Көпстанциялы қызметте еңбекті нормалау: оператордың жүктемесін есептеу

Неліктен ауысым бойынша есептеу жиі сәйкес келмейді

Қағаз жүзінде ауысым тыныш көрінеді. Шындығында оператор орташа мән бойынша емес, екі станок бірден оның қатысуын талап еткен мезет бойынша өмір сүреді. Бір станок әлі өңдеп жатыр, ал екінші жүктеуді, детальді алуды немесе өлшеуді күтіп тұрады.

Сол себепті көпстанциялы қызметте есептеулер оңайша тым әдемі сандарға әкеледі. Егер аумақ бойынша орташа такт алса, қолайлы жүктеме шығады. Бірақ операторды бөлуге болмайды. Ол бір станокта жұмыс істеп жатқанда екінші бірнеше минут жоғалтады.

Әртүрлі такт орташа есептеуді тез бұзады. Мысалы, бірінші станок әр 4 минут сайын араласуды талап етсе, екінші — әр 7 минут сайын. Кестеде бәрі тыныш көрінуі мүмкін. Шындығында олардың циклдары жиі тоғысып, күту толқындай пайда болады. Сондықтан есепте норма бар, бірақ ауысымда адамдар үнемі кестені қуып жүреді.

Көбінесе есепте қысқа, бірақ міндетті әрекеттер еленбейді: параметр өзгерген соң наладка, бақылау өлшеулері, партия бойынша жазбалар, стружка тазалау, құралды ауыстыру. Әр әрекет аз ғана уақыт алады, бірақ ауысым бойы айтарлықтай жинақталады.

Тағы бір қате — тек таза машиналық уақытты есептеу. Ауысым тек кесуден тұрмайды. Металлоөңдеуде, әсіресе ЧПУ станоктарында оператор станокқа жақындауға, тексеруге, сигналға реакция жасауға, ұсақ ақауларды жоюға уақыт жұмсайды. Жеке алғанда бұл секундтар, бірге олар бүкіл картинаны өзгертеді.

Сондықтан есеп "кестеде" ғана шығады. Егер норма өмірдегі ауысымнан жақсы көрінсе, көбінесе есептен жұмыс бөлімі шықпапты.

Есептеуден бұрын қандай деректер жинау қажет

Мәселе әдетте формулада емес, бастапқы сандарда. Есептеуден бұрын "ауысым бойынша орташа" емес, әр станок пен әр оператор әрекетіне нақты деректер жинау керек.

Алдымен машиналық уақытты жазыңыз. Әр станок бойынша автоматты циклдің ұзақтығын анықтаңыз. Егер бір токарлық станок 95 секунд, ал екіншісі 140 секунд жұмыс жасаса, оларды бір цифрға келтіруге болмайды. Әртүрлі такт жүктемені бірден өзгертеді.

Содан кейін қол еңбегін қадамдарға бөліңіз. "Станокты қызмет ету" деген қатардың орнына нақты әрекеттерді жазыңыз: жақындау, детальді түсіру, заготовка қою, есікті жабу, пуск беру, стружка тазалау, жылдам бақылау. Осылай қай жерде оператор 8 секунд жұмсайтыны, ал қай жерде 25 секунд кететінін көресіз.

Орынды жерін де жазып қою пайдалы. Көпстанциялы учаскеде өту уақыттары едәуір алады. Егер станоктар арасында үш қадам болса, бұл бір жағдай. Егер оператор өткел арқылы жүруі, арбаны айналып өтуі және өлшеу постына баруы қажет болса, цифрлар өзгереді.

Бақылау картасына әдетте әр станок бойынша машиналық цикл, жүктеу/анжүктеу кезіндегі қол әрекеттері, станоктар мен бақылау орны арасындағы өтулер, деталь тексеруі мен нәтижелерді жазу, сондай-ақ наладка, құралды ауыстыру және әдеттегі циклдан тыс жұмыстар енгізіледі.

Соңғы блок жиі ұмытылады. Құралды дайындау, өлшемді түзету, пластина алмасу, кесу аймағын тазалау әдеттегі қызмет ырғымен араластырмауы керек. Оларды бөлек есептеген жөн. Әйтпесе норма тым оптимистік шығады.

Тағы бір жайт: бір рет емес, бірнеше қайталауды тіркеңіз. Бір цикл тегіс өтсе, келесі үзіліп кетуі мүмкін — патронды үрлеу немесе өлшеуді қайталау себебінен. Бақылау неғұрлым дәл болса, кейін норма туралы даулар аз болады.

Деректер осылай жиналғаннан кейін жүктемені болжамсыз және "көзбен" түзетпей есептеуге болады.

Ауысымды уақыт түрлері бойынша қалай бөлу керек

Ауысымды бір бүтін ретінде есептеуге болмайды. Алдымен оны жеке уақыт түрлеріне бөлу қажет. Әйтпесе оператор әрекеттері, станок жұмысы және простойлар араласып, нәтиже қате шығады.

Бастапқыда қарапайым бөлу жасаңыз: станок өздігінен не істейді, ал қай жерде оператордың тікелей қатысуы керек. Машиналық уақыт — өңдеу жүріп жатқан кезең, оператор басқа станокқа бара алады. Қол уақыты — детальді қою, қысу, алу, өлшеу, құралды ауыстыру, түзету енгізу, стружка алу, циклді іске қосу сияқты әрекеттер.

Операцияларды есте сақтап емес, қадам бойынша жазған дұрыс. Тіпті 6–8 секундтық қысқа әрекет жүздеген рет қайталанса, есепті түбегейлі өзгертеді.

Кестеге не енгізу керек

Әр қайталанатын қадам үшін әдетте төрт позиция жеткілікті:

• әрекеттің атауы;
• бір орындаудың ұзақтығы;
• осы сәтте кім бос — оператор немесе станок;
• әрекет ауысымда қанша рет қайталанады.

Содан кейін нақты оператор жұмсайтын әрекеттердің ғана қосындысы есептеледі. Егер станоктың циклі 90 секунд болса, ал адам тек 25 секунд қажет етсе, оператор жүктемесіне дәл сол 25 секунд кіреді.

Шығындар мен күту бөлек ұсталғаны жөн. Оларды қол уақытына жасырып қоймаңыз. Кран балкасының күтімі, резец іздеу, артық өтулер, наладкадан кейінгі бірінші детальдан кешігу — мұның бәрі бөлек қатар болуы керек. Осылай қай жерде норма адал, ал қай жерде жұмыс орнының ұйымдастырылуы уақыт жоғалтатыны анық көрінеді.

Тағы бір жиі болатын қате — қайталану жиілігін дұрыс есептемеу. Егер оператор әр бөлшекті емес, әр бесінші бөлшекті өлшесе, солай жазылады. Егер құралды ауыстыру 40 бөлшекте бір рет қажет болса, оны ауыстыру уақыты ретінде емес, қайталану санымен есептеу керек.

ЧПУ токарлық станоктарында, оларды жұптар немесе үштіктерде орналастырғанда, осындай расклад нақты суретті тез көрсетеді. Қай жерде оператордың қолы артығырақ, ал қай жерде станоктар жүктеу үшін күтетінін анық көруге болады.

Оператордың жүктемесін қадаммен қалай есептеу керек

Есептеуді бірден бүкіл ауысымнан бастамайды. Алдымен жалпы цикл таңдалып, оның ішінде әр станок не істейтінін және оператор қанша уақыт қолмен бос емес екенін көрсетеді. Егер станоктардың такты әр түрлі болса, ең қысқа циклды базалық ретінде алған дұрыс. Сол кезде қысқа жақындаулар жоғалмайды.

Мұнда қателіктер әдетте қарапайым: кейбір әрекеттер минутпен, кейбірі секундпен есептеледі, кейбірі "көзбен" қалдырылады. Мұндай есеп тез қате кетеді. Сондықтан барлық операцияларды бір уақыт бірлігіне аудару дұрыс.

1. Әр станоктың тактын және оператор әрекеттерін секундтар немесе минутпен жазыңыз. Мысалы: детальді алу, заготовка қою, пуск беру, өлшеу, стружка алу, тараны әкелу.
2. Есептің жалпы циклы ретінде ең қысқа машиналық циклды алыңыз. Егер бір станок 90 секунд, ал екіншісі 150 секунд жұмыс жасаса, база 90 секунд болады.
3. Осы цикл ішінде тек оператордың шығын уақыттарын қосыңыз. Станоктың адам қатыспайтын кесу уақыты жүктемеге кірмейді.
4. Оператордың жиынтық жүктемесін жалпы цикл ұзақтығына бөліңіз. Егер 90 секунд ішінде оператор нақты 54 секунд бос болса, жүктеме 54/90 = 0,6, яғни 60%.
5. Сосын маршрутты уақыт бойынша тексеріңіз: оператор келесі станокқа автоматты жұмысы біткенге дейін үлгереді ме. Егер екі әрекет қабаттасса, кестедегі есеп шындықты білдірмейді.

Бір формула тек жүктеменің жалпы деңгейін береді. Нақты жұмыс үшін бұдан артық тексерулер керек: қай жерде тар жерлер пайда болады: деталь өлшеу, құрал ауыстыру, партия беру, кран күтімі, дайын өнімді шығару. Осындай қысқа эпизодтар жиі келесі станокқа кешіктіру тудырады.

Егер жүктеме 100% немесе одан жоғары шықса, оператор срывсыз үлгермейді. Тіпті 85–90% болғанда минуттар бойынша тексеру қажет, әсіресе станоктар әр түрлі тактпен жұмыс істесе. Өндірісте әрдайым ұсақ уақыт жоғалтулар болады және олар тез сақтық резервін жейді.

Мұндай есеп арқылы бір операторға екінші немесе үшінші станок беру мүмкін бе, әлде қызмет нормасы асып кеткен бе — тез көруге болады.

Екі станокты ауысым мысалы

Қарапайым ауысымды алайық: бір оператор екі станокты басқарады. Бірінші станокта втулка токарланады, толық цикл 4 минут, яғни 240 секунд. Екіншіде фланец жасалады, цикл ұзақрақ — 6 минут, яғни 360 секунд. Оператор бірінші станокта 50 секунд, екіншіде 70 секунд жұмсайды: жүктеу, алынған детальды алу және жылдам бақылау.

Алдымен орташа жүктемені есептейміз. Бірінші станокта оператор 50/240 = 0,208, екіншіде 70/360 = 0,194. Қосып, 0,402 аламыз. Яғни оператордың жүктемесі шамамен 40%.

Бірақ орташа сан кезек қай жерде пайда болатынын көрсетпейді. Жұмысты уақыт бойынша кем дегенде 12–15 минутқа тарқату ыңғайлы. Мысалы 12 минутты алайық — сол уақытта 4 және 6 минуттық циклдер нақты үлгіні береді.

• 0:00–0:50 — оператор станок 1-де жұмыс істейді;
• 0:50–2:00 — оператор станок 2-де жұмыс істейді;
• 4:50–5:40 — қайтадан станок 1;
• 8:00–9:10 — станок 2;
• 9:40–10:30 — қайтадан станок 1.

Осы үзіндіде оператор көп уақыт үздіксіз жұмыс істемейді. Қосқаннан кейін бос терезелер бар: 2 минут 50 секунд, кейін 2 минут 20 секунд және тағы қысқа үзіліс. Бұл жақсы белгі: қызмет нормасы асып кеткен жоқ.

Кезек болады, бірақ бірден емес. Уақыт шкаласын созсаңыз, шамамен 14:30-та бірінші станок қайтадан 50 секунд жұмыс сұрайды, ал екінші 15:10-да цикл бітеді. Яғни екінші станок оператор бос болғанша 10 секунд күтуі мүмкін. Бұл апат емес, тек такттардың жергілікті қабаттасуы.

Қорытынды: осы жұп станокта оператор шамамен 40% жүктеледі, қайталанатын кезек аз. Егер сол 10 секундты жою керек болса, әдетте ауысым басталу тәртібін өзгерту немесе бір станоктың стартын сәл жылжыту көмектеседі.

Үш станокта не өзгереді

Үш станокты бір оператор басқарар кезде мәселе әдетте жалпы уақыт қосындысында емес, қысқа уақыттық төңкерістерде. Екі станок бірдей дерлік цикл аяқтауы мүмкін, сонда жүктеу, анжүктеу және қайта іске қосу бір тығыз аралыққа жиналады. Орташа есепке қарағанда бәрі қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ ауысымда оператор кешеуілдеп қалады.

Үш станокта ең қысқа цикл бүкіл жұмыс ырғағын белгілейді. Мысалы бір станок 90 секунд сайын оператордың қатысуын талап етсе, ал екі Others 140 және 210 секунд болса, оператор қысқа тактқа қарай жолын реттейді. Сол себепті ұзын циклдердегі резерв кестедегі сияқты үлкен болмайды.

Орташа мән әдетте тым тұтас және дәл болмайды. Ол цикл аяқталудың қиылысуын көрсетпейді — ал дәл сол кезде норма шынайы ма, жоқ па анықталады.

Токарлық ЧПУ бөлімінде тез байқалады: бірінші станокта оператор 18 секунд, екіншіде 24 секунд, үшіншісінде 30 секунд жұмсаса да, қосымша бір өлшеу немесе кішігірім кешігу кішкентай артықшылығын жояды.

Сондықтан үш станокта уақыт шкаласын құрып, әр станоктың автоматты циклінің аяқталуын, оператор өтулерін, қол әрекеттерін және қайталанатын кешігулерді белгілеу керек.

Содан кейін қай жерлерде жүктеме бірқалыпты, қай жерде шың пайда болатынын көресіз. Егер екі станок тұрақты түрде операторды күтсе, норма асып кеткен. Егер шамадан тыс жүктеме тек өлшеу немесе наладкадан кейін болса, есептеу бөлек резерв талап етеді, орташа мән емес.

Екі станокта осындай жерлерді маршрутпен жұмсақ реттеуге болады, ал үш станокта бұл қиынырақ. Бір қысқа цикл бүкіл кестені шайқап, 10–15 секундтық айырмашылық тез кезекке айналады.

Қай жерде жиі қателеседі

Көп жағдайда есеп формулада емес, бастапқы деректерде қиылады. Кестеге тек машиналық уақыт алынады, өйткені оны станоктан оңай алуға болады, ал оператор әрекеттері тым ұсақ жазылады. Нәтижесінде цикл шындықтағыдан қысқа көрінеді.

Ең жиі жіберілген нәрсе — әр қайталанудағы қол әрекеттерін ұмыту. Оператор тек аяқталуын күтпейді: ол станокқа жақындайды, жұмыс аймағын ашады, детальді алады, заготовка қояды, орны тазалайды, жапқышты жауып, циклді іске қосады, кейде коррекция енгізеді немесе өлшемді белгілейді. Егер бұл 25–35 секунд алса, бірақ есепте 10 секунд көрсетілсе, қатенің көлемі ауысым бойы тез көбейеді.

Екінші проблема — жол ұзақтығын елемеу. Жақын тұрған станоктарда өтулер 3–4 секунд алуы мүмкін. Егер айналып өту, арбаны айналу қажет болса, 7–10 секунд шығады. Ауысым бойы бұл елеулі уақыт.

Тағы бір жиі қате — наладка мен қайталанатын циклді араластыру. Мысалы, наладка партияға 20 минут алса және оны әр циклге қосып қойса, дұрыс емес. Наладка партияға, ауысымға немесе серияның басталуына бөлінеді. Әйтпесе норма шындыққа ауырлай түседі.

Бақылаумен де ұқсас жағдай: бірінші деталь жеке тексеріледі, кейін таңдамалы өлшеулер жасалады. Егер бақылауды есептен шығарсаңыз, жүктеме кестеде әдемі көрінер, бірақ практикада оператор қолайсыз сәтте өлшеуге кетіп, көрші станок күтуге мәжбүр болады.

Тағы бір қате — сағаттық орташа жүктемеге қарап тыныштану. Сбой орташа емес, нақты минутта болады, егер екі станок бір уақытта операторды шақырса.

Жақсы мысал: екі станок, біреуі 2 минут 40 секундта, екіншісі 3 минут 10 секундта цикл аяқтайды. Сағаттық орташа жүктеме қалыпты көрінуі мүмкін. Бірақ нақты сәтте бір станоктан деталь алу және екіншіде өлшеу қажет болса, оператор екі орында бірдей үлгермейді. Мұндай тар сәттер есептің тоқырауына әкеледі.

Норманы бекітер алдында ауысымдағы ең тығыз аралықты тексеру пайдалы. Егер цикл қиылысу сәтінде операторда кем дегенде 5–10 секунд резерв қалмаса, есеп қиын режимде жұмыс істейді және ұзаҡқа созылмайды.

Норманы бекіту алдындағы жедел тексеріс

Норманы бекітпес бұрын тек жалпы жүктеме пайызына қарамаңыз. Оператор 80–85% уақытта бос болмауы мүмкін, бірақ ең қолайсыз сәтте бір станокқа үлгермей қалуы ықтимал.

Соңғы тексеріс нақты цикл бойынша жүргізілуі тиіс, әдемі кесте бойынша емес. Ауысымның схемасын алып, минут бойынша өтіңіз: станокқа жақындау, детальді алу, заготовка қою, пуск, бақылау, жазу, екінші станокқа өту.

Егер бір жерде әрекеттер қабаттасса, норма тым тығыз. Кестеде бұл жиі байқалмайды, бірақ цехта мұндай ұсақ нәрсе бір станоктың простойы немесе оператордың асығысы болып шығады.

Алдымен станоктар арасындағы маршрутты тексеріңіз. Оператор әр станокқа автоматты цикл аяқталғанға дейін барып үлгеруі керек, сигналдан кейін емес. Тіпті қайталанатын 20–30 секундтар да ауысым ішінде жиі қайталанса, өндірістің шығарымын сезіндіріп жояды.

Сосын кішігірім ақауларға резерв қалдырыңыз. Әдеттегі ауысымда ұсақ шығындар бар: стружка детальді алу қиындатады, өлшеу жарты минутқа созылады, құралдың назары қажет, оператор бір сәтке басқа әрекетпен босайды. Егер есеп тек мінсіз ырғақта ғана үйлессе, оны бекітуге әлі ерте.

Жедел тексеріс үшін төрт сұрақ жеткілікті:

• екі станок бірдей уақытта операторды талап ететін сәттер бар ма?;
• циклде кішкене резерв қалады ма?;
• өлшеу мен жазу басқа әрекеттерді бұзбай орындалады ма?;
• есеп өмірдегі ауысымға сәйкес келе ме?

Өлшеу мен жазуды жиі елемейді. Оларды әрең «арада» жасалады деп есептейді. Практикада бақылау және жазбалар жұмыс ырғатына нақты уақыт алады. Егер оператор әр детальдан кейін нәтижені жазса немесе жиі өлшесе, бұл есепке дәл қосылуы керек.

Соңында есепті бір сәтті ауысыммен ғана салыстырмаңыз — бірнеше бақылауды қараңыз: ауысым басын, ортасын және соңғы сағатты. Егер норма тек барлығы кешікпей өткенде ғана орындалса, ол жұмысқа жарамсыз. Егер оператор асықпай, циклде аздаған резерв қалдырса, есепті қабылдауға болады.

Есеп нәтижесімен не істеу керек

Жүктеме көрсеткіші өзі мәселені шешпейді. Ол қай жерде уақыт жоғалатынын және ауысымды асығыссыз жинауға болатынын түсінуге керек. Егер есеп жүктеменің асып кеткенін көрсетті, бірден норманы өзгертуге асықпаңыз. Алдымен жұмыс схемасын түзеткен дұрыс.

Көбінесе көмектесетін нәрсе — станоктарға жақындаудың басқа тәртібі. Оператор міндетті түрде әдеттегі шеңбер бойынша жүрмейді. Егер бір станок қысқа тактпен, ал екіншісі ұзақ терезе берсе, алдымен қысқаны жабу, ал ұзынды деталь алу, бақылау және келесі операцияға дайындау үшін қолдану логикалық болады. Осындай өзгеріс кейде артық өтулер мен күту уақытын азайтады.

Қай әрекеттерді аз тығыз уақытта жасауға болатынын қарау пайдалы. Өлшеулер, параметр жазу, заготовка тасымалы немесе құралды жеңіл дайындау операторда 20–40 секунд бос жерде жасалса, ауысым тегіс өтеді, есеп шындыққа жақындайды.

Егер есеп бойынша бір адам екі станокты оңай басқаратыны анықталса, бұл оның үш станокты да сондай жеңіл басқаратынын білдірмейді. Екі схема жеке салыстырылуы керек. Орташа жүктемеден басқа уақыттағы резервті де қарау маңызды. Үш станокта операторда үзіліс аз болса, кез келген кішкентай ұсақтық ырғақты бұзады: өлшеу ұзаққа созылды, деталь кептелді, станок қосымша араласуды талап етті. Формальды норма сай келуі мүмкін, бірақ учаске ырғақсыз жұмыс істейді.

Есептен кейін әдетте бірқатар шешімдер қалады: схеманы сол күйінде қалдыру, станокты кезектестіру тәртібін өзгерту, кейбір қол әрекеттерді басқа терезеге ауыстыру, үшінші станоктан бас тарту немесе пробалық ауысымнан кейін норманы қайта есептеу.

Осылай көпстанциялы қызметтің нормалауы жұмыс үшін әдемі кесте ғана емес, түсінікті және тұрақты ауысым үшін жасалады.

Егер сіз әлі осындай ячейкаға станоктарды таңдап жатсаңыз, паспорттық такттан бөлек болашақ қызмет схемасына назар аудару пайдалы. Бұл мәселені EAST CNC-пен талқылауға болады: компания токарлық станоктар мен обрабатывающие центрлерді ұсынады, сондай-ақ таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша көмектеседі. Сол кезде есеп орташа емес, нақты учаскенің компоновкасына сүйенеді.