Неге қиылысу орнында ауытқу мен қылтанақ пайда болады

Қиылысатын арналарды бұрғылағанда мәселе бұрғы тұтас металды кесуді тоқтатқан сәттен басталады. Ұшы бүтін материалдың үстімен жүргенде, екі кескіш қырына түсетін жүк шамамен бірдей болады. Ал құрал бұрыннан жасалған арнаға жақындағанда, ұштың бір бөлігі кенет бос кеңістікке түседі де, тірек жоғалады.

Содан бір қыр металлды кесіп жатқанда, екіншісі іс жүзінде жұмыс істемей қалады. Бұрғы бірден қиылысу жағына тартылады. Диаметр неғұрлым кіші, шығыңқы бөлігі ұзын, не беру күші қатты болса, бұрғының ауытқуы соғұрлым байқалады.

Екінші себеп те бар. Қиылыс сызығында металлдың жұқа қыры қалады, ол бағыттаушы саты сияқты жұмыс істейді. Құрал сол шетке ілініп, ось бойынша берілген бағыттан ауытқып кетеді. Кейде жылжу аз сияқты көрінеді, бірақ келесі операцияда ол дұрыс емес өлшемге, тегіс емес қабырғаға немесе ығысқан шығуға әкеледі.

Шығудағы қылтанақ та ұқсас себептен пайда болады. Бұрғы көршілес арна әлсіреткен аймаққа шыққанда, металда қалыпты тірек болмайды. Таза кесудің орнына жұқа көпірше қалады, ал бұрғы оны кеспей, жыртып өтеді. Сол кезде шығуда қылтанақ пайда болады, кейде тесік жиегінде жыртылу да болады.

Тіпті бірінші тесікке кеткен кішкентай қате екіншісіне ойлағаннан қатты әсер етеді. Егер алғашқы арна бірнеше жүздікке ауытқып кетсе немесе сопақтық берсе, екінші бұрғы қиылысу нүктесіне есептелгеннен ерте не кеш келеді. Сонда жүк қайта тең бөлінбейді де, құрал басқа қателікті қайталай бастайды.

Қарапайым корпус бөлшегінде бұл бірден көрінеді. Алдымен бойлық арнаны аздап төмен ығысып бұрғылады. Кейін көлденең тесікке номинал бойынша кірді, бірақ қиылысқан жерде ол бар қуысқа түсіп кетіп, сәл төмен тартылады да, жыртылған шығу қалдырады. Сырттай ақау ұсақ сияқты, бірақ іште арналар жоспарлағандай қиылыспайды.

Сондықтан бұл жерде ауытқу мен қылтанақ кездейсоқ емес. Оларды қиылысудың өз геометриясы тудырады, ал әлсіз база, қысқыштың люфті немесе бірінші тесіктегі қате әсерді одан әрі күшейтеді.

Сверлеуге дейін нәтижеге не әсер етеді

Мәселе бұрғы қиылысуға жеткен сәтте басталмайды. Әдетте ол бұдан бұрын, бөлшекті, құралды және қыспаны бағалау кезінде-ақ қалыптасады. Болашақ арна маңындағы қабырға жұқа болса, металл оңай серпіліп, бұрғы екінші тесіктің бос кеңістігін сезгенде бірден жанға қарай кетеді.

Бөлшектің пішіні де жағдайды өзгертеді. Қысқа қатты төлке мен ұзын корпус бірдей диаметрде де әртүрлі әрекет етеді. Қиылыс аймағының жанында жұқа көпіршелер, ойықтар немесе шығыңқылар болса, бөлшек жүктемені нашар ұстайды, ал шығудағы қыр көбірек жыртылады.

Жұмысқа қоспай тұрып сызбада нені қарау керек:

қиылысу маңында қанша металл қалатынын
негізгі және көлденең тесіктің диаметрі қандай екенін
бұрғыға қаншалықты ұзын шығыңқы бөлік керек екенін
бұрғылаудан кейін қандай қыр алу қажет екенін

Екі тесіктің диаметр айырмасы көбіне ойлағаннан да көп шешеді. Бір тесік екіншісінен айқын үлкен болса, бұрғы қиылысу аймағына кіргенде қалыпты тірегін жоғалтады. Егер канал әрі жіңішке, әрі терең болса, ауытқу одан да тез өседі. Қиылысатын арналарды бұрғылауда бұл сирек емес, әдеттегі себеп.

Құралдың шығыңқы ұзындығы да тікелей әсер етеді. Кесетін бөлік патроннан неғұрлым алыс болса, оның ауытқуы соғұрлым оңай. Бөлшекті нашар қысу да осыны күшейтеді. Жақсы құралдың өзі бөлшек аздап қозғалып немесе беру кезінде дірілдесе, құтқара алмайды.

Берудің бағытын да елемеуге болмайды. Егер бұрғы қиылысуға көбірек қатты аймақ арқылы келсе, осьті жақсырақ ұстайды. Ал ол бос кеңістікке немесе жұқа қабырғаға ерте шықса, шығуда қылтанақ жиірек пайда болады. Бұл әсіресе тесіктердің арасы аз шағын корпус бөлшектерінде анық байқалады.

Тағы бір жиі еленбейтін нәрсе — операциядан кейін қандай қыр керек екені. Егер бөлшекті кейін қолмен ұзақ өңдеуге болмайтын болса, режимге, тірекке және бұрғы геометриясына қойылатын талап та қатаяды. Мұны алдын ала ескерген дұрыс, әйтпесе кейін қол жетпейтін жерде қылтанақ тазалауға тура келеді.

Операциялар ретін қалай таңдау керек

Қиылысатын арналарды бұрғылауда операциялар реті көп нәрсені шешеді. Оны көзбен шамалап таңдасаңыз, бұрғы көбіне қиылыс қуысында ауытқиды, ал шығуда қылтанақ көбейеді. Содан кейін бөлшекті қолмен түзетуге тура келеді, өлшем де сыр береді.

Алдымен базаны белгілеңіз де, негізгі тесіктің қайдан басталатынын тексеріңіз. База қолайлы болғаны үшін емес, өлшем мен бағытты жақсы ұстайтын бет бойынша таңдалады. Егер негізгі тесік қонуды, соостықты немесе тораптағы арнаның орнын анықтаса, алдымен соны қою керек.

Сосын қабырғаның қаттылығын қараңыз. Әдетте алдымен металл бұрғыны сенімдірек ұстайтын тесік жасалады. Егер бір қабырға жұқа, ал екіншісі қалың болса, берігірек жақтан бастаған дұрыс. Сонда құрал қиылыс аймағына жақындағанда жанға аз тартылады.

Қиылысуды қай кезде соңға қалдырған дұрыс

Егер қиылысу жиегі сезімтал болса, оны ерте операцияларға шығармаңыз. Алдымен бөлшектің геометриясын анықтайтын тесіктер мен оймаларды орындап, содан кейін қиылысуға өтіңіз. Мұндай рет көбіне шығудағы қылтанақты азайтады, өйткені сіз қабырға қалыңдығын, арнаның орнын және кейінгі тазалауға қалатын қорды нақты көріп отырасыз.

Қылтанақты алу жоспары да алдын ала болуы керек. Оны "алғашқы партиядан кейін көре жатармыз" деп кейінге қалдырмайды. Қылтанақты немен аласыз, қай жақтан жақындайсыз, және бұл қырды немесе өлшемді бұзбай ма — соны бірден шешкен дұрыс.

ЧПУ өңдеу орталығында алдын ала мына бес нәрсені тексеру ыңғайлы:

негізгі тесік қай базадан басталатынын;
қай қабырға берігірек екенін;
қиылысу қай операцияда пайда болатынын;
қылтанақты немен алатынын;
қай бөлшек бақылау үлгісі болатынын.

Қарапайым корпус бөлшегінде бұл былай көрінеді: алдымен база жазықтықтарын өңдейді, содан кейін негізгі арнаны бұрғылайды, одан кейін көлденең тесікті жасайды. Егер технолог өндірістің ортасында осы екеуінің орнын ауыстырса, келесі бірінші бөлшек міндетті түрде бақылау үлгісі болуы керек. Әйтпесе бұрғының басқа ауытқуын және шығудағы басқа қылтанақты алып қалуыңыз мүмкін.

Сериялы жұмыс үшін ереже қарапайым: рет бекітілді, бақылау бөлшегі жасалды, қиылысу тексерілді — содан кейін ғана бүкіл партия іске қосылады. Қиылысатын арналарды бұрғылауда операцияларды өз бетінше орын ауыстыру көп жағдайда қосымша он минуттық тексеруден де қымбатқа түседі.

Бөлшекті қалай ұстап, тіреу керек

Бөлшек қыспада "ойнап" тұрса, тіпті жақсы бұрғы да көмектеспейді. Қиылысатын арналарды бұрғылағанда бұл бірден байқалады: кіріс қалыпты болады, ал шығуда ауытқу, жыртылған қыр немесе айқын қылтанақ пайда болады. Себебі қарапайым — шығу сәтінде қабырға әлсіреп тұрады, ал артық икемділік құралды жанға ығыстырады.

Тіректі, әсіресе қабырға жұқа болса, шығу аймағына мүмкіндігінше жақын қояды. Бұл бөлшекті барлық жағынан тас қылып қысып тастау керек деген сөз емес. Қажет нәрсе — металды әлсіз жерінен ұстайтын, бірақ бұрғының жолын жаппайтын және жоңқаның шығуына кедергі келтірмейтін тірек.

Егер бөлшек патронда қысылған болса, шығыңқы бөлігін тексеріңіз. Бөлшектің, оправканың немесе құралдың артық 20-30 мм шығыңқысы көбіне ойлағаннан да көп мәселе туғызады. Жүйе неғұрлым қысқа болса, жүктеме астында соғұрлым аз иіледі. Бұл әсіресе диаметрі кіші ұзын бұрғыларда қатты білінеді.

Тірек қай жерде көмектеседі, қай жерде кедергі болады

Жақсы тірек қабырғаны ұстайды, бірақ жоңқаға "қалта" жасамауы керек. Егер жоңқа шығатын жер таппаса, ол қырмен үйкеліп, кесу аймағын қыздырады да, шығатын тесікті бұзады. Сондықтан тіректі көбіне кішкентай ойықпен, тереземен жасайды немесе сәл шетке орналастырады, сонда жоңқа еркін шығады.

Бөлшекті тек көзбен емес, жүктемемен де тексеру пайдалы. Оны жұмыс кезіндегідей оснасткаға қысып, бұрғылау бағытына қарай қолмен немесе индикатормен жеңіл күш түсіріңіз. Егер бөлшек айқын серпілсе, қысу немесе тіреу схемасы әлсіз. Онда тіректерді қайта қою, тіреуіш қосу немесе шығыңқы бөлігін қысқарту керек.

Қарапайым корпус бөлшегінде бұл былай көрінеді: арна жұқа бүйір қабырғаға шығады, ал тірексіз болса қырды жыртып жібереді. Егер тіректі шығу орнына барынша жақын әкеліп, құралдың артық шығыңқысын азайтсаңыз, шығудағы із көбіне бірінші сынақтың өзінде-ақ тазара бастайды.

Партия алдында бір сынама өту жасап, дәл шығу ізін қараған дұрыс:

қыр жаншылған ба;
қылтанақ бір жаққа созылып тұр ма;
тесіктің ортасы ығыспаған ба;
тірек маңында жоңқа бітеліп қалмаған ба.

Бір сынама бөлшек кейде бүтін ауысымды қайта жасау жұмысынан құтқарады. Егер шығу таза болып, бөлшек серпілмесе, қысу схемасын жұмысқа қалдыруға болады.

Қадам-қадаммен әрекет ету тәртібі

Процесті тыныш бастау

Жаңа операцияны таңдаудан бастап іске қосуға дейін бірге талқылаймыз.

Бізбен байланысу

Қиылысатын арналарды бұрғылауда қате көбіне соңында емес, басында пайда болады. Егер бұрғы ауытқумен кірсе немесе материалға тым күрт өтсе, қиылысу орнында бұл көбіне ығысу мен жыртылған қыр түрінде шығады.

Бірдей операциялар ретін ұстанған дұрыс. Сонда ақаудың себебін табу оңайырақ болады және режимдерді шамамен түзетудің қажеті жоқ.

Алдымен қысқа әрі қатты құралмен тесікті белгілеңіз. Центрлеуші немесе қысқа spot-сверло кіріс нүктесін береді де, негізгі бұрғыға алғашқы айналымдарда жанға кетпеуге көмектеседі. Тегіс емес бетте бұл қадам мәселенің жартысын шешеді.
Негізгі бұрғылауды байыппен бастаңыз. Алғашқы миллиметрлерде, тіпті материал оңай кесілсе де, артық беру жасамаңыз. Бұрғы жолын күшпен басып өтпей, түзу кіруі керек. Бөлшек шағын болса, айырмашылықты дыбыстан және жоңқаның пішінінен-ақ байқайсыз.
Бұрғы қиылысу аймағына жақындағанда, беруді алдын ала азайтыңыз. Құлау сәтінде емес, кесетін қыры әлі тұтас металда тұрғанда сәл бұрын. ЧПУ станогында мұны бағдарламаға бөлек учаске ретінде енгізу ыңғайлы. Қолмен беру кезінде оператор бірнеше ондық миллиметр қорымен тереңдікке қарап отырғаны жақсы.
Тек тереңдік цифрына емес, бұрғының қиылысатын арнаға нақты шығуына да қараңыз. Сол сәтте жүк күрт өзгереді: бір қыр бос кеңістікке ілініп үлгереді, екіншісі әлі металл кесіп тұрады. Егер бұрынғы беруді сақтасаңыз, бұрғы жанға оңай тартады, ал шығуда қылтанақ өседі.
Өткеннен кейін бірден қыр мен өлшемді тексеріңіз. Бақылауды партия соңына қалдырмаңыз. Қиылысу орнынан шыққан ізді қараңыз, ұсақ қылтанақ болса дереу алыңыз да, алғашқы бөлшектердің бірінде-ақ диаметрді тексеріңіз. Өлшем ауытқып кетсе немесе қыр жыртылса, себебін жаңа ізден табу бір сағаттан кейін іздеуден әлдеқайда оңай.

Мұндай рет күрделі көрінбейді, бірақ нәтижені жақсы ұстайды. Қиылысатын арналарды бұрғылауда бұның өзі бұрғы ауытқуын азайтуға, шығудағы қылтанақты төмендетуге және артық қолмен түзетуге уақыт жұмсамауға жиі жетеді.

Қарапайым корпус бөлшегіндегі мысал

Бойлық май арнасы және көлденең каналы бар қарапайым корпусты алайық. Сызба бойынша көлденең арна бойлық арнаның осіне дәл шығуы керек. Сырттай қарағанда қиын емес, бірақ дәл осындай торапта бұрғы ауытқуы мен шығудағы қылтанақ қайдан шығатыны анық көрінеді.

Жұмыс базалық беттерден басталады. Корпуста алдымен тірек жазықтықтарын өңдеп, содан кейін бөлшекті ось бойынша орнатады. Егер база қате алынса, кейінгі бұрғылау жағдайды құтқармайды. Көлденең арна бойлыққа ығысумен түсіп кетеді, құрал өткір болса да, станок өлшемді ұстап тұрса да.

Содан кейін бойлық тесік бұрғыланады. Оны тексерусіз қалдырмаған дұрыс. Егер осы кезеңнің өзінде бұрғы жанға кетсе, қиылысу тегіс шықпайды, ал ішкі қыр жыртылған болады. Әдетте осьтің орнын, тереңдігін және тесіктің өз шығуын қарайды.

Мұндай бөлшек үшін жұмыс реті әдетте қарапайым:

Базаларды өңдеп, корпусты сенімді бекіту.
Осьті базалар бойынша орнату.
Бойлық тесікті жасап, ауытқу бар-жоғын тексеру.
Содан кейін қиылысу аймағына жақындаған сайын беруді азайтып, көлденең арнаны бұрғылау.

Қиылысуға дейін беруді азайту айқын әсер береді. Көлденең бұрғы бойлық тесікке жақындағанда, бір кескіш қыры екіншісінен бұрын бос кеңістікке түседі. Сол кезде құралды жанға тарту оңай. Егер беру бұрынғыдай қалса, қырдағы металл қаттырақ жыртылады да, қылтанақ ірі болады.

Қарапайым корпус бөлшегінде қиылысуға дейін қысқа учаскеде беруді азайтып, бұрғылау орнына жақын қыспаны қатты ұстаған пайдалы. Бұл әсіресе қабырға аса қалың болмаса жақсы көмектеседі. Сонда корпус аз серпіліп, шығу таза болады.

Шыққаннан кейін екі аймақты тексерген дұрыс: көлденең арнаның сыртқы қырын және бойлық тесіктегі ішкі қырын. Сыртында жыртылған шығу мен жаншылу ізін іздейді. Ішінде қиылысу орнында қылтанақ ілініп тұрмағанын қарайды. Мұны бірден байқасаңыз, қылтанақты тез алып, бүкіл партияны бастамай тұрып режимді түзетуге болады.

Ең жиі жіберілетін қателер

Бөлшегіңізге сай таңдау

Сіздегі қиылысатын тесіктер мен бөлшек талаптарына сай станок таңдап береміз.

Тапсырманы талқылау

Мұндай операциядағы ақау көбіне күрделі геометриядан емес, цехтағы үйреншікті бірнеше шешімнен пайда болады. Қиылысатын арналарды бұрғылағанда ұсақ нәрсе тез проблемаға айналады: бұрғы қиылысуда ауытқиды, ал шығуда дөрекі қылтанақ қалады.

Ақауға жиі әкелетін қателер

Бірінші жиі қате — қоймада бар болғаны үшін ұзын бұрғыны ала салу. Қажет тереңдікке қысқа бұрғы да еркін жетсе, соны қойған дұрыс. Қысқа бұрғы қаттырақ, аз ойнайды және қиылысу аймағынан тыныш өтеді.

Екінші қате — бірінші тесікті нақты тексермей тұрып, бірден екіншісін жасау. Сызбада бәрі дұрыс сияқты көрінуі мүмкін, бірақ нақты ось кейде бірнеше жүздікке ауытқып кетеді. Қиылысатын арнада бұл екінші бұрғының бос кеңістікті күткеннен ерте не кеш кездестіруіне жеткілікті. Сосын оператор ауытқуды көреді, бірақ түзейтін мүмкіндік болмайды.

Үшінші қате беруге байланысты. Көп адам бір режимді соңына дейін сақтайды, бірақ қиылысу сәтінде жағдай күрт өзгереді. Бұрғы қалыпты тірегін жоғалтады, жанға тарта бастайды, ал шығудағы қыр таза кесудің орнына металлды жыртады. Шығу алдында беруді сәл азайту кейін қылтанақты қолмен алуға тырысқаннан гөрі жиі жақсы нәтиже береді.

Тағы бір жиі қателік — бөлшекті өңдеу аймағынан алыс қысып тастау. Сырттай бәрі қатты көрінеді, бірақ жұмыс кезінде бөлшек немесе шығыңқы бөлігі аздап серпіледі. Бұл дірілге жеткілікті, ал діріл өлшемді де, тесіктің бетін де тез бұзады.

Және ең қыңыр өзін-өзі алдау — қылтанақты материалға жабу. Иә, иілгіш металлмен жұмыс қиынырақ. Бірақ егер бір бөлшекте қылтанақ тек операциялар ретін немесе орнату тәсілін өзгерткеннен кейін ғана пайда болса, мәселе көбіне материалда емес.

Егер ақау қайталанса, мына үш нәрсені тез тексерген пайдалы:

қысқа бұрғы жеткілікті ме;
бірінші арна сызбамен ғана емес, нақты бөлшекте де сәйкес келе ме;
шығу алдында беруді азайтып, қыспаны жақындата алдыңыз ба.

Әдетте дәл осы жерлерде дәлдік те, уақыт та, партияның бір бөлігі де жоғалады.

Партияны іске қоспас бұрын жылдам тексеру

Серияға арналған станок керек пе

EAST CNC корпус бөлшектерін дәл бұрғылауға арналған жабдық таңдауға көмектеседі.

Станок таңдау

Серия алдында кейін қылтанақты қолмен алып тастаймыз деп үміттенуге болмайды. Қиылысатын арналарды бұрғылағанда орнатудағы немесе режимдегі аз ғана қате бүкіл партияға тез тарайды. Басталар алдында бес минут тексеру көбіне уақыт пен материалды сақтап қалады.

Егер бөлшек қайта қысуды талап етсе, базадан бастаңыз. Қайта орнатқаннан кейін бөлшек дәл сол орынға қайтуы керек, бірнеше жүздікке "жүзіп" кетпеуі тиіс. Мұны оныншы бөлшектен кейін ақау іздегеннен гөрі, бақылау өлшемімен немесе индикатормен екі-үш сынама орнатуда тексерген жақсы.

Іске қосар алдында мына қысқа тізімді қарап шығу ыңғайлы:

Бұрғы тапсырмаға қанша керек болса, сонша ғана шығып тұрғанына көз жеткізіңіз. Артық шығыңқы бөлік, әсіресе арналар қиылысар алдында, жиі ауытқу береді.
Бағдарламада беру қиылысу аймағына дейін және материалдан шығар алдында төмендейтініне көз жеткізіңіз. Дәл сол жерде бұрғы тірегін жоғалтады да, қырды жиірек жыртады.
Бірінші бөлшекті тек диаметр бойынша емес, тексеріңіз. Осьтің ығысуын, қиылысудың тазалығын және шығу жиегін қараңыз.
Оператормен ақауды алдымен қай жерден қарайтынын алдын ала келісіп алыңыз. Бақылау нүктелері белгіленбесе, ұсақ ауытқуды оңай өткізіп аласыз.
Қылтанақты жасыру әдісі емес, бөлек операция ретінде қалдырыңыз.

Тәжірибеде бірінші бөлшекті қарапайым үлкейткішпен қарап, шығу қырын қолғаппен киіп не өлшеуішпен бірден тексерген пайдалы. Қыр жыртылған болса, өлшем әзірге сақталса да, мәселе бар деген сөз. Көбіне кінә айналымда емес, бөлшек тірегінің әлсіздігінде немесе құралдың тым ұзын болуында.

Кіші корпус бөлшегі үшін осы жиынтық әдетте партияны әрі қарай бастауға бола ма, жоқ па — соны түсінуге жеткілікті. Егер бір тармақтан өтпесе, тоқтап, орнатуды, шығыңқы бөлікті немесе беруді түзеген дұрыс. Бірінші бөлшекте бұл бірнеше минут қана алады. Ал серия басталғаннан кейін мәселе ондаған бұзылған тесікке ұласады.

Бұдан кейін не істеу керек

Егер сынамада бұрғы ауытқуын және жыртылған шығуды жойып үлгерсеңіз, партияны жай ғана еске сүйеніп бастамаңыз. Алдымен ауысулардың нақты реті көрсетілген операция картасын жасаңыз. Маршруттың өзін ғана емес, ұсақ нәрселерді де жазып қойыңыз: бөлшек қайда тіреледі, базаны қай кезде ауыстырасыз, жоңқаны тазалау үшін бұрғыны қашан шығарасыз және қиылысқан тесіктерден кейін қылтанақты немен аласыз.

Мұндай операция үшін бұл формалдылық емес. Қиылысатын арналарды бұрғылағанда әрекеттер тәртібіндегі аздаған айырмашылық та нәтижені тез өзгертеді. Бүгін оператор алдымен бойлық арнаны жасайды, ертең — көлденеңін, ал шығудағы геометрия енді басқа болады.

Сәтті сынақтан кейін таза шығуды берген режимдерді бекітіп қойыңыз. Қарапайым әрі нақты жазбалар керек:

айналым және беру
бұрғы түрі және оның шығыңқы ұзындығы
кіру тереңдігі және аралық шығулар саны
бөлшекті қысу және тіреу схемасы
шығу жиегі бойынша норманы қалай бағалайтыныңыз

Мұны бірден жасамасаңыз, бірнеше күннен кейін процесті көзбен "түзете" бастайды. Әдетте ауытқу мен шығудағы қылтанақ та солай қайтады.

Сосын өңдеу сызбасының өзін адал бағалаңыз. Кейде мәселе режимде емес, қаттылықта болады. Егер бөлшек нашар тірелсе, қыспа бұрғылау аймағынан алыс тұрса немесе құрал тым ұзын шығып тұрса, жақсы нәтиже кездейсоқ қана болады. Ондайда беруді пайыздап қайта-қайта бұрай бергеннен гөрі, оснастканы өзгертіп, тірек қосып, шығыңқы бөлікті қысқартып немесе операцияны ыңғайлы станокқа ауыстырған дұрыс.

Егер сіз жабдық таңдасаңыз немесе мұндай операцияны артық теориясыз іске қоспақ болсаңыз, EAST CNC станокты, оснастканы және іске қосу сызбасын таңдауға көмектесе алады. Бұл әсіресе жабдықты жай сатып алу емес, нақты бөлшекте қайталанатын нәтиже алу керек болғанда пайдалы.

Бір бақылау бөлшегінен бастаңыз. Тесіктердің қиылысуын, шығу жиегін және өлшемнің қайталануын тексеріңіз. Содан кейін дәл сол жағдайларда тағы бірнеше бірдей бөлшек жасаңыз. Тек содан кейін ғана процесті серияға өткізіңіз. Бір сәтті сынақ ештеңе дәлелдемейді. Бірнеше бөлшектегі тұрақты нәтиже ғана партияны іске қосуға дұрыс тірек болады.