Құрал шебері: цехқа дәл қазір осы маман қажет болғанда

Нақты мәселе неде

Мәселе құрал таусылғанда басталмайды. Ол ертерек келеді: цех CNC токарьлары әр сменада ондаған рет 3–7 минут жоғалтып жатады, ал есеп бұлты көрсетпейді. Наладка қалыпты деңгейде сияқты, станок ұзақ тұрып қалмайды, шығару жүреді. Бірақ уақыт бөлшектеп кетеді әрі сменаның соңына қарай бұл бөлшектер тым көп болады.

Осындай жағдайда оператор өз жұмысының сыртындағы әрекеттерді орындайды. Процесті және бөлшектің өлшемін бақылайтын орнына ол қажетті пластины іздейді, оправканы жинайды, вылетті тексереді, өткен партияда не қойылғанын еске түсіреді және бұрын бір рет жазу керек болған нәрсені қайта-қайта тексереді. Бет жақтан бұл ұсақ-түйек сияқты көрінеді. Шындығында мұндай үзілістер бір айқын простейден де көп уақыт жеп қояды.

Сондықтан бірдей деталь көршілес сменаларда әртүрлі тәртіппен өндіріледі. Бір оператор пластины ерте ауыстырады, екіншісі соңына дейін күтеді. Біреу тез жинауды табады, екіншісі іздеуге 15 минут жұмсайды. Біреу нақты өлшем мен коррекцию жазады, екіншісі ауызша ескерту қалдырады. Нәтижесінде цех бір бағдарлама мен бір материалда әртүрлі нәтиже алады, мәселе станокта немесе бөлшекте емес.

Тағы бір ығысу — қор өседі, бірақ қажетті позиция қас-қабырғада жоқ болып қалады. Цех қауіпсіздік үшін құралды қосымша сатып алады. Бірақ тәртіп өздігінен келмейді. Қолданыстағы позициялар тумбалар мен жәшіктерде шашылып жатады, сирек қолданылатындар жинақталады, құрал қағаз жүзінде есепте көрінуі мүмкін, бірақ оны тез таба алатын адам болмайды. Ақша жұмсалғанымен оператор әлі де күтіп немесе орнын толтыратын таппай тұрады.

Міне осы сәтте құрал шебері қажет болады. Ол «қалтасына сақтап қойылған» адам емес, кескіш құралдарды есепке алу, түсінікті сақтау орындары, қызмет ету мерзімі және барлық сменаларға бірдей ережелер үшін жауапты адам. Осысыз құрал-жабдық шаруашылығы жеке адамдардың әдеттеріне бөлініп кетеді. Сонда реттеу уақытын қысқарту әдемі мақсат болып қала береді, ал механикалық өңдеудегі шығындар күнделікті, тыныш әрі тұрақты түрде өсіп отырады.

Смена кезінде көрінетін сигналдар

Бірінші белгілер көбіне бірден көрінеді. Егер сменаның басында операторлар бірден бірнеше жинақты «қосымша» етіп жайып қойса, бұл жаман белгі. Қырынан қарағанда қосымша қор ыңғайлы сияқты. Шындығында ол адамдар қай құрал қажет болатынын, оның жағдайын және қай жерде қажетті оснастка жатқанын сенімді білмейтінін көрсетеді.

Екінші сигнал — пластиналарды ауыстыруға қатысты мінез. Бір оператор оларды тым ерте ауыстырады, себебі брак пен тоқтаудан қорқады. Басқа біреуі соңына дейін күтіп отырады, өлшем бұзылғанша немесе бетті бүлдіріп алмағанша. Есепте бұл жиі жай шығын ретінде көрінеді. Ал сменада көрініс басқа: артық тоқтаулар, брактің себебіне қатысты даулар және «тағы бір рет тексеріңіз» деген үнемі өтініштер.

Сонымен қатар әр рет наладтадан кейін өлшемнің өзгеруі анық байқалады. Егер наладчик алғаш бөлшектерді қайта-қайта ұстап жатса, мәселе көбінесе станокта емес. Көп жағдайда жинақ, вылет, коррекция жазу және дайын позицияларды сақтау бойынша бір түсінікті тәртіп жоқ. CNC токарлық цехта бұл тез сағаттар емес, тіпті бірнеше сағатқа дейін жоғалтуларға әкеледі.

Тағы бір қарапайым белгі — әр оператордың өз жинағы, өз қорапшалары, маркердегі өз белгілері және өз әрекет тәртібі бар. Біреу нақты где державка жатқанын біледі, бірі көрші тумбалардан іздейді, үшіншісі жалпы есепке сенбей жеке қор ұстайды. Осылай кескіш құралдарды есепке алу сыналады, тіпті формалды есеп болғанымен.

Қайталап болатын мәселе туралы шұғыл сатып алулар да айтады. Егер снабжение «кешегіге» осындай позицияларды қайта сатып алуды ұйымдастырып жатса, цех өрт сөндіру режимінде өмір сүреді. Қазіргі жағдайда бұл шығынды шынайы есептемегенін, қалдықтардың көрінбейтінін және перерасходтың себептерін ешкім талдамайтынын білдіреді.

Көбіне бұл мынадай сөздерден естіледі:

• «Менің жұмыс жинағым қайда?»
• «Бұл пластина әлі ұстай береді»
• «Наладтадан кейін өлшем қайта кетті»
• «Өз құтымнан алайын, солай тезірек»
• «Бұл позицияны шұғыл қайта тапсырыңыз»

Осындай ұсақ-түйектер күн сайын қайталанса, цехқа тағы бір оператор емес, құрал шебері қажет. Оның мақсаты — әркелкілікті жою, бір тәртіп енгізу және наладка, іздеу мен қайта істеуге кететін уақытты қайтару.

Оператор қандай артық жұмысты орындайды

Оператордан кладовщик, оснастка жинаушы және құрал диспетчері болуын талап етпейді. Бірақ көптеген цехтарда дәл осылай болады. Смена жүріп жатыр, станок күтіп тұр, ал адам бөтен тапсырмаларды қолмен шешеді.

Көбіне бәрі ұсақ-түйектен басталады. Құрал дәстүрліден ерте қысылып қалады және оператор өзі жұмыс барысында балама таңдайды. Кейін қажетті пластина станокта жоқ болып шығады, қалдықтарды ешкім нақты бақылай алмайды, ал шкафта түрлі геометриялы ұқсас позициялар жатыр. Іздеуге 10–20 минут кетеді. Есепте бұл сирек жоғалту ретінде көрінеді.

Кейін кескіш құралдарды «басында басында» немесе дәптерде есептеу пайда болады. Біреу екі қорап қалғанын еске түсіреді, екіншісі қор таусылды деп ойлайды, үшіншісі бөтен жинақтан алады. Нәтижесінде цех болжамдармен жұмыс істейді. Оператор әр жолы қарапайым әрі түсінікті жүйе көрсетуі тиіс нәрсені қайта тексереді.

CNC токарларда бұл наладкада ерекше байқалады. Оператор бөлшекті бастаудың орнына оправканы жинайды, құралды қояды, биені ұстап алу үшін реттейді, тағы бір рет узелді орнатады және индикаторды тағы да айналдырады. Егер оснастка әйтеуір жиналып немесе араласып жатса, ол іске қосуға қарағанда осынау жинауға көбірек күш жұмсайды.

Арнайы әңгіме — стойкость туралы дау-дамайлар. Құрал 120 деталь ұстамады да, 70-те істен шығып қалды — сонда адамдар жеткізушіні, режимді, материалды немесе оператор қатесін айыптай бастайды. Бірақ ешкім жағдайды кезең-кезеңімен талдамайды. Партия бойынша жазба жоқ, ауыстыру тарихы айқын емес, тәртіпті ұстайтын адам жоқ. Әңгіме бар, шешім жоқ.

Практикада артық жұмыс былай көрінеді: оператор шкафтардан және қоймадан қажетті позицияны іздейді, ереже жоқ түрде балама таңдап алады, қалдықтарды есте сақтайды, іске қосар алдында оправкаларды қайта жинайды және себептерді талдаудың орнына дауларға уақыт жұмсайды. Егер мұндай жағдай қалыптыға айналса, цехқа құрал шебері қажет. Әйтпесе оператор тесік‑қуыстарды жауып, бөлшектер шығармай қалады.

Апта бойынша жасырын шығындарды қалай есептеу

Бүкіл цехты бірден алмаңыз. Бір участок пен бір қалыпты аптаны таңдаңыз — апатсыз және мерекесіз. Ең қолайлы — 2–4 ұқсас жұмыс істейтін станоктардың тобы, онда смена жиі құрал мен оснастканы ауыстырады.

Есептеу тек станоктың простоиндерін ғана қамтуы тиіс емес. Ең тыныш жоғалтулар ұсақ-түйекте жасырын: оператор державканы іздейді, құралдарды әртүрлі жерден жинайды, вылетті жеткізеді, ауыстырудан кейін корректорды қайта жазып шығады. Есепте бұл жиі «наладка» ретінде немесе мүлде жазылмайды.

Әр смена үшін қарапайым парақ жүргізу ең ыңғайлы. Төрт-бес нәрсені ғана тіркеу жеткілікті: құрал мен қосалқы бөлшектерді іздеуге кеткен минуттар, жинау мен дайындауға кеткен минуттар, орнатудан кейінгі доводка, қажетті позицияның жоқтығынан болған простей және уақыт жоғалтудың нақты себебі.

Әдеттегі наладка мен артықты бөлу маңызды. Егер техпроцесте оператор 20 минут жұмсауы тиіс болса, бірақ 34 минут жұмсаса — есепке тек айырма кіреді. Әйтпесе сан жуылып, бәрі «норма ішінде» сияқты көрінеді.

Мысалды бір сменада көру ыңғайлы. Үш станоктан тұратын токарлық участок бір күні пластинаны іздеуге 11 минут, оправканы әртүрлі шкафтардан жинауға 18 минут, ауыстырудан кейінгі доводкаға 23 минут және қажетті позицияның болмауынан 40 минут жоғалтты. Барлығы 92 минут. Ал алты жұмыс күні үшін бұл 9 сағаттан асады.

Енді осы санды бір штаттық орынның құнымен салыстырыңыз. Егер участок құралға арналған себептермен апта сайын 9–12 сағат жоғалтса, айда 36–48 сағат жиналады. Бұл шамамен толық жұмыс аптасы, ал жоғары жүктемелі участокта одан да көп болуы мүмкін. Осындай нүктеде құрал шебері жиі тұрақты кішігірім срывтерден арзанға түседі.

Минуттар сомасына ғана емес, қайталанушылыққа да қараңыз. Егер ең жиі бір себеп шығып жатса, дәл сол жерде тәртіп бұзылып тұр. Әдетте бұл үш себіңнің біреуі: кескіш құралдарды нақтылы есеп жоқ, құрал логикасыз сақталады немесе жинақ әр рет әртүрлі жасалады. Қайталанатын себеп жалпы шудан маңызды.

Жылдам тексеру үшін сезімдермен дауласпаңыз. Бір адал жазылған апта әдетте механикалық өңдеудегі шынайы шығындарды көруге жеткілікті және участокқа бөлек құрал-шебердің қажет пе екенін анықтауға көмектеседі.

Цехтан қарапайым мысал

Участкте екі ЧПУ станокта кішкентай сериялы корпустар жасалады. Сызба бір, материал бір, партия ұқсас. Есеп бойынша станоктар арасындағы айырмашылық аз сияқты: екеуі де сменаны атқарды, екеуі де бөлшектерді тапсырды.

Бірақ бірінші жарты сағатқа назар аударсаңыз, картина мүлде басқа. Бір оператор дайын жинақты тез алып, құралды қояды да, бірінші бөлшекті жасап, дер кезінде өлшемге кірісе алады. Екінші оператор сол уақытта нужды оправканы іздейді, резервті пластиның қайда екенін тексереді және орында іске қоспас бұрын жинауды аяқтайды.

Сыртан қарағанда бұл шеберліктің айырмашылығы сияқты. Шындығында мәселе көбіне адамдарда емес. Біріншіде тәртіп бар: құрал қайда сақталатыны, жинақтардың қалай белгіленетіні, қандай позициялар осы партияға дайын екені анық. Екіншісінде ондай тәртіп жоқ, сондықтан ол өңдеуге емес, іздеуге, тексеруге және артық перестановкаларға уақыт жұмсайды.

Бір смена ішінде елеулі айырмашылық көрінеді:

• бірінші станок старттан кейін 25–30 минут ішінде бірінші жарамды бөлшекті береді;
• екіншісі сол деңгейге 50–70 минут ішінде келеді;
• екіншісінде жиі тағы бір түзету қажет;
• екінші станоктың операторы құралға байланысты бірнеше рет бағдарламадан ауытқиды.

Егер апталар бойы осылай жүрсе, цех тек уақытты ғана емес, ритмді де жоғалтады, сменада нервоздық өседі, ал кескіш құралдарды есепке алу формализацияланып қалады. Журналда бәрі бар сияқты, бірақ ешкім шын мәнінде қай жинақ келесі партияға дайын екенін білмейді.

Участке құрал шебері немесе ең болмағанда осы тәртіпке жауапты адам келгенде айырмашылық тез көрінеді. Құралдар алдын ала жинақталады, ұялар бірдей белгіленеді, износ іске қоспас бұрын жазылады. Операторлар бөтен жұмысты орындауды тоқтатады.

Ең айқын нәтиже әдемі есепте емес, бірінші бөлшекте көрінеді: ол жиі бірінші реттен өлшемге келеді, партияның іске қосылуы тыныш және тоқтаусыз өтеді. Міне осында реттеу уақытының нақты қысқаруы басталады.

Қай жерде тәртіп жиі бұзылады

Тәртіп сирек бір қате салдарынан бұзылады. Көптеген цехтар кішігірім обходтарға үйреніп қалады. Біреу шұғыл пластина сатып алды, өйткені оны «табылмады». Содан наладчик оправканы есте сақтап жинады. Бір айдан кейін ешкім қанша құрал бар екенін, станокта не тұрғанын және не толтыру керек екенін білмейді.

Бірінші жиі ақау — сатып алулар есептің орнына. Кескіш құралдарды дұрыс есепке алмай, цех тез «қысқа қоры» үшін жаңа позицияларды алады. Қойма есепте толық көрінеді, бірақ партия іске қосылған күні дәл қажет құрал жетіспейді. Ақша сатып алуға кетеді, ал уақыт — іздеуге және іске қосуды кейінге қалдыруға.

Екінші ақау — оснастканы әркім әрқалай жасағанда шығады. Бір оператор тұрақты вылет қояды, екіншісі ұқсас державка алады, үшіншісі жинау ретін өзгертеді. CNC токарлық участокта бұл тез әркелкілікке әкеледі. Станок іске қосылады, бірақ режим кейінірек әлі ұзақ ұсталады.

Практикада шатасу мынадай көрініс береді: жаңа позициялар сатып алынады, дегенмен қажетті құрал қоймада басқа атаумен жатыр; пластины, державкалар және оправкалар әртүрлі шкафтарда орналасқан; сқолдың немесе ерте тозудың себебі ешкім жазбайды; бір адам құрал беріп, жөндеп, наладкада көмектеседі.

Қойма бөлінген жерлерде сақталған кезде тек уақыт қана емес, құрал тарихы да жоғалады. Ешкім қандай оправка биіктік көрсетіп жатқанын, қандай державка жөндеуге кеткенін немесе қандай пластины тым тез шығып жатқанын көрмейді. Содан цех станоктан немесе режимнен кінә іздейді, ал мәселе шкафтар мен жәшіктерде болады.

Және ең қымбаты — ақаулықтар туралы үнсіздік. Егер пластиның он бөлшекте сқоланып кеткен себебін ешкім жазбаса, бір және сол қате апталап қайталана береді. Себеп әртүрлі болуы мүмкін: дұрыс емес бекіту, жоғары өткізу, апару кезінде соққы немесе ескі оснастка. Жазба болмаған соң себеп жоғалады, ал шығындар қалады.

Қойма, жөндеу және наладка бір рөлге қосылғанда адам үнемі шұғыл мәселелерді сөндіреді. Порядокқа немқұрайлы болуға уақыт та, көңіл де жетпейді. Мұндай нүктеде құрал шебері босқа сұралған қызмет емес. Ол цехқа бір иесін береді, әдеттердің жиынтығын емес. Егер смена соңында ешкім он минуттың ішінде не істен шыққанын, не біткенін және не келесі партияға дайын екенін айта алмаса, тәртіп кездейсоқтыққа сүйеніп тұр.

Смена жетекшісіне қысқа тексеріс

Мәселені ұзын есепсіз түсінуге болады. Қалыпты детальдағы бір сменаның қалай өтетініне қарап жеткілікті. Егер цех үнемі іздеу, қайта жинау және доводкаға уақыт жоғалтса, құрал шебері қазір қажет, «станоктар көбейгенде» емес.

Жұмыс кезінде бес нәрсені тексеріңіз:

• Қажет құрал тез алынады, учаске бойымен серуендеп немесе қоймаға қоңырау шалмай. Жақсы көрсеткіш — бірнеше минут, ширек сағат емес.
• Қайталап шығатын детальға дайын жинақ бар: державка, пластина, вылет, коррекция. Адамдар бәрін еске түсіріп жинамайды.
• Ходовые позициялар бойынша нақты стойкость белгілі. «Шамалап жетеді» емес, материал, режим және операция түрі бойынша анық диапазон.
• Қойма жұмысқа қажетті минимумды ұстайды, популяр пластиналар, сверла және державкалар кенеттен таусылмайды.
• Наладтадан кейін бірінші жарамды деталь тез шығады. Адамдар қосымша жарты сағатты жинақ пен корректорларға жұмсамайды.

Бір қате ештеңе дәлелдемейді. Бірақ егер сменада бірден екі-үш тармақ байқалса, бұл жеке қате емес, құрал-жабдық шаруашылығын ұйымдастыруда жүйелі сәтсіздік.

Көп жағдайда смена жетекшісі басқа нәрсені байқайды: оператор бүкіл күн бойы бос емес сияқты, станок бос тұрмайды, бірақ шығару әлі де төмен. Себебі әдетте операторда емес. Ол бөтен жұмысты жасырып жатады: пластиның қалдықтарын іздейді, посадкаларды салыстырады, ескі жинақты еске түсіреді, қоймаға дау айтады және қосымша сынақ өтеді.

Тоқтауларға ғана емес, қайталануларға қарау пайдалы. Егер бір және сол проблема апталап бірдей тапсырыстарда шығып жатса, оны бөлек адамға тапсыру керек. Сол кезде құрал шебері реттеу уақытын есепте ғана емес, сменаның нақты кестесінде қысқартады.

Шешім қабылдауға қарапайым шекара да бар: егер құрал өндірісті тоқтатады немесе кедергі келтіреді жиі, станоктың сынуынан гөрі, рөл қажетті. Әйтпесе цех әрі қарай ұсақ‑түйекпен уақыт жоғалтады, ал ұсақ-түйек жиынтығы сменаны жеп қоятын болады.

Осы рөлге кімді іздеу керек

Бұл рольге көбіне «ең мықты оператор» сәйкес келмейді. Қолымен құралды түсінетін және станоктағы жұмыстан гөрі тәртіпті көбірек ұнататын адам керек. Егер кандидат сенімді сөйлейді, бірақ жылдам оправка жинап, вылет пен биені тексере алмаса, ол кестелер толтырып, шығындарды азайтпайды.

Жақсы құрал шебері күнделікті қай жерде минуттар жоғалып жатқанын біледі. Ол «әлі жұмыс істейді» мен «сағат ішінде өлшемді бұзады» дегенді ажырата біледі. Ол типтік оснастканы бірінші және оныншы сменада бірдей жинайды, сонда оператор бәрін қайтадан нөлден бастамайды.

Тағы бір маңызды белгі — қарапайым кескіш құралдарды есепке алу жүйесі. Бірінші күні жаңа бағдарлама мен ұзақ енгізу жобасын сұрайтын адам керек емес. Қарапайым кесте, карточка немесе белгіленген ұяларда пластины, оправкалар, патрондар мен типтік жинақтарды ретке келтіретін адам керек. Алдымен тәртіп, содан кейін бағдарламалық құрал. Керісінше жүйе сирек жақсы жұмыс істейді.

Бұл жұмыс әңгімелесу мен қарым-қатынасқа да негізделеді. Құрал шебері оператормен, наладчикпен және технологпен түсінікті тілде сөйлесу керек. Операторға не қашан ауыстыру керектігін түсіндіреді, наладчикпен жинақты тез салыстырады, технологқа карта мен шындық арасындағы айырмашылықты көрсетеді.

Жұмысқа қабылдағанда бір сұрақ көмектеседі: адам алғашқы үш күнде не істейді? Қалыпты жауап жерге қонуы тиіс: кандидат участокты араластырып, ходовые жинақтарды қарап, сақтау орындарындағы хаосты жүйелеп, жиі ауыстырылатын позицияларды белгілеп, станок жанындағы адамдармен сөйлеседі. Жауап жалпылама және тұманды болса — әдетте нашар.

Тревожный белгілер де айқын: күнделікті обходты ұнатпайтын, тозу, вылет және биені жай себептерден ажырата алмайтын немесе бірдей сақтау және ауыстыру тәртібін ұсына алмайтын адам жарамсыз.

Кабинеттік әкімші мен цехтан шыққан тәртіпті адамды таңдағанда көбіне екіншісі жеңеді. Теорияны ол тезірек меңгереді. Ал участок ритмін білмейтін адам құралдың есепке алынбаған уақытта неге көп уақыт жеп жатқанын түсіну үшін ұзақ уақыт қажет етеді.