Құралды күйіне қарай ауыстыру: қай кезде есептегіштен тиімдірек

Неліктен есептегіш әрдайым дәл келе бермейді

Бөлшек есептегіші ыңғайлы, өйткені ол қарапайым ереже береді: белгіленген санды өңдедің бе — құралды ауыстыр. Мәселе мынада: есептегіш тек санды көреді. Ол кесу қалай жүргенін және қыр қандай жағдайда жұмыс істегенін көрмейді.

Токарлық станокта бұл өте тез байқалады. Бүгін топтама бірқалыпты өтеді: припуск сақталады, қақ кедергі жасамайды, жүктеме бөлшектен бөлшекке қайталанады, ал пластина әдеттегі ресурсымен жай жұмыс істейді. Ертең сол бір сызба бойынша, бірақ бетінің нақты күйі басқа дайындама келеді. Есептегіш бірдей санды көрсетеді, ал құрал мүлде басқа сценариймен жұмыс істей бастайды.

Тіпті бір топтамадағы екі дайындаманың өзі әртүрлі кесілуі мүмкін. Бірінде припуск сәл артық. Екіншісінде қақ тығызырақ немесе үстіңгі қабаты қаттырақ. Сырттай айырмашылық мардымсыз көрінеді, бірақ кескіш қыр үшін ол өте нақты жүк. Жүктеме өседі, температура да көтеріледі, ал тозу есептегіш уәде еткеннен тезірек жүреді.

Ауыстыру мерзіміне көбіне ауытқып тұратын бойлық немесе диаметрлік припуск, құю қабығы, қақ, соғудан кейінгі іздер, бір партияның ішіндегі әртүрлі қаттылық және кіру кезінде соққы беретін үзік кесу қатты әсер етеді. Осылардың кесірінен "құралды есептегіш бойынша ауыстыру" тәсілі жиі екі шектің біріне кетеді. Не құралды тым ерте ауыстырып, ресурсының бір бөлігін жоғалтасыз. Не жоспарланған бөлшек санына дейін созып, дайын бөлшекте мәселе аласыз.

Кеш ауыстыру көбіне екі жерден соғады. Әуелі өлшем бұзылады. Оператор түзетуді жиірек жасай бастайды, бірақ бұл ұзаққа бармайды. Кейін беті нашарлайды: кедір-бұдыр өседі, үйкеліс ізі пайда болады, қылтанақ шығады немесе діріл белгілері байқалады. Егер бөлшек дәл болса, ақаудың құны пластинадан әлдеқайда жоғары.

Сондықтан құралды күйіне қарай ауыстыру дайындама тұрақсыз болған жерде жақсы жұмыс істейді. Есептегіш бағдар ретінде пайдалы, бірақ жалғыз белгі болуға сирек жарайды. Егер материал, припуск және қақ құбылып тұрса, бөлшек саны құралдың төзімділігін адал өлшей алмайды.

Тәжірибеде айырмашылық өте қарапайым көрінеді. Бірдей пластина тұрақты дайындамада, мысалы, 120 бөлшекке жетеді, ал құбылмалы дайындамада 80–90 бөлшекте-ақ өлшемді бұза бастайды. Есептегіш мұны байқамайды. Ал бөлшек өлшемі мен бетіндегі із оны бірден көрсетеді.

Есептегіш қашан дұрыс жұмыс істейді

Есептегіш процесс бөлшектен бөлшекке аса өзгермейтін жерде жақсы нәтиже береді. Егер топтама біркелкі болса, материал бірдей болса, ал припуск тар аралықта сақталса, құралдың тозуы да көбіне болжамды болады. Мұндай жағдайда құралды есептегіш бойынша ауыстыру артық тоқтаусыз, тыныш нәтиже береді.

Бұл тәсіл әсіресе сериялы бөлшектерде жақсы жұмыс істейді. Егер цех бір маркалы болаттан жасалған, бірдей үлкен партиядағы біліктерді жонып жатса, бірінші және жүзінші дайындаманың айырмасы әдетте мардымсыз болады. Пластинаға түсетін жүктеме қайталанып отырады, сондықтан ресурсты "көзбен" емес, бұрынғы іске қосулардың нақты дерегімен есептеуге болады.

Әдетте материал қаттылығы партиядан партияға құбылмаса, припуск бірдей қалса, кесу режимдері серия ортасында өзгермесе және оператор бір ресурс ішінде әртүрлі бөлшек түрлерін араластырмаса, есептегіш жаңылыспайды.

Қаралтым және таза өңдеуді бөлек қарастырған дұрыс. Бұл жиі жіберілетін қате: бүкіл құрал орнына бір ғана шек қояды, ал қаралтым өтім ресурсты әлдеқайда тез жейді. Қаралтым операция үшін есептегіш әдетте қысқарақ әрі қаталдау болады. Таза өңдеу үшін — ұзындау, бірақ өлшем мен беттік сапаны қатаң бақылаумен.

Тіпті тұрақты серияның өзінде есептегішті тексерусіз қалдыруға болмайды. Егер ресурс соңына қарай бөлшек өлшемі допусктың жоғарғы не төменгі шегіне баяу жақындай берсе, лимит тым жоғары болғаны. Ондайда пластина сырттай әлі "жаман емес" көрінсе де, ресурсты қысқарту керек. Әйтпесе бір пластинадан үнемдеймін дегеніңіз бірнеше бөлшектегі ақауға айналады.

Бірқалыпты процесте құралды күйіне қарай ауыстыру негізгі тәсіл ретінде әрдайым қажет бола бермейді. Көбіне ол сақтандыру рөлін атқарады: жаңа материал партиясынан, басқа дайындамадан немесе режим ауысқаннан кейін есептелген ресурс орнында қалды ма, соны тексеруге көмектеседі. Егер процесс тұрақты болса, есептегіш ыңғайлы база болып қалады. Бірақ база тек процестің өзі құбылмаса ғана жұмыс істейді.

Нақты күйіне қашан қараған дұрыс

Құралдың нақты күйіне дайындама бөлшектен бөлшекке бірдей деңгейді ұстамайтын жерде қараған дұрыс. Егер пруток, соғылған дайындама немесе құйма қаттылық, припуск және беті жағынан құбылып тұрса, бір есептегіштің өзі қателесе бастайды. Бүгін пластина 120 бөлшекке дейін тыныш жетеді, ертең 70-де-ақ шашыла бастайды.

Бұл тәсіл әсіресе құбылмалы дайындамада орынды. Материал, припуск және режим көп өзгермейтін тұрақты серияда құралды есептегіш бойынша ауыстыру болжамды нәтиже береді. Ал партия қақпен, құю қабығымен немесе дөрекі дайындаудан қалған іздермен келсе, бекітілген шек сенімді болмай қалады.

Қақ пен құю қабығы өтудің басында кескіш қырды тез жейді. Үзік кесу соққы жүктемесін қосады, сондықтан пластина нормалық санға жетпей-ақ қырын жоғалтуы мүмкін. Мұндайда бөлшек санына емес, өлшемнің қалай сақталып тұрғанына, кесу дыбысының өзгерген-өзгермегеніне және беттің бұзылмағанына қараған пайдалы.

Сол жағдай қаттылығы әртүрлі серияларда да болады. Сызбада екі партия бірдей көрінеді, бірақ біреуі жұмсақ кесіледі, ал екіншісі бірден артық қызу мен тез тозу береді. Егер цех құралды қатаң есептегішпен ғана ауыстыра берсе, не әлі жұмыс істеп тұрған пластиналарды тастайды, не өлшем бойынша ақауға ұрынады.

Тәжірибеде ауыстыру сәтін партиядан партияға жылжытуға тура келеді. Жұмсақ партияда резец 130 бөлшекке дейін өлшемнен шықпай шыдайды. Келесі партияда 90 бөлшектен кейін-ақ оператор кедір-бұдырдың өскенін және түзетудің қажет екенін көреді. Демек, бұл партия үшін лимитті азайтқан дұрыс, бұрынғы санға дейін күтудің қажеті жоқ.

Мұндай тәсіл әсіресе ЧПУ токарлық станоктарда пайдалы, егер өндіріс біркелкі сериямен емес, түрлі металл жеткізушілерімен, соғылған дайындамалармен және құймалармен жұмыс істесе. Осындай жағдайда құралдың нақты күйі орташа есептегіштен дәлірек сөйлейді. Мұнда төзімділікті бір рет есептеп, ұмытуға болмайды.

Тозу белгілері деп нені санауға болады

Тозу сирек бірден айқын сынумен келеді. Әдетте құрал алдымен ұсақ белгі береді, оны оператор ақауға немесе сынуға дейін-ақ байқайды.

Бірінші белгі — бөлшек өлшемі допусктың бір шетіне қарай сырғиды. Егер топтама сол бір режимде жүріп, диаметр не ұзындық баяу жоғары не төмен ауыса бастаса, себеп көбіне бағдарламада емес, қырда болады. Бір рет ауытқу әлі ештеңе білдірмейді. Бірақ бірнеше бөлшекте қатар қайталанса, құрал бұрынғы геометриясын жоғалтып жатыр.

Екінші белгі — беті. Кесу режимі өзгермеді, дайындама сол күйінде, ал кедір-бұдыр нашарлап кетті. Сызаттар, күңгірт жолақтар, майда толқын пайда болды немесе жылтыр жоқ жерден жоғалды. Бұл көбіне өлшем допусктан шықпай тұрып-ақ болады, сондықтан тек өлшемді қарап тозуды байқамай қалу оңай.

Жоңқаны бақылау да жақсы көмектеседі. Резец тұрақты жұмыс істеп тұрса, жоңқа әдетте болжамды болады. Егер оның пішіні күрт өзгерсе, ұзарса, бұрынғыдай үзілмесе, қарайып немесе көгере түссе, кесу аймағы басқа режимге көшкені. Бұл бірден ауыстыру керек деген сөз емес, бірақ тексеру қажет.

ЧПУ станоктарында көп адам тағы бір түсінікті белгіні өткізіп жібереді — шпиндель жүктемесінің өсуі. Егер беру мен тереңдік сол күйінде қалып, жүктеме артса, қыр ауырлап кесіп жатыр деген сөз. Экранда бұл мәселе дыбыстан бұрын көрінеді.

Тәжірибеде бірден байқалатын белгілер де бар: артық ысқырық, діріл, бөлшектің көбірек қызуы. Токарлық өңдеуде мұндай ұсақ белгілер көбіне есептегіштен де дәл сөйлейді.

Бір ғана симптомға емес, белгілердің жиынтығына қараған дұрыс. Әдетте мына тексеріс жеткілікті:

• өлшем допуск шегіне жақындайды;
• беті бұрыныраққа қарағанда кедір-бұдырлана түсті;
• жоңқаның сипаты өзгерді;
• шпиндель жүктемесі өсті;
• шу не қызу күшейді.

Егер кемінде екі белгі қатар келсе, құралды күйіне қарай ауыстыру бөлшек санына байланған қатты шектен гөрі ауыстыру сәтін дәлірек береді. Әсіресе дайындама материалы партиядан партияға сәл құбылып тұрса.

Тәсілді артық шатастырмай қалай енгізуге болады

Бірден бүкіл учаскеден бастауға болмайды. Алдымен ақшаңызды көбіне ақаудан немесе пластинаны тым ерте ауыстырудан жоғалтатын бір операцияны алыңыз. Ең дұрысы — өлшемін оңай тексеретін, қайталанатын токарлық операция және құрал ауыстыруы бұрыннан жүйелі жүретін бір бөлшек.

Әуелі біркелкі топтамада базаны жинаңыз. Өз дерегіңіз керек: құрал қанша бөлшекке дейін өлшем ескертусіз шыдайды, беті қалай көрінеді және станок қалыпты режимде қандай жүктеме көрсетеді. Егер сіз білікті тұрақты припускпен жонсаңыз, мұндай топтама тез арада түсінікті бастапқы нүкте береді.

Сосын оператор көп әуре болмайтын 2–3 қарапайым тексеріс қосыңыз. Әдетте үш нәрсе жеткілікті: өлшем допуск шегіне жақындайды, беті әдеттегі бөлшекпен салыстырғанда анық кедір-бұдырланады, ал жүктеме сол бір бағдарлама мен сол бір дайындамада өседі.

Құралды күйіне қарай ауыстыру тек ереже бәріне түсінікті болғанда орнығады. Алғашқы кезеңде бір нақты шек қойған дұрыс. Мысалы, егер өлшем екі рет қатар допуск шегіне жақындай түсіп, сонымен бірге жүктеме әдеттегіден өссе, құрал есептегіштен ертерек ауыстырылады.

Ережені жұмысқа қалай бекіту керек

Ережені қысқа және екіұшты емес етіп жазыңыз. Егер ол тек ауызша қалса, әркім тозуды өзше түсіндіреді. Бірі пластинаны тым ерте алады, екіншісі ақауға дейін созады.

Кейін қарапайым журнал керек. Күні, операциясы, құрал нөмірі, қанша бөлшек өңдегені және ауыстыру себебін жазсаңыз жеткілікті. Құралды ауыстырмай тұрып ақау болды ма, әлде құралды алдын ала алдыңыз ба — соны бөлек белгілеу пайдалы.

Бір-екі аптадан кейін жазбаларды салыстырыңыз. Егер құрал көбіне бірдей белгілер бойынша есептегіштен бұрын алынса, ереже дәл түскені. Егер сигналдар әр жолы әртүрлі болса, себебін кеңірек іздеңіз: дайындаманың қаттылығы құбылуы мүмкін, кесу режимі тым агрессивті болуы мүмкін, ал бөлшекті бекіту артық ауытқу беруі мүмкін.

Мұндай іске қосуды сабырмен, бір операцияда жасаған жақсы. Ереже орныққан соң, оны басқа бөлшектер мен станоктарға да көшіруге болады.

Цехтан қарапайым мысал

Токарлық учаскеде соғылған дайындамадан біліктер жонады. Операция бірдей, резец те сол, режимдер де қатты өзгермейді. Әдет бойынша құралды есептегішпен ауыстырады — 80 бөлшектен кейін.

Біркелкі топтамада бұл тәсіл әлі де жұмыс істейді. Припуск есептелген мәнге жуық тұрады, резец тыныш кеседі, ал өлшем бақылауы цикл соңына дейін норманы көрсетеді. Кейде пластина 75–80 бөлшекке дейін тосынсыйсыз жетеді.

Мәселе припускі құбылмалы соғылған дайындама келгенде басталады. Кейбір білікте металл оңай алынады, кейбірінде резец артық жүктемемен жұмыс істейді. Жүктеме секіріп тұрады, температура өседі, ал тозу есептегіш уәде еткеннен тезірек жүреді. Қағаз жүзінде ауыстыруға әлі жиырма бөлшек бар, ал іс жүзінде өлшем 55–60 дан кейін-ақ ауып кетеді.

Әдетте бұл бір ғана белгімен білінбейді. Әуелі оператор өлшемді жиі түзетуге тура келетінін байқайды. Кейін кедір-бұдыр өседі, кесу дыбысы өзгереді, ал бақылау бөлшектерінде допуск аймағы жағымсыз деңгейге дейін тарылады. Сол сәтте "80" деген санды күте берсеңіз, цех ерте ақауға ұшырайды.

Мұнда құралды күйіне қарай ауыстыру жақсырақ жұмыс істейді, өйткені ол жоспарға емес, осы партиядағы құралдың нақты төзімділігіне қарайды. Біркелкі емес соғылған дайындамада резецті, мысалы, 58 бөлшектен кейін-ақ ауыстырады, сөйтіп партия тыныш өтеді. Ал біркелкі соғылған дайындамада оны 60-бөлшекте "сақтық үшін" бекер тастамайды — ол өз 75–80 бөлшегін адал атқарады.

Айырмасы онша үлкен емес сияқты көрінеді, бірақ ауысымда ол тез байқалады. Есептегіш бәріне бір ғана сан береді, ал дайындаманың өзі әртүрлі мінез көрсетеді. Күйіне қарай тәсіл екі қымбат қатені бірден азайтады: әлі жұмыс істеп тұрған құралды ерте ауыстыру және өлшем қашып кеткен кезде ауыстыруды кешіктіру.

Егер цех шын мәнінде бірдей материалдан жасалған бірдей бөлшектерді жонса, есептегіш бойынша ауыстыру әлі де жүре береді. Егер припуск бір топтаманың өзінде құбылса, тек бөлшек санына емес, кесу кезінде және өлшеуде не болып жатқанына да қараған дұрыс.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі қате — жаңа ережені бірден барлық операцияға енгізгісі келу. Қағазда бұл ыңғайлы көрінеді. Цехта — көбіне олай емес. Бір операция бірқалыпты өтеді, ал екіншісінде припуск құбылады, материал әртүрлі мінез көрсетеді, тозу да мүлде басқаша өседі.

Егер күйіне қарай ауыстыруды бірден барлық жерге енгізсеңіз, команда тез шатасады. Бір станокта бұл үнем береді, екіншісінде артық тоқтаулар мен "резецті қашан алу керек" деген дау басталады. Бір операцияны таңдап, брак қымбат, ал өлшем өте маңызды жерден бастаған дұрыс.

Тағы бір қате — тек дыбысқа сену. Тәжірибелі оператор шынымен көп нәрсені естиді: ысқырық, діріл, кесудің басқа әуені. Бірақ дыбыс бөлшек өлшемін бақылаудың орнын баса алмайды. Құрал әлі қалыпты сияқты жұмыс істеп тұрса да, өлшем баяу допуск шегіне қарай сырғуы мүмкін.

ЧПУ токарлық станоктарда бұл әсіресе анық байқалады. Беті әлі жарамды сияқты көрінеді, жоңқа бірқалыпты шығады, ал диаметр бірнеше жүздікке жылжып кеткен. Тек дыбысқа қарасаңыз, ауыстыру сәтін оңай өткізіп аласыз.

Дайындаманы материал мен припускке бөліп қарастырмайтын жерде де шатасу көп болады. Бір материалдан, біркелкі припускпен келген топтама бір сценариймен өмір сүреді. Келесі топтама, қаттылығы жоғарырақ не припускі құбылмалы болса, құрал төзімділігінің мүлде басқа мерзімін береді. Сондықтан барлық бөлшекке бір ғана ереже жазуға болмайды. Егер дайындама құбылса, бөлшектерді кемінде қарапайым топтарға бөліңіз. Әйтпесе әдіс жұмыс істемейтін сияқты көрінеді, ал шын мәнінде тек әртүрлі жағдай араласып кеткен болады.

Тағы бір кедергі — құралды сынып кеткенше созып жүруге үйрену. Бірнеше бөлшекті қосымша аламын деп ойлайсыз. Іс жүзінде цех көбіне көбірек жоғалтады: брак қаупін, қайта баптауды және жоспардан тыс тоқтауды алады. Күйіне қарай тәсіл құралды апаттан кейін емес, нашарлау белгілері бойынша алған кезде жақсы жұмыс істейді.

Және соңында нормалды қорытынды жасауға кедергі болатын бір ұсақ нәрсе бар: құралды не үшін алғанын ешкім жазбайды. Ондайда бір аптадан кейін себепті еске түсіру қиын: өлшем бе, бет пе, діріл ме, әлде қырдың сынығы ма.

Жазу үшін төрт тармақ жеткілікті:

• операция нөмірі;
• материал немесе дайындама тобы;
• құралды алу себебі;
• сол сәтке дейін қанша бөлшек өтті.

Мұндай белгілеуге бір минуттан аз уақыт кетеді, ал кейін ереже қай жерде дәл болғаны, қай жерде түзету керек екені көрінеді. Осындай жазбасыз шешім қайтадан жорамалға айналады.

Әрі қарай не істеу керек

Бірден бүкіл учаскені қайта құруға тырыспаңыз. Бір бөлшек пен бір құралды алып, тозуы азды-көпті түсінікті жерден бастаған әлдеқайда пайдалы. Сонда күйіне қарай тәсілдің шынымен пайда беретіні ме, әлде тек артық тексеру қосатыны ма — тез көресіз.

Ең дұрысы — есептегіш кейде қателесетін операциядан бастау. Мысалы, бір партияда резец лимитке дейін тыныш жетеді, ал басқа партияда дайындаманың қаттылығы не припускі әртүрлі болғандықтан өлшем ертерек кетеді. Мұндай жағдайда құралды күйіне қарай ауыстыру есептегіш бойынша ауыстырудан жиі дәлірек жұмыс істейді.

Екі не үш партияға шағын сынақ жасаңыз. Бөлшектің бір бөлігін әдеттегі есептегішпен жүргізіңіз, ал екінші бөлігінде құралдың нақты күйін бақылауды қосыңыз. Схеманы күрделендірмеңіз. Керегі — әдемі есеп емес, брак, тоқтау және мерзімінен бұрын ауыстыру саны бойынша түсінікті айырма.

Бастау үшін қысқа жазба жетеді: партия нөмірі, тексерудегі бөлшек өлшемі, ауыстыруға дейінгі уақыт немесе бөлшек саны, құралды алу себебі және жоңқа, дыбыс немесе бет тазалығы туралы қысқа белгі. Осыдан-ақ жалпы көрініс байқалады.

Егер айырма анық болса, сол бір операция үшін ережені бекітіңіз. Бірден бүкіл цехқа ортақ стандарт жазудың қажеті жоқ. Алдымен бөлшек өлшемі, ауыстыру уақыты және құралдың төзімділігі жағынан нақты ұтыс көрінетін жерде тұрақты нәтиже алыңыз.

Егер мәселе тек пластинада емес, бүкіл процестің қайталанғыштығында болса, кеңірек қараған дұрыс: станокқа, жүйенің қаттылығына, дайындамаға және баптауға. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі, дәл осындай міндеттермен жұмыс істейді: ЧПУ токарлық станоктарды таңдау, жеткізу, іске қосу және сервис. EAST CNC-тің east-cnc.kz блогында метал өңдеу бойынша практикалық материалдар да бар, егер нақты операцияларда тәсілдерді салыстыру керек болса.

Жақсы бастау өте қарапайым көрінеді: бір бөлшек, бір құрал, бірнеше топтама және ауыстыру себептерін адал жазу. Көбіне осының өзі есептегіш қай жерде ыңғайлы, ал қай жерде кескіш құралдың нақты тозуына қарау керек екенін түсінуге жетеді.