жабысқақтық, кейін жұқа пленкаға айналып, оған шаң мен ұсақ стружка-ақ дереу жабысады. Таңертең бетті таза көрінуі мүмкін, күннің аяғында ол сұрлап, майлы болып қалады.

Бұл ластану тек тәртіп мәселесі ғана емес. Еден сырғымаққа айналып, панельдерде саусақ іздері қалады, ал саңылаулар мен желдету тесіктері арқылы қалдықтар терең кіре береді. Егер жанында басқару шкафы тұрса, май мен шаңның қоспасы тек сыртта қалмайды.

Иіс те көп нәрсені көрсетеді. Егер цехта тазалықтан кейін де май иісі сезілсе, дереккөз әлі де бар. Сіз шөгіп қалғанын тазарттыңыз, бірақ ауада жаңа тамшылар қалды. Бір-екі сағаттан кейін олар қайтадан беттерге қонады да иіс оралады.

Ең жағымсызы — оператор тек көзге көрінетінді ғана демалмайды. Ең ұсақ бөлшектер ауада ұзақ уақыт тұрады. Адам қою түтінді байқамауы мүмкін, бірақ ауысымның ортасына қарай ауа ауыр, киімде иіс, бетте немесе көзілдірікте жабысқақтық сезіледі.

Әдетте бәрі бір схема бойынша дамиды: таңертең учаске таза көрінеді, түсте беттерде майлы қабат пайда болады, ауысым соңында оған шаң мен ұсақ стружка жабысады, ал тазалықтан кейін тазалық ұзаққа бармайды.

Металөнеркәсіпте бұл әсіресе ЧПУ станоктарының жанында байқалады, онда эмульсия немесе май жұмыс аймағында үнемі шашырайды. Егер дереккөз күн сайын жұмыс істесе, майлы тұман баяу жиналмайды — ол учаскені алғашқы әсерден әлдеқайда жылдамырақ ластайды.

Неліктен жалпы желдету жеткіліксіз

Цехтағы жалпы желдету бүкіл бөлменің ауасын ауыстырады, бірақ ластануды дәл пайда болған жерде жиі алып кетпейді. Майлы тұманмен бұл айқын көрінеді. Ол кесу аймағында секундтар ішінде пайда болып, әдетте шатыры деңгейінен гөрі станок тұсында қалады.

Мәселе — ауа қозғалысында. Цехтағы жылумен, иіспен және ылғалдықпен күресу үшін келетін түрдегі приток пен вытяжка көбіне жалпы ауысымды есепке алады. Бірақ майлы бөлшектер өте ұсақ және жеңіл. Жалпы ағым оларға жеткенше, тұман беттерге қонады: қақпақтарға, пультке, терезелерге және көрші беттерге.

ЧПУ станоктарында жағдай сырттай көрінгеннен нашарырақ болуы мүмкін. Жабық қаптама мәселені шешпейді — ол ішкі ауа ағындарын өзгертеді: бір жерде ауа оралады, бір жерде қабырғаға соғады, ал есік ашылғанда тұманды сыртқа итереді. Нәтижесінде аэрозольдің бір бөлігі іште айналып, бір бөлігі жұмыс аймағына шығады.

Тағы бір себеп бар: тамшылар инструмент пен бөлшектің жанасу нүктесінде туады, онда температура жоғары және айналу жылдамдығы үлкен. Жалпы желдету бөлме көлеміне жұмыс істейді, ал ондай локальды нүктеге емес. Сондықтан ол әдетте кешігіп жатады.

Жанында бірнеше станок тұрса, жүктеме күрт өседі. Тек біреуінің орташа шығаты болғанымен, бірге олар тұрақты фон түзеді. Цехтағы ауа қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ өңдеу желісінің жанында жеңіл тұман қалып, жалпы ауысым оны уақтылы алып кете алмайды.

Бұл қарапайым көрініс: шатырының биіктігінде ауа кетіп жатады, ал станок тұсында тұман қалады; қарау терезесіне тез жабысқақ пленка жиналады; қақпақ ашылғанда иіс пен аэрозоль коридорға шығады; көрші станоктар да майлы қалдықпен жабылады.

Егер майлы тұман дереккөз жанында тұрса, жалпы желдету іздеуде емес, кейінгі әрекетте жұмыс істейді. Мұндай режимде ол мәселені аздап ыдыратып, цехқа таратады, бірақ оны пайда болған жерде шешпейді.

Бейжібай алмайтын белгілер

Егер майлы тұман ауада ғана емес, бір ауысым ішінде беттерде қалып жатса, мәселе қалыпты тазалық шегінен шығып кеткен. Бұл аэрозоль цех желдетуі алуы тиіс жаққа жетпей, станок жанында, бөлшектерде және шкаф ішіне қонып қалғанын білдіреді.

Алғашқы анық белгі — тексеру терезесінің тез бұлқ етеп, майлы қабатпен жабылуы. Оператор оны таңертең сүртсе де, түске қарай көрініс нашарлайды. Бұл ұсақ жайт емес. Егер пленка тез пайда болса, тұман жұмыс аймағында шоғырланған және шыға алмай отыр.

Екінші белгі — еденнен байқалады. Станок жанындағы еден тазалағаннан кейін сағат өткенде қайта сырғығыш бола бастаса, ағып кету жоқ болса да, бұл сұйықтық төменнен емес, ауа арқылы түсіп жатқанын көрсетеді.

Көрінбейтін жерлер зардап шегеді: электрошкафта шаң жабысқақ бола бастайды, кабельдер мен клеммдерде кір пайда болады. ЧПУ электроникасы үшін бұл жаман белгі: шаң өздігінен зиянды, ал шаң мен майдың қоспасы ұзақ тұрып, оны кетіру әлдеқайда қиын.

Тыныш белгі тағы бар — дайын өнімде жұқа пленка қалады, өңдеу режимдері өзгермейтін болса да. Бөлшек сырт көріністе дұрыс болса да, саусақпен ұстасаңыз таза емес болып шығады; орау немесе келесі операцияға дейін оны қайта сүрту керек болады. Өндірісте бұл уақыттың түгел шамасын жейді.

Адамдар әдетте аспаптарға қарағанда ертерек байқайды. Қызметкерлер ауысым соңында иіс, тамақтың құрғақтығы немесе тамақ тітіркенуі туралы жиірек шағымданса, бұл «қалыпты цехқа» жапсыра салуға болмайтын нәрсе. Егер ауа тітіркендірсе, жалпы желдету өткіртікпен жеткілікпейді.

Бір оқиға дербес жеке жағдай болуы мүмкін, бірақ егер екі-үш белгі бірнеше күн қатарынан қайталанса, уақыт созуға болмайды. Осындай жағдайларда дереккөз жанынан локальды ауа алу әдетте қосымша ылғалдау немесе жиі тазалаудан гөрі тиімді.

Бірінші кезекте не зардап шегеді

Алдымен қабырға немесе бүкіл бөлме емес, ұсақ және сезімтал бөліктер зардап шегеді. Майлы тұман жұқа жабысқақ пленка ретінде таза беттік талап ететін жерлерге қонады: разъемдерге, платтарға, батырмаларға, экрандарға және датчиктерге.

ЧПУ электроникасы үшін бұл өте қолайсыз. Шаң майлы пленкаға тез жабысып, қарапайым кір қалың қабатқа айналады. Соның салдарынан разъемдер нашар қосылады, вентиляторлар шкафқа қосымша кір тартады, платаларда ақаулар мен шамадан тыс қызу қаупі өседі.

Датчиктер де ерте әсер алады. Егер датчиктің корпусы немесе жұмыс аймағында қалдық жиналса, ол дұрыс позицияны, марканы немесе бөлшек шетін дәл оқи алмайды. Алғашында бұл кішігірім: қосымша тоқтау, қайта іске қосу, қолмен өлшеу. Бірақ аптаның ішінде мұндай ұсақ мәселелер уақыттық шығындарға айналады.

Келесі зардап — өз өңделген бөлшек. Оны келесі операцияға, бояуға, бақылауға немесе қаптауға дайындау бұрынғыдан ұзаққа созылады. Егер учаске үзіліссіз жұмыс істесе, бұл ағынды тежейді: станок келесі бөлшекті жіберуге дайын, ал алдыңғысін әлі жуу үстінде.

Еден мен жиі ұстайтын заттар да пленкамен жабылады. Есіктің тұтқасы, батырмалар, пульт, құрал арбасы мен өлшеу үстелі сырғайды. Тазалауды жиі жасауға тура келеді, бірақ дереккөз сол күйінде қалады.

Тағы бір эффект — адамдарға жұмыс істеу қиналады. Ауа ауыр сияқты, бетке және көзілдіріктерге ұсақ суспензия қонады, киім эмульсия иісімен тез толады. Бірінші күні бұл байқалмауы мүмкін, бірақ шаршау мен тітіркену тез жиналады.

Практикада картина жиі осындай: токарлық станок қалыпты жұмыс істейді, бөлшектер мөлшерде шығады, бірақ басқару шкафы әдеттен тез ластанады, датчиктер кейде оғаш сигнал береді, оператор жұмыс соңында бірнеше рет пультты сүртеді. Бұл жай ұқыптылық мәселесі емес — бұл әдеттегі цех желдетуі майлы тұманды пайда болған жерде жоюға үлгермейтінінің белгісі.

Бір ауысымда жылдам тексеру

Көп жағдайда толық көріністі аспап емес, кәдімгі ауысым көрсетеді. Егер майлы тұман станок жұмыс аймағынан шығып жатса, бұл терезе, еден, ЧПУ шкафы және есік жанындағы ауа арқылы көрінеді.

Бір қарапайым ереже бар: тест үшін учаскені күннің ортасында алдын ала арнайы жумаңыз. Әдеттегі режимде, станок бірнеше сағат үздіксіз жұмыс істегенде қалай болатынын көру керек.

Бір ауысым ішінде бес бақылау жеткілікті:

• Жұмыс бастағанда және ауысым соңында станоктың терезесін фотоға түсіріңіз. Егер көрініс айтарлықтай бұлыңғырланса, аэрозоль жұмыс аймағынан шығып жатыр.
• ЧПУ шкафының корпусын немесе есігін ақ майлықпен сүртіңіз. Құрғақ шаң мен майлы із — әр түрлі. Егер майлық майлы қалдық жинаса, тұман сол жерде қонып тұр.
• Станок есігі жанында қалыпты қадаммен жүріңіз. Егер табан сырғидық таныса немесе еден жылтыраса, ұсақ суспензия сыртқа шығып, айналаға төгіледі.
• Бір сағат үздіксіз жұмыс істегеннен кейін станок маңында тоқтап, иісті бағалаңыз. Эмульсия немесе майдың күшті иісі жалпы желдетудің дереккөзді уақытында алмайтынын білдіруі мүмкін.
• Бір станок пен бірнеше станок қатар тұрған аймақты салыстырыңыз. Егер топтық станоктарда қапталған қалдық тезірек пайда болса, жүктеме жалпы желдетудің сыйымдылығын асқан.

Мұндай тексеруді әдеттегі жүктеме кезінде өткізу керек, қысқа сынақ жүгірісінде емес — әйтпесе нәтиже жұмсақ шығады.

Егер екі-үш белгі бірден байқалса, күту дұрыс емес. Жеке сорғыш қай уақытта қажет болады? Ол әдетте шағымдар тұрақты болғанда емес, беттерде налет пайда бола бастағанда және еден сырғынып қалған кезде қажет болады.

Қарапайым өлшем: бір ауысым ішінде ластану көрініп тұрса, мәселе кішкентай емес.

Жеке сорғыш керек пе — қалай анықтау

Көрініске ғана емес, аэрозольдің қай жерде және қаншалықты тез қонатынына назар аударыңыз. Егер майлы тұман тек кесу сәтінде ғана көрінетін болса, әлі қорқыныш аз. Бірақ ауысым ортасына қарай шкафтарда, пульттерде, қорғаныс қаптамаларда және еденде жабысқақ қабат пайда болса — жалпы желдету жеткіліксіз.

Көзге қарағанда емес, бір-екі ауысымда қарапайым бақылаулар жинау пайдалы болады. Бұл әсіресе бірнеше токарлық ЧПУ станогы тұрған жерде маңызды, жүктеме сағатқа байланысты өзгеретін болса.

Төрт нәрсені анықтау керек: қандай операцияларда тұман жиі пайда болады, қай жерге тезгіше қонады, бірнеше станок жұмыс істегенде картина қалай өзгереді және әдеттегі тазалаудан кейін ауысымның соңына дейін тазалық сақтала ма.

Егер налет тез қайта пайда болса, мәселе тазалық тәртібінде емес. Ауа аэрозольді пайда болған аймақтан уақтылы ала алмайды. Мұндайда жеке станокқа арналған сорғыш әдетте жалпы ауаны күшейтуден гөрі тиімді.

Арнайы назарды басқару шкафтарына аудару керек. ЧПУ электроникасы үшін бұл өте сезімтал аймақ. Егер шкафтағы есік немесе желдету торлары жанында майлы пленка пайда болса, ұсақ бөлшектер қазірдің өзінде бөлмеде еркін қозғалып жүр.

Тағы бір қарапайым белгі: 4–6 сағаттан кейін станок айналасындағы еден қайта сырғиып, бөлшекте пакеткағанға дейін жұқа майлы шаң қалады, пульт пен экранды қайта сүрту қажет, көрші жабдықтарда да налет пайда болса — локальды ауа алу қажет деген ұйғарымға келуге болады.

Металөнеркәсіпте тазалық үшін тек іздерді жою жеткіліксіз — тұманды дереккөзге жақыннан ілгері тартып алу керек. Таңертең бәрі таза болса, түске қарай пленка қайтып келсе, мәселені тазалаумен емес, станок жанындағы сорғышпен шешкен дұрыс.

Цехтан қысқа мысал

Таңертең учаске қалыпты көрінеді. Бір токарлық ЧПУ станок әдеттегідей жұмыс істейді, оператор айтарлықтай ыңғайсыздық сезінбейді, жалпы желдету шынымендей көмектескендей. Ауа ластанған сияқты емес, пультта айтарлықтай қалған зат жоқ — мәселе байқалмай кетуі мүмкін.

Сағат өткенде көрші станоктар іске қосылады да, картина жылдам өзгереді. Ауа ауырлайды, жұмыс орнында эмульсия иісі пайда болады, өңдеу аймағында жеңіл тұман қалқып тұрады. Жарық күшті болса оны бірден байқамай қалуы мүмкін, бірақ адамдар басқа белгілерді байқай бастайды: бетті жиі сүргісі келеді, және жылтыраған беттерде саусақ сырғиды.

Түске қарай іздер анық көріне бастайды. Шкаф есігі мен пульттың айналасы, экран мен батырмаларда жұқа майлы пленка пайда болады. Оператор бір рет сүртсе, кейін қайта. Күн соңындағы тазалау бұрынғыдай 10 минут емес, 30 минутқа немесе одан да көп уақыт алады. Бірнеше станок болса, налет корпустың сыртынан құрал арбаларына, жарықтандыруға және қорғаныс қаптамаларына дейін тарайды.

Мұндай мысал майлы тұман фоннан тысқа шыққан кезді жақсы көрсетеді. Жалпы желдету бөлмедегі бөліктердің бір бөлігін алып кетсе де, аэрозольді дереккөзден уақтылы алмайды. Нәтижесінде ұсақ бөлшектер учаскеге таралып, күтпеген жерлерге қонады. ЧПУ электроникасы үшін бұл нашар сценарий: пленка шаңды жинап, ластық платалар мен сенімсіз аймақтарға жетеді.

Станок жанындағы локальды сорғыш орнатылған кезде айырмашылық көбіне сол ауысымда-ақ байқалады. Ауа жеңілдейді, пульт ұзақ таза қалады, станок айналасында майлы қалдық азаяды. Содан кейін жеке сорғыш артық опция емес, стандартты жұмыс шарасына айналады.

Вытяжка таңдауындағы қателіктер

Көбіне мәселе вытяжканың әлсіздігінен емес, оны тым жалпылама критерийлер бойынша таңдаудан туындайды. ЧПУ станогы үшін бұл әдетте бірдей аяқталады: ауа кетіп жатыр сияқты, бірақ майлы аэрозоль терезеде, электроникада және көрші жабдықта қалады.

Бірінші қателік — тек цехтың жалпы ауыстыруын қарау. Жалпы желдету ластануды іштен жайып жіберуге көмектесе алады, бірақ аэрозоль пайда болатын жерді өз уақытында ұстай алмауы мүмкін. Егер майлы тұман кесу аймағында туса, бөлме бойынша есептер жеткіліксіз.

Екінші қателік — сорғыш нүктесін дереккөзден тым алыс қою. «Ыңғайлы жерде» патрубок орнатылғанда тұман қаптамадан тарап, есік ашылғанда шығып кетеді. Содан кейін жүйе қуатты болуы керек деп ойлайды, ал шын мәнінде дұрыс орналастыру бірінші кезекте керек еді.

Үшінші қателік — қаптаманың ішіндегі ауа қозғалысын есепке алмау. Көптеген адамдар вытяжканың паспорттық көрсеткішіне қарайды, бірақ патрон, инструмент және бөлшек айналасындағы ағынды тексермейді. Ішінде тұрып қалған аймақтар болса, аэрозоль айналып жүріп, қабырғалар мен кабельдерге түсе береді.

Төртінші қателік — фильтрлерді монтаждан кейін ескермеу. Оларға қол жетімділік қиын болса, оларды сирек тазартады. Жүйе тез арада тартуын жоғалтады, оператор бұл өзгерісті иіс пен беттегі налет арқылы байқай бастайды.

Бесіншісі — станоктың нақты режиміне сәйкестігін ескермей вытяжка сатып алу. Екі сырттай ұқсас машинада жүктеме мүлде түрлі болуы мүмкін: әр түрлі айналу жылдамдығы, СОЖ мөлшері, есіктің ашылу жиілігі және өңдеу материалы. Тұрақты түрде ұзақ жұмыс істейтін токарлық ЧПУ станоктары үшін бұл өте маңызды.

Сатып алмас бұрын қай жерде тұман ішкі қаптамада пайда болатынын, оператор қаншалықты жиі есікті ашады, станок ауысымда қанша сағат кеседі, фильтрлерге қол жетімділік бар ма және ауа ағыны электрониканы немесе пультты емес, тұманын шығаратынын тексеру пайдалы.

Жабдық жеткізуші осындай сұрақтар қойса, әңгіме мәнді түрде болады. Бұл станокпен бірге жұмыс істейтін вытяжканы таңдау үшін өте маңызды.

Келесі қадамдар

Вытяжканы көзбен сатып алмаңыз. Алдымен екі-үш ауысым бойы қарапайым бақылаулар жинаңыз — станок әдеттегі режимде жұмыс істеген кезде, көрсетілімдік тазалықтан кейін емес.

Көп нәрсені жазудың қажеті жоқ. Қай жерде және қашан майлы налет пайда болатынын, есіктер мен экрандардың қаншалықты тез кіретінін, жүктеу аймағында тұман бар-жоғын және ауысым соңындағы тазалауға қанша уақыт кететінін анықтау жеткілікті.

Қысқа бақылау журналы жарайды: қай сағаттарда тұман анық байқалады, қай операцияларда иіс пен тұман күшті, пленка қай жерде жиналады, обзорлы терезені қанша рет сүрту қажет және СОЖ мөлшері өзгерсе картина қалай өзгереді.

Одан кейін вытяжканы станоктан бөлексіз, кесу режимдерімен біріктіруді талқылаңыз. Сол станок әр түрлі режимде әрқалай мінез көрсетеді: ш粗өндеу мен тазалау өңдеулерінде, шпиндель жылдамдығы мен СОЖ қысымында. Кейде мәселе ауада ғана емес, СОЖ ағысының қалай соғылатынында немесе циклдер арасындағы есіктің ашылуында болуы мүмкін.

Тек ауаға емес, учаскенің күнделікті жұмысына да қараңыз. Егер ауысым соңында еден сырғалса, ЧПУ шкафы жылдам ластанса және сервистік персонал вентиляторлар мен фильтрлерді жиі тазарта берсе, жалпы желдету шегіне жеткен.

Егер экономиканы есептесеңіз, вытяжканың бағасын ғана емес, күнделікті тазалауға кететін минуттар, шкафтарды қаншалықты жиі тазалау және датчиктермен басқа элементтердің жылдам ластануын да есепке алыңыз. Ұзақ мерзімді шығындар алғашқы айдағыдан әлдеқайда көрініп тұрады.

Егер учаскені жаңа реттеп жатқан болсаңыз немесе іске қосып жатсаңыз, бұл мәселені алдын ала шешкен дұрыс. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-тің Қазақстандағы ресми өкілі ретінде сіз учаскенің құрамын, станок таңдауын, пуско-наладауды және сервисті алдын ала талқылай аласыз — осылайша жеке сорғыш іске қосқаннан кейін шұғыл өзгерістерге жол берілмейді.

Егер майлы тұман тазалықтан кейін бір-екі ауысым ішінде қайта оралып жатырса, шешімді кейінге қалдырмаңыз. Алдымен нақты жұмыс жағдайында картинаға қараңыз, содан кейін вытяжканы сезімге емес, фактілерге негіздеп таңдаңыз.