Қаралай өңдеуден кейінгі штифтке арналған ұсақ тесіктер: не дұрыс емес

Мәселе неде

Мұндай тесіктердегі мәселе сирек диаметрден басталады. Штифт үшін осьтің орны әлдеқайда маңызды. Тесік калибрден өтуі, дөңгелек болып қалуы мүмкін, бірақ ортасы бірнеше жүздікке ығысса, жинақтауда бәрі бұзылады.

Болт мұндай жағдайда жиі құтқарады. Ол бөлшектерді тартып, саңылауды қысып, жинаушыға аздап еркіндік береді. Штифт олай істемейді. Ол тартпайды және кешірмейді. Осьтер сәйкес келмесе, қате бірден көрінеді.

Агрессивті қаралай өңдеуден кейін қауіп едәуір артады. Болашақ тесіктің жанындағы металл қызады, жүктеме алады және ішкі кернеудің бір бөлігі босайды. Сырттай деталь қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ дәл тесіктің аймағы әлдеқашан пішінін өзгерте бастайды. Сондықтан операция кезінде бәрі жарамды сияқты көрінеді: диаметр бар, құрал жұмыс істеді, жылдам бақылау ештеңе көрсетпеді. Ал жинақтауда бір штифт кірмейді, екіншісі соғумен кіреді, үшіншісі қисайып отырады.

Әдетте көрініс бірдей болады: тесік өлшемді ұстап тұр, бірақ ортасы ауысып кеткен; бір деталь жеке өзі жақсы көрінеді, ал басқа детальмен жұптастырғанда штифт өтпей қалады; жинаушы бөлшектерді сәйкестендіргісі келеді, бірақ штифт тек тіреледі. Сондықтан штифтке арналған тесіктерді кәдімгі бекіту тесіктері сияқты жүргізуге болмайды. Мұндағы қатені көбіне жинақтау кезінде төлейді: деталь ресми түрде дайын сияқты, бірақ оны қолдану мүмкін емес.

Қаралай өңдеу металлға не істейді

Бір-екі ауыр өтіммен көп металл алған кезде болашақ тесік маңындағы аймақ сызбада көрінгеннен де қатты өзгереді. Кесу материалды қыздырады, құрал оған қысым түсіреді, ал жұқа қабырғалар мен аралықтар серіппе сияқты иіледі.

Әсіресе қуыстар мен ойықтардың жанындағы жұқа аймақтар жағымсыз әрекет етеді. Фреза детальға күш түсіріп тұрған кезде қабырға сәл қозғалады. Өту кезінде бәрі қалыпты көрінеді, бірақ жүктеме алынған соң металл модельде есептелген нүктеге емес, басқа жерге қайта оралады. Кейін сол аймақта дәл тесік жасалса, ол бұрғылау немесе разверткаға дейін-ақ ығысқан геометрия алады.

Қызу да өз әсерін береді. Ауыр қаралай өңдеу аймағына жақын металл кеңейеді, кейін суып, жиырылады. Егер деталь ішіндегі кернеу біркелкі бөлінбесе, тесік айналасындағы аймақ өлшемді өзімен бірге тартып кетеді. Сырт көзге бұл көріне бермейді, бірақ штифтке арналған ұсақ тесіктер үшін мұндай ауытқу да жағымсыз.

Ең қауіптісі — кейін диаметрдің калибрден өтіп кетуі. Сырттай бәрі дұрыс сияқты. Бірақ штифтке тек өлшем емес, дәл ось керек. Агрессивті қаралай өңдеуден кейін тесік дөңгелек күйінде қалып, бірақ бірнеше жүздікке ығысуы мүмкін. Кәдімгі бекітпе үшін бұл кейде жарайды. Штифт үшін — жоқ.

Өлшем көбіне қай жерде кетеді

Көбіне ауытқу деталь әлсіреген жерлерде болады: қуыстың жиегінде, тар иықтың маңында, жергілікті ойығы бар ұзын плитада, жұқа қырдың жанында. Болашақ тесік айналасындағы қима неғұрлым кіші болса, материал құрал күшіне және жылуға соғұрлым қатты жауап береді.

Мәселе жиі қайта қондырғаннан кейін күшейеді. Қаралай өңдеу ішкі кернеудің бір бөлігін босатты, ал жаңа қысу өз кернеуін қосты. Соның салдарынан дәл тесікке арналған база тағы өзгереді. Сырттай оператор ештеңе бұзбағандай көрінеді, бірақ шағын тесік бүкіл тізбектің әсерінен ауытқиды: ауыр жоңқа алу, қызу, жұқа аймақтың серпуі және қайта қысқанда кернеудің жаңа бөлінуі.

Неге штифттер ауытқуды кешірмейді

Штифт бөлшектерді қысып ұстау үшін емес, олардың бір-біріне дәл орналасуы үшін керек. Болт жазықтықтарды тартып, саңылауды алып, қателікті біршама тегістей алады. Штифт мұндайды істей алмайды. Ол өз орнына дәл кіреді немесе геометрияның ауытқығанын бірден көрсетеді.

Мәселе ортаның аз ғана ығысуынан басталады. Сызбада бұл ұсақ нәрсе сияқты көрінеді. Жинақтауда бұл — мүлде басқа геометрия. Бірінші тесікті әлі де сәйкестендіруге болса, екінші тесік әдетте нақты қателікті көрсетеді.

Содан кейін жинақтауды көбіне болтпен тарта бастайды. Жазықтықтар жақындайды, бірақ тесіктердің ортасы соның арқасында орнына қайтпайды. Нормалы отырғызудың орнына қисайып кіру пайда болады: штифттің бір шеті тіреледі, екінші шеті тесік қабырғасына тиеді, ал деталь артық күшпен отырады. Осыдан қажалу, кромканың жаншылуы және болмауы тиіс натяг іздері пайда болады.

Кейде мұндай торапты күшпен де жинайды. Бұл түзету емес, мәселені жасыру ғана. Қате жинақтың ішінде қалады да, кейін корпус ішіндегі кернеу, нашар жанасу, тез тозу немесе тораптың жұмысындағы біртүрлі мінез түрінде қайта шығады. Егер әңгіме базалық плита, корпус немесе оснастка туралы болса, штифттің ығысуы басқа өлшемдерге де әсер етеді.

Белгілері әдетте бірден білінеді: штифт кірер жерінде-ақ қысылады, бөлшектер болтты қатайтқаннан кейін ғана сәйкеседі, тесіктің бір жағында жылтыр із пайда болады, ал бөлшекті ажыратқанда кромкада қажалу қалады. Мұндайда тоқтап, тесіктердің өзара орналасуын тексерген дұрыс. Бірнеше минуттық бақылау қисайған жинақ пен қайта жасаудан әлдеқайда арзан.

Тәуекел ең жоғары қай жерде

Ең көп мәселе болашақ штифт маңындағы металл әлсіреген немесе кернеуі біркелкі емес жерде пайда болады. Агрессивті қаралай өңдеуден кейін мұндай аймақ қатты массив сияқты емес, серіппе сияқты әрекет етеді. Станокта бәрі тыныш көрінуі мүмкін, ал таза өңдеу кезінде немесе жинақтауда бірнеше жүздікке ығысу шығады.

Ең жиі кездесетін жағдайлардың бірі — тесік терең қуыстың қасында орналасуы. Қуысты ойғанда металл айналасы қызады және қаттылығын жоғалтады. Егер тесік пен қуыс арасында жұқа қабырға қалса, оны оңай тартып әкетеді. Кейін бұрғы немесе развертка технолог күткендей емес геометриямен жүреді.

Металды детальдің бір жағынан ғана көп алғанда да қиын. Заготовка ішкі кернеу бойынша тепе-теңдігін жоғалтады: бір бөлігі босайды, екіншісі әлі де ескі пішінді ұстап тұр. Сол себепті тесікке арналған алаң сәл бұрылып кетуі немесе бір жаққа ығысуы мүмкін, тіпті базалау өзгермесе де.

Ұзын бөлшектер әсіресе мінезді. Бағдарлама бір аймақта ұзақ жұмыс істегенде, бір шеті әлдеқашан қызады, ал екінші жағы әлі салқындау болады. Кейін деталь біркелкі суымайды да, ығысу бүкіл ұзындық бойымен бірдей шықпайды.

Ең қауіпті үйлесімдер алдын ала белгілі: терең қуыс тесікке бірнеше миллиметр ғана жақын, олардың арасында жұқа аралық бар, біржақты ауыр жоңқа алу, ұзын деталь және тығыз отырғызылатын шағын штифт. Болт үшін 0,03 мм ығысу кейде байқалмай өтуі мүмкін. Кішкентай штифт үшін сол 0,03 мм өзі-ақ қысып кіру, екі тесіктің сәйкессіздігі немесе күшпен жинақтау береді.

Өңдеуді қалай кезең-кезеңімен құру керек

Егер детальда штифттер болса, операциялардың реті бәрін дерлік шешеді. Жиі қате былай көрінеді: болашақ тесік маңынан металлды қатты алып, содан кейін бірден бұрғылап, соңғы өлшемге дейін развертка жасайды. Сызба бойынша бәрі сәйкес, ал жинақтауда штифт жүрмейді немесе қажет емес жерде натягпен кіреді.

Тынышырақ схема жақсы жұмыс істейді. Алдымен негізгі көлемді база мен болашақ тесік аймағына ең аз әсер ететін жақтан алады. База мен тесіктің айналасында припуск қалдырған дұрыс. Бірінші ауыр операцияда дерлік дайын пішін алуға тырыспаңыз. Аздап қордағы металл детальге қаралай өңдеуден ең сезімтал аймақта артық ығысусыз өтуге көмектеседі.

Ауыр қаралай өңдеуден кейін детальге суып, пішінін қабылдауға уақыт берген пайдалы. Бұл әсіресе үлкен көлем алынғанда немесе бір учаске ұзақ кесілгенде байқалады. Кейде 20-30 минуттық үзілістің өзі бәрін бір қондырғыда аяқтауға тырысқаннан жақсы нәтиже береді.

Кейін жартылай таза өңдеу келеді. Бұл қадамда қалған қисайулар жойылады, пішін түзетіледі және дәл операцияларға тұрақты база дайындалады. Егер жартылай таза өңдеуден кейін геометрия әлі де «жүріп» тұрса, штифт тесіктеріне өтуге әлі ерте.

Әдетте мына рет көмектеседі:

1. Негізгі жоңқаны штифт аймағынан алыстау жерден алу.
2. База мен болашақ тесік орнының айналасында припуск қалдыру.
3. Ауыр қаралай өңдеуден кейін детальді суыту.
4. Жартылай таза өңдеуді жасап, пішіннің тұрақталғанын тексеру.
5. Содан кейін ғана штифт тесіктерін соңғы өлшемге дейін өңдеу.

Тағы бір маңызды жайт: тесікті өңдегеннен кейін тек калибрмен тексеру жеткіліксіз. Калибр өлшем мен форманың бір бөлігін көрсетеді, бірақ координатаның ауытқыған-ауытқымағанын айтпайды. Штифт үшін басты сұрақ — осы. Тесік диаметрі жағынан мінсіз болып, бірақ өз орнында тұрмауы мүмкін. Сондықтан координатаны деталь жинақтауда өмір сүретін жұмыс базасынан тексеру керек.

Цехтан қарапайым мысал

Плитада штифтке арналған екі ұсақ тесік бар. Солардың бойымен қақпақ дәл отыруы керек. Мұнда болттар орналасуды анықтамайды. Олар тек бөлшектерді қысып ұстайды, ал геометрияны дәл штифттер ұстап тұрады.

Тесіктердің біреуінің қасында терең қуыс жасайды. Қаралай өңдеу қатты жүреді: жоңқа көп, беру айқын, металл қызады, құрал қабырғаға қысым түсіреді. Операция кезінде бәрі дұрыс сияқты көрінеді. Қуыс өлшемін кейін түзетуге болады, сондықтан аймақ қауіпсіз болып көрінеді.

Мәселе кейін шығады. Осындай қаралай өңдеуден соң жұқа қабырға тесік маңында ішке қарай аздап тартылады. Ығысу аз, көзге көрінбейді. Бірақ штифт үшін бұл да жеткілікті. Тесік дөңгелек болып қалады, тек осі бірнеше ондық миллиметрдің бөлігіне ауысады.

Жинақтауда бірінші штифт көбіне еш талассыз кіреді. Ол бөлшекті «ұстап», бәрі дұрыс деген әсер береді. Екіншісі болса отырмайды. Тіреледі, қысып кіреді немесе қақпақты қисайта талап етеді. Содан кейін әдеттегі қате басталады: қақпақты болтпен тартады. Болттар шынымен бөлшектерді қысады, бірақ тесікті керекті орынға қайтармайды. Нәтижесінде бір штифт қалыпты жұмыс істейді, ал екіншісі кернеуде қалады.

Басында бұл көзге бірден түспеуі мүмкін. Торап жиналды, саңылау шамамен дұрыс, деталь ұстап тұр. Бірақ қайталанымдылық жоғалды. Келесі партияда қақпақ басқаша отырады: оны қысып, шайқап немесе қолмен іздеп келтіруге тура келеді. Цех ең қарапайым жерде уақыт жоғалтады: жинаушы бөлшектерді ұзақ сәйкестендіреді, болттар артық жұмысты өзіне алады, ал штифт пен тесік тезірек тозады.

Сондықтан штифт отырғызылатын аймақ жанындағы терең қуысты кәдімгі қаралай өңдеу аймағы деп санауға болмайды. Егер тесік жанындағы металлды ығыстырып үлгерсе, тек тесіктің өзін таза өңдеу әрдайым құтқара бермейді. Қате диаметрде емес, осьтің орнында жатады.

Тесіктің ауытқуына әкелетін қателер

Әдетте тесікті бір ғана себеп емес, процестегі бірнеше қарапайым шешім ығыстырады. Жеке қарағанда олар зиянсыз сияқты. Бірігіп жинақтауда көрінетін ығысуды береді.

Бірінші жиі қате — штифт тесіктерін ауыр қаралай өңдеуге дейін жасау. Деталь әлі «жұмсақ» кезде болашақ база айналасындағы металл ішінде ішкі кернеу тұрады. Қаралай өңдеу үлкен көлемді алып, дайындама пішінін аздап өзгертеді. Тесіктің диаметрі қалыпты қалуы мүмкін, ал орны ауысып кетеді.

Екінші қате — үлкен фрезаны тесік жанындағы жұқа қабырғаға тым жақын жүргізу. Қабырға серіппедей иіледі, қызады және уақытша қаттылығын жоғалтады. Суығаннан кейін ол күтілген нүктеге емес, басқа жерге қайтады. Штифтке арналған ұсақ тесіктер үшін мұндай ауытқу көбіне критикалық.

Үшінші қате — бір өтімде және тек бөлшектің бір жағынан көп металл алу. Сонда материал бір жаққа тартылады. Бұл әсіресе плиталарда, корпустарда және штифт аймағына жақын қуыстары бар бөлшектерде жиі көрінеді.

Төртінші себеп те бар: детальді тым ерте өлшеу. Ол өңдеуден жаңа шыққан, металл әлі жылы, ал оператор өлшемді қазірдің өзінде тексереді. Құралда бәрі жарамды сияқты көрінеді, бірақ жарты сағаттан кейін геометрия аздап отырып, тесік координатасы бірнеше жүздікке ауысады.

Көбіне еленбей қалатын нәрсе

Көбіне тек диаметрге қарайды. Бұл түсінікті: калибр кірді — демек бәрі дұрыс сияқты. Бірақ штифтке дұрыс өлшем аздық етеді. Тесіктің базаларға қатысты орнын, екі тесіктің арасындағы қашықтықты, суығаннан кейінгі деталь мінезін және қаралай өңдеуден кейінгі қабырға күйін тексеру керек.

Тағы бір қате — қатты оснастка бәрін өзі құтқарады деп сену. Ол көмектеседі, бірақ операциялардың ретін алмастырмайды. Егер алдымен детальді жұқа аймақ маңында дөрекі қаралай өңдеп әлсіретсеңіз, кейінгі кез келген дәл өңдеу пішіні өзгеріп үлгерген металмен жүреді.

Мұндағы пайдалы әдет қарапайым: алдымен деталь пішінін тұрақтандыру, содан кейін дәл тесіктерді жасау, ең соңында тек өлшемді емес, координатаны да тексеру. Олай етпесе, штифт мәселені бірінші болып көрсетеді. Ол не кірмей қалады, не торапты натягпен және қисайтып отырғызады.

Жинақтау алдында жылдам тексеріс

Штифттерді орнатпас бұрын торапты бірінші отырғызу кезінде қысып қалатын жинақты кейін бөлшектегеннен гөрі, бірнеше минут бақылауға жұмсаған дұрыс. Қаралай өңдеуден кейін тесік маңындағы металлда жылу, қалдық кернеу және аздаған өлшем ығысуы жиі сақталады.

Деталь станоктан жаңа шықса, оны бірден жинақтауға апаруға асықпаңыз. Металл жылы кезде өлшем мен орны дұрыс сияқты көрінуі мүмкін, ал бір сағаттан кейін тесік бірнеше жүздікке ауысады. Штифт үшін бұл жеткілікті.

Жинақтау алдында бірнеше қарапайым нәрсені тексерген дұрыс: штифт аймағында чистовая операцияға дейін припуск қалған ба, деталь цехтың қалыпты температурасына дейін суыды ма, координатаны жұмыс базасынан ұстап отырсыз ба, калибр немесе бақылау штифті сығымдамай кіре ме және сынама жинақтау қолмен, молотоксыз, болтты қатты тартусыз өте ме.

Егер бір тармақтың өзі сәйкес келмесе, базаны және тесіктің орнын қайта өлшеген дұрыс. Мұнда молоток көмектеспейді. Ол тек қатені жасырады, ал кейін ол қисайған жинақ, торап ішіндегі кернеу немесе кромкадағы жарық түрінде қайтып келеді.

Практикада көбіне екі нәрсе қателеседі. Біріншісі — детальді агрессивті қаралай өңдеуден кейін әлі жылы кезінде өлшейді. Екіншісі — тесікті жеке өзі тексереді, бірақ оны кейін деталь жиналатын базаға қатысты қарамайды.

Жақсы белгі қарапайым: таза өңдеуден және суытудан кейін бақылау тыныш өтеді, ал сынама жинақтау күшті қажет етпейді. Егер күшсіз шықпаса, себепті жинаушыдан емес, детальдан іздейді.

Әрі қарай не істеу керек

Егер штифт үнемі қысып кірсе, тек тесіктің өлшемін түзете салуға болмайды. Алдымен бүкіл өңдеу маршрутын қайта қарау керек. Мәселе көбіне ертерек пайда болады: деталь ауыр жоңқа алғаннан кейін артық кернеу алады, ал шағын тесік кейін сол ығысуды жай ғана көрсетіп қояды.

Жұмыс қағидасы қарапайым: штифтпен отырғызылатын жердің қасында агрессивті қаралай өңдеуді қалдырмаңыз. Болашақ тесік аймағы алдын ала белгілі болса, ол жерде тыныш припуск сақтап, негізгі металлды шеттен алу жақсы. Сонда деталь аз «жүреді», ал тесіктің осі есептелген геометрияға жақынырақ қалады.

Штифтке арналған ұсақ тесіктер үшін операциялар реті құралдың бірнеше микрон айырмасынан да маңыздырақ. Әдетте мына логика көмектеседі: алдымен болашақ отырғызуға әсер етпейтін жерде негізгі жоңқаны алу, кейін детальді тұрақтандыру, содан соң базаларды өңдеу және тек ең соңында дәл тесіктерді жасау. Серияны бастар алдында алғашқы бөлшектерді тек диаметр бойынша емес, тесіктердің өзара орналасуы бойынша да тексерген дұрыс.

Мұндай нәрселерді технолог пен наладчик бірге талдаған пайдалы. Технолог маршрутты толық көреді, ал наладчик станок, оснастка немесе кесу режимі қай жерде ауытқу беруі мүмкін екенін біледі. Бұл жұмысты алдын ала істесе, цех уақыт пен дайындаманы жиі үнемдейді.

Егер серия қазірдің өзінде жүріп жатса да, штифтпен жинақтау бұзылып тұрса, екі сұрақтан бастаңыз: ең ауыр жоңқа қай жерде алынады және тесіктер металл кернеуді қайта үлгергеннен кейін тым кеш жасалмай ма. Көп жағдайда мұндай талдаудан кейін құралды емес, операциялардың өзіндік ретін өзгертеді.

Жабдық таңдау мен осындай отырғызумен бөлшектерді іске қосу кезінде станок паспортымен ғана емес, бөлшектің цехтағы мінезімен де жұмыс істей алатын команданың тәжірибесі көмектеседі. EAST CNC метал өңдеуге арналған жабдықты кеңес беру, таңдау, жеткізу, іске қосу-реттеу және сервистік қызмет көрсету бағыттарында жұмыс істейді, сондықтан мұндай тәуекелдерді бірінші партияға дейін-ақ ескеруге болады.