Әртүрлі станоктарда қаралқы және таза өңдеу: қашан тиімді

Неліктен бір станок әрдайым тиімді емес

Бөлшекті түгел бір станокта өңдеу идеясы қарапайым көрінеді. Қозғалыс аз, бір оператор, бір маршрут. Бірақ шынайы цехта мұндай тәсіл көбіне бір станокты бүкіл кезектің тығырығына айналдырады.

Мәселе кестеден басталады. Ұзақ қаралқы операция станокты ұзақ уақыт ұстап тұрады, ал қысқа таза өңдеу өз кезегін күтіп қалады, бірақ өзі небәрі бірнеше минутқа созылады. Соның салдарынан цех тек станок уақытын ғана емес, бөлшектерді дайындау мерзімінің болжамын да жоғалтады.

Кәдімгі жағдай былай көрінеді: корпусқа қаралқы токарь өңдеу 35 минут алады, ал подшипник отырғызатын орынға таза өңдеу 7 минут кетеді. Егер екі операция да бір маршрутта бір станокта тұрса, қысқа жұмыс әрдайым ұзыннан жеңіледі. Партия дерлік дайын болады, бірақ жөнелту бәрібір кейінге шегеріледі.

Екінші себеп те бар. Ауыр металл алудан кейін станок, құрал және дайындаманың өзі үлкен жүктеме алады. Материал сәл босауы мүмкін, бөлшек қызады, патрон пішінге көбірек әсер етеді, ал өлшем көбіне тыныш таза өңдеуден кейінгіге қарағанда көбірек ауытқиды.

Оператор мұны бірден байқайды. Ол сынама өтпе жасайды, өлшемді тексереді, түзетуді қайта баптайды, содан кейін ғана қажетті допускке шығады. Формалды түрде бөлшек бір жабдықта жасалады, бірақ іс жүзінде уақыт өлшемнің тұрақтануын күтуге кетеді.

Шұғыл тапсырыстар бұл теңсіздікті күшейтеді. Кестеге бір шұғыл бөлшек кіргенде, ұзақ қаралқы партияны тоқтатып, басымдықты ауыстырып, құрал қозғалысын қайта құруға тура келеді. Бір ғана шұғыл позицияның кесірінен бүкіл ауысым жоспары жылжиды.

Цехқа ЧПУ токарь станоктарын таңдағанда, бұл жайт жиі ескерілмей қалады. Адамдар сағатпен жүктемеге қарайды, ал кезекке, өлшемнің қайталануына және мерзімнің бұзылу қаупіне қарау керек. Бір станок 85 пайыз бос емес болуы мүмкін, бірақ екі станокқа қарағанда өндірістің өзін көбірек тежейді.

Сондықтан қаралқы және таза өңдеуді әртүрлі станоктарға бөлу қағаздағы цикл есебінде көрінбейтін жерден ұтыс әкеледі. Цех ағыны біркелкіленеді, өлшем секірісі азаяды және шұғыл жұмыс келгенде кідіріс төмендейді.

Қай кезде бөлу шығарылымды жылдамдатады

Бөлудің ең айқын әсері қаралқы өңдеу ұзақ, шулы және шпиндельді қатты жүктейтін жерде, ал таза өңдеу аз уақыт алып, тыныш әрі болжамды режимді талап еткенде байқалады. Екі операцияны бір станокта ұстасаңыз, дайын бөлшек тек толық циклден кейін ғана шығады. Жалпы машиналық уақыт қолайлы көрінсе де, бөлшек жасау мерзімі ұзаруы мүмкін.

Қаралқы және таза өңдеу әртүрлі станоктарда дұрыс құрылғанда, цех параллель жұмыс істей бастайды. Бірінші машинада негізгі қалыңдық алынады, екінші машинада алдыңғы партиядан дайын бөлшек шығып жатады. Қысқа уақыттық іске қосудан кейін ағын теңесіп, жөнелту ұзақ үзіліссіз жүреді.

Бір маршрут өндірісті қайда тежейді

Ең жиі проблема — ұзақ қаралқы цикл станокты бұғаулайды. Машина 20-30 минут бойы артық металды алып жатқан кезде, ол бірде-бір бөлшекті аяқтай алмайды. Тапсырыс беруші үшін бәрі қарапайым көрінеді: станок үнемі бос емес, бірақ мерзім бәрібір жылжиды.

Екі машинада көрініс басқаша. Қаралқы жұмыс өз ырғағымен жүреді, ал таза өңдеу әр дайындама үшін толық циклдің аяқталуын күтпейді. Бұл әсіресе маршрут бұрыннан реттелген, ал қалыңдық тұрақты болатын қайталанатын партияларда жақсы байқалады.

Қарапайым мысал: корпусқа қаралқы токарь өңдеу 18 минут, таза өңдеу 6 минут алады. Бір станокта дайын бөлшек әр 24 минут сайын шығады. Операцияларды станоктарға бөлгенде алғашқы дайын бөлшек бірден шықпайды, бірақ кейін қаралқы желі жартылай дайын дайындамалар қорын ұстап тұрса, таза өңдеу станогы нәтижені әлдеқайда жиі бере бастайды.

Бұл ауысымдарға қалай көмектеседі

Ауысым бойынша бөлінген байланыс жақсы жұмыс істейді. Түнде цех ұзақ циклдерден қорықпайтындықтан, қаралқы өңдеуді көбірек жүктейді. Күндіз оператор дәлірек станокты таза өңдеуге, өлшем бақылауына және дайын бөлшектерді тапсыруға қалдырады.

Мұндай режим жоспарлау үшін де ыңғайлы. Қаралқы өңдеу қор жасап береді, ал таза өңдеу ағымдағы тапсырыстарды серпіліссіз жауып отырады. Әртүрлі ЧПУ токарь станоктары ауыр жонуға және дәл жұмысқа бөлек тұрған цехтарда бұл тәсіл көбіне тек сағат бойынша емес, нақты шығару мерзімі бойынша да ұтады.

Тағы бір артықшылық сериялы тапсырыстарда көрінеді. Партия апта сайын немесе ай сайын қайталанса, бір машина дайындаманы үздіксіз дайындайды, екіншісі оны үнемі соңына дейін жеткізеді. Мұндай маршрутты бір машинадағы ұзақ әмбебап циклге қарағанда жоспарлау оңайырақ.

Қай кезде нәтиженің тұрақтылығы өседі

Тұрақтылық көбіне бағдарламадан емес, бөлшектің айналасындағы жағдайдан төмендейді. Бір станок алдымен үлкен қалыңдықты алып, содан кейін бірден соңғы өлшемге шықса, ол бір уақытта екі түрлі режимде жұмыс істейді. Қаралқы операция үшін бұл қалыпты. Ал таза өңдеу үшін — әрдайым емес.

Бөлек таза өңдеу станогы әдетте әлдеқайда тыныш режимде өмір сүреді. Ол ауыр кесу кезінде аз қызады, күшті дірілді сирек ұстайды және жұмыс аймағында ыстық жоңқаны азырақ жинайды. Соның арқасында станокқа бірінші бөлшектен оныншы бөлшекке дейін бірдей нәтиже ұстау оңайырақ.

Бөлшектің өзі де тынышырақ болады. Қатты жонудан кейін металл қызады, ішкі кернеулер ішінара қайта бөлінеді, ал өлшем тоқтағаннан кейін-ақ ауытқуы мүмкін. Егер бөлшек финалдық өтпеден бұрын біраз жатып, суып үлгерсе, таза өңдеу әлдеқайда болжамды өлшем береді. Бұл әсіресе отырғызуларда, жұқа қабырғаларда және ұзын біліктерде анық көрінеді.

Қаралқы және таза өңдеу әртүрлі станоктарда жиі дәл осы жерде ұтады: цикл минуттарында емес, қайталанушылықта. Мысалы, білік қаралқы токарь өңдеуден кейін алдымен қалыпты көрінеді, бірақ бір сағаттан соң подшипникке арналған мойыны бірнеше сотыққа ауытқиды. Егер таза өңдеу станогы суып үлгерген бөлшекті алса, мұндай тосынсый сирегірек болады.

Кедір-бұдырлықпен де жағдай ұқсас. Қасында ауыр өтпелер жүрсе, кесу аймағында жоңқа, шаң және кездейсоқ соққылар көбірек болады. Таза өтуде бұл тез арада беттегі ізге, жаншылған қырларға және тұрақсыз Ra-ға айналады. Бөлек станокта процесті таза ұстау оңай: құрал басқа, беру тынығырақ, айналадағы кедергі аз.

Бұл қай жерде көбірек байқалады

Мұндай тәсіл көбіне цех мынадай бөлшектер жасағанда тиімді:

• подшипник пен тығыздағышқа арналған отырғызу орындары
• жұқа ернеулі және өткір қырлы бөлшектер
• иілуге сезімтал ұзын біліктер
• өлшемі үздіксіз түзетусіз қайталануы тиіс партиялар

ЧПУ токарь станоктарында бұл сериялы жұмыста жақсы көрінеді. Егер операторға әр партияда финалдық өлшемді қайта-қайта аулау керек болса, мәселе көбіне құралда емес. Маршрут тек дөрекі күш пен дәл жұмысты бір нүктеге араластырған.

Цехқа бір маршрут кедергі келтіріп тұрғанын қалай түсінуге болады

Бір станоктағы бір маршрут ауысымды түгел қарағанда ғана ыңғайлы болып көрінеді. Мәселе әдетте станок уақытынан емес, кезектен, өлшем ауытқуынан және артық переналадкалардан байқалады. Егер станок бірде үлкен қалыңдықты алса, бірде бірден таза өтуді жасаса, ол көбіне бірқалыпты емес, үзік-үзік жұмыс істейді.

Алдымен партияның қозғалысына қараңыз. Егер дайындамалар кезеңдер арасында күтіп тұрса, оператор асықса, ал таза бөлшектер тек ауысым соңына таман шықса, бір маршрут өндірісті әлдеқашан тежеп тұр. Бұл әсіресе бір партияның қаралқы өңдеуі, мысалы, 4 сағатқа созылып, ал таза өңдеуі небәрі 1,5 сағат болғанда жақсы білінеді. Ондайда таза бөлік ұзақ әрі ауыр кезеңге тәуелді болып қалады, бірақ бөлек тұрса әлдеқайда жылдам жүрер еді.

Мәселенің жақсы белгісі — ауысым соңына қарай өлшемнің қашуы. Ұзақ қаралқы өңдеуден кейін станок, құрал және қондырма басқаша қызады. Алғашқы бөлшектерде таза өлшем қалыпты ұсталады, соңғыларында оператор түзетуді жиірек өзгертеді. Егер бұл күн сайын қайталанса, мәселе тек құралда емес. Көбіне маршруттың өзі бір станокты әртүрлі тапсырмамен шамадан тыс жүктейді.

Бөлек есептеп шығыңыз: бір ауысымда қаралқыдан тазаға қайта өту үшін қанша рет құралды, кулачокты, патрондық қондырманы немесе бағдарламаны ауыстырасыз. Қағазда әр қайта баптау 10-15 минут алады. Шын өмірде алғашқы бөлшекті тексеру мен ұсақ тоқтауларды қосқанда бір сағаттан да көп жиналып қалады.

Пайдалы тексерілетін бес нәрсе:

• қаралқыдан кейін күтіп тұратын бөлшек саны қанша
• бір партияның қаралқысы мен таза өңдеуіне қанша уақыт кетеді
• өлшем ауытқуы ауысымның қай бөлігінде жиірек болады
• бір станок күніне қанша рет қайта бапталады
• құрал мен қондырма ауыстыру қанша минутты жейді

Егер осы нүктелердің бірінде теңсіздік болса, операцияларды станоктарға бөлу мәселесін байыппен қарау керек. Цех үшін бұл көбіне әдемі сағат есебін емес, бөлшек жасау мерзімінің біркелкі болуын және ақаудың азаюын береді. ЧПУ токарь станоктарында бұл әсіресе қаралқы өңдеу шпиндельді қатты жүктеп, ал таза өңдеу тыныш әрі қайталанатын режимді қажет ететін серияларда анық көрінеді.

Операцияларды қадам бойынша қалай бөлуге болады

Бәрін бірден емес, өндірісті көбірек тежейтін екі-үш бөлшектен бастаңыз. Әдетте бұлар металды ұзақ алатын, геометриясы қайталанатын және сұранысы түсінікті позициялар болады. Егер бүкіл ассортиментті бірден әртүрлі станоктарға бөліп тастасаңыз, цех маршруттар мен қайта баптауларда тез шатасады.

Қаралқы және таза өңдеуді әртүрлі станоктарда жүргізу үшін цикл уақыты ең ұзақ 2-3 бөлшекті алған дұрыс. Солардың үстінде операцияларды станоктарға бөлу бөлшек жасау мерзіміне шынымен пайда әкеле ме, әлде тек жүктеме есебінде әдемі көріне ме — соны көру оңай.

1. Алдымен қаралқы өңдеуі шынымен ауыр бөлшектерді таңдаңыз: үлкен қалыңдық, көп жоңқа, елеулі қызу, құралды жиі ауыстыру.
2. Содан кейін таза станокқа арналған қалыңдықты ол қаралқы өтпеден кейінгі пішінмен арпалыспай, тыныш алатындай етіп белгілеңіз. Көбіне бірнеше секунд үнемдегеннен гөрі, бір-екі таза өтімге қор қалдырған дұрыс.
3. Бір базаны және өту тәртібін сақтаңыз. Егер бөлшек басқа станокқа ауысқанда оператор оны әр жолы қайта ұстай берсе, өлшем тұрақтылығы тез жоғалады.
4. Құралды тұрақты жинақтарға бөліңіз. Қаралқы станокта өз резецтері мен режимдері, таза станокта өз жиыны болсын. Бірдей қондырманы екі машина арасында тасымалдаудың қажеті жоқ.
5. Осыдан кейін бір сынама партияны өткізіп, тек цикл уақытын емес, өлшем ауытқуын, пішіннің ауытқуын, түзету санын және кері қайтарылған бөлшектерді де жазып отырыңыз.

Дұрыс схема белгісі мынадай: таза өңдеу станогы бірқалыпты жұмыс істейді және дөрекі жонудан кейін бөлшекті "құтқаруға" уақытын көп кетірмейді. Егер операторға әр жолы түзетуді өзгерте беруге тура келсе, қалыңдық дұрыс белгіленбеген немесе база операциялар арасында жоғалған.

Кіші серия үшін бұл қарапайым көрінеді. Мысалы, бірінші машина негізгі металды алып, тұрақты қалыңдық қалдырады, ал екіншісі отырғызу орындарын және таза бетті аяқтайды. Егер 10-20 бөлшектен кейін ауытқу азайып, станоктағы кезек қысқарса, маршрутты жұмысқа бекітуге болады.

Егер цех әртүрлі кластағы ЧПУ токарь станоктарымен жұмыс істесе, рөлдерді араластырмаңыз. Қаттырақ және "лас" станок ауыр қаралқы жұмысты алсын, ал дәлірегін финалға қалдырыңыз. Сонда өлшем тұрақтылығын ұстау оңайырақ болады және таза аймақты артық жоңқамен, қызумен және құралдың жиі ауысуымен мазаламайсыз.

Кіші серияға арналған мысал

Кіші серия қаралқы және таза өңдеудің әртүрлі станоктарда минут қана емес, цех ырғағы бойынша да ұтыс беретінін жақсы көрсетеді. Аптасына 40 дана корпус партиясын алайық. Қаралқы өңдеу бір бөлшекке 18 минут, таза өңдеу тағы 6 минут алады.

Егер бүкіл маршрутты бір станокта жүргізсеңіз, қағаз жүзінде бәрі қалыпты көрінеді: бір корпусқа 24 минут, аптаға шамамен 16 сағат таза машиналық уақыт. Бірақ шынайы цехта бұл есеп тез бұзылады. Бір шұғыл тапсырыс жеткілікті, кезек жылжиды: корпустардың бір бөлігі қаралқыдан өтті, бірақ таза өтімге мастер ойлағаннан кешірек жетеді.

Осыдан бөлшек жасау мерзімі ғана емес, бүкіл нәтиже зардап шегеді. Оператор бірде жартылай дайын партияға қайта оралады, бірде шұғыл жұмыс үшін оны станоктан қайта түсіреді. Мұндай сәттерде өлшем ауытқуы жиірек өседі: бөлшектер ұзақ күтеді, қайта баптау қайталанады, ал ұсақ қателер қаупі артады.

Бөліп қойғаннан кейін маршрут әлдеқайда тыныш болады. Бірінші станок тұрақты түрде қаралқы өңдеуді орындайды және дайындама ағынын ұстап тұрады. Екінші станок тек таза өңдеуді алады және жиі ауысусыз, бірқалыпты режимде жұмыс істейді.

Апта ішінде бұл қалай көрінеді

Аптаның басында бірінші станок жылдам қор жасап, мысалы, қаралқыдан кейін 8-12 корпус дайындайды. Екінші станок өлшемді тұрақты жауып, жалпы кестедегі шұғыл кірістерге онша тәуелді болмайды. Қаралқы станокқа кенет басқа жұмыс қойылса да, таза өңдеу учаскесі біраз уақыт осы қордың арқасында өмір сүріп тұрады.

Кіші серия үшін бұл көбіне бір бөлшекті орнатуда бірнеше минут үнемдеуден маңыздырақ. Цех партияны біркелкі жөнелтеді: бүгін 25 бөлшек, қалғаны қалай болса солай емес, күндер бойынша болжамды шығару болады. Жоспарлау да жеңілдейді, өйткені мастер қалыңдықты алуға бөлек кезекті және финалдық өлшемге бөлек кезекті көреді.

Тағы бір артықшылық бар. Таза станок ауыр қаралқы жонуды үлкен қалыңдықпен өткізбегенде өлшемді тұрақты ұстау жеңілдейді. Жылулық жүктеме азаяды, құралды баптау оңайырақ, ал өлшем ауытқыса, себебі де анық болады.

Нәтижесінде цех машиналық сағаттың рекордын емес, анағұрлым пайдалы нәтиже алады: қайта жасаулар азаяды, шұғыл ауыстырулар жүйкені тоздырмайды және 40 корпустың бүкіл партиясы біркелкі жөнелтіледі.

Қай жерде шешім жұмыс істемейді

Қаралқы мен таза өңдеуді әртүрлі станоктарға бөлу әрдайым мағыналы емес. Кейде цех мерзім бойынша ұтпайды, керісінше, артық тасымал, база бойынша жаңа қауіп және бос тұрған екінші станок алады.

Бұл көбіне шағын партияда көрінеді. Егер 10-20 бөлшек жасау керек болса, әр дайындаманы түсіріп, алып жүру, кезегін күту және қайта орнату қажет болады. Қағаз жүзінде станоктар жақсырақ жүктелген сияқты, ал шынайы ауысымда адамдар тасымалдауға, күтуге және қайта орнатуға ғана уақыт жұмсайды.

Станоктар алыс тұрса, мәселе күшейе түседі. Егер оператор дайындаманы бүкіл учаске бойымен алып жүрсе, маршрут әр бөлшекке минут жейді. Ұзақ серия үшін мұны ақтауға болады, бірақ қысқа тапсырыстар үшін мұндай жол тез қымбатқа түседі.

Операциялар арасындағы базаның ауысуы да бөлек қауіп тудырады. Қаралқы бір қыспақта жасалды, таза өңдеу басқа база бойынша орындалды — өлшем ойнай бастайды. Әсіресе осьтестік, соғылу және отырғызу қайталануы маңызды бөлшектерде жағымсыз. Ондайда операцияларды станоктарға бөлу кері нәтиже береді: уақыт көп кетеді, ал өлшем тұрақтылығы нашарлайды.

Кейде одан да қарапайым: екінші станок жай ғана бос тұр. Оны таза өңдеуге қойған, бірақ ол жарты ауысым бөлшек күтеді. Мұндай схема бір станокты үзік-үзік жұмысқа, екіншісін бос тұруға әкеледі, ал жоспар жылдамдамайды. ЧПУ токарь станоктары үшін бұл номенклатура күн сайын өзгеріп, ағын теңестірілмеген цехтарда жиі кездесетін жағдай.

Тағы бір әлсіз тұс — қайта қыстырғаннан кейінгі бақылау. Егер учаске бөлшекті екінші станокқа ауыстырғаннан кейін бірден тексермесе, ығысуды тым кеш байқайды. Ол кезде партия әлдеқашан әрі қарай кетіп қалады.

Әдетте шешім мына белгілердің бірнешеуі қатар болса, жұмыс істемейді:

• партия шағын, ал қайта баптау ауысымның елеулі бөлігін алады;
• станоктар алыс тұр, оператор дайындамамен көп жүреді;
• таза өңдеу жаңа база бойынша сенімді бекіту схемасынсыз жүреді;
• екінші станоктың тұрақты жүктемесі жоқ;
• бақылау тек соңғы өлшемді өлшейді де, қайта қыстырғаннан кейінгі ауытқуды ұстамайды.

Қарапайым сынақ: тек машиналық уақытты емес, бөлшектің операциялар арасындағы бүкіл жолын өлшеңіз. Егер тасымал, күту, қайта орнату және қосымша бақылау циклден үнемдегеніңізден көп уақыт алса, маршрутты бөлуге әлі ерте.

Операцияларды бөлгендегі жиі қателер

Бөлу қағазда логикалық көрінеді, бірақ цех алдын ала есептелмеген ұсақ нәрселерден уақыт жоғалтады. Сондықтан қаралқы және таза өңдеу әртүрлі станоктарда тек маршрут ұқыпты жиналғанда ғана нәтиже береді, ал "кейін көреміз" деген тәсілмен емес.

Ең жиі қате — операциялар арасындағы қалыңдықты дұрыс таңдамау. Егер қаралқы өңдеуден кейін қалыңдық тым аз қалса, таза станок қиғаштықты, соғылуды немесе қатты жонудан қалған іздерді түзете алмайды. Егер қалыңдық тым үлкен болса, таза операцияның өзі жартылай қаралқыға айналады: жүктеме өседі, өлшем кетеді, құрал тез тозады. Білік пен фланецте бұл бірден көрінеді: бір станок металды тез алып тастайды, ал екіншісі өлшемді ұзақ аулап, бәрібір ауытқу береді.

Тағы бір шеткі қате — технолог режимдерді қаралқы машинадан тазаға тексерусіз дерлік көшіреді. Бұл станоктар паспорт бойынша ұқсас көрінгенде, бірақ іс жүзінде қатаңдығы, патроны, шпиндель күйі және қондырмасы бөлек болғанда жиі болады. Соның нәтижесінде бірінші машинада тыныш жұмыс істеген режим екінші машинада діріл, бетте із немесе диаметр бойынша ауытқу береді.

Мерзім көбіне қай жерде жоғалады

Мәселелер әдетте кесудің өзінде емес, операцияаралық аралықта жиналады:

• бірінші операциядан кейін бөлшекке белгі қойылмайды;
• таза станокта қалған қалыңдығы әртүрлі партиялар араласып кетеді;
• операторға түсінікті бақылау картасы жоқ дайындама беріледі;
• қаралқыдан кейін өлшеуге ешкім жауап бермейді;
• беру, тасымалдау және қайта базаға отырғызу уақыты мерзім есебіне кірмейді.

Осының салдарынан операцияларды станоктарға бөлу жабдықты жеңілдеткендей көрінеді, бірақ бөлшек жасау мерзімі қысқармайды. Кейде ол тіпті бір күнге ұзаруы мүмкін, өйткені таза станок бөлшекті күтеді, бақылаушы керекті партияны іздейді, ал оператор әр бөлшекті қолмен қайта тексереді.

Жеке қате — операцияаралық бақылауға бір жауаптыны бекітпеу. Егер қаралқы учаске әрі қарай таза бөлікте өздері реттейді деп ойласа, ал таза участок дайын геометрияны күтсе, дау станоктың қасында басталады. Дұрыс жұмыс істейтін тәсіл басқа: бір адам немесе бір рөл негізгі өлшемдерді өлшеуге, партияны белгілеуге және бөлшекті келесі операцияға жіберуге жауап береді.

Егер цех сериялармен жұмыс істесе, партияны көзбен де бөлу пайдалы: бөлек жәшік, жапсырма, маршрут парағының нөмірі. Бұл қарапайым сияқты көрінеді, бірақ дәл осындай ұсақ нәрселер өлшем тұрақтылығы мен нәтиженің қайталанушылығына ең көп әсер етеді. Металл өңдеуде қате көбіне резецтен емес, бір контейнерге ұқсас екі бөлшекті салып қойғаннан басталады.

Іске қосар алдындағы жылдам тексеріс

Қаралқы және таза өңдеуді әртүрлі станоктарға бөлу керек пе, соны ұзақ есепсіз-ақ байқауға болады. Тек машиналық уақытқа емес, партияның шығу мерзіміне, станоктағы кезекке және ауыр кесуден кейін өлшемнің қалай өзгеретініне қараңыз.

Бірінші белгі қарапайым: қаралқы өтім ұзақ, ал таза өтім қысқа. Егер станок 30-40 минут бойы негізгі қалыңдықты алып, содан кейін тағы 5-8 минут бөлшекті таза операция үшін ұстап тұрса, сіз өзіңіз кезек жасап отырсыз. Таза операция қысқа, бірақ ол ауыр циклдің аяқталуын күтеді, сол себепті партия мерзімі созылады.

Екінші белгі цехтың шынайы жұмысында одан да анық. Бір станок үнемі бос емес, сондықтан шұғыл бөлшектер жылжиды, ал сағат бойынша маршрут қалыпты көрінеді. Мұндай жағдайда операцияларды станоктарға бөлу көбіне тек машиналық уақытты емес, бөлшек жасау мерзімін қысқартады.

Сынақ іске қосар алдында мына бес нәрсені тексеріңіз:

• Бөлшектің ұзақ қаралқы кезеңі және қысқа таза өңдеу кезеңі бар.
• Тапсырыстар бір станоктағы кезектен кешігеді, жалпы ауысым жетіспегендіктен емес.
• Ауыр циклден кейін өлшем

Әрі қарай не істеу керек

Бүкіл ағынды бірден жаңа схемаға көшірмеңіз. Алдымен бұрыннан кезек, қаралқы өңдеуден кейін ауытқитын өлшем немесе таза өтімде жиі қайта жасау болған бір бөлшекті алыңыз. Тексеру үшін бір ауысым да жеткілікті.

Егер қаралқы және таза өңдеуді әртүрлі станоктарда жүргізу тек сөз жүзінде ғана орынды көрінсе, сынақ іске қосу оны тез көрсетеді. Тестілеуде тек машиналық уақытты емес, басқа нәрсені де қарайды. Көбіне цех басқа жақтан ұтады: партия біркелкі шығады, операторлар бос станокты аз күтеді, ал күмәнді бөлшек саны азаяды.

Ескі және жаңа маршрутты үш қарапайым көрсеткіш бойынша салыстырыңыз:

• алғашқы дайындамадан соңғы бөлшекке дейінгі партия өту мерзімі
• таза өңдеуден кейінгі өлшемнің шашырауы
• қайта жасау, қайта кесу және жарамсызға кеткен бөлшек саны

Бірдей партияда және бір материалда санаған дұрыс. Әйтпесе қорытынды көмескі болады. Егер бөлшек күрделі болса, тағы бір көрсеткіш қосыңыз: операторға корректорды қанша рет түзетуге немесе өлшемді қолмен аулауға тура келді.

Сынақ айқын плюс берсе, схеманы тұрақты маршрут ретінде бекітіңіз. Оны мастердің немесе бір наладчиктің ғана басында сақтап қоймаңыз. Қай станок қаралқыны жасайтынын, қайсысы таза өңдеуді алатынын, бөлшек келесі кезеңге қандай күйде өтетінін, қандай базалар қолданылатынын және операцияаралық бақылауға кім жауап беретінін жазып қойыңыз. Сонда нәтиже басқа ауысымда бұзылып қалмайды.

Жаңа схеманы бір рет қана емес, кемінде екі-үш іске қосуда тексерген пайдалы. Кейде алғашқы өткізу тек бәрі бірдей мұқият бақылағандықтан ғана сәтті өтеді. Егер бірнеше партиядан кейін мерзім сақталса, өлшем ауытқымаса, ал қайта жасаулар аз болса, маршрутты жұмыс істейді деуге болады.

Егер осы кезеңде мұндай схемаға ЧПУ токарь станоктарын таңдау керек болса, мәселені нақты талқылаған дұрыс: материал, партия көлемі, допуск, бөлшек түрі және қалаған шығару мерзімі. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology компаниясының ресми өкілі ретінде, жабдықты цехтың нақты маршрутына қарай таңдауға көмектеседі, ал абстрактылы сипаттамаға емес. Мұндай әңгіме әдетте бөлшек пен жүктемеге байланыстырылмаған артық қорымен сатып алудан пайдалырақ.