Қатты қорытпа маркасын ауыстыру: кесу режимдерін қалай тексеру керек

Неге ескі баптау енді сәйкес келмейді

Пішіні бірдей пластина оның жұмысы да бірдей дегенді білдірмейді. Екі марканың өлшемі бірдей, жоңқа бөлгіші бірдей, державкаға отыруы да бірдей болуы мүмкін, бірақ кесу кезінде олар әртүрлі жұмыс істейді. Себебі қарапайым: қорытпаның өзі, қаптамасы және пластинаның қызу мен соққыны қалай көтеретіні өзгеше болады.

Бұл станокта өте тез байқалады. Бір марка ескі жылдамдық пен берілісті сабырмен ұстайды, ал басқасы сол режимдерде шулап, қырында ұсақ сынық бере бастайды немесе бірнеше өтуден кейін өлшемді ығыстырады. Сырт көзге мәселе көбіне «станок нашар кесіп кетті» сияқты көрінеді, ал шын мәнінде кінә станокта емес, жаңа пластинада.

Бұл әсіресе сериялық токарьлық жұмыста жиі болады. Оператор геометриясы сәйкес болғандықтан ескі марканың орнына жаңа марканы қояды да, тексерусіз бөлшекті іске қосады. Бірінші өту қалыпты өтуі мүмкін. Ал қиындық сәл кейін шығады: діріл күшейеді, бет кедір-бұдырланады, қыр күтілгеннен ертерек тозады.

Тіпті мінез-құлықтағы аздаған айырма да нәтижені өзгертеді:

• пластина жылуды басқаша ұстайды;
• қыр үзілмелі кесуді басқаша көтереді;
• тозу жылдамдығы өзгереді;
• өлшем бұрынғыдан ертерек кетеді.

Сондықтан ескі баптау енді сенімді болмай қалады. Ол нақты бір маркаға, нақты тозу сипатына және тұрақтылық қорының нақты мөлшеріне бейімделген еді. Марка ауысқаннан кейін бұл қор жойылып кетуі мүмкін.

Кесу режимдерін тексеру көбіне партияны қайта жасауға немесе тапсырыс ортасында құралды жоспардан тыс ауыстыруға кететін уақыттан аз уақыт алады. Бірнеше қысқа сынақтың өзі ескі режимді қалдыруға бола ма, қай жерде жылдамдықты азайту керек, ал қай жерде пластина бұрынғыдан жақсы жұмыс істей ме - соны түсінуге жеткілікті.

Қарапайым айтсақ, қатты қорытпа маркасын ауыстыру - «бірдей нәрсені» алмастыру емес. Бұл материал, жылу және жүктеменің жаңа үйлесімі. Оны бірден тексеріп алған дұрыс, патронда бір ғана дайындама тұрғанда, кейін жиырма ақаулы бөлшекпен емес.

Жаңа марка орнатылғанда не өзгереді

Пластинаның пішіні мен державкасы сол күйі қалса да, кесу енді басқаша жүреді. Жаңа марка температураны өзгеше ұстайды, ал қыры қызуға өз тәсілімен жауап береді. Бір пластина қаттылығын ұзақ сақтайды, екіншісі оны тезірек жоғалтып, сынық немесе жабысқан қабат бере бастайды.

Қаптама да жұмысына қатты әсер етеді. Ол жоңқа мен пластина арасындағы үйкелісті өзгертеді, сонымен бірге қызу, жоңқаның шығуы және бөлшек бетіндегі ізге ықпал етеді. Кейде ауыстырғаннан кейін беті таза көрінеді, бірақ кесу пластинасының тозуы тезірек өседі. Керісінше де болады: пластина ұзақ істейді, ал кедір-бұдырлық өседі.

Айырмашылық кесудің сипатына да көрінеді. Бір марка ұзақ үздіксіз өтуді жақсы көтереді, мұнда жүктеме бірқалыпты және соққы жоқ. Басқасы үзілмелі кесуде тыныш жұмыс істейді, яғни қыр материалға қайта-қайта кіріп-шығып тұрады, мысалы ойығы, тесігі немесе құйма қабығы бар бөлшекте.

Қорытпа құрамындағы немесе қаптамадағы аз ғана айырмашылықтың өзі қоймада көрінгеннен әлдеқайда қатты әсер етеді. Бұрын дұрыс жоңқа берген беріліс енді қырды артық жүктеуі мүмкін. Ескі пластинада қалыпты болған жылдамдық жаңа пластинада температураны тым жоғары көтеруі мүмкін.

Токарь станогында бұл тез байқалады. Жаңа пластинаны салып, бұрынғы режимдерді қалдырасыз, бірінші бөлшек қалыпты көрінеді. Екіншісінде күңгірт жолақ пайда болады, үшіншісінде жабысқан қабат өседі, кейін өлшем кетеді. Дәл осылай қатты қорытпа маркасын ауыстыру құралдың артық шығынына және бракаға әкеледі.

Сондықтан жаңа пластинаны міндетті түрде тексеру керек, тіпті каталог оны ұқсас ауыстырғыш деп көрсетсе де. Серия басталмай тұрып, кесу режимдерін қысқа тексеру қате баптаумен бір сағат жұмыс істеуден әлдеқайда арзан.

Қандай үш тест тез жауап береді

Қатты қорытпа маркасын ауыстыру құралдың кесу кезіндегі мінезін көбіне өзгертеді. Пластинаның геометриясы бірдей болса да, жаңа марка жылуды басқаша көтеруі, соққыда тезірек үгітілуі немесе керісінше жоғары жылдамдықты жақсырақ көтеруі мүмкін. Сондықтан кесу режимдерін тексеру жарты күн емес, 15-20 минуттық қарапайым жоспармен жүруі керек.

Кәдімгі токарьлық жұмыста үш қысқа тексеріс жеткілікті. Олар қауіпті нұсқаны тез алып тастайды, қалыпты аралықты табады және серияны күтпеген жағдайсыз жіберуге бола ма, соны көрсетеді.

1. Бірінші тест - ескі режимдердегі қысқа өту. Әдеттегі беріліс пен жылдамдықта бір қысқа кесу жасап, кейін бірден қыр мен бөлшек бетін қараңыз. Егер пластина сынып, қатты діріл пайда болып, жабысқан қабат шықса немесе температура күрт өссе, әрі қарай жүруге болмайды.

Осыдан кейін-ақ айқын қауіп бар-жоғы көрінеді. Кейде жаңа пластина сабырмен тұрады, бірақ бөлшектегі із бірнеше секундтан соң нашарлай бастайды. Бұл да белгі.

2. Екінші тест - беріліс пен жылдамдық бойынша сатылы тексеру. Берілістің 2-3 деңгейін және жылдамдықтың 2 деңгейін алыңыз, бірақ бәрін бірден емес, кезекпен өзгертіңіз. Сонда кесу пластинасының тозуы қай жерде күшейетінін, ал қай жерде кесу сабырлы қалатынын түсіну оңайырақ. ЧПУ үшін пластина таңдауда бұл бір ғана «орташа» іске қосудан әлдеқайда пайдалы.

3. Үшінші тест - қатарынан бірнеше бөлшек. Кемінде 3-5 бірдей бөлшек жасаңыз немесе бір дайындамада бірнеше бірдей өту жүргізіңіз. Бір сәтті кесу ештеңені дәлелдемейді. Серия құралдың өлшемді ұстай ма, кедір-бұдырлық кетіп бара ма, кесу үні өзгере ме - соны тез көрсетеді.

Осы үш қадамнан кейін шешім әдетте қарапайым болады. Егер қыр таза болса және нәтиже қайталанса, режимді қалдыруға болады. Егер пластина шекті жағдайда жұмыс істеп тұрса, берілісті, жылдамдықты немесе тереңдікті түзеген жөн. Егер қиындық бірден шықса, мұндай марканы серия басталмай тұрып-ақ алып тастаған дұрыс.

Бірінші тест: ескі режимдегі қысқа өту

Алғашқы прогон үшін цехқа таныс емес жаңа партия емес, жақсы белгілі дайындама алынады. Үзілісті жанасу жоқ, фаскасыз, ойықсыз, пластинаға артық соққы түспейтін тегіс әрі тыныш кесу аймағы керек. Қатты қорытпа маркасын ауыстырғанда мұндай бастау мәселе режимде ме, әлде бөлшектің күрделі аймағында ма - соны анық көрсетеді.

Өте қысқа өту жасаңыз. Көбіне жаңа пластинаның мінезін көру үшін диаметр немесе ұзындық бойымен 10-20 мм жетеді. Бұл толық тозуды көрсетуге аз, бірақ алғашқы серияны бракаға жібермеуге жеткілікті.

Өту кезінде тек өлшемге ғана қарамайды. Мәселе туралы бұрын дыбыс пен жоңқа айтып береді. Егер кесу тегіс жүрсе, құрғақ ысқырықсыз, өткір шертулерсіз және айқын дірілсіз болса - бұл жақсы белгі. Егер жоңқа түсі күрт өзгерсе, шаң болып үгіліп кетсе немесе керісінше бұрын үгілетін жерде ұзын таспа болып созылса, режимді тереңірек тексеру керек.

Тоқтаған соң қырды үлкейткішпен немесе ең болмаса жақсы жарықта қараңыз. Бұл қадамда төрт нәрсе ізделеді:

• ұшында немесе алдыңғы қырында ұсақ сынық
• кесу бөлігіне жабысып қалған қабат
• қызып кеткеннен болған қарайю немесе көгеру
• пластинадағы жанасу ізі біркелкі еместігі

Егер қыр таза болса, дыбыс бірқалыпты болса, ал жоңқа үйреншікті көрінсе, екінші тестке өтуге болады. Егер сынық қысқа өтудің өзінде шықса, ескі режимді сол күйінде қолдануға болмайды. Мұндайда берілісті не жылдамдықты бірден азайтып, қысқа тексеруді қайталаған дұрыс, әйтпесе бүкіл партияны тәуекелге тігесіз.

Екінші тест: беріліс пен жылдамдықты сатымен тексеру

Ескі баптаудағы қысқа өтуден кейін жаңа пластинаның қай жерде сабырлы кесетінін тексеріңіз. Қатты қорытпа маркасын ауыстырғанда бұл ұзын, ретсіз сынақтардан пайдалырақ.

Ереже қарапайым: бір уақытта тек бір параметрді өзгертіңіз. Егер беріліс пен жылдамдықты қатар өсірсеңіз, өлшемді, дыбысты немесе бетті не бұзғанын түсіне алмайсыз. Бұл кезде кесу тереңдігін қозғамаңыз. СОЖ беруін, құралдың шығып тұруын және бөлшекті бекітуді де сол күйі қалдырыңыз.

Әдетте 3-4 қысқа саты жеткілікті. Әуелі бірдей жылдамдықта берілісті тексеріңіз. Кейін базалық режимге оралып, солай жылдамдықты тексеріңіз.

• Берілісте 5-10% қадаммен жүрген ыңғайлы.
• Жылдамдықта көбіне 10-15% қадам жеткілікті.
• Әр өтудің ұзындығын бірдей ұстаңыз.
• Әр сатыдан кейін нәтижені бірден жазып отырыңыз.

Пластинаның металды алған-алмағанына ғана қарамаңыз. Дыбысты тыңдаңыз. Бірқалыпты кесу бірден естіледі, ал ысқырық, діріл және өткір шертулер көбіне брак шықпай тұрып-ақ мәселені ескертеді. Шпиндель жүктемесін, бөлшек өлшемін және беттегі ізді тексеріңіз. Егер бір сатыда жүктеме күрт өссе, өлшем ауытқи бастаса, бөлшекте жыртылған жолақтар пайда болса, бұл пластина әлі тұрса да жаман режим деген сөз.

Жақсы нәтиже - ең жоғары режим емес, станок бірқалыпты әрі болжамды жұмыс істейтін аймақ. Пределге сәл жетпейтін сатыны алып, серияны күтпеген жағдайсыз бастаған дұрыс. Мұндай жаңа пластинаны тексеру аз уақыт алады, бірақ кейін бракпен және кесу пластинасының тез тозуымен әуре болмайсыз.

Үшінші тест: қатарынан бірнеше бөлшек

Бір ғана сәтті бөлшек ештеңе білдірмейді. Қатты қорытпа маркасы ауысқаннан кейін пластина көбіне бірінші циклден аман өтеді де, үшінші немесе бесінші бөлшекте тезірек қыза бастайды, өлшемнен шығады немесе басқа жоңқа береді. Сондықтан кесу режимдерін тексеру бір бөлшекпен емес, қысқа сериямен жүргізілуі керек.

Әдетте қатарынан 3-5 бірдей бөлшек жеткілікті. Оларды бағдарлама, коррекция және СОЖ беруін өзгертпей іске қосыңыз. Сонда сіз кездейсоқ жақсы нәтижені емес, жылу мен жүктеме жиналғандағы нақты жұмысты көресіз.

Әр бөлшектен кейін бақылауды кейінге қалдырмаңыз. Ең қатаң допуск бар жерлерде өлшемді өлшеңіз. Егер бірінші бөлшекте диаметр өрістің ортасында болса, ал төртіншісінде жоғарғы не төменгі шекке жақындай бастаса, мәселе көбіне қырдың төзімділігінде немесе режимнің шамадан тыс батылдығында.

Тек өлшемге қарамаңыз. Қыр мен пластинаның артқы бетін де қараңыз. Артқы беттегі тозудың тез өсуі - өлшем әзірге сақталып тұрса да, жаман белгі. Мұндай пластина көбіне ұзақ ескертусіз-ақ сыр береді.

Прогон кезінде бірдей нәрселерді белгілеу пайдалы:

• әр бөлшектен кейінгі өлшем
• қырдағы тозу түрі
• жоңқаның пішіні мен түсі
• прогон соңындағы кесу үні
• корректорды қайта баптау керек пе

Жоңқа да көп нәрсе көрсетеді. Басында ол қысқа әрі бірқалыпты болып, прогон соңына қарай ұзара түссе, қарайса немесе жабыса бастаса, жаңа пластинаға режим шегіне жақын болуы мүмкін. Бұл әсіресе ЧПУ токарь станоктарында бірдей дайындамаға қайта-қайта өңдеу жасағанда жақсы байқалады.

Жақсы нәтиже осылай көрінеді: қатарынан бірнеше бөлшек бірдей шығады, тозу баяу өседі, корректор ауытқымайды. Егер нәтиже шағын прогонның өзінде-ақ «жүзіп» кетсе, мұндай баптауды серияға жіберуге әлі ерте.

Ұзақ тоқтаусыз қалай тексеруге болады

Қатты қорытпа маркасын ауыстырғанда учаскені жарты күнге тоқтатудың қажеті жоқ. Бір сынама дайындаманы алдын ала дайындап, ескі режимдер картасын шығарып, кім кесуді бақылайтынын және кім нәтижені бірден жазатынын келісіп алу жеткілікті. Дайындық болса, бүкіл тексеру бір ауысым терезесіне сыйып кетеді.

Әуелі пластинаға қатысы жоқтың бәрін қатырыңыз. Сол бір құралдың шығыңқы ұзындығын, сол бір державканы, СОЖ берудің сол бір тәсілін қалдырыңыз. Әйтпесе бөлшектегі жаңа ізді не берді - пластинаның өзі ме, әлде басқа жинақ па - түсіне алмайсыз.

Былай істеген ыңғайлы:

• жаңа пластинаны үйреншікті оснасткаға қоясыз;
• барлық сынаққа бір дайындама аласыз;
• үш тесті ұзақ кідіріссіз қатарынан өткізесіз;
• әр өту соңында дыбыс, жоңқа, өлшем және қыр бойынша көргеніңізді бірден жазасыз.

Жазбаны қысқа, артық сөзсіз жазған дұрыс. Мысалы: «жылдамдық ескі, беріліс ескі, дыбыс бірқалыпты, жоңқа қысқалау, қыр таза, тозу әлсіз». Мұндай белгілеуге 20 секунд кетеді, ал кейін станок жанындағы ұзақ таластан бір сағат үнемдейді.

Уақыт аз болса, бірден екі-үш параметрді өзгертпеңіз. Бірінші өтуде ескі режимді қалдырыңыз. Екінші қадамда тек берілісті немесе тек жылдамдықты өзгертіңіз. Үшіншіде бір ғана әдемі кесуді емес, бірнеше бөлшектегі қайталауды тексеріңіз. Дәл сол қайталау көбіне қызып кетуді, жабысқан қабатты немесе кесу пластинасының тез тозуын көрсетеді.

Уақытша режимді бір ғана сәтті өтуден кейін бекітпеңіз. Оны сол материал партиясында тағы кемінде бір рет қайталаңыз. Егер нәтиже сәйкес келсе, өлшем сақталса, ал қырдағы із нашарламаса, режимді бақылауырақ тексергенге дейін жұмысқа алуға болады.

ЧПУ токарь станоктарында мұндай тәртіп әдетте ауысымға айтарлықтай зиян келтірмейді. Ал ескі баптауды асығыс көшіруден серияны бұзу қаупі айтарлықтай төмендейді.

Қай жерде жиі қателеседі

Қатты қорытпа маркасын ауыстырғанда көп адам қарапайым сценарий күтеді: жаңа пластинаны қойды, ескі режимді берді, бір бөлшекке қарап, шешім шығарды. Әдетте қосымша брак, өлшемнің ауытқуы және мәселе пластинада ма, әлде режимде ме деген даудың тууы да содан. Жаңа марка дәл сол операцияның өзінде басқаша әрекет етеді.

Бірінші жиі қате - пластинаны бірдей жағдайда салыстырмау. Кеше бір болатты жонып, бүгін басқа дайындама алдыңыз, жоңқа қалыңдығын не державка шығыңқысын өзгерттіңіз де, содан кейін марканың өзіне қорытынды жасайсыз. Мұндай салыстыру аз пайда береді. Кесу режимдерін тексеру үшін жағдайды бірдей ұстаған дұрыс:

• сол материал және соған жақын дайындама диаметрі
• сол жоңқа қалыңдығы
• сол державка және шығыңқы ұзындық
• СОЖ берудің сол тәсілі немесе онсыз жұмыс

Келесі қате одан да жиі кездеседі. Оператор бірден беріліс пен жылдамдықты қатар өзгертеді. Кейде оған қоса кесу тереңдігін де қозғайды. Мұндай тесттен кейін нәтижені не бұзғанын түсіну мүмкін емес. Егер анық көрініс алғыңыз келсе, бір уақытта бір ғана параметрді өзгертіңіз және өлшемге, бетке, кесу үніне не болғанын жазып отырыңыз.

Көп адам тек төзімділікке қарайды да, ертерек белгі - өлшемнің ығысуын өткізіп алады. Пластина әлі кесіп тұр, бірақ диаметр қозғала бастайды, бет кедір-бұдырланады, ал қыр жоңқа ілестіре бастайды. Серия үшін бұл ашық тез тозудан да қауіпті. Бір бөлшекке қарап та кесім айтуға болмайды. Бірінші бөлшек жиі қалыпты шығады, ал үшінші не бесіншісінде пластина мүлде басқа мінез көрсетеді.

Тағы бір қателік - сынама кесуден кейін қырды қарамау. Сағат сынықты, жабысуды немесе тозудың ерте алаңын көрсетпейді. Ал көз көрсетеді. Қысқа тесттен кейін пластинаны алып, қырды ең болмаса жақсы жарықта тексерген жөн. Бұл екі минут қана алады, бірақ көбіне келесі партияны сақтап қалады.

Кәдімгі токарьлық жұмыстан мысал

Кішкентай токарь цехында үйреншікті пластина маркасы таусылды. Жеткізу кешігіп, шебер қолда бар қордан басқа марканы алды. Геометрия сәйкес болғандықтан, өлшем де ұқсас еді, сондықтан алдымен ескі режимдерді қалдыруға шешім қабылданды.

Бірінші бөлшек қалыпты шықты. Өлшем сақталды, беті таза көрінді, жоңқа бірқалыпты жүрді. Бірақ екінші бөлшекте оператор қырда жабысқан қабатты байқады. Кесу үні дөрекіленіп, бетте жеңіл ирек пайда болды. Мұндай жағдай жиі кездеседі: бір сәтті бөлшек жаңа пластинаның тесті өтті дегенді білдірмейді.

Оператор бәрін бірден өзгертпеді. Жылдамдықты шамамен 10-15% азайтып, кесу тереңдігін сол күйі қалдырып, сол дайындамада қысқа өтуді қайталады. Жабысқан қабат азайды, жоңқа сабырлырақ шықты, ал тоқтағаннан кейін қыр таза көрінді. Сосын ол жылдамдықты азайтудың дәл көмегі болды ма, соны түсіну үшін сол беріліспен тағы бір қысқа өту жасады.

Әрі қарай цех партияны кездейсоқ қоспады. Оператор жаңа режимде қатарынан бес бөлшек жасады. Әр бөлшектен кейін бетке, өлшемге және кесу пластинасының тозуына қарады. Үшінші бөлшекте жағдай нашарлаған жоқ. Бесіншіде қыр жұмысқа жарамды күйде қалды, ал өлшем шашырауы допусктан шықпады.

Осыдан кейін шебер серияға асықпай старт берді. Мұндай кесу режимдерін тексеруге бір сағаттан аз уақыт кетті, бірақ цех артық бөлшекті есептен шығармады және брак себебін іздеп бір ауысымды жоғалтпады. Қатты қорытпа маркасын ауыстыру майда нәрсе сияқты көрінеді, жаңа пластина екінші бөлшектің өзінде басқаша мінез көрсеткенше.

Серияны бастамас бұрын қысқа чек-парақ

Қатты қорытпа маркасын ауыстырғаннан кейін серияны бастамас бұрын 10 минут тексеруге жұмсаған жақсы, кейін бүкіл партиядан брак іздегеннен гөрі. Жаңа пластина бір өтуде тамаша ұстап, келесі бөлшектерде күрт әлсіреуі мүмкін.

Бес қарапайым нәрсені тексеріңіз:

• Сынақ дайындамасын сериядағыдай материалдан, сондай қаттылықта және соған жақын жоңқа қалыңдығымен алыңыз. Әйтпесе қорытындыңыз кездейсоқ болады.
• Әр сынама өтуде тек бір параметрді өзгертіңіз. Егер бірден беріліс пен жылдамдықты көтерсеңіз, сынықты не қызып кетуді не нәрсе туғызғанын түсінбейсіз.
• Әр тесттен кейін қысқа жазба қалдырыңыз: қырдың күйі қандай, жоңқа қандай, кесу үні қалай болды, өлшем кетпеді ме. Көбіне екі жол жеткілікті.
• Баптаудан кейінгі алғашқы бөлшектерді кезекпен, жібермей өлшеңіз. Басында көбіне өлшемнің ауытқуы, қырдағы жабысқан қабат және жоңқаның тұрақсыз шығуы білінеді.
• Серия басталмай тұрып оператор жұмысты қандай белгіде тоқтататынын білуі керек. Әдетте бұл сынық, беттің күрт нашарлауы, ұзын ширатылған жоңқа немесе өлшемнің допуск шетіне жетуі.

Мұндай чек-парақ әсіресе жаңа пластинаны сынау тығыз кестеде өтіп, ұзақ талдауға уақыт жоқ кезде пайдалы. Жазбалар болса және тоқтату белгісі ауысымдағы бәріне түсінікті болса, кесу режимдерін тексеру сабырлы өтеді, станок жанындағы дау-дамайсыз және құралдың артық шығынынсыз.

Тексерістен кейін не істеу керек

Егер жаңа пластина тесттен өтсе, нәтижені наладчиктің «басында» қалдырмаңыз. Қатты қорытпа маркасын ауыстырғаннан кейін жұмыс режимін бірден операция картасына енгізу керек. Тек жылдамдық пен берілісті ғана емес, кесу тереңдігін, пластина маркасын, ұш радиусын, СОЖ беруін және бөлшек материалын да жазыңыз. Бір аптадан кейін дәл осы ұсақ-түйек артық қайта баптаудан құтқарады.

Нәтиже туралы қысқа жазба да керек. «Жақсы жұмыс істейді» сияқты жалпы сөздерді жазбаңыз. Шешімнің себебін нақтылаған дұрыс: пластина 10 бөлшек қатарынан қырын ұстайды, жоңқа тұрақты шығады, өлшем кетпейді, кедір-бұдырлық допуск ішінде. Егер марка сәйкес келмесе, себебі де түсінікті болуы керек: қырдың үгітілуі, тез тозу, таза өтуде діріл немесе жоңқаның нашар шығуы.

Осыдан кейін келесі серияға дейінгі пластина қорыңызды тексеріңіз. Жиі жіберілетін қарапайым қате: режим табылған, бірақ қоймада жарты қорап қана қалған. Соның салдарынан цех жұмыс үстінде марканы қайта ауыстырып, енді ғана тексергеннің бәрін жоғалтады. Партияға жұмсалатын шығынды алдын ала есептеп, баптау мен ауыстыруға аздап қор қалдырған дұрыс.

Егер жаңа режим станоктың мүмкіндігіне тірелсе, оны да тіркеп қою керек. Мысалы, керек жылдамдық шпиндель шегіне жақындап қалды, ал беріліс өскенде станок дірілдей бастайды. Мұндай жағдайда пластинаны шексіз ауыстыра берудің мәні жоқ. Кеңірек қарау керек: жабдықтың қаттылығы, қуаты және тұрақтылығы жеткілікті ме.

Мұндай жағдайларда EAST CNC-мен станокты тапсырмаға сай таңдау, іске қосу-жөндеу және сервис жөнінде бөлек талқылауға болады. Бұл әсіресе партия жиі қайталанғанда пайдалы: сізге әр жолы ымыра іздеу емес, алдын ала болжамды режим керек.

Тексерістің жақсы нәтижесі қарапайым көрінеді: келесі оператор операция картасын ашып, не орнату керек екенін, қандай режимде жұмыс істеу керегін және неге дәл осы нұсқа таңдалғанын бірден түсінеді.