Құрал дайындау посты: қашан цехқа қажет?

Неліктен станоктар ойлағаннан ұзақ күтеді

Уақыт жоғалтулар әдетте бір үлкен тоқтау түрінде болмайды. Көбінесе бұл күн бойына созылатын қысқа үзілістер. Станок формалды түрде сирек тоқтамайды, бірақ шпиндель жиі 5–15 минут үнсіз қалады.

Бұлқаңбір себеп қарапайым: наладчик құралды тік станок жанында жинайды. Ол қажетті держательді іздейді, плитканы таңдайды, оправканы таңдайды, комплекті тексереді. Осы кезеңде жабдық жұмыс істеудің орнына күтіп отырады.

Оператортың да жұмысы бұзылады. Оған келесі құралдық комплект керек, бірақ держатель, пластина, адаптер немесе цанги жетіспейді. Кішкене жүгірістер шкафқа, учаскі қоймасына немесе көрші станокқа басталады. Жеке-жеке бұл ұсақ көрінуі мүмкін, бірақ смена бойынша бұл айтарлықтай уақыт алады.

Токарлық ЧПУ станоктарында бұл әсіресе жиі қайта наладалатын орында байқалады. Вылет өлшеу, құрал ұзындығын тексеру және майда доводка шпиндель металл істемейтін кезде жүреді. Формалды тұрғыдан бұл наладаның бөлігі, бірақ ақшалай есептегенде — жабдықтың простауы.

Мәселе күшейеді, егер тапсырма күні ішінде бірнеше рет өзгерсе. Партиялар ауысқанда уақыт шағын тоқтауларға бөлініп, есептерде дерлік көрінбейді. Ешкім «станок 7 минут тұрды, өйткені плитканы іздеді» деп жазбайды. Бірақ дәл осындай үзілістерден бір сағаттар жиналады.

Әдетте цех тек ірі ақауларды байқайды: үзілу, материалдың болмауы, авариялық тоқтау. Ал ұсақ күту уақыттары тез қалыпқа айналады. Сондықтан жабдықтың есептегі жүктемесі шынайы жұмыс жағдайынан жақсырақ көрінуі мүмкін.

Мысал ретінде: егер станок төрт рет қайта наладалау кезінде әрқайсысында 10 минут жоғалтса, бұл 40 минут кескішсіз уақыт. Ондай станоктар бес болса, цех күніне үш сағаттан астам машиналық уақытты жоғалтады.

Сондықтан құрал дайындау посты цехта хаос пайда болғанда ғана емес, құрал жинау көбіне станок жанында жүргізілгенде ашылуы керек. Сол кезде күту кездейсоқтықтан тұрақты шығынға айналады.

Жүктелуден көрінетін қандай сигналдар бар

Бірінші сигнал есепте емес, партиялар арасындағы үзілістерде көрінеді. Егер станок соңғы бөлшектен кейін 20–30 минут тұрса, ал инструментті ауыстыру 8–10 минут алатын болса, уақыт жұмысқа емес, құрал дайындауды күтуге кетеді. Бұл кейбір операцияларды бөлек постқа шығару керек екенін көрсетеді.

Екінші белгі — бір наладчик бірнеше станокпен бірден жұмыс істейтін участок. Ол үнемі олардың арасында жүгіреді, оправкаларды жүгіріп жинайды, жетіспейтін құралды іздейді, вылет пен коррекцияларды қайта тексереді. Ол бір станокта жүргенде қалғандары күтуге мәжбүр. Графикте жүктелу қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ практикада шпиндель жиі үнсіз қалады.

Үшінші сигнал — шұғыл тапсырыстар келгенде. Шұғыл партия жоспарына енгенде күнтізбе бұзылады: құрал дайын комплектілерден тартылады, тәртіп өзгертіледі, наладалар жылжиды, кейін жарты смена бәрін қайта орнына келтіреді. Егер бұл аптасына бірнеше рет қайталанса, ағымдағы схема нақты жүктемені көтермейді.

Тағы бір үнсіз, бірақ қымбат белгі бар. Кешкі смена наладаны толық аяқтамай, жұмыстың бір бөлігін таңертең қалдырады. Таңерте станок формалды түрде іске дайын болып көрінеді, бірақ оператор жинауды, өлшеуді немесе револьвердегі орынды ауыстыруды күтеді. Сменаның бірінші бөлігі бөлшек шығарудан емес, кеше қалған жұмысты аяқтауға кетеді.

Егер цех өзіне осының екеуінде болса, мәселе станок санында емес — құрал дайындаудың ұйымдастырылуында. Мұндай жағдайда жеке пост артық адам немесе орын емес, күн сайынғы сағаттарды үнемдейтін шешім болады.

Цех қай жерден әр күнде уақыт жоғалтады

Көп уақыт кесуге кетпейді, керісінше оның айналасындағы шағын әрекеттер көп уақыт алады. Жеке-жеке байқалмаса да, дайын станок пен бірінші бөлшек арасында жиі ұзақ минуттар тізбегі тұрады.

Типтік көрініс: құрал бір жерде емес, шкафтарда, сөрелерде және арбаларда шашылып жатады. Наладчик қажетті держательді іздейді, содан кейін плитканы, кейін оправка басқа станокта қалғанын еске түсіреді. Осы уақытта ЧПУ станок жұмыс істей алар еді, бірақ күтіп отыр.

Көп уақыт қайта өлшеулерге кетеді. Комплект бұрынырақ жинақталған болуы мүмкін, бірақ ешкім деректердің өзекті екеніне сенбейді. Сондықтан құралды қайтадан өлшеп, вылетті тексереді, номерді қайта жазып, содан кейін ғана станокқа апарады. Бұл бірнеше рет қайталанса, сменаның айтарлықтай бөлігі жоғалады.

Корректорлар енгізілгенде де солай. Адамдар жиі енгізіп болып қайта тексеруге оралады. Бір рет тексеріп, одан кейін күмәнданады, қағаз ашып, басқа біреуді шақырады. Қате болмауы мүмкін, бірақ уақыт кеткен.

Станок жанында тез арада артық заттар жиналады: ескі держательлер, өткен жинақтар, жазбалы парақтар, плитка қораптары. Сондықтан қажетті комплектті табу ұзарады, позицияларды жиі араластырады және налададан кейін орынды тазалау баяу жүреді. Бұрмаланған тәртіп айтарлықтай проблема болып көрінбеуі мүмкін, бірақ күн сайын минуттарды жұтады.

Бір іске қосуда құрал мен оснастканы іздеуге 5–10 минут, қайта өлшеуге 5–8 минут, корректорларды екі рет тексеруге 3–7 минут және станок жанында тағы бірнеше минут кетуі мүмкін. 4–5 қайта наладалау кезінде бұл 40 минуттан асады. Егер цехта бірнеше станок болса, уақыт тез өседі.

Осы бетке келгенде құрал дайындау посты жай идея емес — ол күнделікті шығындарды жоятын жұмыс тәсіліне айналады.

Наладалауда қай қателер қайталанады

Қайталанатын қателер біреуінде үлкен проблема сияқты көрінбеуі мүмкін. Бірақ олар сменаны бөлшектеп жейді: бір жерде 7 минут, тағы бір жерде 12 минут, сосын тағы бір бастапқы іске қосу сәтсіздігі.

Көбінесе вылет пен құрал ұзындығын шатастырып қояды. Наладчик ұқсас жинақты алып, револьверге немесе магазинге қояды да қаттылық пен контакт нүктесі басқа шығады. Нәтижесінде станок алғашқы бөлшекті қосымша тексерумен, сынақ кесумен немесе қолмен түзетумен бастап жатады.

Көп жағдайда формалды сәйкес келетін, бірақ операцияда нашар жұмыс істейтін держатель қояды. Оны бекітуге болады, бірақ ол қол жеткізуді шектейді, көрші позицияларға тимейді немесе қажетті кесу режимін ұстамайды. Токарлық ЧПУ станоктарында бұл тез вибрацияға, беттің іздеріне және плитканың артық тозуына әкеледі.

Тағы бір жиі қате — плитканы ауыстырып, корректорларды жаңартпау. Адам асығады, кескіш бөлігін ауыстырып, геометрия өзгермеді деп ойлайды. Кейін бірінші бөлшек өлшем бойынша шығып, келесі бөлшекті қолмен түзетуге тура келеді. Аптасына бірнеше рет осындай болса, мәселе бір қызметкерден емес, жұмыс тәртібінен екенін көрсетеді.

Бірінші іске асыру алдындағы асығыс көбіне құралды сындыруды тудырады. Наладчик құрғақ прогонды өткізіп жібереді, подводты тексермейді, детальды зажимның қалдығын қарамайды. Бір қате бірнеше салдарға әкеледі: жаңа құрал, станоктың простауы, бағдарламаны қайта тексеру және келесі сменаның күйзеліске ұшырауы.

Ең нашары — әр смена құралды өзше жинақтағанда. Қағазда процесс біреу, ал іс жүзінде плиткалардың өлшемдері ауытқиды, наладалау уақыты секіріп тұрады, және әр жолы бәрі қайтадан басталады.

Қысқа сериялар мен жиі қайта наладалау бар цехтарда бұл әсіресе байқалады. Егер құрал алдын ала жинақталып, белгіленіп, бір қағидамен тексерілсе, сменалар тұрақтырақ жұмыс істейді және «кім не дұрыс қоймады» деген даулар азырақ туады. Жеке пост дәл осы кездейсоқтықты жояды.

Қашан жеке пост өзін ақтайды

Жеке пост цех «тарабы түрде тарыққанда» емес, станок простауы жұмыс орнынан қымбат болғанда қажет. Бұл минуттар мен қаржы бойынша тез көрініс табады.

Алдымен әр станоктардың қалыпты сменада құрал күтетін уақытын өлшеңіз. Үлкен тоқтаулар ғана емес, 5–10 минуттық ұсақ үзілістерге де назар аударыңыз — дәл олар есепте көбінесе жоғалып кетеді.

Содан кейін бұл күту уақытын себептері бойынша бөліңіз. Әдетте уақыт үш нәрсеге кетеді: құрал мен оснастканы жинау, өлшеу және коррекция енгізу, сондай-ақ оправка, пластина немесе кілт іздеуге. Осыдан кейін нақты мәселе қайда екенін көруге болады. Бір цехта кешігу өлшем өлшеуде отыруы мүмкін, басқа жерде — станок жанындағы компоненттерді іздеуден.

Сосын простауды станоктың сағаттық құнына көбейтіңіз. Мысалы, егер токарлық ЧПУ станоктың бір сағаттық шығыны 25 000 теңге болса, және сменада ол инструментті 35 минут күтетін болса, бір машинаға күнделікті 14 000 теңгеден артық шығын келеді. Үш станокта бұл сома едәуір көрінеді.

Бірақ есеп осында аяқталмайды. Көбінесе бөлек санамайтындарды қосыңыз: асығыс наладалаудан кейінгі брак, сынған құрал, қайта өлшеу, қате жинақтан кейінгі қосымша жұмыстары. Айда 2–3 мұндай жағдай жалпы картинаны айтарлықтай өзгертеді.

Оны былай қарау ыңғайлы: егер құрал дайындау посты станоктар тобы бойынша жалпы простауды кемінде 1–1,5 сағатқа кемітсе, әдетте ол бірнеше айда өз ақшасын ақтайды. Бұл қысқа сериялары көп және қайта наладалау жиі болатын цехтарда айқын байқалады.

Айлық шығындарды жұмыс орнына кететін шығындармен салыстырыңыз. Әдетте оған верстак, шкаф немесе сақтау тұғыры, өлшеуіш құралдар, держательлер, маркировка және кейде бір қызметкердің тұрақты немесе жартылай уақыты кіреді. Егер күту мен қателіктерден болатын шығындар осыдан жоғары болса — шешім жетілген.

Қысқа сериялары бар участоктың мысалы

Төрт токарлық ЧПУ станоктан тұратын типтік участокты алайық, онда партиялар сменада бірнеше рет өзгереді. Бөлшектер әртүрлі, құрал да әртүрлі, және наладчик станоктардан алыстамайды: бірінде оправка жинайды, екіншісінде вылет тексереді, үшіншісінде корректор енгізеді, төртіншісінде бақылау өлшеуі күтеді.

Мәселе адамдардың баяу жұмысы емес. Жұмыс тәртібі уақытты ұрлайды. Наладчик станокта комплект жинаған сайын жабдық күтеді. Содан кейін измерительный приборда кезек пайда болады, корректорлар асығыс енгізіледі, бірінші іске қосу 10–15 минутқа кейінге қалады, ал келесі партия күтіп тұрады.

Мұндай участкта құрал дайындау посты ойланғаннан да ертерек қажет болады. Алғашында үлкен инвестициясыз тексеріп көруге болады. Бір аптаға міндеттерді бөліңіз: бір адам алдын ала құрал дайындайды, оснастканы жинайды, позицияларды өлшеп, дайын комплект береді; екіншісі тек станокты іске қосып, бірінші жарамды бөлшекке жауап береді.

Осыдан кейін әсерді сезіну үшін сезім емес, нақты минуттарға қараңыз: партиялар арасында станок қанша минут күтеді, наладчик қанша рет жинауға және өлшеуге алаңдатады, корректорлар қаншалықты асығыс енгізіледі және бірінші бөлшектерде қанша брак шығады.

Егер бөлуге дейін әр ауысым 35–40 минут алса, ал кейін 20–25 минутқа қысқарса, нәтиже бірден көрінеді. Төрт станокта әр қайта наладалауда 10 минут үнемдеу сағаттар жинайды. Егер сменада мұндай ауысулар 8–10 рет болса, участок жаңа жабдықсыз уақыттық артықшылық алады.

Тағы бір белгі — партия бастындағы брак. Бір адам құрал жинап, өлшеп, корректор енгізіп, асығыс іске қосқанда қателер жиі кездеседі. Міндеттерді бөлген соң қателерді іске қоспастан бұрын табу оңайырақ: плитка шатасты, держатель діңкіленбеген, корректор дұрыс енгізілмеген.

Егер простои бірнеше апта бойы түссе және алғашқы бөлшектердегі брак өсім көрсетпесе, жеке пост артық емес — ол учасктің таяз кептелістерін шешетін тұрақты нүктеге айналады.

Постты қайта құрусыз қалай іске қосуға болады

Постты бірден бүкіл цехқа салмаңыз. Алдымен қайта наладалау жиі болатын және өндіріске қатты әсер ететін участокты таңдаңыз. Әдетте бұл қысқа сериялар аймағы, ЧПУ станоктары жиі құралды күтіп тұратын орын.

Келесі қадам — бір түсінікті орын бөлу. Бұл «бос орын» емес, үш негізгі функциясы бар жұмыс нүктесі: онда құрал жинақталады, сонда өлшенеді және сонда сақталып, станокқа беріледі. Егер жинау бір үстелде, өлшеу цехтың екінші шетінде, ал кассеталар әр жерде жатса, пост жақсы жұмыс істемейді, тіпті персонал жақсы болса да.

Тәртіпті қысқа әрі нақты түрде бекіту маңызды. Құрал жиналды — өлшеді — белгіледі — станокқа берілді дегендей. Тәртіп жоқ болса, әркім өз көрсеткішімен істей бастайды және наладалауда бұрынғы қателер қайта шығады.

Жауапкершілікті бөлу де жақсы нәтиже береді. Бір адам сменада комплекттердің дайын екеніне жауап береді. Наладчик станок үшін құрал іздемейді — ол дайын комплект алады. Кез келген ақау қате журналында тіркелсін, даулы жағдайлар сол күні шешілсін, адамдар әлі есте болғанда талқылайтын болсын.

Журнал күрделі болмауы керек. Қанша минут кеткені, қай станок күткендігі, не жетіспегені және кім байқағаны — осы шамамен бір-екі жол жеткілікті. Апта өткеннен кейін қай жерде қайталану барын көруге болады. Екі аптадан кейін бұл кездейсоқтық па, әлде жүйелік мәселе ме — анық көрінеді.

Пилотты 2–4 апта жүргізген дұрыс. Бұл статистика жинауға жеткілікті уақыт. Қараңыз: қайта наладалау орташа уақыты до және кейін, станок комплект күтетін минут саны, іске қоспастан бұрын табылған қателер саны және наладчикке станокта комплектті түзетуға қанша рет тура келгені.

Егер пилоттан кейін станоктар аз күтіп, наладалаудағы қателер 20–30% кемісе, пост нақты пайда әкелуде. Сол кезде оны жолдағы басқа участоктарға кеңейте аласыз.

Көбінесе не қате жасалады

Көбінесе постты қарапайым бос орынға орналастыру — қате. Егер ол цехтың шалғай бұрышында тұрса, адамдар станок пен өлшеуіштің арасында жүгіреді. Қағазда пост бар, бірақ станок әлі де күтіп отырады. Егер оператор тек жүруге 6–8 минут жұмсаса, тиімділік тез жоғалады.

Басқа шектік қате — постты станоктарға тым жақын қойғанмен, өту жолдары, заготовкаларды жеткізу және өлшеуге кезек туралы ойламау. Нәтижесінде арбалар кедергі келтіреді, наладчиктер бір құралда тығылады, және дайындық үзіліспен жүреді. Орын адам мен оснастканың нақты қозғалыс жолына сәйкес таңдалуы керек.

Тағы бір жиі қате — рөлдердің бөлінбеуі. Бір адам барлығын жасайды: құрал іздейді, оправканы жинайды, өлшейді, корректор енгізеді және станокты іске қосады. Қысқа серияларда бұл айқын көрінеді: ол дайындықпен әуре болғанда станок тоқтайды. Көбіне мәселе адамдар саны емес, тәртіп жоқ екенінде болады.

Сақтау тәртібінің бұзықтығы да зиянды. Егер құрал белгіленбеген, тұрақты орны жоқ және есеп жоқ болса, әр қайта наладалау іздеуден басталады. Біреу ұқсас оправка алады, екіншісі плитканың таусылғанын байқамайды, үшіншісі бұрынғы комплектті қайта қоймағандықтан қайта жинайды. Осылайша ұдайы ұсақ шығындар пайда болады.

Сменалар арасында тәсіл айырмашылығы да көп мәселе тудырады. Бір сменада вылетті бір ережемен өлшесе, келесіде мүлдем басқа. Біреу картаға жазады, біреу дәптеріне, біреу есте сақтайды. Нәтижесінде бір наладалау әр түрлі нәтиже береді: наладалау уақыты секіріс жасайды, қосымша коррекциялар пайда болады, өлшемдік қателер қайталанады.

Тағы бір қате — постты тым формалды ашу. Стол, прибор және шкаф қойып, бірақ деталь ағынын, партия мөлшерін және сменалық жүктемені қарамау. Егер күндіз бір серия болса, кешке үш кішкентай тапсырыс болса, посттың жүктемесі әртүрлі болады. Нормальды схема мебельден емес, қанша комплектты бесεκеге дейін дайындау қажет екенін есептеуден басталады.

Шешім қабылдамас бұрын жылдам тексеру

Шешімді әдетте бір үлкен тоқтаудан емес, күн сайын қайталанатын шығындардан көруге болады. Егер станок жұмысқа дайын тұрса, бірақ адамдар әлі де құрал іздеп, корректорларды тексеріп немесе оснастканы қосып жатса, мәселе уақыт тапшылығы емес — дайындық ұйымдастырылмауында.

Участкты бес қарапайым сұрақ бойынша тексеріңіз:

• Бір станок сменада бірнеше рет қайта наладалана ма?
• Оператор күнде жиі құрал комплектін немесе корректор туралы деректерді күтеді ме?
• Наладчик сменасының айтарлықтай бөлігі құрал іздеуге, таңдауға және жинауға кетеді ме?
• Бір операцияларда бірдей қателер қайта шыға ма?
• Қысқа серияларда мерзімдер үнемі ауыса ма?

Егер үш сұраққа кемінде «иә» деп жауап берілсе, құрал дайындау постын шынайы қарастырғанда болады. Егер төрт немесе бес «иә» болса — оны бүгін орнату керек.

Бірден бірнеше қайта наладалауды таңдай алсаңыз да, құрал алдын ала собранса және деректер тексерілген болса, оны ұстауға болады. Бірақ практикада әрбір мұндай смена 15–30 минут бос уақыт қосуы мүмкін. Апта бойы бұл сағаттарға жиналады, ал есепте жабдықтың жүктемесі әдетте қалыпты көрінеді.

Арнайы қайталануларға да назар аударыңыз. Егер адамдар вылетті, құрал позициясын, корректорды немесе орнату тәртібін бір операцияда тағы да шатастыра берсе, бұл кездейсоқтық емес. Дайындауды станок жанында, асығыс орындап жатыр.

Қысқа серияларда бұл ең қатты соққы береді. Таңерте станок бір партияны шығарды, түсте келесі партияны күтеді, кешке цех жоспардан қалып қояды. Себеп — кесуге емес, ЧПУ станоктарын наладалаудың айналасындағы әуре.

Келесі қадамдар

Бүкіл цехты қайта құрмай бастаңыз. Бір участокты алып, онда қайта наладалау жиі болатын орынды таңдап, апта бойы минут бойынша шығынды есептеңіз. Қолданылатын қарапайым деректер: құрал іздеу, оправка табу, вылет тексеру, плитка ауыстыру, жетіспейтін позицияның жеткізілуі және қате соңынан қайта іске қосу үшін кеткен уақыт.

Көп жағдайда бірнеше күннің ішінде қайда уақыт жоғалғаны көрінеді. Егер станок бірнеше рет 15–20 минут күтіп жатса — бұл ұсақ емес. Апта бойы жиналған уақыт тағы бір партия жасауға немесе наладчиктердің жүктемесін азайтуға жұмсалатын уақыт болады.

Кейін жауапкершілікті бекітіңіз. Егер дайындық, тексеру және іске қосу бір адам жасаған шартта қалады, простои қайтып келеді. Тіпті уақытша міндеттерді 2–4 аптаға бөлсеңіз де, жеке посттың сіздің участкке көмектесетінін тез байқап аласыз.

Пилоттан кейін екі нәрсені салыстырыңыз: станоктар қанша минут кем күтеді және іске қоспастан қанша қате табылды. Айтарлықтай айырмашылық болса, шешім ұзақ дауларды қажет етпейді.

Егер тексеру барысында мәселе тек пост ұйымдастырудан емес, жабдық мүмкіндіктерінен туындап жатқаны анықталса, EAST CNC блогының материалдарына көз жүгіртуге болады. Компания токарлық ЧПУ станоктарымен жұмыс істейді, таңдау, пуско-наладалау және сервис ұсынады — процес пен техника шектеулерін ажыратуға көмектеседі.

Жақсы құрал дайындау посты цехты идеал етпейді. Ол тек станоктардың жұмыс уақытын қайтарады. Көп жағдайда сол жеткілікті — участок тұрақты асығыстықтан арылсын.