Қисық станина қай бөлшектерге жақсырақ жарайды

Мәселе неде

Бір және сол бөлшек әртүрлі станоктарда әрқалай жүре алады. Сызбада өлшемдер бірдей, режимдер шамамен сол, ал жұмыста бір станок процессті тыныш ұстайды, ал екіншісі тез стружка жинап, базаны ластап, қосымша тоқтаулар береді.

Себеп әдетте бір бөлшекте емес, жалпы компоновкада жатыр. Стружка қай жаққа түсетіні, заготовка қалай беріледі, құрал қаншалықты тұрақты тұратыны және кесу аймағындағы қалдықтарды қаншалықты оңай шығару маңызды. Сондықтан «қисық станина қай бөлшектерге жақсы» дегенді тек каталогпен немесе көршілес цехтың бір табысты мысалымен шешуге болмайды.

Көбінесе процесті стружка бұзады. Егер ол төменге немесе бүйірге кетпесе, қайтадан кескіштің астына түсіп, бетті сызып, кесу аймағын қыздырып, өлшемді бұзады. Кейде мәселе ұсақ көрінсе де, тез шектен шығады: ауысқыштарға стружка жиналады, қыстыру нашарлайды және биіктік өседі.

Бұл әсіресе созылатын ұзын стружка беретін материалдарда көрінеді. Нержавейка, төмен көміртекті болат және кейбір желімшартты қорытпалар әдетте жазық темір немесе шойыннан күрделірек жүреді. Бөлшектің геометриясы да көп нәрсені өзгертеді. Терең расточка, канавкалар, ұзын шығыңқы бөлік, жұқа қабырға және жиі диаметр бойынша ауысулар әдетте циклды күрделендіреді.

Партия өлшемі материалдан кем емес әсер етеді. Бір реттік жұмыста оператор тоқтап стружканы шешіп, процесті реттей алады. Ал 300 не 3000 дана серияда әрбір осындай үзіліс уақытқа әсер етеді, ал партия бойынша ауытқу ауыстырылудан қымбатырақ болады.

Сондықтан қисық станина әрбір токарлық операция үшін қажет емес. Егер бөлшек қысқа және қарапайым болса, материал стружканы өзінен-өзі үзіп берсе және партия кішкентай болса, айырмашылық байқалмайды. Бірақ егер бөлшек стружканы жинауға бейім болса, біркелкі қайталануды талап етсе және серияда немесе автоматты беру жүйесімен жасалса, компоновка әр сағат сайын нәтижеге әсер ете бастайды.

Практикада мұны үш сұраққа жауап бере отырып бағалау жеткілікті: стружка нақты циклда қалай жүр, бірнеше ондаған қайталаудан кейін өлшем ұстап тұра ма және заготовка салынғаннан алып тасталғанша қанша қол араласуы қажет. Егер осы жерде мәселелер болса, жиі себеп кесу режимінде емес, станок таңдауында болады.

Қай бөлшектерді жиі қисық станинаға ауыстырады

Әдетте кез келген бөлшекті емес, стружка, тоқтаулар немесе серияда тұрақсыздық салдарынан әдеттегі токарлық станок жылдам темп жоғалтқандарды ауыстырады.

Бірінші топ — бірнеше диаметрлік ауысуы бар орташа ұзындықтағы біліктер. Мұндай бөлшектерде жиі черновой және чистовой проходтар, торецті подрезка, канавка, кейде жіп болады. Сериялық жұмыста стружканың патронда ілініп қалмауы және құралға жабыспауы маңызды. Қисық компоновкада стружка әдетте төменге оңай түседі және кесу аймағы ұзағырақ таза қалады.

Көбіне втулкалар, сақиналар, ішкі расточкасы бар қысқа корпус бөліктері де ауыстырылады. Бір операцияда расточка, канавкалар және подрезка болса, осындай бөлшектер өздері тым күрделі болмаса да, тыныш жұмыс пен қолмен тазалау арасындағы айырмашылықты тез көрсетеді.

Алықша жағдай — ұзын созылатын стружка беретін материалдар мен геометрия. Бұл үздіксіз кесілетін бөлшектерде анық көрінеді. Егер стружка үйілген күйде қалып, заготовкаға оралып немесе жұмыс аймағында қалса, цех жиі қисық компоновкаға қарайды.

Ең көп жеңілдік сериялы позицияларда байқалады. Бөлшек ондаған немесе жүздеген дана қатарынан шыққанда, әр циклдағы қысқа кідіріс ауысым бойынша сағаттарға айналады. Егер оператор әр рет қақпақты ашып, стружканы алып, құралдың ұсталуын тексерсе, компоновка жұмысқа кедергі келтіреді.

Сондықтан қисық станинаға жиі ең «күрделі» емес, ағынға ыңғайсыз бөлшектерді ауыстырады — таза кесу аймағын, біркелкі цикл қайталануды және автоматты подачаны дайындай алатын бөліктер.

Стружка кетуі қай жерде ең маңызды

Стружка кетуі маңызды сол жерде, ол жай ғана кедергі жасамай, бірден процесті бұзады. Алдымен материалға және кесу кезінде стружка қай жаққа кететініне назар аударыңыз. Әдетте дәл осысы станоктың тыныш жұмыс істей ме, әлде үнемі назар талап ететінін тез көрсетеді.

Бірінші топ — желімшартты болаттар мен нержавейка. Олар ұзын жабысқақ стружка береді, ол бөлшекке, кескішке және патронға оралуға бейім. Тік компоновкада ол жиі жұмыс аймағында тоқтап қалады. Қисық станинада ол өзінің салмағымен төменге оңай түседі, сондықтан кесу біркелкі жүреді.

Айырмашылық әсіресе ішкі операцияларда байқалады. Расточка, саңылауды өңдеу және ішкі канавкаларда стружка жиі патрон маңайында жиналып немесе бөлшектің ішінде қалып қояды. Кейін ол қайтадан кескіштің астына түсіп, бетті сызып және өлшемнен айыруы мүмкін. Егер компоновка стружканы жылдам шығара алса, мұндай қайталанатын жанасулар азаяды.

Тағы бір жиі жағдай — ұзақ циклдер, оператор үнемі жақындап тұра алмайтын кезде. Егер оператор әр бірнеше минут сайын ғана қараса, кез келген стружка кешігуі тез проблемаға айналады. Алдымен беттің зақымдану қаупі артады, кейін қайталанушылық нашарлап, соңында тазалау үшін тоқтаулар басталады.

Бұл әсіресе автоподача жолымен, роботпен немесе детальды ұстайтын құрылғымен жұмыс істейтін жағдайда маңызды. Автоматтандыру өңдеу аймағындағы тәртіпсіздікті ұнатпайды. Егер стружка кулачктарға, лотокқа немесе дайын бөлшекке жабысып қалса, желі ырғағын жоғалтады. Мұндай жағдайда қисық станина жұмыс аймағын таза ұстағандықтан, көбіне тұрақты жұмыс береді.

Ең нашар стружка мінезі төрт жағдайда көрінеді: материал ұзын таспа сияқты стружка береді, операция бөлшектің ішінде өтеді, цикл ұзақ және оператор жиі келмейді, немесе станок автоматты ұяшыққа кіріктірілген. Жай мысал — ішкі расточкалылығы және чистовой проходы бар нержавейка втулкасы. Егер стружка ішінде қалса, беттің тазалығы дереу нашарлайды. Егер ол тез түскенше, станок ұзақ уақыт тұрақты өңдеуді сақтайды.

Қисық станина қашан біркелкі өңдеуді береді

Біркелкі өңдеу тек әдемі бетті үшін емес. Ол өлшем бір бөлшектен екіншісіне ауытқымауы тиіс жерлерде қажет және оператор әр жарты сағат сайын жұмыс аймағын тазартқысы келмейді.

Қисық станина әдетте бір орнатуда бірнеше өту жасалатын бөлшектерде жеңіске жетеді. Черновой, чистовой, подрезка, канавка және жіп бірінен соң бірі орындалса, стружканы кесу аймағынан тез шығару маңызды болады. Егер ол патронның астында жиналмаса және құралға оралмаса, кесу тыныш жүреді, ал беттің сапасы біркелкі болады.

Бұл сериялы бөлшектерде жақсы көрінеді — втулкалар, штуцерлер, ступиттер, қысқа біліктер және партия бойынша бірдей нәтиже қажет болатын ұқсас позициялар. Егер компоновка стружканы төмен түсірсе, тазалық пен өлшем бойынша шашыраңқылық әдетте азаяды. Операторға да жеңілірек — ол циклға аз араласады.

Көп жағдайда мәселе қаттылықтан емес, артық стружкадан басталады. Ол кескіштің астына түсіп, бетті сызып, құралдың қайта кіруін қиындатады және чистовой проходты бұзады. Сондықтан стружканың кетуі токарлық станокта тұрақтылыққа тікелей әсер етеді, әсіресе бір орнатуда бірнеше операция болса.

Жақсы кандидат келесідей көрінеді: бөлшек бірнеше операциядан өтеді, партия үлкен, материал ұзын немесе жабысқақ стружка береді және линия автоподача немесе роботпен жұмыс істейді. Автоматтандыру бұл жерде көп нәрсені өзгертеді: егер шығару тоқтамай іске асуы тиіс болса, өңдеу аймағында қалған стружка тез ақаулар көзіне айналады.

Практикада бұл автокөлік компоненттері, құрылыс техникасы және медициналық бөлшектердің сериялық өңдеуінде айқын көрінеді, мұнда қайталанушылық маңызды. Егер бөлшек бір-екі қарапайым өтуден өтсе және стружка қысқа болса, айырмашылық аз болуы мүмкін. Бірақ цикл тығыз, партия ұзақ болса, біркелкі жұмыс тез байқалады.

Бөлшекті қалай бағалау керек — қадамдар

Бөлшек қисық станинаға жарай ма — станок атына емес, бөлшектің өз мінезіне қарап шешкен дұрыс. Процесті бір рет тәртіппен талдау тәулік бойы стружка мен тоқтауларды аңдып жүруден артық.

Алдымен негізгі деректерді жинаңыз: ұзындығы, диаметрі және салмағы. Қысқа втулка, ауыр фланец және ұзын білік станокқа әр түрлі жүктеме береді. Бұл өлшемдер қыстыруды, қолдауды, діріл қаупін және операторға немесе тиеушіге заготовка алуды қаншалықты ыңғайлы екенін анықтайды.

Содан кейін материалды бағалаңыз. Әртүрлі материалдар әртүрлі стружка береді: кәдімгі болат, нержавейка, алюминий және шойын. Егер материал ұзын стружка берсе, токарлық станокта стружканың кетуі тезінен міндет емес, тоқтаулар мен бетті жарақаттаудың себебі болады.

Келесі қадам — бір орнатуда қанша операция жасалатынын есептеу. Егер бөлшекті тесу, расточка, жіп кесу және канавкалар бір орнатуда орындалса, компоновка талаптары артады. Мұндай жағдайларда тұрақтылық тек қаттылықтан емес, кесу кезінде стружканың қай жаққа шығатынынан да тәуелді.

Одан кейін кім жүктейтіні мен шығаратынын тексеріңіз. Оператор жұмыс істесе, заготовка салу биіктігін, салмақты және қауіпсіз алып кету уақытын бағалаңыз. Егер автоматтандырылса, қараңыз: заготовка қалай беріледі, ориентацияның қайталанымы және бөлшек жұмыс аймағынан қосымша қозғалыстарсыз қалай шығады.

Сосын тек бір цикл уақытын емес, ауысым бойынша толық картинаны салыстырыңыз: өңдеуге кететін минуттар, стружка тазарту үшін оператор қаншалықты жиі тоқтайды, стружка бетті бүлдіре ме, жүктеу мен шығару кезінде қосымша паузалар бар ма және қанша бөлшек ақауға шығады немесе доработкаға кетеді.

Жай мысал — ұзындығы 60 мм, диаметрі 80 мм болатын нержавейкадан муфта. Қағазда цикл біршама ғана өзгереді. Бірақ егер бір орнатуда канавка, жіп және расточка болса, айырмашылық секундтарда емес, тоқтаулар саны бойынша көрінеді. Станок компоновкасын осылайша таңдау паспорттық мәліметтерден гөрі әділрек болады.

Цех мысалы

Бір цехта 500 данамен болат втулканы өңдейді. Сырттағы бөлік қарапайым, бірақ ішінде расточка мен канавка бар. Тек сол өтулерде қосымша жұмыс басталады: стружка ұзын болып шығады, құралға жабысып, патрон маңайында үйіліп қалады.

Тік компоновкада оператор жиі араласады. Ол циклды тоқтатып, кесу аймағын ашып, спутанную стружканы қолмен шығарады. Әр бөлшекте бұл ұсақ сияқты көрінсе де, бірнеше жүздік партияда мұндай үзілістер уақытты жұтып, ырғақты бұзады.

Мәселе тек тоқтауларға шектелмейді. Стружка құрал маңайында жиналғанда, ол қайтадан кескіштің астына түсіп, бетті сызып және партия бойынша бірдей нәтиже алу қиынға соғады. Егер втулка жинаққа түссе, айырмашылық тез көрінеді.

Осындай бөлшекті қисық станинаға ауыстырғаннан кейін жағдай әдетте өзгереді. Стружка жұмыс аймағында қалмай, өз салмағымен төменге түседі. Соның арқасында процесс тынышырақ өтеді, оператор станокқа сирек келеді.

Цехта бұл тез байқалады: цикл біркелкі жүріп, құрал стружка үйінімен қатты жұмыс істемейді, партия бойынша бет біркелкі шығады және жұмыс аймағы ұзақ уақыт таза қалады. Әсіресе бұл ішкі расточка мен канавкаларда анық көрінеді, онда стружка оралып қайтадан кескішке түседі.

Тағы бір пайдасы — автоматтандыруда. Таза кесу аймағында автоподача күтпеген проблемаларды аз түсіреді. Егер заготовка сериясымен берілуі керек болса, таза жұмыс аймағы процесті сенімді әрі болжамды етеді.

Мұндай втулкалар үшін компоновка таңдау паспорттық секундтарды емес, ауысымда адам қанша рет араласады және цех қанша бірдей бөлшек алады деген көрсеткішті шешеді.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі қате қарапайым: бөлшекті қисық станинаға тек жаңа станок «заманауи» көрінеді деген себеппен ауыстырады. Бұл әлсіз аргумент. Егер ескі компоновка өлшемді ұстап тұрса, цикл қысқа және стружка кедергі келтірмесе, алмастыру айтарлықтай пайда әкелмеуі мүмкін.

Тағы бір қате — технолог бір ғана операцияға қарап шешім шығарады. Мысалы, черновой өтуде жаңа станок жақсы болса да, кейін подрезка, бөлшекті алу, биені тексеру және шығару бұрынғыдай уақыт алуы мүмкін. Нәтижесінде цех мәселені шешпей, сол процесті қымбатырақ етіп жасайды.

Көп мәселе алдын ала тексерілмеген базалық механикадан шығады. Бөлшек үшін тек диаметр мен ұзындықты білу жеткіліксіз. Қандай патрон салынатынын, осьтік жүріс жететінін, құрал кулачктарға тигенде не болатынын, поджим қалай жұмыс істейтінін және револьверлік басқа қол жетімділікті тексеру керек.

Шешім қабылдамас бұрын кемінде бес нәрсені тексерген жөн: партия бойынша нақты диаметр мен ұзындық диапазоны, қыстыру әдісі және оның қайталануы, черновой және чистовой өтулердегі стружка мінезі, тиеу мен түсіруге қол жетімділік және оператор ауысымда қаншалықты жиі жұмыс аймағын тазалайтыны.

Қате жиі "партия" деген сөзде жасырын болады. Тесттік бөлшекте бәрі жақсы көрінуі мүмкін, ал нақты серияда жағдай өзгереді. Күндіз оператор қасында болып, ұзын стружканы тез шешіп отыруы мүмкін. Түнде сол процесс бір сағаттан кейін тоқтап қалуы ықтимал. Сондықтан стружканың кетуін бір ғана жақсы нәтиже бойынша емес, толық ауысым бойынша бағалау керек.

Жаңа станок үшін іске қосу жоспарысыз алу — тағы бір қымбат қате. Пусконаладка кім жасайды, алғашқы технологияны кім жазады, ауысымды кім үйретеді, ақау шықса кім келеді — егер бұларды алдын ала талқыламасаңыз, тіпті дұрыс компоновка да әлсіз нәтиже береді.

Қарапайым тексеру шешім қабылдамас бұрын

Егер сіз бөлшекті қисық станинаға ауыстыратын-жоғын шешіп жатсаңыз, каталогқа қарағынан гөрі сериядағы бөлшектің мінезіне мән беріңіз. Бірінші дайын бөлшек көп компоновкада жақсы көрінуі мүмкін. Әділрек — партияда қысқа прогон жасап, стружка, өлшем және тоқтауларды бірден көру.

Қарапайым көрсеткіш: станок кесіп жатыр, бірақ тазалау үшін күтпей көп жұмыс істейді. Егер оператор әр 10–15 минут сайын қақпақты ұстап тартса, мәселе ұсақ емес. Мұндай бөлшек стружка өзінен-өзі түсетін компоновканы талап етуі мүмкін.

Шешім алдында мына нәрселерді тексеріңіз:

• Стружка өздігінен төмен түсіп, патронда, кескіште немесе бөлшекте ілініп қалмайды.
• Өлшем алғашқы бөлшекте ғана емес, 20–30 дана қатарынан кейін де ұстап тұрады.
• Оператор жұмыс аймағын сирек ашады, спутанную стружканы алып тазалайды.
• Заготовка беру, бөлшекті алу немесе шығару жолдары ұстамалы, ешқандай іліп қалулар мен қолмен түзетулер жоқ.
• Тазалау ауысымды аямайтын дәрежеде уақыт алмайды. Станок стружкаға байланысты құрал ауыстыру немесе өлшем бақылаудан бұрын аз тоқтауы тиіс.

Егер кемінде алғашқы үш тармақ орындалмаса, ауысуды шын мәнінде ойластыру қажет. Бұл әсіресе ұзын және жабысқақ стружка беретін втулкалар, білік ұштары, осьтер және терең өтулер бар корпус заготовкалары үшін байқалады. Мұндай жұмыстарда ыңғайлы компоновка ауысымның әдеттегі ырғағында тез айырмашылық береді.

Қарапайым тест бар. Цехта дау тудырып жатқан бөлшекті алыңыз да, кішкене серияны үзіліссіз өткізіңіз. Беттің тазалығына ғана емес, оператор қанша рет қақпаға келетінін, цикл қаншалықты жиі бұзылатынын және стружка автоподачаға немесе шығару процесіне кедергі келтіретінін бақылаңыз.

Егер серия біркелкі жүрсе, өлшем ұстап тұрса және кесу аймағы қолмен тазалаусыз таза қалса, жауап әдетте анық. Ал егер сапа тек үнемі қарау арқылы ғана жақсы болса, онда бұл схема операторының біліміне тәуелді болып шығады, ал сериялы жұмыста бұл жаман белгі.

Не істеу керек келесі қадам

Бастапқыда станоктың артықшылықтары туралы пікірталасты қойып, бөлшектер тізімінен бастаңыз. Соңғы айлардағы партияларды қарап, ұзын стружка шығаратын, оператор жиі тазалайтын немесе партияда өлшем ауытқитын позицияларды белгілеңіз. Осындай бөлшектер қисық станина қай жерде тиімді болатынын тез көрсетеді.

Арнайы етіп автоподачаға және адамның үнемі қатысуынсыз шығаруға әкелгіңіз келетін бөлшектерді жинаңыз. Егер бөлшек сериялы, жиі қайталанатын және өлшем бойынша тұрақты болуы тиіс болса, станок компоновкасын таңдау өте маңызды болады. Осы кезде стружка кетуі қалыпты жұмыс цикліне кірісіп, екінші деңгейлі мәселе болудан шығады.

Барлығын қысқа кестеге түсіру ыңғайлы: бөлшек нөмірі, материал мен диаметр, ағымдағы процестегі стружка мінезі, партия өлшемі және қайталану жиілігі, сондай-ақ автоподача немесе ұзақ жұмыссыз қажеттілік. Мұндай кестемен әңгіме нақты болады. Осылай қай жерде қисық станина шынымен қажет, ал қай жерде ағымдағы компоновка жеткілікті екенін анықтау оңайырақ.

Кейін тек сызбаларды емес, нақты партияларды көрсетіңіз. Сызбадан геометрия көрінеді, ал партиядан — оператор қаншалықты араласады, стружка қаншалықты жиі жиналады, қайда уақыт жоғалады және өңдеу қаншалықты біркелкі. Егер компоновкаларды салыстырсаңыз, оларды өз бөлшектеріңізде, өз материалдарыңызда және өз типтік көлеміңізде тексеру жақсы.

Егер практикалық қолдау керек болса, EAST CNC блогында жабдық шолулары мен металлоөңдеу бойынша кеңестер бар. Компания токарлық станоктарды жеткізеді, таңдау, пусконаладка және сервистік қолдауға көмектеседі, сондықтан әңгіме жалпылама емес, нақты бөлшектер мен сериялар мысалында болуы мүмкін.

Екі-үш сериялы позицияда тоқтаулар азайып, өлшем біркелкі болса, шешім әдетте өздігінен түсінікті болады.