Екінші операциядағы ішкі базаға арналған кеңейткіш цанга

Неге екінші операция өлшемді бұзады

Детальді аударғаннан кейін ол көбіне басқа геометрияға сүйенеді. Бірінші орнатуда станок бір осьтен өлшем құрастырса, екінші операцияда соған өте жақын болса да басқа база алады. Сол бірнеше жүздік миллиметр кейін өлшеуде шығып қалады.

Токарлық станоктағы екінші операцияда жиі жіберілетін қарапайым қателік бар: детальді сыртқы бетімен қысады, өйткені ол тезірек. Бірақ сыртқы диаметр әрдайым тесік осін дәл қайталай бермейді. Егер сыртқы жағын припускпен жонған болсаңыз, дайындамада ауытқу болса немесе бірінші орнатудан кейін ішкі кернеу қалып қойса, сыртқы база «өтірік» көрсете бастайды.

Бұл әсіресе жұмыс өлшемі сыртқы контурдан емес, тесіктен есептелетін детальдарда анық байқалады. Сыртынан деталь тегіс көрінуі мүмкін, бірақ тесік өз осімен өмір сүріп тұрады. Аударғанда станок сіз қыстырған нәрсені адал ұстайды, ал сызбада керек базаны емес.

Екінші себеп те бар — қысудан болатын деформация. Жұқа втулка, стакан немесе сақина жақ немесе цанга тым қатты қысып жіберсе, пішінін оңай өзгертеді. Өңдеу кезінде деталь сопақша немесе аздап жаншылған күйде тұрады, ал қысқышты босатқан соң қайтадан бастапқысына жақындайды. Нәтижесінде станоктағы өлшем бір басқа, ОТК үстелінде басқа болады.

Тазалау өтімінде бұл әсіресе жақсы көрінеді. Тіпті аздаған ауытқу да нақты алынатын қабатты өзгертеді: бір жағында кескіш көп алады, екінші жағында аз алады. Содан конус, сопақтық, тұрақсыз диаметр және «жылжымалы» торец өлшемі пайда болады.

Қарапайым мысал: втулкада алдымен тесік пен бір торец өңделді. Сосын детальді аударып, сыртқы диаметрі бойынша қысты. Егер сыртқы бет тесіктің осіне кемінде 0,03 мм ығысқан болса, екінші торец те, сыртқы таза өлшем де ішкі базаға қатысты дәл сол жүздікпен кетіп қалады. Қабырға жұқа болып, қысу күші көп болса, қате одан да ұлғаяды.

Сондықтан ішкі базаға арналған кеңейткіш цанга жиі анағұрлым болжамды нәтиже береді. Ол детальді дайын тесіктің осіне қайта отырғызады, кездейсоқ сыртқы беттің осіне емес. Бірақ бұл тек тесік базалау үшін шынымен жарамды болса және кеңейту күші деталь пішінін бұзбаса ғана жұмыс істейді.

Қашан ішкі база жақсы нәтиже береді

Ішкі базалау әдетте бірінші орнатудан кейін детальда дәл тесік дайын болғанда, ал сыртқы контур әлі аяқталмаған кезде ұтады. Логикасы қарапайым: бұдырлы, припускі бар немесе аздап сопақ бетке қысқаннан гөрі, дәл өңделген базаға сүйенген дұрыс.

Кеңейткіш цанга әсіресе тесік пен сыртқы диаметрдің соосностын сақтау керек болғанда пайдалы. Егер алдымен тесік алынса да, екінші операцияда сыртқы бөлік өңделсе, ішкі тесік бойынша базалау ауытқу жағынан тұрақтырақ нәтиже береді. Сыртынан қысу бұл жерде көбіне ақауды түзетпейді, керісінше шикі беттің қателігін қайталайды.

Бұл қысқа втулкаларда, сақиналарда және сатылы детальдарда жақсы көрінеді. Оларда сыртынан сенімді қысуға ұзындық жетпейді, ал жақтар детальді оңай қисайтады. Ішкі кеңейту оны тесіктің осіне жақынырақ ұстайды, сондықтан орны тұрақтырақ болады.

Тағы бір типтік жағдай — бірінші операциядан кейін сыртқы контур біркелкі емес болып қалады. Мысалы, детальда қаралтым диаметр, өтпелі аймақ, үзілісті бет немесе алдын ала өңдеудің ізі бар. Мұндай детальді сыртынан алсаңыз, отырғызу кездейсоқ болады: бір партия сәл жақсы, келесі партия сәл нашар отырады. Ал тесік дәл өлшемге дейін расталған болса, ішкі база осы лотереяны алып тастайды.

Бірақ мұндай схема әрдайым жарамайды. Ішкі база тек тесік база ретінде жараса ғана жақсы: айқын конуссыз, бұдырсыз және орнығуға кедергі жасайтын іздерсіз. Екінші операцияның мақсаты сыртқы геометрияны дәл сол тесікке байлау болса, ішкі кеңейту әдетте ең тура жол болады.

ЧПУ станоктарында бұл тәсіл серияда әсіресе ыңғайлы. Егер ішкі базалық өлшем тұрақты болса, бір детальдан келесісіне бірдей нәтиже алу әлдеқайда оңай.

Цанганы таңдар алдында нені тексеру керек

Ішкі базаға арналған кеңейткіш цанганы аларда тек тесіктің номиналына қарамаңыз. Екінші операцияда ұсақ нәрсе бәрін шешіп жатады. Егер тесік бірнеше жүздікке шайқалса, ал жанындағы қабырға жұқа болса, бір цанга детальді әртүрлі қысады.

Әуелі тесіктің өзін және партия бойынша нақты шашырауын өлшеңіз. Бір деталь аз. Бірнешеуін алып, минимумын, максимумын және сызбадағы допускты жазып шығыңыз. Оснастканы таңдау үшін қағаздағы өлшем емес, бірінші операциядан кейін шын мәнінде келетін өлшем керек.

Сосын цанга мен тесік арасындағы жанасу ұзындығын тексеріңіз. Қысқа жанасу жиі тұрақсыз қысуға әкеледі: деталь ұсталады, бірақ тазалау өтімінде аздап жылжуы мүмкін. Егер цанга детальге тек 2-3 мм ғана тиіп тұрса, бұл схеманы қайта есептеуге себеп. Геометрия мүмкіндік берсе, ұзын тірек аймағы анағұрлым тыныш жұмыс істейді.

Кеңейтілетін жердегі қабырға қалыңдығы да қатты әсер етеді. Жұқа қабырғаны көзбен көрінгеннен артық кеңейтіп жіберу оңай. Сыртқы өлшем әлі ұсталып тұрғанымен, детальды босатқан соң тесік пен орнығатын беттер басқаша мінез көрсете бастайды. Жанында жұқа буртик, ойық немесе әлсіреген аймақ болса, тәуекел одан сайын өседі.

Фасканы, ойықты және үзілісті аймақтарды бөлек қараңыз. Цангаға біркелкі цилиндрлік бет ұнайды. Егер жанасудың бір бөлігі фаскаға түсіп кетсе немесе ойыққа кірсе, күш біркелкі таралмайды. Сол жерде кейін станоктың баптауымен немесе кесу режимімен түсіндіру қиын ауытқу пайда болуы мүмкін.

Өзіңіз үшін бірден төрт санды бекіткен пайдалы: тесіктің ең кіші диаметрі, ең үлкен диаметрі, жұмыс жанасу ұзындығы және екінші операциядан кейін рұқсат етілетін ауытқу. Соңғысын көп адам кейінге қалдырады, ал бекер. Егер ауытқу допусын алдын ала жазбасаңыз, кейін ақаудың цангадан ба, тесік өлшемінен бе, әлде өңдеу сызбасынан ба екенін ажырату қиын.

Қарапайым мысал: тесік өлшемі ұсталып тұр, бірақ қысу аймағында қабырға небәрі 2 мм, әрі жанында ойық бар. Мұндай деталь кеңейтуге ыңғайлы сияқты көрінеді, бірақ тазалау өтімінде серпіліп кетеді. Мұнда алдымен жанасу аймағының геометриясын тексеріп, содан кейін ғана цанганың кеңею диапазонын таңдайды.

Кеңею диапазонын қалай таңдау керек

Кеңею диапазонын тесіктің номиналына қарап емес, бірінші операциядан кейінгі детальдың нақты өлшеміне қарап таңдайды. Егер сызбада тесік 20 мм болса, бұл цанга қай жерде жұмыс істейтінін ештеңе айтпайды. Алдымен партиядан немесе сынақ детальдардан нақты минимум мен максимум жинайды.

Сосын оған процестегі ауытқуды қосады. Ол күткеннен жиі үлкен болады: кескіштің тозуы, припуск қалыңдығының өзгеруі, детальдың қызуы, станоктың аздап ауытқуы. Егер өлшеу 20,02-20,05 мм көрсетсе, ал процесс тағы 0,02 мм-ге жылжып кетсе, есептеу 20,02-20,07 мм диапазонынан басталады.

Ішкі базалау үшін бұл әсіресе маңызды, өйткені жүрістің шеткі орындары қаттылық жағынан әрдайым нашарлау. Жапырақшалар шекке дейін ашылып тұрса немесе керісінше әрең жанасса, деталь әлсіз ұсталады. Тазалау өтімінде бұл бірден өлшемге, ауытқуға және беттегі ізге шығып кетеді.

Практикалық тәсіл қарапайым. Бірінші операциядан кейінгі ең кіші және ең үлкен тесік өлшемін алады, процестегі мүмкін ауытқуды қосады да, цанганы жұмыс өлшемі оның жүрісінің ортасына жақын болатындай таңдайды. Содан кейін жапырақшалардың ұзындығы қалыпты орнығуға жететінін тексеріп, серияны бастамас бұрын сынақ детальды ауытқуды бақылап қысады.

Жүрістің ортасы қор береді. Цанга шекке жақын жұмыс істемейді, жапырақшалар тұрақтырақ тіреледі, ал токарлық станоктағы екінші операция тынысырақ өтеді. Егер жұмыс нүктесі диапазон шетіне ығысса, көрші өлшемдегі цанганы алған дұрыс немесе бірінші операциядан кейінгі базалық тесіктің диаметрін өзгерткен жөн.

Жапырақшалардың ұзындығы мен отырғызу тереңдігін бөлек тексеріңіз. Егер жапырақшалар қысқа болса, ал тесік терең немесе айқын фаскалы болса, цанга детальді тек тар белдеу арқылы ұстап қалуы мүмкін. Индикаторда бұл кейде жаман көрінбейді, бірақ тазалау өтімінде қаттылық түсіп кетеді.

Қарапайым мысал: бірінші операциядан кейін тесік 29,98-ден 30,04 мм-ге дейін ауытқып тұр. Егер цанга 29,95-30,15 мм аймағында сенімді жұмыс істесе, жұмыс нүктесі ортасына жақын болады — бұл жақсы нұсқа. Егер нақты өлшем жоғарғы шекке жақын отырса, тәуекел етпей, басқа нұсқаны таңдаған дұрыс.

Соңғы тексеріс те қарапайым: 2-3 детальды қысып, ауытқуын өлшеңіз, жеңіл тазалау өтімін беріп, қайтадан өлшеңіз. Бес минуттық сынақ көбіне тұтас партияны сақтап қалады.

Тазалау өтімінде қаттылықты қалай жоғалтпау керек

Тазалау өтімі тыныш схеманы жақсы көреді: қысқа шығыңқы бөлік, тығыз жанасу және аз, болжамды припуск. Осы үш нәрсенің бірі әлсіз болса, деталь «тыныстай» бастайды да, өлшем дәл соңғы жүздіктерде кетіп қалады.

Жиі қателік — кеңейткіш цангасын шегіне дейін ашу. Сол кезде ол детальді әлі ұстап тұрады, бірақ нашарлау ұстайды: қаттылық төмендейді, жанасу біркелкі болмайды, ал кескіштің астында микрожылжу қаупі өседі. Тазалау өңдеуі үшін кеңею қоры қалғаны дұрыс. Егер деталь тесігінің өлшемі тым қатты шашыраса, бір корпустың бәрін жабуға тырысқаннан гөрі, басқа өлшемдегі цанганы алған жөн.

Тірек ұзындығы да кем емес маңызды. Цанга детальге тек тесіктің кіреберіс жиегінде жіңішке жолақпен тисе, қысу тұрақсыз болады. Қаралтым өтімде бұл кейде өтеді, ал тазалау кезінде — жоқ. Тірек тесіктің шетімен емес, оның бойымен жұмыс істегені жақсы. Сонда күш біркелкі тарайды, деталь кесу кезінде аз иіледі.

Патроннан шығыңқы бөлік те қаттылықты тез жейді. Жақсы цанга да көмектеспейді, егер деталь кескішке қажеттен алысырақ шығарылып қойылса. Тек құрал өтетін және қауіпсіз шығатын ең аз шығыңқыны қалдырыңыз. Артық 10-15 мм бет сапасы мен өлшемнің қайталануында айқын айырма береді.

Өтімнің өзін де күрделендірмеген дұрыс. Егер тазалауға арналған припуск аз әрі біркелкі болса, оны бір тұрақты өтіммен алыңыз, бірнеше әрең тигізгеннің орнына. Жіңішке қабырғаға қайта-қайта өту көбіне бір жақсы кесуден нашар нәтиже береді.

Қабырға жұқа болса, режимді тыныштандыру керек. Әдетте берілісті және кесу тереңдігін азайту көмектеседі. Тым агрессивті режим детальді өңдеу кезінде-ақ иіп жібереді, ал күш босатылғаннан кейін өлшем өзгереді. Мұнда қарапайым тексеріс пайдалы: бір детальді жұмсақ режимде жонып, патрон жанындағы және шыға берістегі өлшемді салыстырыңыз. Айырма жоғалса, мәселе цанганың геометриясында емес, бүкіл схеманың қаттылығында болған.

Екінші операцияға жақсы схема қарапайым көрінеді: цанга шекке жұмыс істемейді, ұзындығы бойынша тірекке сүйенеді, деталь қысқа отырғызылған, ал тазалау припусы бір тыныш өтіммен алынады.

Қарапайым втулкадағы мысал

Бірінші операциядан кейінгі кәдімгі втулканы алайық. Тесік, мысалы, 30,00 +0,02 мм болып дайын. Сыртқы диаметр әлі таза емес: айналада 0,2-0,5 мм біркелкі емес припуск қалған, өйткені дайындама мінсіз отырмаған немесе қаралтым өңдеуден кейін аздаған шашырау қалған.

Екінші операцияда мұндай детальді көбіне сыртынан қысып алғыңыз келеді. Бұл тез, бірақ әрдайым дәл емес. Егер сыртқы бет әлі «жүріп» тұрса, жақтар сол қатені қайталайды. Нәтижесінде сыртқы диаметрді өлшемге келтіруге болады, бірақ тесікпен соосность кетіп қалады.

Мұнда кеңейткіш цанга анық артықшылық береді. Деталь дайын тесік бойынша орнығады, ал сыртқы диаметр енді сол базаға қатысты өңделеді. Втулка үшін бұл көбіне сыртқы припускке қол созғаннан дұрыс.

Қарапайым жағдайды елестетейік. Ұзындығы 40 мм втулка бар, тесігі 30,01 мм болып таза дайындалған, ал сыртқы диаметрді 42,00 мм-ге дейін жеткізу керек. Егер 29,98-30,08 мм жұмыс диапазоны бар цанга алсаңыз, нақты 30,01 мм тесікте ол жүрістің шамамен ортасында ашылады. Осы қалыпта жапырақшалар детальді тегістеу ұстайды, ал тесік бойынша жанасу тынысырақ әрі тығызырақ болады.

Ал егер осы тесікке цанганы жүрісінің соңына таман ашылатын күйде қойсаңыз, мінезі өзгереді. Жапырақшалар сыртқа көбірек тартылады, ұзындық бойынша тірек біркелкі болмауы мүмкін, ал тазалау өтімінде конус пайда болады. Бір шеті өлшемге келеді, екінші шеті бірнеше жүздікке кетеді. Кесу режимін өзгертпесеңіз де, із сапасы жиі нашарлайды.

Мұндағы ереже қарапайым: жұмыс өлшемі цанганың жүріс шетіне түсетіндей етіп таңдап алмаңыз, екі жаққа да ашылу қоры қалсын және тесік бойынша жанасу ұзындығы жеткілікті ме, соны тексеріңіз. Орташа жұмыс жүрісі көбіне анағұрлым тегіс өлшем мен таза бетті береді. Токарлық станоктағы екінші операцияда бұл соосностьті сақтап, финиште конус қаупін азайтуға жиі жеткілікті.

Қай жерде жиі қателеседі

Екінші операциядағы ақау көбіне тазалау өтімінде емес, одан ертерек — оснастканы «қоры бар» деп таңдаған сәтте басталады. Ең жиі қателік қарапайым: бір цанганы тым кең кеңею диапазонына алып, одан дәл қайталанатын өлшем күтеді. Іс жүзінде олай болмайды. Жұмыс диапазоны қаншалық кең болса, детальдың орнығуын да, қалыпты қаттылықты да соғұрлым қиын ұстайсыз.

Тағы бір типтік мәселе — детальді отырғызудың бүкіл ұзындығымен емес, тесіктің жиегіндегі тар белдеумен ұстау. Бұл кезде станок бірқалыпты жұмыс істеуі мүмкін, бірақ детальдің өзі тұрақсыз отырады. Қаралтым өтімде кейде білінбейді, ал тазалауда бірден ауытқу, конус немесе тұрақсыз өлшем шығады.

Көп адам бірінші операциядан кейінгі тесіктің номиналын ғана қарап, нақты шашырауын тексермейді. Ал ол әрдайым болады. Егер тесік бірнеше жүздікке ауытқыса, кеңейткіш цанга әр жолы детальді сәл әртүрлі отырғызады. Нәтижесінде құрал, режим және бағдарлама өзгермесе де, сыртқы диаметр кетіп қалуы мүмкін.

Қысу күшінен де көп мәселе туады. Логика түсінікті: егер деталь жылжыса, онда қаттырақ қысу керек. Бірақ артық күш нашар шығыңқыны, қысқа тіректі немесе жанасу аймағының қолайсыз геометриясын түзетпейді. Керісінше, жұқа қабырғаны жаншып, тесікті бұзып, босатқаннан кейін жаңа ауытқу беруі мүмкін.

Тағы бір тыныш қате бар: оператор өлшем ұсталып тұр деп көріп, орнату жақсы деп ойлайды. Бірақ торецтік және радиалдық ауытқуды бақылай алмасаңыз, мәселе қалып қояды. Деталь бір өлшем бойынша допускке сыйып, бірақ соосностын жоғалтуы мүмкін.

Жақсы тексеру тәртібі әдетте мынадай: алдымен бірінші операциядан кейінгі тесіктің шашырауын қарайды, содан кейін жанасу ұзындығын, кейін детальдың шығыңқы бөлігін, тек содан соң қысу күшін өзгертеді. Осындай реттілік уақытты да, детальды да үнемдейді.

Серия алдында жылдам тексеріс

Серияны бастамас бұрын сызбаға қарап болжай салмаңыз. 3-5 сынақ детальды қысып, оснастканы тікелей станокта тексерген дұрыс. Екінші операцияда ұсақ нәрсе көп шешеді: цанга қай жерде ұстайды, қай жүрісте жұмыс істейді және тазалау өтімінде деталь қалай мінез көрсетеді.

Әуелі тесік өлшеміне қарайды. Егер ол жүрістің шетіне жақын түссе, цанга нашар ұстайды және өлшемді жиі ауытқытады. Қалыпты жұмыс аймағы — диапазонның ортасы. Сол жерде жапырақшалар қисаймай ашылады да, қысу біркелкі болады.

Содан кейін жанасу ұзындығын тексереді. Жапырақшалар детальді шын мәнінде базалайтын бүкіл ұзындық бойынша тірелуі керек. Егер контакт тесік кіреберісіндегі жіңішке жолақпен ғана жүрсе, деталь жақсы қысылғанның өзінде оңай қисаяды. Көзге бірден түспейтіндіктен, бірінші қысудан кейін детальді шешіп алып, жанасу ізін қараған пайдалы.

Келесі қадам — индикатор мен өтімнен кейінгі бетті қарау. Бірінші деталь түзу болса, ал үшіншісі «жүре» бастаса, мәселе көбіне кескіште емес, тесік бойынша отырғызуда немесе цанганың тым кең кеңею диапазонында болады. Мұндай тексеріс бірнеше минут қана алады, бірақ кейін бүкіл партия бойынша өлшем қумайсыз.

Өте қарапайым белгі де бар. Егер тазалау өтімінен кейін базалық тесікке немесе оның маңына жаншу ізі көрінсе, сіз қысу күшін шамадан тыс бердіңіз немесе тірек схемасы тым жұмсақ болды. Сол кезде тоқтап, баптауды түзеткен дұрыс, келесі детальда із өзінен-өзі жоғалады деп үміттенбей.

Жақсы іске қосу скучно көрінеді: деталь бірдей отырады, ауытқу қайталанады, тазалау кесуінен кейін беті таза қалады. Екінші операция үшін осының өзі жеткілікті.

Әрі қарай не істеу керек

Цанганы каталогтан детальдан бөлек таңдамаңыз. Екінші операция үшін тесіктің нақты өлшемі әртүрлі бірнеше дайындаманы алып, олардың қысқышта қалай отыратынын тексерген пайдалы. Бірнеше жүздікке созылған шашырау-ақ ішкі базалау қай жерде сенімді ұстайтынын, ал қай жерде тіректі жоғалта бастайтынын көрсетеді.

Сынақты қысқа, бірақ шынайы етіп жасаған дұрыс. Әуелі аз припускты біршама дөрекірек режимде алыңыз, сосын дәл сол базалармен бірден тазалау өтімін беріңіз. Сонда соңғы өлшем ғана емес, қысқыштың жүктеме астында детальді қалай ұстайтыны да көрінеді.

Бірден бірнеше белгіге қараңыз: қайта орнатқаннан кейінгі ауытқу, өңделген беттегі конус, тесіктің ішіндегі қысу іздері, сынақтың бірінші және соңғы деталі арасындағы өлшемнің тұрақтылығы. Егер екі оснастка схемасының бірін таңдау керек болса, екеуін бір бағдарламада және бір припускпен салыстырыңыз. Сонда айырма кестеден жылдамырақ көрінеді.

Сынақтан кейін баптау картасына үш нәрсені жазып қойған пайдалы: тесік бойынша жұмыс диапазоны, қысу күші және цангадағы деталь отырғызу ұзындығы. Оператор ауысқанда мұндай жазбалар ақау тәуекелін айтарлықтай азайтады.

Егер оснасткамен бірге осындай операцияларға станоктың өзін де таңдап жатсаңыз, оны алдын ала талқылаған дұрыс. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі, дәл металл өңдеуге арналған ЧПУ токарлық станоктармен жұмыс істейді және таңдаудан бастап іске қосу мен сервисті қоса толық циклді жабады. Екінші операцияда базаға тәуелділік жоғары болатын детальдар үшін мұндай әңгіме кейіннен дайын схеманы қайта жасаудан пайдалырақ.