Горизонтальды өңдеу орталығы немесе вертикальды

Зауыт үшін шынымен айырмасы неде

Зауыт үшін бұл компоновкалар арасындағы айырмашылық станоктың паспортында емес, бір бөлшекке кеткен уақытта көрінеді. Екі орталықта осьтер бойынша ұқсас жүрістер мен ұқсас қуат болуы мүмкін, бірақ ауысым бойынша шығару әлі де әр түрлі болады. Себебі қарапайым: станок металлді тек циклдің бір бөлігінде қана кеседі. Қалған уақыт бөлшекті аудару, қайта базалау, жүктеу және түсіруге кетеді.

Егер бөлшекті бірнеше бетінен өңдеу қажет болса, вертикальды өңдеу орталығы көбінесе көп орнатуларды талап етеді. Әр жаңа орнату минут қосады және база бойынша қате қаупін арттырады. Горизонтальды өңдеу орталығы бүйір беттері, тесіктер мен қалташалары көп бөлшектерде әдетте ыңғайлырақ. Бір циклде немесе азырақ орнату арқылы бірнеше бетті өңдеу оңайырақ болады. Тағы бір артықшылығы — стружка көбінесе өздігінен төменге түседі, және оператор процесстің стружка жиналуынан тоқтауына азырақ кезігеді.

Осылардың бәрі бірдей ось жүруі бірдей шығару дегенді білдірмейді. Егер вертикальды орталықта бөлшекті екі рет алып, аударып, қайта қойып алу керек болса, ал горизонтальдыда бір орнатуда паллетте өңдеу жүргізілсе, айырмашылық тез байқалады. Бір бөлшекте 6–10 минут үнемдеуге болады. 40 дана партияда бұл бірнеше сағатқа тең болады.

Сондықтан «универсалдыққа» емес, сіздің бөлшектер ағымына қарау керек. Кішкентай және әртүрлі номенклатурада — бүгін тақта, ертең кронштейн, арғы күні қарапайым оснастка болса — вертикальды компоновка жиі ыңғайлы және түсінікті болады. Корпустық бөлшектер мен орташа партияларда артық орнатулардан құтылып, біркелкі цикл ұстап тұру маңызды болса, горизонтальды схема жиі тезрек өзін ақтайды.

Жақсы есеп әрқашан қарапайым сұрақтардан басталады: оператор бөлшекке қанша рет тиеді, әр аударуға қанша минут кетеді, қанша бетті жаңа база қоя алмай-ақ өңдеуге болады және станок жүктеу күтімінде тұр ма. дәл осы жерде цех шығаруынан ғана емес, сонымен қатар тоқтап қалған минуттардан тәуелді болады.

Қай бөлшектер горизонтальды орталықта жиі ұтады

Горизонтальды компоновка ең жақсы өзін көрсете алады сол бөлшектерде, оларды тек жоғарғы бетінен ғана емес, бірнеше бүйірінен бір циклде өңдеу керек болғанда. Егер бөлшекте терезелер, отырғызу орындары, болт тесіктері және 3–4 бетті шұңқырлау болса, қосымша аударулар тез уақытты ұтады және қателік қосады. Мұндай тапсырмаларда горизонтальды өңдеу орталығы әдетте деңгейлі және болжамды маршрут береді.

Көбінесе бұл корпус бөлшектерінде айқын байқалады. Редуктор корпусы, гидроблок, тірек, картер, бірнеше жазықтығы бар призматикалық заготовка — бұлардың барлығы жақсы кандидаттар. Оператор бөлшекті бір рет базаға қоятын болса және кейін бірнеше бетті қайта орнатусыз өңдейтін болса, тесіктердің соосын және беттердің арасындағы орналасуды ұстап тұру оңайырақ.

Стружканы шығару да қосымша артықшылық береді. Вертикальды станокта ол жиі жоғарғы бетте, қалташаларда және терең аймақтарда жиналады. Кейін ол шлифовка кезінде кедергі келтіреді немесе үрлеу және тазалау үшін үзіліс талап етеді. Горизонтальды орталықта стружка әдетте өзі төменге түседі. Бұл алюминий, шойын және жабық қалташалары бар бөлшектер үшін әсіресе пайдалы.

Артықшылықтар ерекше байқалатын тапсырмалар да бар. Бұлар — кранмен аударуға ыңғайсыз ауыр заготовкалар, бірнеше байланысқан тесіктері бар бөлшектер, қайталанатын маршруттағы сериялар және базалық жазықтықтары стружкадан зардап шегетін заготовкалар. Мұндай жағдайларда әрбір алынған аудару секундтарды ғана емес, сонымен қатар өңделген бетті зақымдамау тұрғысынан тәуекелді азайтады.

Сериялық өндірісте горизонтальды орталық паллеттермен жұмыс істегенде әсіресе күшті. Бір паллетте өңдеу жүріп жатқанда екінші паллеттен дайын бөлшекті алып, келесі заготовканы қоюға болады. Шпиндель азырақ күтеді, және ауысым бойынша шығару станоктың кесу жылдамдығын күшейтуге тырыспай-ақ өседі.

Сондықтан осындай станоктарды көбінесе автокөлік өнеркәсібі, құрылыс техникасы және қайталанатын операциялар көп болатын басқа өндірістердің корпус бөлшектері үшін таңдайды. Егер бөлшек қарапайым болып, негізінен жоғарғы бетінен өңделетін болса, артықшылықтар онша үлкен емес.

Қандай тапсырмаларда вертикальды орталық жеңілірек

Вертикальды орталық бөлшек ашық күйде әрі операторға орнатуды күрделендірмейтін жерлерде ыңғайлы. Негізгі жұмыс жоғарғы бетте болса, мұндай станок көбінесе ең тік және түсінікті маршрутты береді.

Плиталар, фланецтер, қалқандар және жоғарғы бетін өңдеуді қажет ететін қарапайым корпус элементтері сирек күрделі схема талап етеді. Заготовканы қойып, қысқартып, базаны тексеріп, циклды қосасыз — мұндай бөлшектер үшін вертикальды өңдеу орталығы баптаудан да, күнделікті жұмыстан да жиі жеңілірек.

Кіші және орташа партиялар да көбіне оның пайдасына шешеді. Аптасына бірнеше рет оснастка ауысатын болса, операторға ашық жүктеу аймағы мен столға жеңіл жету ыңғайлы болады. Переналадкаларға шығындар азаяды, әсіресе бөлшек жеңіл болса және қолмен қойылса.

Әдетте вертикальды орталық бірінші жақты жеңімпаз болады, егер бөлшек негізінен бір жақтан өңделсе, екінші орнату аз минут қосса, партия жиі өзгеретін болса және оснастка қарапайым болып қалса. Ол сондай-ақ заготовканы крансыз немесе айналдыру схемасысыз қоюға жеңіл болған кезде ыңғайлы.

Жақсы мысал — тесіктер, шұңқырлау және фрезерлеу бар фланец. Вертикальды станокта оператор бөлшекті тез қояды, бағдарламаны іске қосады және дайын бетті алады. Кейін екінші орнату қажет болуы мүмкін, бірақ ол 3–5 минут болса және ондай бөлшектер аз болса, тапсырыс мерзіміне әсері әлсіз болады.

Практикалық жағынан, шектеулі бюджетте вертикальды компоновка жиі ақылға қонымды болып көрінеді. Егер цех әр орнату арасындағы минуттарды санамаса және үлкен ағыспен жұмыс істеуге ұмтылмаса, баға мен іске қосудың қарапайымдылығы горизонтальды орталықтың артықшылықтарын басуы мүмкін.

Практикалық есепте қанша орнатудан құтылуға болады

Санайтын нәрсе — тек орнатулар емес, бөлшектің айналасы бойынша барлық цикл. Оны алып тастадың, аудардың, қайта базаны таптың, өлшемді тексердің, ығысуын түзеттің және тек содан кейін өңдеуді жалғастырдың. Қағазда бұл "тағы бір орнату" көрінеді, ал уақыты мен қате тәуекелдері бойынша бұл ауысымның едәуір бөлігі болуы мүмкін.

Қарапайым плита үшін айырмашылық шағын болуы мүмкін. Бірақ көпбеткей корпус бөлшектерінде ситуация тез өзгереді. Егер вертикальды орталықта бөлшекті 3–4 рет қою керек болса, әр жаңа орнату минуттарды ғана емес, сонымен қатар қайталануды ұрлап отырады.

Пайдалысы — бір бөлшек бойынша санау: оператор оны неше рет алып, қайта қояды, барлық беттерге жету үшін неше аудару қажет, әр аударудан кейін базаны табуға қанша уақыт кетеді, әр жаңа орнатудан кейін қанша тексеріс жасалады және жинақталған қате нәтижесінде қанша брак немесе түзету пайда болады. Мұндай есеп тез шындықты көрсетеді. Кесу 18 минут алуы мүмкін, ал цикл арасындағы барлық әрекеттер — тағы 10–12 минут.

Горизонтальды өңдеу орталығы әдетте бір қыстырмада боктық беттерді, тесіктерді және отырғызуды өңдеу қажет болғанда айқын артықшылық береді. Корпус бір рет бекітілді, паллет немесе айналмалы стол қажетті бетті әкеледі, және оператор бөлшекті үнемі алып тастаумен уақыт жоғалтпайды. Мұндай режимде бір орнату екі, үш, кейде тіпті төрт орнатудың орнын басады.

Тағы бір жиі еленбейтін әсер бар. Әр жаңа орнатудан кейін беттің арасындағы дәлдік жоғалуы мүмкін. Қате кішкентай болуы мүмкін, бірақ жинақталып отырады: база ауысады, бөлшектің орны өзгереді, соосылықта ығысу пайда болады. Тесіктер мен жазықтықтар арасындағы өзара дәлдік маңызды бөлшектер үшін бұл ұсақ емес мәселе.

Сондықтан станоктың паспортындағы көрсеткіштерге емес, бөлшектің маршрутына қарау керек. Егер бөлшек бірнеше орнатуда өмір сүрсе әрі олардың себебі тек бетінен қол жеткізудің қиындығы болса, горизонтальды компоновка әдетте тезірек өзін ақтайды. Ал егер жұмыс негізінен бір жоғарғы беттің айналасында жүрсе, пайда тым үлкен болмауы мүмкін.

Жүктеме ауысымды шығаруға қалай әсер етеді

Ауысымдағы шығаруды көбіне кесу жылдамдығы емес, дайын бөлшекті қаншалықты тез түсіріп, келесісін қоя алатыныңыз шешеді. Егер станок әр циклден кейін 3–5 минут ашық есікте операторды күтіп тұрса, ауысым соңында жоғалтулар айқын байқалады.

Қарапайым және жеңіл бөлшектерде қолмен жүктеу жиі жақсы жұмыс істейді. Оператор тез заготовканы ауыстырып, базаны тексереді, есікті жапады және станок қайта жұмыс істейді. Кіші сериялар үшін бұл ең түсінікті және арзан нұсқа.

Мәселе заготовканы ауыстыру қағаздағыдан ұзаққа созылатын жерлерде басталады. Есікті ашу, стружканы алу, заготовканы әкелу, оны орналастыру, қысуды тексеру, қолды жұмыс аймағынан шығару, есікті жабу және циклді қайта бастау — бәрі уақыт алады. Есеп бойынша цикл 12 минут болуы мүмкін, ал нақты станок тағы 3 минут жұмыссыз тұруы мүмкін.

Паллет жағдайды өзгертеді. Бір паллетте өңдеу жүріп жатқанда оператор келесі бөлшекті жұмыс аймағынан тыс дайындайды. Содан кейін станок паллетді ауыстырып, циклдер арасындағы тоқтау азаяды. Сондықтан горизонтальды обработка орталығы әдетте тек қолжетімділік бойынша ғана емес, ауысымдағы таза кесу уақыты бойынша да ұтады.

Жай мысал. Егер өңдеу циклі 18 минут болса және қолмен қайта жүктеу 4 минутты алса, әр 22 минуттың тек 18 минутында ғана кесу жүріп жатыр. Ал егер келесі бөлшекті паллетте дайындап, ауыстыру 1 минутқа дейін қысқартылса, ауысымға бірнеше қосымша толық цикл қосылады.

Ауыр заготовкаларда айырмашылық әлдеқайда анық. Егер бөлшек кранмен немесе манипулятормен келетін болса, қолмен схема тез мәнін жоғалтады. Оператор кранды күтеді, кран бос орын күтеді, станок тұрып қалады. Корпустық бөлшектерде бұл жиі кездесетін жағдай.

Тар шиықты оңай байқау үшін белгілер: оператор алдын ала станокқа келіп, цикл аяқталуын күтеді; әр заготовка үшін кран қажет; есіктер жанында заготовкалар жинақталады; және нақты шығарылым есептелген кесу уақытына сәйкес төмен. Егер бұл күн сайын қайталанса, есепте тек шпиндель мен подачада ғана емес, ең алдымен жүктеуге кеткен минуттарды санау керек.

Өз ағысыңызға қалай таңдау жасауға 5 қадам

Тек станок сипаттамаларына қарап таңдау жиі қате шығады. Зауыт үшін паспорттық жылдамдық емес, ауысым бойынша сіз шын мәнінде қанша бөлшек шығаратыныңыз және кесу уақытынан тыс қанша уақыт жоғалатыны маңызды.

1. Соңғы тоқсандағы 10–20 типтік бөлшекті алыңыз. Қайталанатындарды алған жөн, сирек тапсырыстарды емес.
2. Оларды екі белгі бойынша топтаңыз: қанша бетті өңдеу керек және қазіргі уақытта қанша орнату кетеді.
3. Әр бөлшек бойынша таза кесу уақытын және кесуден тыс уақытын жазыңыз. Бұған қайта орнату, базалау, бөлшекті аудару, тексеру, кранды күту және заготовка ауыстыру кіреді.
4. Ауысым бойынша шығару көрсеткішін екі схемамен есептеңіз: вертикальды және горизонтальды өңдеу орталығы. Есепті бір бөлшек бойынша емес, тапсырыстар қоспасы бойынша жүргізген жөн.
5. Станоктың нақты жүктемесін тексеріңіз. Кім заготовкаларды әр сағат сайын береді, оператор қаншалықты жиі алаңдайды және келесі бөлшекті параллель дайындауға болады ма — осыны бағалаңыз.

Осындай есепте әдетте анықтама пайда болады. Егер сізде 3–4 беттен өңдеу қажет және оператор аудару мен қайта базалауға көп уақыт жұмсайтын болса, горизонтальды схема жиі ұтады. Ал бөлшектер қатты қарапайым, тегіс және жұмыс негізінен жоғарғы бетте жүрсе — вертикальды схема жиі арзан әрі түсінікті шығады.

Егер есептер жақын шықса, станокты «болашаққа» кездейсоқ таңдамаңыз. Нақты қайталанатын ағымға қараңыз.

Салыстыруда жиі қай жерде қателеседі

Ең жиі кездесетін қате қарапайым: станок бағасына қарап, ауысым бойынша шығаруды есептемейді. Горизонтальды орталық бастапқыда көбіне қымбат, сондықтан салыстыру жиі ерте тоқтайды. Бірақ егер ол бір-екі орнатуды алып тастап, бөлшекті аудару уақытын қысқартып, жүктемені теңестірсе, баға айырмашылығы мүлде басқа мағынаға ие болады.

Екінші жиі қате — кәсіпорын горизонтальды орталықты айлар бойы бірнеше рет ғана қажет болатын бір сирек бөлшек үшін алады. Мұндай номенклатурада машина бос жүре алады немесе жартылай жұмыс істеуі мүмкін. Егер цехтың негізгі жүктемесі қарапайым плиталар, фланецтер сияқты жоғарғы бетке өңдеуге ыңғайлы бөлшектер болса, вертикальды орталық экономикалырақ болады.

Үшінші қате — тек кесу уақытын санау. Ауысым бойынша шығындар көбіне басқа жерлерде: қайта орнатуларда, ауыр заготовканы аудару кезінде, кранды күте жүріп, қолжетімсіз жүктеу аймағында, паллет пен оснастка үшін орын жетіспеуінен, стружканы шығару проблемаларынан. Корпустық бөлшектерде мұндай қате әсіресе қымбатқа түседі. Қағазда бәрі жақсы көрінуі мүмкін, бірақ егер заготовка ауыр және беттік қолжетімділік қиын болса, әр аудару уақыт пен дәлдікті ұрлап отырады.

Мысал: корпус бөлшек және екі жұмыс схемасы

Танымал корпус бөлшекті алайық: жоғарғы жазықтық, екі бүйір беті, бірнеше тесіктер және төртінші жағында отырғызу орындарын өңдеу қажет. Геометрия типтік. Мұндай бөлшектер автокөлік, құрылыс техникасы және басқа сериялық метал өңдеу қосымшаларында кездеседі.

Вертикальды орталықта бұл жұмыс әдетте бірнеше кезеңге бөлінеді. Алдымен оператор жоғарғы бетті және бір бөлігін тесіктерді өңдейді. Содан кейін бөлшекті аударып, базаны қайта анықтап, қарсы бетті өңдейді. Кейін бүйір беттерге немесе шет тесіктерге жету үшін тағы бір аудару қажет. Тіпті ыңғайлы оснасткада да екі аудару мен қайта базалау уақытты ұтады және беттің арасындағы өлшемдік қателік тәуекелін арттырады.

Горизонтальды орталықта схема әдетте қарапайым. Оператор бөлшекті бір рет паллетке немесе құралға қояды, және станок қажетті беттерге өзі келеді. Бір орнатуда бірнеше жазықтықты, тесіктерді және отырғызу орындарын алма-кезек өңдеуге болады. Сондықтан горизонтальды өңдеу орталығы бөлшектің көп жұмыс беттері болғанда жиі жеңіске жетеді.

Айырмашылығы технологияда ғана емес, жұмыс ырғағында да көрінеді. Вертикальды орталық аудару, дәлдеу және қайта іске қосу кезінде жиі операторды күтеді. Горизонтальдыда кесу ұзақ уақыт үздіксіз жүріп, оператор сол уақытта келесі заготовканы дайындайды.

Егер бір бөлшекке таза өңдеу 18 минут және аудару, базалау мен бақылауға тағы 6–8 минут кетсе, ауысымда шпиндельдің бос тұруы айтарлықтай жинақталады. Горизонтальды схемада сол 6–8 минут 2–3 минутқа дейін қысқаруы мүмкін — паллет ауыстыруға кеткен уақыт. Бір бөлшектегі айырмашылық кішкентай көрінсе, 40–60 дана партияда ол сағаттар деңгейінде көрінеді.

5–10 дана кіші партия үшін вертикальды өңдеу орталығы жиі қарапайым және арзан болады. Оснастка түсінікті, іске қосу жылдам, ал уақыттық ұтыс әлі үлкен емес. Бірақ егер корпус бөлшек сериясы үнемі қайталанса, горизонтальды компоновка өз шығындарын тез қайтарып алады.

Таңдау алдында жылдам тексеру

Әлсіз күмән болса, каталогтан бастамаңыз және қай станок "жақсы" деп дауласпаңыз. Бір типтік бөлшекті және цехтағы бір күнді талдаңыз. Көп жағдайда осы жеткілікті болады.

Қараңыз: бір маршрутта нақты қанша бет өңделетіні, әр аударуға қанша уақыт кететіні, оператор станок есігінде цикл аяқталуын күтіп тұра ма, келесі заготовканы параллель дайындауға бола ма және ұқсас бөлшектердің айлық көлемі қандай — бір жердегі сирек позиция емес.

Егер бөлшекте 4–5 жұмыс беті болса және аударулар қатарынан келсе, жоғалтулар тез өседі. Сіз минуттарды ғана емес, орнатулар арасындағы дәлдікті де жоғалтасыз. Корпустық бөлшектер үшін бұл әсіресе маңызды: бүйір беттер мен тесіктер неғұрлым көп болса, горизонтальды өңдеу орталығы біркелкі маршрут береді.

Операторға да қараңыз. Ол жиі станокта тұрып, қысқа цикл аяқталуын күтсе, адам да бос жатқан болып саналады. Ал егер сіз ағымдағы бөлшекті өңдеу кезінде келесі бөлшекті дайындауды қаласаңыз, горизонтальды компоновка қайталанатын партияларда күшті болып көрінеді.

Бірақ бұл формат бәріне қажет емес. Бөлшек қарапайым болса, жұмыс негізінен жоғарғы бетте жүрсе және партиялар кіші әрі әртүрлі болса, вертикальды өңдеу орталығы ыңғайлырақ. Ол бір реттік тапсырмаларға жеңіл және күн сайын пайдаланылатын мүмкіндіктер үшін төлеуге мәжбүр етпейді.

Жылдам тест осындай: бір бөлшекті алып, барлық аударуды есептеп, оларды ауысым бойынша оператор күтуіне қосыңыз. Айға көп ұқсас бөлшек өтсе, минуттар сағаттарға айналады. Көбінесе осы есептен кейін дау өзінен-өзі шешіледі.

Келесі не істеу керек

Жеткізушіге бармас бұрын өз есептеріңізді бір кестеге жинаңыз. Олай істемей, салыстыру тез жалпылама сөзге көше береді. Шешімді сіздің бөлшегіңіз, ауысымыңыз және өңдеу маршрутыңыз негізінде құраған дұрыс.

Кестеге бірнеше нәрсені енгізіңіз: ең жиі істелетін бөлшектер, олардың партиясының көлемі, қазіргі орнатулар саны, кесу уақыты, қайта орнату және жүктеу уақыты, және уақыт қай жерде жоғалып жатқандығы — беттерге қолжетімділік, стружка, оснастка немесе операторды күту. Бұл негізгі база сөйлесуді нақты етеді.

Сосын жеткізушіден сіздің бөлшектеріңізге есеп сұраңыз, каталог бойынша емес. Каталог станок мүмкіндігін көрсетеді, бірақ көрсетпейді — сіздің ауысымыңыз қалай өтеді. Екі схеманы салыстыруды талап етіңіз: қалай тапсырма вертикальды орталық арқылы өтеді және қалай горизонтальды арқылы. Цикл ғана емес, орнатулар саны, жүктеу уақыты, стружканы шығару жайлылығы және бөлшекті аудару кезінде қателік тәуекелін де қарастырыңыз.

Сатып алудан бұрын жиі кеш ашылған мәселелерді талқыға салыңыз: қандай оснастка қажет, кім іске қосуға жауапты, іске қосу қанша уақыт алады және сервис қалай ұйымдастырылады. Егер станок сипаттамалар бойынша сай келсе де, бірақ қымбат оснастка немесе күрделі жүктеу талап етсе, экономика тез өзгереді.

Егер сіз Қазақстанда немесе басқа ТМД елдерінде жабдық таңдап жатсаңыз, EAST CNC әдетте міндетті түрде бөлшек пен маршруттан бастайды, жалпы ереже бойынша емес. Компания консультация, таңдау, жеткізу, пуско-наладка және сервистік қолдау ұсынады, сондықтан әңгімені бірден сіздің орнатуларыңызға, жүктеуге және ауысымдық шығаруға негіздеп жүргізуге болады.

Қорытындысы қарапайым: бір станок түрі өзінен-өзі жақсы деп айту дұрыс емес. Барлығы сіздің бөлшектеріңіз, орнатулар саны және жүктеу тәсіліне байланысты. Бұл сандар адал есептелген кезде вертикальды мен горизонтальды схеманы таңдау әлдеқайда түсінікті және дәл болады.