Шеберханада жоғары айналымда аспапты теңестіру

Дисбаланс бетке қазірдің өзінде зиян келтіріп жатқанда

ЧПУ токарлық станоктарда және өңдеу орталықтарында дисбаланс әдетте бірден сынықпен басталмайды. Алдымен ол чистовая өңдеуді бұзады. Өлшем әлі сақталуы мүмкін, бірақ беттің көрінісі өзгереді: тегіс жылтырдың орнына ұсақ толқындар, рябь немесе бүйір жарықта жақсы көрінетін қайталанатын із пайда болады.

Мұндай із әдетте кездейсоқтай көрінбейді. Торшығында ол шеңбер бойымен жүреді, цилиндрде немесе карман қабырғасында — жолақты бойлай. Қайталану қадамы әр айналымда дәл сол таңбаны қалдырып жатқандай болады. Егер пластиныны немесе фрезаны ауыстырғаннан кейін жағдай шамалы ғана өзгерсе, ал режимдер ұқсас қалса, дисбалансқа күдік орынды.

Тағы бір белгі — дыбыс. Айналым өсіп жатқан сайын шпиндель мен аспаптық жинақ қаттырақ жұмыс істей бастайды. Орташа айналымдарда станок әлі де тыныш кеседі, ал жоғарырақта гуіл, жеңіл діріл немесе звон пайда болады. Оператор көбіне бұл қатты материалға, инструменттің тозуына немесе тым батыл режимге береді, ал себебі әлдеқайда қарапайым — жинақ ойдағыдай тегіс айналмауы мүмкін.

Қарапайым жинақта дисбаланс қайдан пайда болады

Көбіне мәселе қымбат сыннан басталмайды. Ол іске қосылмай тұрып қолмен жинағанда пайда болады: сәл лас конус, шаршаған гайка, артық вылет, хвостовикке жеңіл соққы. Төмен айналымдарда бұл кейде байқалмай өтеді. Биік айналымда кішкентай нәрсе тез дірілге айналып, бетті бұзады.

Ең жиі себебі — шпиндель, оправка және цанга арасындағы кір. Сұйық майдың жұқа пленкасы мен стружка немесе бір ғана ұсақ бөлшек жеткілікті, сонда аспап сәл қисайып отырады. Жинақ қатты тартылады, сырт көзге бәрі дұрыс көрінгенімен, ось бұзылған болады. Содан кейін мәселені пластинада немесе подаче іздеуге оңай көшеді, ал шындық — жинау сәтінде пайда болған.

Тұрақсыздықты көбінесе адаптерлер, гайкалар мен прижим элементтері қосады. Олар тозған болса, жөндеу іздері болса немесе жай ғана әртүрлі күйде болса, жинақ тұрақсыз айнала бастайды. Әсіресе қолдағы заттардан жинаған кезде байқалады: бір оправкадағы фреза тыныш кессе, екіншісінде бірден шуды бастайды.

Хвостовик қатты күшпен бұзылуы мүмкін — инструментті үстелге түсіріп алса, тискімен соққанда, ауыр оснастка қасына қойғанда кішкене забоина пайда болады. Көзге байқалмайтын жіңішке соққы да цанганы тең қыспай қалдырады. Сол арқылы дисбаланс пен кромкада биение пайда болады.

Көп кездесетін қате — тым ұзын вылет. Кейде оны орын ауыстырмау үшін сақтап қояды. Ыңғайлы болғанымен, ұзын рычаг жинаудың кез келген қателігін күшейтеді. Қысқа вылетте байқалмай өткен нәрсе ұзында шу, рябь пен тез тозуға әкеледі.

Қарапайым оправканы ауыстырғаннан кейін де проблема басталуы мүмкін. Ескі алып, жаңасын қойған соң құралды қысып, бірден істете салады. Егер ауыстырудан кейін биікті қайта тексермесе, нәтиже бақытқа қалдыру болады. Оправканың өзі дұрыс болуы мүмкін, бірақ посадка, гайка немесе инструмент жаңа күйге әсер етуі мүмкін.

Сондықтан жоғары айналымда теңестіру зертханадан емес, ұқыпты жинаудан басталады. Тазаланған посадка беттері, бүтін оснастка, орынды вылет және әр ауыстырғаннан кейін қысқа тексеріс режимдерді түзетуден гөрі көп пайда береді.

Дисбалансты басқа себептерден қалай ажыратуға болады

Алдымен инструментке емес, бөлшектегі ізіне қараған жөн. Төмен айналымдарда бетті әлі де қабылдауға болатын болса, ал айналым артқан сайын ұсақ толқын, звон немесе біркелкі рябь пайда болса, дисбаланс күдігі күшейеді. Егер ақау айналымды өзгерткенде шамалы өзгеретін болса, алдымен кромканың тозуын, жүйенің қаттылығын, детальды қыстыру немесе өзге режимді тексерген дұрыс.

Пайдалы тест өте қарапайым. Бірдей инструментпен, подачаны және кесу тереңдігін өзгертпей, екі қысқа өту жасаңыз. Біріншісі — орташа айналымда, екіншісі — жұмысқа арналған жоғары айналымда. Егер мәселе дәл жылдамдықта қатты күшейсе, бұл стружкадан немесе кромканың жергілікті сынығынан шыққан ізге ұқсамайды.

Содан кейін вылетті қысқартып, қысқа өту қайталаңыз. Бұл бірнеше минут алады, бірақ нәтиже кейбір ұзақ пікірталастардан ұзағырақ айқындық әкеледі. Егер вылет қысқарғаннан кейін бет әлдеқайда тазарып кетсе, себеп жинау, узелдің қаттылығы немесе кромкадағы биение болуы мүмкін. Таза дисбаланс та әлсіреуі мүмкін, бірақ әдетте қаттылықтың жетіспеушілігі де бірден көрінеді.

Кейін екі нүктеде биение өлшеу көмектеседі. Біріншіден — посадкаға жақын, екіншіден — режущая кромкаға. Егер посадкада биение бар болса, мәселені шпиндельде, оправкада немесе посадкада іздейді. Ал посадкада мән нөлге жуық болса, ал кромкада өссе — цанга, патрон, жинаудың тазалығы мен хвостовиктің күйін тексеріңіз. Егер биение аз болса, бірақ бет жоғары айналымда қатты бұзылса, дисбалансқа күдік әрі күшейеді.

Деталь мен приспособление тексерілгенін де ұмытпаңыз. Әлсіз қысу дисбалансты жасырын түрде қайталайды: бетте толқын пайда болады, дыбыс шпиндель діріліне ұқсас. Сондықтан қорытынды шығармас бұрын қысу күшін, опорларды, кулачоктарды және приспособлениедегі люфтты тексерген жөн. Кейде детальдың патрондағы орнына аз ғана өзгеріс енгізу инструментті ауыстырудан гөрі үлгіні қатты өзгертеді.

Қарапайым айтқанда: дисбаланс көбінесе осылай көрінеді — айналымы өседі, беттің сапасы нашарлайды. Егер ақау кез келген айналымда тұрақты тұрса, алдымен қысу, биение және вылетті тексеріп, содан кейін теңестіруге көшіңіз.

Жұмысшы жерде жинауды қалай тексеру керек

Тексеру шартты жинақ емес, дәл жұмысқа қойылатын жинақпен жасалуы керек: сол инструмент, сол оправка, сол вылет. Егер өлшеу үшін фрезаны қысқартсаңыз да, кейін қайтадан жұмысқа келетін ұзындыққа шығарсаңыз, тексерудің мәні жоғалады. Жоғары айналымда 20 мм айырмашылық та жинақтың мінезін өзгерте алады.

Бастау тазалықтан дұрыс. Конустегі стружка, май пленкасы, кебілген кір және ұсақ шаң — бәрі перекос береді, кейін дисбаланс ретінде көрінеді. Посадка беттерін сүртіңіз, цанганы зақымдарға тексеріңіз де жинақты абайлап құрастырыңыз. Кейде мәселе дәл осы қадамда жойылады.

Жинап болған соң индикатор қойып, екі жерде биение алыңыз: алдымен посадкада, сосын режущая бөлігіне жақын. Егер посадкада мән аз, ал вылет ұшында әлдеқайда өссе, себеп вылетте, инструмент жағдайында немесе жинауда жатыр. Егер посадкада биение айтарлықтай болса — оправка, цанга, гайка мен шпиндель конусын тексеріңіз.

Одан кейін пробный пуск жасаңыз — кесусіз немесе өте жеңіл өтумен. Айналымды бірден максимумға шығармаңыз, сатылы түрде көтеріңіз, әр сатылыда қысқа тоқтап бақылаңыз. Мысалы, 3000, 6000, 9000 об/мин. Станокты тыңдаңыз да, қай деңгейде гуіл, діріл немесе бөлшектегі із өзгеретінін бақылаңыз. Осылай проблема қай диапазонда көрінетінін тез анықтауға болады.

Қысқа жазбалар жүргізудің де мәні бар. Күрделі журналдың қажеті жоқ — бес нәрсені жазып қойыңыз: қандай оправка, қандай инструмент, вылет, биение және қай айналымда шу пайда болды. Бірнеше ауысымнан кейін бұл жазбалар уақытты үнемдейді: бір цанга, бір держатель немесе нақты режим қайталанып жатқанын бірден көруге болады.

Типтік мысал: өңдеу орталығында фреза 12 000 об/мин-де таза бет береді, ал 16 000-да ұсақ рябь пайда болады. Посадкада биение қалыпты, ал кромкада күтілгеннен жоғары өлшенеді. Мұндай жағдайда алдымен узелді қайта жинап, вылет пен цанганы тексерген дұрыс, режимді кездейсоқ өзгерту емес.

Инструменттен басқа неге қарау керек

Жоғары айналымда мәселені жиі инструмент емес, шпиндель мен деталь арасында тұрған барлық нәрсе береді. Конусте бір бөлшек, гайкада забоина немесе приспособлениедағы әлсіз бекіту бетте дисбалансқа ұқсас із қалдырады.

Алдымен шпиндель посадкасы мен конусті тексеріңіз. Онда стружка, май пленкасы, забоиналар немесе тығыз байланыс жоқ жердің қара дақтары болмауы тиіс. Тіпті жаңа оправка да конус лас болса қисайып отырады.

Сосын цанга, гайка және бұрғыдағы жіптерге қараңыз. Цангада издер, гайка жиегінің емделген іздері немесе бұзылған жіп инструментті ось бойынша тартпайды. Нәтижесінде оператор биениеді көреді, ал режущая бөлік пен хвостовик өздері қалыпты күйде болуы мүмкін. Мұндай жинақ құралды сенімді қыса алады, бірақ айналғаннан кейін шу тудырып, рябь қалдырады.

Егер оправкада балансирлеу бұрандалары болса, олардың орнын тексеріңіз. Алдыңғы реттеме ығысып қалуы мүмкін, әсіресе оснастканы бөлген, жуып немесе инструментті ауыстырған болса. Кішкене ауытқу да жоғары айналымдағы мінезді өзгертеді.

Қарапайым салыстырмалы тест те пайдалы. Бірдей айналымда жинақты іске қосып, шу деңгейін тыңдаңыз, бірнеше минуттан кейін шпиндель алдыңғы бөлігінің қалай қызғанын тексеріңіз. Сосын бірдей сынақты түзулігі белгілі басқа жинақпен қайталаңыз. Салыстыруды "кейін сәл нашарлады" деген сезіммен емес, нақты белгілермен жасаңыз: шу қашан пайда болды, қызу қаншалықты тез өсті, бірдей айналым сатыларында жұмыс өзгере ме.

Тағы бір жиі жалған күдік көзі — деталь мен приспособление бекіткіші. Әлсіз прижим, ұзын вылет детальда, тозған кулачоктар немесе просевшая плита кесу кезінде вибрация береді. Холостаңда тыныш болса да кесуде толқын пайда болуы мүмкін. Сондықтан дисбаланс туралы қорытынды жасамас бұрын шпиндельден детальға дейінгі бүкіл тізбекті тексеріңіз.

Ауыстырмалы ауысымнан нақты мысал

Кешкі ауысым. Чистовой өтуден кейін 10 000 об/мин-де бөлшекте жіңішке жолақтар пайда болды. Өлшем сақталып тұр, бірақ бет құралдың сәл дірілдеп тұрғандай көрінеді.

Оператор әдеттегідей бірінші істейтін нәрсені жасайды: подачаны түсіреді, мысалы 0,12-ден 0,08 мм/об-қа. Шу сәл өзгереді, ал бөлшектегі із қалады. Бұл жақсы белгі. Егер режим жұмсарса да үлгі сәл ғана өзгерсе, себебі подача емес, жинауда болуы мүмкін.

Сонда ол бір сағат бойы ойланғанның орнына әрекет етеді. Узелді шешіп, цанганы және посадка беттерін тазартады, запастағы басқа оправканы қояды да дәл сол вылетпен қайта жинайды. Сонымен бірге перекостың, стружканың және кебінген кірдің жоқтығын тексереді.

Осындай тексеруге бірнеше минут жеткілікті: жинақты шешіп алу, конусті, цанганы және гайканы сүрту, оправканы царапиналар мен соққы іздері бойынша тексеру, содан соң қайта жинап, қысқа пробный өту жасау.

Қайта жинағаннан кейін жолақтар жоғалып кетеді. Подачаны шамамен бастапқыға қайтарып, бет қайтадан тегіс болады. Себеп қарапайым болып шықты: цангада ұсақ кір мен қолайсыз оправка дисбаланс туындатқан, ол жоғары айналымда бірден чистоваяда көрінді.

Осындай оқиғалар бір нәрсені жақсы көрсетеді: шынайы шеберханада мәселе теорияда емес, жинаудың тәртібінде жиі жатыр. 3000–4000 об/мин-де сол жинақ қабылданатын болуы мүмкін, ал 10 000 об/мин-де ол айқын із қалдырады.

Практикалық қорытынды өте қарапайым: жинауды тексеру әдетте 10–15 минут алады. Партияны қайта өңдеу, чистовойды қайталау және брактің себептерін іздеу әлдеқайда көп уақытты алады.

Жинаудағы және тексерудегі қателіктер

Жоғары айналымда кішкентай қате тез бетке шығады. Көптеген операторлар тек фрезаға немесе резецке ғана қарайды, ал мәселе қасында — цангада, гайкада немесе посадкада отыр. Егер онда кір, дер немесе тозу болса, жақсы құрал да көмектеспейді.

Тағы бір жиі қате — биение өлшеу. Оны қысқа жинақта, гайкаға жақын өлшеп, кішкентай мән шықса бәрі дұрыс деп ойлайды. Бірақ инструмент жұмыс вылетінде кеседі. Егер фреза ұзын шықса, дәл кесу аймағында өлшеу керек. Әйтпесе индикатор қанағаттанарлық нәтиже көрсетеді, ал кейін бетте рябь пайда болады.

Жинау техникасының өзінде қателіктер бар. Гайканы тым қатты тартқанда хвостовик қисаяды. Сол сияқты хвостовик толық кіргізілмесе, цангада стружка қалса немесе лас матамен жылдам сүртілсе ось ауытқуы мүмкін. Сырт көзге бәрі дұрыс көрінгенмен айналғанда діріл басталады.

Дыбыс бойынша да оңай қателесуге болады. «Бүгін шу күшті» немесе «кеше жұмсақ кетті» деген тіркестер көп мағыналы емес, егер ешкім нақты айналымды, вылетті, подачаны және тереңдікті жазбаған болса. Салыстыру бірдей шарттарда ғана мағыналы.

Тағы бір қате — рябьты тек подача арқылы жоюға ұмтылу. Подача мен жол қадамын тексеру керек, бірақ олар қисық жинауды емдемейді. Егер себеп дисбаланс болса, режимдерді үнемі ауыстыру арқылы мәселені ұзақ уақытқа созып аласыз.

Көп көмектесетін қарапайым әдет: әр жинаудан бұрын хвостовикті, цанганы, гайканы және конусті тазартып отыру, биение нақты вылетте өлшеу, әр салыстыру үшін нақты айналымдарды жазып отыру және күдікті цанга немесе гайканы қымбат инструменттен бұрын ауыстыру.

Іске кіріспес бұрын қысқа тексеріс

Жоғары айналымда жұмыс істеуден бұрын бес минут жинауға жұмсау, кейін серияны қайтадан шешуден артық. Шеберханада күрделі приборлардан гөрі таза және қайталанатын жинау маңызды.

Біріншіден, барлық посадка орындарын тазалап, құрғатып сүртіңіз: шпиндель конусы, оправка, цанга, гайка және хвостовик. Тіпті жұқа май пленкасы, СОЖ қалдығы немесе бір жабысып қалған бөлшек посадканы өзгертіп, кеше дұрыс жұмыс істеген жерді проблемалы етеді.

Содан кейін артық вылетті қысқартыңыз. Тек кесу аймағына жететін ұзындықты қалдырыңыз. Массаның осьтен алыстығы кез келген қателікті күшейтеді.

Одан кейін қысқа ретті орындаңыз: узелді асықпай жинап, вылет ұшында немесе кромка жанында биение өлшеп, мәнді жазып алыңыз, сосын шпиндельді пробный түрде қосып тыңдаңыз — жаңа гуіл, сыңсырық немесе діріл пайда болды ма.

Мәнді жазып отыру пайдалы. Наладчик кромкада биениеді іске қосар алдында жазып қойса, ол жылдам өзгерісті байқайды. Мысалы, кеше 0,004 мм болған, бүгін 0,012 мм болса — мәселе бар, станок әлі де дерлік кесіп жатса да.

Пробный іске қосқаннан кейін бөлшекті бірден ұзақ циклге жібермеңіз. Алдымен қысқа өту жасап, жақсы жарықпен бетті тексеріңіз. Толқындар, ұсақ рябь, қайталанатын із және жылтыр белдеулер әдетте бірден көрінеді.

Егер із бірінші бөлшекте пайда болса, тоқтату әдетте уақыт пен материалды үнемдейді. Әйтпесе цех тез арада режим, инструмент немесе жинау кінәлі ме деген дау-жанжалдан бірнеше ауысымды жоғалтатын болады.

Мәселе қайталанса, одан әрі не істеу керек

Егер вибрация ізі қайта-қайта пайда болса, әр жолы нөлден іздеудің орнына ұтымды ереже енгізу керек. Әйтпесе бет сапасы партиядан партияға ауытқып тұрады.

Ең қарапайым қадам — түсінікті журнал жүргізу. Арнайы бағдарлама қажет емес. Оператор немесе шебер жинау, вылет, айналым, оправка, инструмент, деталь материалы және ақауды көрсететін кесте жүргізсе жетеді. Бірнеше ауысымнан кейін мұндай кесте ұзақ талқылаудан гөрі көбірек ақпарат береді.

Оправкаларды екі топқа бөлу пайдалы: жарамды және күмәнді. Даулы узелді «келесіге дейін» деп қайтадан ортақ арбаға салмаңыз. Осылайша бір және сол мәселе түрлі станоктар мен ауысымдарға таралады.

Бір ғана тәртіп те керек: посадкаларды тазалау, инструмент жинау, вылетті тексеру, биение өлшеу, пробный іске қосу тиіс айналымдарда және бірінші бөлшекті қарап шығу. Әр оператордың өз әдісі болса, нәтиже де әртүрлі болады.

Егер мәселе бірнеше станокта қайталанса, кеңірек қарау керек. Кейде мәселе бір цангада ғана емес, шпиндельдің жағдайында, оснастканың таңдауында немесе станоктың қажетті айналым мен бет тазалығы талаптарына қаншалықты сай екенінде болуы мүмкін.

Осындай жағдайда мәселені цех шеңберінен тыс талқылау пайдалы. EAST CNC ЧПУ станоктарымен жұмыс істейді, таңдау, пуско-налада және сервис қызметтерін ұсынады, сондықтан қайталанатын мәселелерді бірден шешуге көмектеседі. Олардың блогы east-cnc.kz практикалық материалдарға жақсы көмекші болуы мүмкін.