Құрал қоры немесе жиі жеткізу: қалай таңдау керек

Мұнда не қиынырақ

Құрал қорын сақтау мен жиі жеткізуді таңдаудың шешімі көбіне бір ғана санға келмейді. Қағаз жүзінде бәрі қарапайым көрінеді: негіде көп сатып алып қоясың, не аздап-жиі алатын боласың. Шеберханада бәрі басқа: өндірісте бұзылулар болады, жеткізілімдер кешігеді, ал әр артикул әртүрлі шығын қарқынына ие.

Импортпен жұмыс жасағанда тәуекел жоғарырақ. Жеткізуші бір мерзімді айта алады, бірақ тасымалдау, кеден немесе жүк жөнелту кестесінің ауысуы себебінен шынайы жеткізу кешігіп келеді. Токарлық учаске үшін бұл ұсақ мәселе емес. Қажетті пластина немесе державка партияны іске қосу күні болмаса, станок күтуде қалады, ал күн тәртібі кейінге шегереді.

Номенклатураның өз өзі де әрқалай болады. Кейбір позициялар аптасына тұрақты шығады, ал басқалары сирек қажет: бүгін тыныш жатыр, ал айдан кейін бірден екі жұмыс үшін сұралады. Барлығына бірдей қағида қолдансаңыз, қойма тез маңызын жояды: не тым көп артық тауар болады, не қажет болған күні дәл сол артикул болмайды.

Артық қор қауіпсіз болып көрінсе де, ол шығынға әкеледі. Қаржы қоймада тұрып қалады, ячейкалар баяу айналымда тұрған позициялармен толады, ал кейбір құрал қолыңызға жетпей, қолдану мерзімі өтіп кетеді. ЧПУ бар кәсіпорында мұны анық көруге болады: ассортимент кең, ал сатып алу әртүрлі бөлшектер мен өңдеу режимдеріне арналған.

Жиі жеткізу де бәрін өздігінен шешпейді. Ол ыңғайлы, егер шығын тұрақты болса, жеткізуші сенімді және жеткізу мерзімі қысқа. Бірақ егер жеткізу ұзақ немесе бірнеше күнге ауытқитын болса, кішкентай қалдық тез тоқтауға әкелуі мүмкін. Бір артикула жетпеуі он қораптан гөрі өндірісті көбірек бұзуы мүмкін.

Сондықтан шешім сатып алушының талғамына емес, әр топтағы позициялардың нақты кейпіне байланысты. Құрал жеткізу мерзімі, шығын жиілігі, станоктың тоқтауының құны және артық қордың шығынын жеке-жеке қарау керек. Барлығын бір жалпы санға араластыратын болсақ, нәтиже әлсіз шығады.

Қашан қор қажет

Қор ұзақ күтетін және шығын үзіліссіз жүретін позициялар үшін қажет. ЧПУ цехы үшін бұл жиі кездесетін жағдай: пластины, державкалар немесе бұрғылар импортпен бірнеше аптадан келеді, ал тапсырыстар күн сайын келеді. Егер жеткізу мерзімі ұзақ әрі тұрақсыз болса, бір ғана кешігу кестеге үлкен зиян тигізеді.

Әсіресе жиі қайталанатын позицияларда бұл анық байқалады. Мысалы, токарлық учаске бірдей бөлшектерді тұрақты өңдесе, бірдей пластина аптасына белгіленген түрде жұмсалады. Мұндай жағдайда сақтық қоры артықшылықты емес — ол тек жеткізу арасындағы үзілісті жабады.

Иә, ақша қорда қатып тұрады. Бірақ станоктың тоқтауы жиі қымбатқа түседі. Цех сағаттарын жоғалтады, жөнелтуді кешіктіреді және шұғыл алмастыру үшін қосымша төлемдер төлейді. Егер станок үздіксіз жүктелсе, бір жетіспейтін артикул бір емес, бірнеше операцияны тоқтатады.

Ауыстырып алу қиын болатын позициялар үшін де қор қажет болады. Қағазда ұқсас баламасы бар көрінуі мүмкін, алайда іс жүзінде геометрия сәйкес келмей, қызмет мерзімі төмендеу немесе беттің сапасы нашарлау секілді жағдайлар орын алады. Бұл метал өңдеуде жиі кездеседі.

Тағы бір белгі — жеткізушінің тұрақты түрде жөнелту күнін ауыстыруы. Бір реттік ауысу қауіпті емес, бірақ бұл жүйелі болса, тек жиі жеткізулерге арқа сүйеу тәуекелді, әсіресе Қазақстан мен көрші елдерге импорт кезінде қосымша күндер жиі кездеседі.

Көп жағдайда қор мағынасы бар, егер бірнеше шарт сай келсе: жеткізу ұзақ және мерзімдер ауытқиды, позиция барлық тапсырыстарда үнемі шығады, баламасын тез табу қиын, және тоқтау біршама қымбатқа түседі. Ходтық позициялар үшін ұзын логистикада қор әдетте жеңіске жетеді. Құрал шығыны тұрақтырақ және тоқтау құны жоғары болған сайын, белгілі бір қалдықпен жұмыс істеу тыныш болады.

Қашан жиі жеткізу тиімді

Жиі жеткізу қаражатты өндірістен гөрі тез «жоятын» қорды қолданудан тиімдірек. Бұл әсіресе ЧПУ жерінде байқалады, мұнда құрал шығыны күн сайын емес, тапсырыстар портфеліне байланысты өзгереді.

Бүгін қарапайым сериялық бөлшектер болса, ал екі аптадан кейін басқа болаттан шағын партиялар түссе, картина бірден өзгереді. Кейбір позициялар сирек қолданылады, ал басқалары күтпегенше жедел шығады. Мұндай жағдайда үлкен қойма жиі қымбат қалған қорларға айналады.

Жиі сатып алу әдетте сирек айналымдағы қымбат позициялар үшін жақсы. Егер пластиналардың, бұрғылардың немесе арнайы өлшемдердің ірі партиясын сақтау артық болсақ, оларды сирек және теңсіз пайдаланса, ақша қораптарда қатып қалады.

Бұл схема қысқа және тұрақты жеткізу мерзімі бар кезде жақсы жұмыс істейді. Егер жеткізуші бірнеше күнде тұрақты түрде жөнелтсе, аз партияларды сатып алып, шығын бойынша толтыруға болады — сонда қалған артық қор қаупі азаяды.

Қосалқы жеткізуші болуы да көмектеседі. Егер екі сенімді арнаңыз болса, біреуінің ақауы учаскені тоқтатпайды. Импорт үшін бұл әрқашан мүмкін болмауы мүмкін, бірақ жергілікті жеткізушілер немесе анық логистика болғанда бұл тәуекелді айтарлықтай төмендетеді.

Тағы бір белгі — өлшемді, геометрияны немесе марканы сапаға зиян келтірмей ауыстыруға болатын жағдайлар. Егер баламасына ауысу қиынсыз өтсе, әрбір артикул бойынша кең сақтық қор қажет емес.

Әдетте жиі жеткізу онда жақсырақ: шығындар номенклатура бойынша қатты секіреді, позиция қымбат және қоймада ұзақ тұрады, жеткізу тез келеді, екінші жеткізуші бар немесе жақын баламасы бірден қолжетімді.

Қарапайым мысал: токарлық учаске бір ай бір серияны өңдейді, содан кейін басқа материалға өтеді. Егер барлық сценарийлерге бірден қор ұстасаңыз, қойма тез үлкейеді. Егер аптасына бір-екі рет аз партиямен тапсырыс берсе, цех икемділігін сақтайды және артық бюджет қатып қалмайды.

Номенклатураны шығын бойынша қалай бөлу

Барлығын бір тізімге араластырсаңыз, шешім әлсіз болады. Аптасына шығып тұратын пластины, қымбат сирек державкалар және бір реттік тапсырыстарға арналған позициялар бір ережемен ұсталып тұра алмайды. Бұл кезеңде қайда қор қажет, қай жерде жиі жеткізу тиімді екенін анықтау жеңілдейді.

Алдымен үш-төрт айдың емес, кем дегенде үш-төрт айдың емес, үштен алты айдың шығынын шығарыңыз. Бір сәтті немесе сәтсіз ай картинаны оңай бұрмалауы мүмкін. Тек жалпы санды ғана емес, жазып алу жиілігін қараңыз: күн сайын, аптасына, ай сайын немесе одан да сирек пе.

Жүйелі топтау схемасы

Позицияларды төрт топқа бөлген ыңғайлы: күнделікті шығындар, тұрақты бірақ теңсіз шығындар, сирек және қымбат, сондай-ақ сұраныс бір клиентке тәуелді тұрғандар.

Бірінші топ әдетте анық. Егер пластины, бұрғылар немесе метчиктер почти күн сайын шығады — оларға сақтық қоры керек. Әйтпесе қысқа кешігу учаскені күтпегенше тоқтатады.

Екінші топта шығын бар, бірақ ол секірмелі. Бүгін екі қорап пластина кетсе, кейін апта тыныш болады. Мұндай позициялар үшін күнделікті позицияларға қарағанда аздау қор ұстаған дұрыс, бірақ нөлге дейін түсірмеу керек. Орташа шығын емес, шығын шыңдарына қараңыз.

Сирек және қымбат позициялар бөлек жинауға тиісті. Бұл арнайы державкалар, стандарттан тыс пластины, бір операцияға арналған оснастка болуы мүмкін. Оларды "қор үшін" сондай көлемде сатып алу тиімді емес. Көбіне бір сақтық бірлік немесе тапсырыс бойынша сатып алу жеткілікті.

Тапсырыс бір клиентке байланысты позицияларды бөлек тексеріңіз. Егер белгілі бір артикулдың көп бөлігін бір тапсырыс беруші беретін болса, мұндай қор тұрақты деп есептелмейді. Клиент тапсырысты ауыстырса, қойма тез толып қалады. Мұндай позициялар үшін минималды қалдық және ЧПУ үшін сатып алу жоспарын жиі қайта қарау жөн.

Топтаудан кейін әр топқа өз толтыру ережесін қойыңыз. Күнделікті шығындар үшін — жеткізу кезеңіне сай қор және қосымша резерв. Сирек қымбат позициялар үшін — расталған тапсырысқа сәйкес сатып алу. Бір клиентке тәуелді позициялар үшін — қысқа жоспарлау терезесі және сатыпар алдында қолмен тексеру.

Мұндай бөлініс адал жасалса, қойма әлдеқайда тыныш болады: ақшалар баяу тұрған позицияларда қатып қалмайды, ал күнделікті қажет позицияларда тоқтау қаупі азаяды.

Міндетті минималды қорды қалай есептеу

Минималды қор сезімдер бойынша емес, екі қарапайым дерекке негізделеді: шығын қанша және жаңа партия қанша уақытта келеді. Барлық қойма бойынша орташа сан алған кезде қателік ықтималдығы жоғары. Номенклатура бойынша құрал шығынын жеке есептеу керек: пластиналар, бұрғылар, метчиктер әртүрлі қарқында жұмсалады.

Алдымен әр артикул бойынша апталық орташа шығынды жазып алыңыз. Бір жақсы аптаны емес, соңғы 8–12 аптаны алу пайдалы. Егер осы уақытта учаске аптасына 20 пластина қолданса, бұл жұмыс базасы.

Содан кейін нақты жеткізу мерзімін қараңыз. Шоттағы немесе коммерциялық ұсыныста көрсетілген мерзім емес, тапсырыс беру мен қоймаға келу арасындағы толық жол. Импортқа бұл келісім, жөнелту, тасымалдау, кеден, мерекелер және график бойынша ауытқулар кіруі мүмкін. Қағазда 30 күн көрінсе, іс жүзінде 42 күн болуы мүмкін.

Кейін формула қарапайым:

Минимальный запас = расход на период поставки + страховой запас

Егер шығын аптасына 20 пластина болса және жеткізу 6 апта болса, күту кезеңіне 120 пластина керек. Бірақ бұл толық қор емес. Қосымша сақтық қорын кешігулерге қарай қосыңыз. Егер жеткізуші кейде тағы бір апта кешігіп қалса, тағы 20 пластина ұстаңыз. Сонда минималды қалдық 140 болады.

Бұл тәсіл қарапайым қоймаға да, ЧПУ үшін сатып алу жоспарына да жақсы сәйкес келеді, мұнда кейбір позициялар бірқалыпты кетсе, басқалары тапсырысқа байланысты секіреді. Егер номенклатура үлкен болса, ең алдымен ең ходтық позициялардан бастаңыз — көбіне дәл олар тоқтауларды қымбат қылады.

Сандық көрсеткіштерді айына бір рет тексеру бір рет орнатылып, ұмытудан гөрі жақсы. Партиялар, станоктардың жүктемесі, детальдардың сериясы және логистика өзгеруі мүмкін. Егер шығын аптасына 20-дан 28-ге өскен болса, ескі есептер көмектеспейді.

Жақсы тәжірибе: әр артикул үшін үш санды ұстап отыру — апталық шығын, нақты жеткізу мерзімі және сақтық қалдық. Бұл қойманы артық құралмен толтырмай, ең қажет кезде құрал жетіспеуі мәселесін болдырмауға жеткілікті.

Токарлық учаске үшін мысал

Учаскеде екі ЧПУ токарлық станок тұр. Олар сериялық бөлшектер жасайды, сондықтан кейбір құралдар дәл және болжамды түрде шығады. Бірақ номенклатура бойынша картина әр түрлі: бір пластина аптасына шығып тұрады, ал біреуі тек белгілі бір материал үшін керек.

Ходтық позицияны алайық. Екі станок бұл пластины күнделікті дерлік қолданады, және цех аптасына бір қорап жұмсайды. Егер жеткізу мерзімі 6 апта болса, шебер қоймада 6 қорап ұстайды. Мұндай қор тыныш көрінеді және артық емес: ол тек жаңа партияның келу кезеңін жабады.

Осы позицияда үнемдеу қауіпті. Егер қорап жеткізуден бұрын таусылса, бірден екі станок тоқтайды. Учаске үшін бұл әдетте бірнеше қорапты сақтауынан қымбатқа түседі: шығын тек тоқтау емес, жоспардың бұзылуы, наладканы ауыстыру және шұғыл жоғары бағада сатып алу.

Сирек позицияда логика өзгеше. Бұл пластина тек бір материал үшін қойылады, ол әр айда жұмысқа келмейді. Кейде ол үш апта тыныш жатады, одан кейін екі күнде жарты қорап кетеді. Мұндайға жеткізу мерзіміне сай қор алу мәнсіз. Цех келесі айға арналған сатып алу жоспарын, материалға қатысты тапсырыстарды тексеріп, әдетте бір-екі қорапты аз партиямен алады.

Практикада учаске былай жұмыс істейді: шебер ходтық позицияны толық жеткізу мерзіміне сай ұстайды, сатып алушы сирек позицияны жоспар бойынша аз партиямен алады, ал қойма инженері аптасына бір рет қалдықтарды жоспармен салыстырады.

Мұндай тәсіл қоймаға бір қағиданы бәріне таңуға мәжбүрлемейді. Қай жерде шығын тұрақты және тоқтау қымбат — қор керек. Қай жерде сұраныс секіреді және бір материалға байланысты — жиі жеткізу артық қалдықты азайтады. Бұл "барлығына арналған қор" ұстанымынан гөрі практикалық.

Қай жерлерде жиі қателеседі

Ең жиі кездесетін қате — шығынды айлық орташа бойынша есептеп қою және сонымен тынышталу. Орташа мән кестеде ыңғайлы, бірақ шынайы жұмыста жиі пайдалы болмайды. Токарлық участкенің бір үлкен тапсырысы немесе материал өзгерісі қорды тез сарқып жібере алады.

Шығын шыңдары әсіресе қауіпті: теңсіз шығыны бар позициялар үшін — пластины, державкалар, кіші диаметрлі бұрғылар, бір операцияға арналған оснастка. Наурызда құрал аз қозғалған болса, сәуірде серия басталса, орташа көрсеткіш тек шатастырады. Есептеуде күнделікті емес, ең күшті апталарды ескерген дұрыс.

Екінші қате — жеткізушінің мерзіміне сеніп қалу, әсіресе импорт жағдайында. Егер 30 күн деп уәде берсе, бұл құрал бір айда қоймаға келеді деген сөз емес. Кеден, консолидация, мерекелер, төлем, қайта сұрыптау, ТМД елдеріндегі тасымалдау — бәрі қосымша күндер қосады.

Қазақстандағы компаниялар үшін бұл таныс оқиға. Метал өңдеуде ЧПУ станоктың тоқтауы көбінесе бір немесе бірнеше қорап пластины сақтауынан қымбатқа түседі. Сондықтан жеткізу мерзімін коммерциялық ұсыныстағы ең жақсы сценарий бойынша емес, өткен жеткізілімдер бойынша шынайы есептеген дұрыс.

Үшінші қате — барлық номенклатура бойынша бірдей қор ұстау. Бұл оңай, бірақ жаман әдет. Жылдам айналымдағы және сирек позицияларды бір нормамен ұстасаңыз, нәтижесінде ходтық позициялар жоспардан ерте таусылады, ал сирек позициялар айлар бойы жатып қалады — ақша қоймада қатып қалады, ал қажет құрал әлі де жоқ болады.

Тағы бір проблема — баяу қозғалатын қалдықтарды ешкім тазаламайды. Уақыты келген сайын қойма ескі детальдарға, бір реттік тапсырыстарға және жойылған процестерге толып қалады. Формаль түрде қор бар, бірақ ол ағымдағы өндірісте көмектеспейді.

Осындай қалдық қорды қай жерде сақтау немесе жиі жеткізуге көшу керек екенін дұрыс шешуге кедергі жасайды. Қағазда қойма үлкен көрінеді, ал қажетті артикулдар бойынша ол бос. Түбіртек жүргізушілер үшін әр тоқсан сайын не шығып жатқанын және не орынсыз қалғанын тексеру пайдалы.

Соңында көпшілігі тек сатып алу бағасына ғана қарайды. Егер тек бірлік бағасын санағанда жиі жеткізу үнемді көрінуі мүмкін. Бірақ егер кешігуден бір станок тоқтап қалса немесе партияның жеткізілуі бұзылса, бұл үнем көп ұзамай жойылады.

Жұмысшы шешім әдетте екі нәрсені есептейді: артық қор қаншаға тұрады және бір күндік тоқтау қанша тұрады. Екінші сан дұрыс есептелсе, ЧПУ үшін сатып алу жоспары тыныш және дәл болады.

Шешім қабылдауға дейінгі жылдам тексеру

Шешім қабылдамас бұрын әр артикулды қарап, бірнеше қарапайым сұраққа жауап беріңіз. Олар қай жерде тоқтау қаупі қымбат екенін және қай жерде қойма босқа үлкейгенін тез көрсетеді.

Бастапқыда бағаға емес, станоктың тоқтауына қарап бағалаңыз. Бір арзан пластина цехқа қымбатқа түсуі мүмкін, егер оның болмауы учаскені бір-екі күнге тоқтатса.

Төрт-бес нәрсені тексеріңіз: осы артикулсыз станок неше сағат/күн тоқтайды, айына шын мәнінде қанша шығын болады, тез балама бар ма, осы топтағы мертвый қалдықта қанша ақша қатып тұр және жеткізуші қаншалықты жиі жөнелту күнін ауыстырады, әсіресе импорттық тапсырыстар бойынша.

Егер тоқтау қымбат, шығын тұрақты және жеткізу мерзімі айырбасталса — сақтық қоры дерлік міндетті. Кішігірім екі-үш апталық қалдық көбіне бір күндік өндірістің үнеміне тең немесе артық болады.

Егер позиция сирек шығып, баламасын бір күнде табуға болатын болса және қоймада ескі пайдаланылмаған қалдықтар бар болса — жиі жеткізу жақсырақ. Ақшаны ұзақ уақыт қорапта қатырудың мәні жоқ.

Есептеуді номенклатура бойынша жүргізген дұрыс, қойма бойынша емес. Сізде бір жағында сериялық токарлық өңдеу үшін ходтық пластины, ал қасында бір реттік тапсырыстарға арналған сирек оснастка болуы мүмкін. Біріншісі үшін анық қор қажет, екіншісі үшін жұмысқа сай сатып алу жеткілікті.

Қарапайым мысал: участок айына 80 пластина жұмсайды, жеткізуші жөнелтуді 10–15 күнге кешіктіреді, ал жергілікті алмастыру жоқ. Мұнда қор міндетті. Ал егер арнайы бұрғы әр екі ай сайын жұмсалса және баламасы бір күнде табылады — үлкен қалдық қажет емес.

Бұл қысқа сүзгі ЧПУ жоспары мен ескі қойманы талдауға жақсы жұмыс істейді. Осыдан кейін әдетте нақты ға әсер ететін артикулдардың шағын тізімі қалады.

Әрі қарай не істеу керек

Шешімді соңғы үш айдың цифрлары бойынша қабылдау пайдалы — жалпы қойманың сезіміне қарап емес. Құрал қоры мен жиі жеткізу арасындағы таңдау кезінде әр артикул бойынша шынайы шығыннан бастаңыз, айлық орташа сатып алулардан емес.

Барлық тізімді шығарыңыз: пластины, державкалар, бұрғылар, метчиктер, отрезной инструмент, наладка оснастка. Тапсырыстан тыс, брак немесе материал өзгерісі себепті шыққан позицияларды бөлек белгілеңіз — әйтпесе картина тым тегіс және түпсіз болады.

Одан кейін номенклатураны үш топқа бөліңіз: тұрақты шығындар (ходтық), жеке бөлшектерге немесе қысқа серияларға арналған сирек позициялар, және проблемалы позициялар — жеткізу мерзімі ауытқиды немесе баламасын табу қиын.

Осы талдау қай жерде сақтық қоры қажет екенін, ал қай жерде қойма ақша қатып тұрғанын тез көрсетеді. Көбіне қорды бүкіл каталог бойынша емес, 15–20 сезімтал артикул бойынша ұстау жеткілікті болады.

Импорттық позициялар үшін қорды нақты мерзімдер бойынша қайта есептеңіз, шоттағы уәде бойынша емес. Жөнелту уақытына төлем, жол, кеден және тасымалдаушының кешігулері қосылады. Қағазда 45 күн көрінсе, іс жүзінде 65 күн болуы мүмкін — есептеуді осы бойынша жасаңыз.

ЧПУ сатып алу жоспарын станоктардың жүктемесімен байланыстырыңыз. Мысалы, егер келесі айда бір ауысымнан екі ауысымға өтсе, номенклатура бойынша шығын жалпылама түрде біртіндеп өсіп отыра бермейді: көбіне ең ходтық позициялар бойынша секіру болады, оны алдын ала көру жөн.

Егер участок енді ғана іске қосылып жатса немесе номенклатура өзгерсе, бұл сұрақтарды жабдық таңдаудың кезеңінде талқылаған пайдалы. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі ретінде Қазақстанда тек станок жеткізіп қана қоймай, іске қосу және сервис қызметін ұсынады; сол арқылы болашақтағы жүктемені алдын ала сәйкестендіріп, құрал сатып алуды соқыр орындамауға болады.

Ары қарайғы қарапайым тәртіп: екі аптада бір рет нақты шығынды, жеткізу мерзімін және өндіріс жоспарын салыстырып отырыңыз. Бұл бір топ бойынша қорды уақытында көбейтуге және басқа топ бойынша төмендетуге жеткілікті.