Кесу режимдері: технолог пен оператор арасындағы дауды қалай тоқтату керек

Неге режимдер туралы дау созылады

Кесу режимдерін қандай параметрлермен қою керек деген дау сирек қырсықтықтан басталады. Әдетте технолог пен оператор бір операцияға әр қырынан қарайды. Технологтың ойында өлшем, бет кедір-бұдырлығы, құралдың қызмет ету мерзімі және партияның қайталануы тұрады. Оператор болса станоктың дәл қазір қалай жұмыс істеп тұрғанын көреді: кесу қалай жүріп жатыр, дыбыс өзгерді ме, бөлшек дірілдеп тұр ма, құрал «ән сала» бастады ма, жүктеме қауіпті сәтте өсіп кетпей ме.

Екеуі де дұрыс. Бірақ әрқайсысы нәтижені өз белгісімен бағалайды. Егер ауысымнан кейін өлшем тұрақты болып, пластина әдеттегіден ұзақ қызмет етсе, технолог режимді сәтті деп санайды. Егер станок бірқалыпты, артық шуылсыз, пульт жанында жүйкесіз жұмыс істесе, оператор да таңдауы дұрыс болғанына сенеді. Мәселе — бір процесті бағалаудың екі бөлек тәсілі барында.

Шатасуға тәжірибе де қосылады. Технологтың артында баптау карталары, бұрынғы партиялар және сапа талаптары бар. Оператордың қолында — нақты ауысымдар, әртүрлі дайындамалар, патрон тозуы, люфтер және ЧПУ-лы нақты токарлық станоктың мінезі. Бірі есеп пен нормаға сүйенеді, екіншісі — станоктың жұмыс кезінде «нені жақсы көретініне». Осы екі тәжірибе сәйкес келмегенде, әңгіме тез жеке уәжге ауысады: «менде солай үнемі жұмыс істейді» дегенге қарсы «карта бойынша басқаша болуы керек».

Дау тіпті бір сынақта бірнеше шартты бірден өзгерткенде ұзартып жібереді. Айналымды көтеріп, бірден берілісті өзгертті. Басқа пластина алды. Құралдың шығыңқы бөлігін ауыстырды. Басқа дайындамада сынады. Бұдан кейін нәтижеге нақты не әсер еткенін түсіну мүмкін емес. Өлшем берілістен ауытқыған болуы мүмкін, шу — шығыңқы бөліктен, ал құралдың төзімділігі — партия материалының салдарынан. Бірақ әңгімеде бәрі араласып кетеді де, фактінің орнына пікір қалады.

Өндірісте бұл әсіресе серия жиі жүретін, ал уақыт тапшы жерлерде қатты байқалады. Металды өңдеуде кесу режимдері туралы дау адамдар келісуді қаламағандықтан созылмайды. Олар жай ғана әртүрлі нәтижені салыстырып, оны әртүрлі негізде талқылайды. Ортақ тірек пен бір таза сынақ болмайынша, әркім өз тәжірибесін қорғай береді.

Сынаққа дейін не жайлы келісіп алу керек

Мәселе көбіне кімнің тәжірибелі екенінде емес. Адамдар жай ғана әртүрлі шартты салыстырып, оны кесу режимі туралы дау деп атайды. Егер сынаққа дейін бір бастапқы нүкте бекітілмесе, нәтиже тағы да «маған осылай жақсы» және «менде осылай таза шығады» деген сөзге келіп тіреледі.

Алдымен тапсырманы бір әрекетке дейін тарылтыңыз. Барлық операция емес, бір бөлшек және бір нақты өтім керек. Мысалы, сыртқы диаметр бойынша тек таза өңдеу жүрсін, құрал да, бағдарлама да жол-жөнекей өзгермесін. Қамту шегі неғұрлым тар болса, нақты не әсер еткенін соғұрлым оңай түсінесіз.

Содан кейін дау қатысы жоқтың бәрін қатырып қойыңыз. Дайындама материалы бірдей болсын. Қысып бекіту де сол күйінде қалсын. Құрал, оның шығыңқы бөлігі, СОЖ және беру тәсілін де қозғамаған дұрыс. Бір станокта жұмыс істеңіз. Әйтпесе бірден бірнеше себепті тексеріп, ешқайсысын түсінбей қаласыз.

Одан кейін қазіргі сандарды жазып қойыңыз. «Әдетте қалай қоямыз» емес, нақты айналым санын, берілісті және кесу тереңдігін жазыңыз. Егер дау припуск немесе өтім саны туралы да болса, оны алғашқы тексерістің шегінен шығарған дұрыс. Бір қысқа тест бір ғана сұраққа жауап беруі керек.

Тағы бір жиі қате бар: бәрі қарайды, бірақ ешкім ештеңе тіркемейді. Бірден өлшейтін және жазатын бір адамды бекіткен дұрыс. Бұл технолог та, оператор да, ауысым шебері де болуы мүмкін. Ең бастысы — жазбаның көзі біреу ғана болсын. Сонда бір нәтиженің үш нұсқасы шықпайды.

Іске қосар алдында сынақ шегін де келісіп алған жөн: неше бөлшек немесе неше өтім жасайсыз, тексеру қанша уақыт жүреді, қандай белгі бойынша сынақ тоқтайды және тоқтату туралы кім шешім береді. Әдетте 10–20 минут немесе 3–5 бірдей өтім жеткілікті, егер операция қысқа болса. Ұзақ тексеру көбіне кәдімгі ауысымдық жұмысқа айналып кетеді де, дау одан әрі созылады.

Дайындықтың мәні қарапайым: басталмай тұрып не өзгеретінін, ал не өзгермейтінін нақты білу керек. Сонда сынақтың құны болады, ал қолайсыз нәтиженің өзін қабылдау жеңілдейді.

Нәтижені ненімен өлшеу керек

Сынақтың нәтижесін «маған тыныштау сияқты» деген сөзбен емес, факт бойынша бағалайды. Алдымен бір басты мақсат таңдаңыз. Әдетте дау үш сұрақтың біріне барып тіреледі: бөлшек өлшемді ұстай ма, цикл жылдамдай ма, әлде пластина ұзақ қызмет ете ме.

Бәрін бірден араластыруға болмайды. Егер технолог уақытты қысқартқысы келсе, ал оператор сол сәтте тек тозуға қарап тұрса, тағы да екі бөлек пікір аласыз. Бір мақсат — бір негізгі көрсеткіш. Қалғанын шектеу ретінде жазған дұрыс: өлшем ауытқымады, діріл өскен жоқ, жоңқа қауіпті болмады.

Жақсы нәтиже алдын ала және анық айтылады. Мысалы: «Өтімнен кейін 10 бөлшек бойы өлшем тұрақты допуск ішінде қалды» немесе «Дәл сол учаскеде цикл 12 секундқа қысқарды, ал тозу айқын өскен жоқ». Мұндай тұжырымдама түсіндіру дауын бірден алып тастайды.

Әр сынақта әдетте төрт нәрсені тексеру жеткілікті: өтімнен кейінгі өлшем, бірдей учаскедегі цикл уақыты, кесу кезіндегі жоңқа мен дыбыстың мінезі, сондай-ақ бірдей санды бөлшектен кейінгі пластинаның күйі.

Өлшемді өтімнен кейін бірден қарайды, әйтпесе партиялар мен өлшеулер араласып кетеді. Бір сәтті өлшеу ештеңені дәлелдемейді. Кемінде шағын сериядағы қайталануы керек.

Цикл уақыты да әділ салыстырылуы тиіс. Егер бір режимде бүкіл циклді, ал екіншісінде тек кесу уақытын ғана санаған болсаңыз, сандар көп нәрсе айтпайды. Бір учаскені алыңыз: сол материал, сол припуск, сол өтім ұзындығы.

Жоңқа, дыбыс және дірілді де бірдей сөзбен сипаттасаңыз, фактке айналдыруға болады. «Жоңқа қысқа, шығуы қалыпты, ысқырық жоқ» немесе «өтімнің соңында діріл пайда болады» деп жазған дұрыс. «Режим ұнамады» дегеннен пайда аз.

Пластинаны бірдей санды бөлшектен кейін бағалайды. Егер бір режимді үш бөлшекте, ал екіншісін он екі бөлшекте тексерсеңіз, қорытынды кездейсоқ болады. Көп жағдайда қысқа серияның өзі қай режимнің өлшемді, дыбысты және тозуды дұрыс ұстайтынын түсінуге жеткілікті.

Қысқа тәжірибені қалай өткізу керек

Кесу режимдері туралы дауды сөзбен емес, станоктағы қысқа сынақпен шешкен дұрыс. Артық айнымалыларды бірден алып тастасаңыз, мұндай тексеру ойлағаннан аз уақыт алады.

Алдымен базалық режимді бекітіп, сол режимде бірнеше бірдей бөлшек жүргізіңіз. Әдетте материалы бір партиядан болса, дайындамалар ұқсас болса және құрал бірдей болса, 3–5 дана жеткілікті. База біреудің жеңісі үшін емес, тірек нүкте ретінде керек. Сол арқылы өлшем, дыбыс, жоңқа, жүктеме және қырдың тозуы көрінеді.

Одан кейін тек бір ғана параметрді өзгертіңіз. Егер дау беріліс туралы болса, айналым мен кесу тереңдігін қозғамаңыз. Егер айналымды тексерсеңіз, берілісті сол күйінде қалдырыңыз. Барлығын бірден өзгерткенде, сынақ ештеңені дәлелдемей қояды.

Өзгеріс қадамы шағын болсын. Берілісті 0,18-ден бірден 0,28 мм/об-қа емес, 0,02–0,03 мм/об қадаммен қозғаған дұрыс. Айналымға да сол логика: бір үлкен секірістен гөрі бірнеше тыныш қадам ыңғайлы. Сонда режим әлі жұмыс істейтін шекті және мәселе басталатын жерді анықтау оңайырақ.

Әр нұсқада бірдей санды бөлшек жасаңыз. Егер базада 4 бөлшек өңдесеңіз, жаңа режимде де дәл сол 4 бөлшекті өңдеңіз. Әйтпесе салыстыру бұзылады: бір бөлшек таза өтеді, ал төртіншісінде күштің өсуі, қызу немесе бетте із пайда болуы мүмкін.

Сынақты бірден тоқтатыңыз, егер өлшем допусктан шығып кетсе немесе шетіне жақындай берсе, діріл өссе, кесу дыбысы өзгерсе, жоңқа жұмысқа айқын кедергі келтірсе, бет алғашқы бөлшектердің өзінде бұзыла бастаса немесе құрал қыры тым тез отырып қалса.

Егер технолог пен оператор дауласып жатса, нәтижені станок басында екеу болып қарап, бәрін бір параққа жазған пайдалы. Бұл артық эмоцияны жақсы азайтады. Тәжірибеде жиі мынадай болады: бір режим бір бөлшекке 15 секундқа аз уақыт береді, бірақ үш дайындамадан кейін-ақ өлшем шашыраңқылығы пайда болады. Мұндай ұтылыс тоқтату мен қайта баптауға тұрмайды.

Жақсы сынақ қысқа, шарттары бірдей және жазбасы адал болады. Сонда шешім әдетке емес, фактке сүйенеді.

Бақылауларды шатастырмай қалай жазу керек

Тіпті қалыпты сынақ та жазбалар шала болса, жаңа дауға ұласып кетеді. Біреуі жоңқа екінші бөлшекте көгере түсті деп есінде сақтаса, екіншісі діріл кейінірек басталды деп ойлайды. Жад тез жаңылады, сондықтан барлық бақылауды бір қарапайым кестеге түсірген дұрыс.

Әр талпынысқа бір жолдан арнаңыз. Телефонда, қағазда және чатта бөлек жазба жасамаңыз. Мәлімет үш жерде жатса, кесу режимдері қайсысы жақсы нәтиже бергенін, қайсысы жай ғана «жақсы сияқты көрінгенін» ешкім түсінбейді.

Кестеде әдетте бірнеше баған жеткілікті: сынақтың күні мен уақыты, бөлшек немесе дайындама нөмірі, құрал мен пластина нөмірі, айналым, беріліс және кесу тереңдігі, қорытынды және тоқтау себебі. Қысқа әрі біркелкі жазылса, осының өзі жетеді.

Мысалы: «12-бөлшек, 1450 айн/мин, беріліс 0,22, өлшем допускта, жоңқа қысқа, 3-өтімде діріл шыққандықтан тоқтатылды». Осындай бір жол жарты бет түсініктемеден пайдалырақ.

Тоқтау себебін сол сәтте жазған дұрыс. Нақтылап жазыңыз: «нарост пайда болды», «шу күшейді», «өлшем допуск шетіне жақындады», «қыр сынып кетті», «жоңқа оралып жатыр». Күннен кейін журналды ашқанда осы қысқа тіркестер не болғанын түсінуге көмектеседі.

Тағы бір маңызды нәрсе: бірдей ескертуді бірдей сөзбен атаңыз. Бүгін «діріл», ертең «сылдыр», арғы күні «ыңғайсыз дыбыс» деп жазсаңыз, кесте жұмысын тоқтатады. Бірнеше қарапайым белгі таңдаңыз да, соны ұстаныңыз. Токарлық операцияда әдетте мына белгілер жеткілікті: «діріл», «нарост», «сынық», «қызып кету», «ұзын жоңқа», «өлшем ауытқыды».

Фото да пайдалы, бірақ ретсіз болмауы керек. Әр тоқтаудан кейін, егер ауытқу немесе айқын тозу болса, құрал қырын және жоңқаны түсіріңіз. Фотоны кестедегідей атаңыз: бөлшек нөмірі, режим, пластина нөмірі. Сонда технолог пен оператор естелікке емес, бір фактке қарайды.

ЧПУ-мен сериялы жұмыс істейтін станоктарда мұндай тәртіп уақытты айқын үнемдейді. 5–6 сынақтан кейін-ақ даудың пікір туралы болғаны не шын проблема берілісте, айналымда немесе кесу құралдың төзімділігінде жатқанын көруге болады.

Бір токарлық операциядағы мысал

Учаскеде бір партия болаттан жасалған білік ЧПУ-лы токарлық станокта өңделеді. Дауы да әдеттегідей: технолог циклді қысқарту үшін берілісті көтергісі келеді, ал оператор өтімде діріл пайда болғандықтан айналымды азайтуды сұрайды. Ұзақ талқылаудың орнына үш бірдей дайындама алып, бір учаскеде кесу режимдерін тексереді.

Сынақ үшін ұзындығы 120 мм бір сыртқы бет таңдалады, әр жақта 1 мм припуск бірдей. Құрал ауыстырылмайды, пластина сол күйінде қалады, резецтің шығыңқы бөлігі қозғамайды, СОЖ әдеттегідей беріледі. Әйтпесе салыстыру тез мағынасын жоғалтады.

Үш нұсқа алынады:

• режим A: 1200 айн/мин және беріліс 0,22 мм/об;
• режим B: 1200 айн/мин және беріліс 0,30 мм/об;
• режим C: 950 айн/мин және беріліс 0,30 мм/об.

Әр өтімнен кейін диаметр екі нүктеде өлшенеді, цикл уақыты қаралады және пластина лупамен тексеріледі. Сонымен қатар дірілдің дыбысы мен бетте көрінуі де жазылады.

Көбіне көрініс қарапайым болады. A режимі өлшемді бірқалыпты береді, бірақ өтім 52 секундқа созылады. B режимі уақытты 44 секундқа дейін қысқартады, бірақ бөлшекте діріл іздері көрінеді, ал өлшем чертеж рұқсатынан көбірек ауытқиды. Пластинаның қыры екі бөлшектен кейін-ақ нашарлай бастайды. C режимі 47 секундта жүреді. Ең жылдам емес, бірақ діріл дерлік жоғалады, өлшем анағұрлым тұрақты, ал пластина сол өтімдерден кейін сабырлы көрінеді.

Тек секундқа қарасаңыз, технолог дұрыс. Тек дыбысқа қарасаңыз, оператор да дұрыс. Бірақ өлшемді, уақытты және пластинаның күйін бірге салыстырғанда үшінші режим жұмыс істейтін ымыра болып шығады.

Мұндай қорытынды шағын шеберханаға да, сериялы жұмысқа да ыңғайлы. Келесі қадамда әдетте C режимінде тағы 5–10 бөлшек өңдеп, пластина жоспарланғаннан бұрын сыр бермей ме, соны қарайды.

Қорытындыны бұзатын қателер

Кесу режимдері туралы дау көбіне адамдардан емес, нашар қойылған сынақтан туады. Егер салыстыру қисық қойылса, кез келген қорытынды әлсіз болады. Бірі кінә берілісте десе, бірі айналымда тұрып алады, ал шын мәнінде бірден бірнеше нәрсе өзгерген.

Ең жиі қате — бір өтімде айналымды, берілісті және кесу тереңдігін қозғау. Мұндай сынақтан кейін нақты не жақсы дыбыс, жоңқа немесе өлшем бергенін білу мүмкін емес. Бір параметрді ғана өзгертіңіз. Қалғанын сол күйінде қалдырыңыз.

Араласу материалдың әртүрлі партиясынан да көп шығады. Бірдей таңбаланған екі дайындама әртүрлі мінез көрсетуі мүмкін: бірі жұмсағырақ кесіледі, екіншісі пластинаны тезірек отырғызады. Технолог пен оператор режимді әділ салыстырғысы келсе, бір партиядан, тіпті мүмкін болса бір дайындамадан немесе прутоктың көршілес кесінділерінен алғаны дұрыс.

Бір бөлшек те көп нәрсені дәлелдемейді. Алғашқы сынақта құрал әлі жаңа, дайындама сәтті түсіп қалуы мүмкін, ал оператор әдеттегіден мұқият жұмыс істейді. Егер операция қысқа болса, әр нұсқада кемінде 3 бөлшек жасаған дұрыс. Сонда нәтиже өлшем, кедір-бұдырлық және тозу бойынша қайталана ма, соны көруге болады.

Тіпті жақсы режим де ұсақ-түйектен жеңілуі мүмкін. Қысып бекітудің айырмашылығы, құралдың артық шығыңқы бөлігі, әлсіз базалау, оснасткадағы люфт — мұның бәрі дірілді тез туғызып, суретті беріліс аздап көбейгеннен де қатты бұзады. Сынақ алдында бірдей базалауды, бірдей қысып бекітуді және құрал жинағын тексеріп алған жөн.

Тағы бір жиі қате қарапайым естілгенімен, өте көп кездеседі: бәрі есіне сүйеніп таласады. Бір сағаттан кейін 0,25 мм/об қай өтімде тұрғанын, нарост қашан пайда болғанын және өлшем қашан ауытқи бастағанын ешкім дәл есінде сақтамайды. Қысқа жазба бұны кез келген даудан жақсы шешеді. Айналымды, берілісті, тереңдікті, материалды, пластина нөмірін, кесу уақытын және өтімнен кейін не көрінгенін ғана тіркеп отырсаңыз жеткілікті.

Жазба болса, дау тез фактке дейін тарылтады. Жазба болмаса, цех қайтадан әсер мен «маған солай сияқты» дегенді талқылайды.

Сынақтан кейін не істеу керек

Егер сынақ айқын нәтиже берсе, бәрі жағдайды ұмытпай тұрғанда дауды бірден жапқан дұрыс. Әйтпесе екі ауысымнан кейін әркім өз нұсқасын ғана есіне алып, әңгіме қайта басталады.

Алдымен таңдалған кесу режимдерін операция картасына және тікелей пульт жанында бекітіңіз. Тек айналым мен берілісті емес, нәтижені ұстап тұрған нәрселерді де жазыңыз: пластина маркасын, кесу тереңдігін, припасты, бөлшек материалын, салқындатуды және өтім ұзындығын. «Жақсы жұмыс істеді» деген бір жол мұнда пайдасыз.

Станок қасында қысқа жадынама қалдырған ыңғайлы. Онда әдетте номинал айналым мен беріліс, пульттен түзетуге болатын рұқсат етілген аралық, оператор жұмысты тоқтататын белгілер және келісілген шектен шығу керек болса, шешімді кім беретіні көрсетіледі.

Одан кейін технолог пен оператор оператор жаңа дау шығармай режимді қандай шекте өзгертетініне келісуі керек. Мысалы, егер дайындама қаттылығы ауытқып келсе немесе жоңқа орала бастаса, берілісті сәл төмендетуге болады. Бірақ тұрақты жұмыс үшін режимді айтарлықтай қатты өзгерту керек болса, бұл жаңа қысқа сынақтың себебі.

Ұқсас бөлшектерде сол схеманы қайталау пайдалы. Бірден он деталь емес, материалы жақын және припасы ұқсас екі-үш операцияда тексеріңіз. Егер нәтиже қайталанса, сізде кездейсоқ сәттілік емес, түсінікті жұмыс ережесі пайда болады.

Кейде дау мүлде беріліс пен айналым туралы болмайды. Ол люфтке, әлсіз қысып бекітуге, патронның соғуына, тозған оснасткаға немесе сәтсіз баптауға тіреледі. Ондайда пульттегі сандар туралы таласудың қажеті жоқ — себептің өзін жоймайынша.

Егер мәселе енді тек режиммен емес, станокты таңдаумен, іске қосу-баптаумен немесе сервистен де байланысты болса, процесті сырттан талдау пайдалы. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі, дәл осындай міндеттермен жұмыс істейді: жабдық таңдаудан бастап іске қосу мен қызмет көрсетуге дейін. Бұл әсіресе бір операция әртүрлі станоктарда әрқалай жүретін кезде көмектеседі.

Жақсы сынақ бір тараптың жеңісімен емес, келесі ауысымға арналған түсінікті ережемен аяқталады. Сонда жаңа дау бастау орнына адамдар жазбаны ашып, шектерді қарап, фактімен жұмыс істейді.