Фрезерлеу кезінде отырғызу контурындағы сатылы қырды қалай жоюға болады

Неге сатылы қыр пайда болады

Таза өңдеу жүрісінен кейін отырғызу орны тегіс сияқты көрінуі мүмкін, бірақ контурда жіңішке баспалдақ қалуы ықтимал. Ол көбіне траектория тұйықталатын жерде байқалады: тырнақ ілінеді, щуп айырманы көрсетеді, ал қырдағы жарық сызығы үзіліп кетеді.

Басқару экранында бәрі таза көрінуі мүмкін. Ал бөлшекте бірнеше сотық қалып қояды. Қақпақ бүкіл жазықтыққа қисаймай отырып түсуі керек болса, осының өзі жеткілікті.

Ақау жинақтауда тез білінеді. Қақпақ алдымен отырғызу орнына бір жағымен тиеді, кейін шайқала бастайды, ал екінші жақта саңылау қалады. Егер оны болттармен тартып бекітсеңіз, қисайып тұру жойылмайды. Жүктеме жай ғана есептелмеген жерге түседі.

Ірі корпуста мұндай ақау көбірек көзге түседі, өйткені қате ұзын контур бойында жиналады. Фреза бүкіл периметрді жүргенше, шпиндель температурасы, бөлшектің қызуы, қыр жағдайы, құралға түсетін жүктеме және бұрылыстардағы осьтердің мінезі өзгеріп отырады. Өтімнің басындағы жағдай бір бөлек, соңындағысы мүлде басқа.

Үлкен бөлшек жергілікті деформацияны да нашар көтереді. Ауыр корпус тіректерде сәл отырып қалуы мүмкін, ұзын қабырға қаралудан кейін аздап жылжып кетеді. Кішкентай бөлшекте мұны байқау қиын. Ал ірі детальда сол бірнеше сотық-ақ жарықтан анық көрініп, өтулердің түйіскен жерін байқатады.

Бүкіл контурды бір тұйық өтіммен жүру барлық шағын ауытқуды бір нүктеге жинайды. Егер фреза материалға сәл басқаша кірсе, осьтер бұрыштан әртүрлі өтсе немесе соңына қарай қызу өссе, траекторияның басы мен соңы дәл келмейді. Бағдарлама бойынша контур тұйық, ал металлда қыр қалады.

Мұндай ақау көбіне кездейсоқ сияқты көрінеді. Шын мәнінде себеп әдетте қарапайым: ұзын үздіксіз өтім, қателіктің жиналуы және сол қателік көрінетін бір ғана түйіскен жер.

Ақауды қайдан іздеу керек

Сатылы қыр кез келген жерден шыға бермейді. Әдетте ол фрезаға түсетін жүктеме қор өзгермесе де ауысатын жерде пайда болады.

Бірінші проблемалы орын — бағыт өзгергеннен кейінгі ұзын түзу. Бұрылуға дейін құрал бір режимде кесіп тұрды, бұрылған соң жүктеме сәл басқаша болады. Түзу учаскенің алғашқы сантиметрлерінде әлсіз айырма қалып қоюы мүмкін. Цехта оны байқамай қалу оңай, ал қақпақ оны бірден көрсетеді.

Екінші аймақ — бұрыш. Бұрышта фреза металды біркелкі алмайды: бір сәт бұрын бүйірімен жұмыс істеп тұрса, келесіде радиуспен көбірек қысылады. Егер корпус ауыр болса, ал құралдың шығыңқы ұзындығы елеулі болса, станок пен құрал қысқа ауытқумен жауап береді. Содан кейін сатылы қыр не із қалады.

Таза өңдеу жүрісінің кіруі мен шығуын бөлек тексерген жөн. Басында құрал әлі орныққан күйге толық түспейді, соңында жүктеме түсіп үлгереді. Сондықтан дәл сол жерлерде кішкентай баспалдақ, күңгірт жолақ немесе қарапайым сүртуден кейін ғана көрінетін із қалып қояды.

Тағы бір жиі кездесетін нүкте — бағдарламаның екі учаскесінің түйіскен жері. Экранда траектория үздіксіз көрінуі мүмкін, бірақ металда бір учаске екіншісінен басқа нақты жүктемемен аяқталып, келесісі мүлде басқа жағдайда басталады. Кейде позицияда бірнеше сотық айырма немесе берілістегі қысқа секіріс-ақ өтуді байқалатындай етеді.

Ұзындығы шамамен 800 мм корпусқа келсек, ақау көбіне бүйірдің ортасында емес, бұрылғаннан кейін 30–50 мм жерде немесе бағдарламаның бір бөлігі екіншісіне берілетін тұста жатады. Оператор ұзын қабырғаның ортасын тексеріп, ештеңе таппайды, ал мәселе қасында, өтпелі аймақта қалады.

Егер іздеуді тез тарылту керек болса, алдымен төрт жерге қараңыз: бұрылудан кейінгі учаске, бұрыш, таза өңдеу жүрісінің кіруі мен шығуы, содан соң бағдарлама фрагменттерінің түйіскен жерлері. Ірі корпустарда сатылы қыр көбіне дәл сонда қайталанады.

Траекторияны түзетпей тұрып нені тексеру керек

Контурда сатылы қыр пайда болса, бірден траекторияны жаңа бөліктерге бөле салуға асықпаңыз. Ірі бөлшекте мәселе көбіне ертерек басталады: корпус сәл отырып кетеді, қор әркелкі болады, фреза соғады, ал бағдарламаның әр учаскесі әртүрлі нөлмен өмір сүріп жатады.

Бір ғана із түйіскен жерде бірнеше себеп қатар әсер етуі мүмкін. Егер тек УП-ны түзетсеңіз, ақау кейде тіпті айқынырақ көрінеді, өйткені бағдарлама қазірдің өзінде қате базаға бейімделіп үлгереді.

Алдымен бөлшектің орнатылуын тексеріңіз. Ірі корпуста тіректің астындағы кір, қысқанда болған қисайыс немесе тірек нүктесінің әлсіздігі базаны оңай жылжытады. Бірнеше сотықтың өзі өтулердің түйіскен жерін бүкіл периметр бойымен көрсетіп қояды.

Содан кейін қаралудан кейінгі қорды бүкіл контур бойымен салыстырыңыз. Егер бір жерде 0,3 мм қалып, басқа жерде шамамен 1 мм болса, таза өңдеу жүрісі әртүрлі жүктемемен жұмыс істейді. Демек, фреза кіруде және шығуда әртүрлі мінез көрсетеді.

Келесі тексеру — құралдың соғуы. Тіпті жақсы фреза патронда дұрыс отырмаса, өлшемді тартып, көрші учаскелерде әртүрлі із қалдырады. Қақпаққа арналған отырғызу орындарында бұл ерекше байқалады: контур ұзын, ал жазықтық пен қабырғаға қойылатын талап қатаң.

Одан кейін шығыңқы ұзындық пен қаттылықты бағалаңыз. Ұзын шығыңқы жұмысқа ыңғайлы, бірақ ірі корпуста ол көбіне микрожұмсақтық береді. Түзу учаскеде бұл байқалмауы мүмкін, ал түйісу жерінде анық сатылы қыр пайда болады.

Соңында барлық учаскелерді бір нөлге келтіріңіз. Егер бағдарлама бөліктері бөлек түзетілсе, X, Y немесе радиус коррекциясы бойынша ығысу пайда болуы оңай. Экранда бәрі түзу, ал металлда із қалады.

Нақты бөлшекте қысқа тексеріс жасау да пайдалы: әр 80–100 мм сайын қорды өлшеп, оны базалаумен салыстырыңыз. Мұндай өлшеу көбіне контурды тым ерте бөлуге болмайтынын көрсетеді. Әуелі кесу жағдайын теңестіру керек.

Егер база тұрақты болса, қор біркелкі, құрал соқпайды, ал нөл бәріне бірдей болса, онда ғана траекторияны түзетудің мәні бар. Әйтпесе сіз ізді емес, оның себебін емдеп жүресіз.

Контурды учаскелерге қалай бөлу керек

Ірі корпуста бүкіл отырғызу орнын бір тұйық таза өтіммен жүргізе берген дұрыс емес. Ұзын контур периметр бойында бірдей кеспейді. Түзу учаскеде кесу тыныш жүреді, ішкі радиус алдында құрал қысылады, бұрыштан кейін қайта босайды. Дәл сол жерлерде түйісу пайда болады.

Алдымен контурды ауыспалы жүктеме сызбасы сияқты қарап шығыңыз. Қор қалыңдығы өзгеретін жерлерді, жанында өсінді, ребро, ойық немесе қабырға қаттылығы әртүрлі аймақтарды белгілеңіз. Ірі бөлшектің қарапайым геометриясы да бүкіл периметрде бірдей жағдай бермейді.

Траекторияны екіге бөле салудан гөрі, кесу мінезіне қарай бөлген дұрыс. Ұзын түзулерді бөлек учаскелерге шығарыңыз. Бұрыштар мен радиустарды да ажыратқан жөн, өйткені онда күш бағыты өзгереді, фреза басқаша жұмыс істейді.

Әдетте мынадай қарапайым схема көмектеседі: ұзын түзу жеке өтіммен, бұрыш немесе кіші радиус аймағы — өзімен, келесі түзу — қайтадан бөлек. Егер жанында өсінді, жіңішке қабырға немесе жергілікті әлсіз басқа аймақ болса, оны да жеке учаске етіп шығарған дұрыс.

Шекараны қақпақ біркелкілікке өте сезімтал жерде қоймаңыз. Егер жұмыс істейтін жанасу аймағы болса, түйіскен жерді көбірек байқалмайтын орынға ығыстырған жақсы. Ауыстырысты екінші қатардағы бөлікте жасыру, кейін бүкіл жанасу сызығы бойымен іздеуден әлдеқайда жеңіл.

Әр учаскеде тыныш кіру мен шығу болуы керек. Жаңа өтімді бұрыштың төбесінде бастамаңыз және оны кейін жанасу дағын тексеретін жерде аяқтамаңыз. Түзуден кіру және сондай түзу жерден шығу әдетте бетті әлдеқайда таза береді.

Көршілес учаскелердің арасында аздап қабаттасу қалдырыңыз. Сонда түйісу станоктың тоқтау дәлдігі мен құрал компенсациясына ғана тәуелді болмайды. Екінші өтім біріншінің соңын аздап жауып, ауысуды жұмсартады.

Жақсы мысал — ауыр корпустағы қақпаққа арналған тікбұрышты отырғызу орны. Бүкіл контурды бір рет айналып шығудың орнына төрт түзу учаске жасап, бұрыштық аймақтарды шағын қабаттасумен жеке өңдеген дұрыс. Бағдарлама ұзарады, бірақ байқалатын баспалдақ шығу қаупі едәуір төмендейді.

Учаскелерді көрінетін түйісусіз қалай біріктіру керек

Контур бөлінгеннен кейін мәселе көбіне траекторияның үзілуінде емес, учаскенің қай жерден басталатынында, құралдың қалай жүретінде және екі өтімнің қайда түйісетінде болады.

Таза өңдеу учаскесінің басын жүктеме аз өзгеретін тынық түзу жерге қойған дұрыс. Түзу бөлікте құрал орнықты күйге келіп үлгереді, ал кіру ізі оңайырақ жасырылады. Егер бастаманы бұрыштан немесе радиус маңынан жасасаңыз, түйісу көбіне айқынырақ білінеді.

Әрі қарай контур бойымен бірдей айналу бағытын ұстаңыз. Егер бірінші учаске сағат тілімен жүрсе, қалғанын да солай жүргізген дұрыс. Бағыт ауысқанда фрезаға түсетін бүйірлік жүктеме де өзгереді. Ірі корпуста мұның өзі бірнеше сотық айырма тудыруға жеткілікті.

Қоректенуді учаскелер түйіскен жерде бірден өзгертуге болмайды. Үдеу мен баяулау өз ізін қалдырады, тіпті ұқыпты бағдарламада да. Қажетті беріліске алдын ала, әлі түзу учаскеде жетіп алыңыз, ал түйіскен жердің өзін өтпелі режимсіз өткізіңіз.

Учаскелерді бұрышта емес, қабаттасу аймағында түйістіру жақсы. Аздаған қабаттасу қор береді және кесу ізіндегі айырманы тегістейді. Тәжірибеде, егер допуск пен бөлшек пішіні мүмкіндік берсе, 2–5 мм жиі жеткілікті.

Бұрыш мұндай түйісуге көбіне нашар. Онда құралға түсетін жүктеме күрт өзгереді, ал ең кішкентай ығысу қақпаққа арналған отырғызу орнында бірден көрінеді. Ұзын түзу бойында сол қате мүлде байқалмай қалуы мүмкін.

Көрінетін жіктің тағы бір жиі себебі — көрші учаскелердегі қордың әртүрлі болуы. Егер бір учаскеде 0,2 мм, екіншісінде 0,05 мм қалса, фреза бірдей берілісте де әртүрлі жұмыс істейді. Таза өңдеу алдында қорды бүкіл контур бойымен теңестірген дұрыс.

Егер ірі контурды төрт бөлікке бөлсеңіз, жұмыс логикасы қарапайым: бастау түзу жерде, айналу бағыты бірдей, қор біркелкі және түйісу қысқа қабаттасуда. Мұндай тәртіп әдетте құралды бір ғана түзетумен “қинағаннан” жылдамырақ нәтиже береді.

Ірі корпусқа мысал

Мысалға, өлшемі шамамен 800 x 500 мм, тереңдігі 6 мм қақпаққа арналған тікбұрышты отырғызу орны бар корпусты алайық. Материалы — шойын немесе болат. Өтімнің ұзындығының өзі-ақ фреза мен беру түйініне елеулі жүктеме береді.

Мұндай бөлшекте сатылы қыр көбіне бүкіл жақ бойында емес, бір алыс бұрышта пайда болады. Себебі қарапайым: бір ортақ таза өңдеу өтімі тұйық контур бойымен жүреді, құрал біртіндеп қызады, корпус аздап “тыныс алады”, ал тұйықталу нүктесінде фреза енді басындағыдай кесіп тұрмайды. Көзге бұл дерлік білінбеуі мүмкін, бірақ қақпақ кейін қисайып отырады немесе щуп өткелді іліп кетеді.

Егер контурды бірден тұтас жүргізсеңіз, көрініс көбіне мынадай болады: бірінші ұзын жақ бойы таза, радиус аймағы қалыпты, ал тұйықталғаннан кейінгі соңғы бұрышта 0,02–0,05 мм айырма пайда болады. Ірі корпусқа арналған қақпақ отырғызуында бұл уже көп.

Жұмысқа қолайлы нұсқа көрінгенінен қарапайым. Контурды CAM-ға ыңғайына қарай емес, геометриясы мен кесу сипатына қарай бөледі. Екі ұзын түзу бөлек өңделеді, қысқа жақтар да бөлек, ал бұрыштардағы радиустар өздерінің жеке таза өңдеу учаскелерінде, жеке кіруімен қалады.

Практикалық схема мынадай болуы мүмкін:

• алдымен бірінші ұзын түзу бойымен таза өңдеу жүрісі, есептелген соңынан 8–12 мм артық шығумен
• содан кейін қарама-қарсы ұзын түзу бойымен дәл сондай қабаттасумен өтім
• кейін қысқа жақтар, оларда да түзу бөлікте шағын шығумен
• одан соң әр радиусқа немесе бұрышқа бөлек шағын доғамен қосымша өңдеу

Қабаттасуды бұрышта жасырмай, түзудің бойында ұстаған дұрыс. Түзу жер түйісуді тынығырақ көтереді, сондықтан индикатор кейін ауысуды дерлік сезбейді. Ал бұрыш, керісінше, жүктеме мен микротығысудағы кез келген айырманы бірден көрсетеді.

Тексерісте айырма бірден байқалады. Жалпы өтімнен кейін алыс бұрышта 0,03 мм щуп әлі өтеді, ал түйіскен жерде индикатор секіріс береді. Контурды учаскелерге бөлгеннен кейін щуп енді өтпейді, ал индикатор станок пен бөлшек орнатылуының қателігі шегінде біркелкі картинаны көрсетеді.

Егер корпус ірі болып, жүйенің қаттылығы мінсіз болмаса, мұндай тәсіл көбіне бір тұйық өтімді беріліспен немесе құрал радиусын түзетумен “қысып шығуға” тырысқаннан жақсырақ жұмыс істейді.

Жиі жіберілетін қателер

Көп сатылы қыр фрезаның өзінен емес, бағдарламадағы және бөлшекті бақылаудағы ұсақ шешімдерден пайда болады. Ірі корпуста бір ғана осындай ұсақ нәрсе тез арада көзге түсетін ізге айналады.

Бірінші типтік қате — контурды CAM-ға ыңғайлы болғандықтан дәл бұрыштардан бөлу. Түйісу үшін бұл нашар орын. Бұрышта фреза бәрібір бағытты өзгертеді, жүктеме секіреді, ал аз ғана ығысу да бірден із қалдырады. Түйіскен жерді түзуге шығарған дұрыс.

Екінші қате — кіру мен шығуды қақпақ мүлде саңылаусыз отыруы тиіс жерге қою. Кірудегі із, қырдың жеңіл жұлынып кетуі немесе қайта жанасу кейін геометрия мәселесі сияқты көрінеді, ал шын мәнінде мәселе тек кіру орнының сәтсіз таңдалуында.

Үшінші қате — алғашқы брак шыққан соң бәрін бірден өзгерту: фрезаны, берілісті, қорды және өтімнің өзін. Мұндай түзетуден кейін нақты не ақауды жойғанын, ал не жай ғана сәйкес келіп қалғанын түсіну қиын. Бір параметрден ғана өзгертіп, түйіскен жерді белгілеп, түзеткенге дейін және кейін бірдей орындарда өлшеген әлдеқайда пайдалы.

Төртінші қате өлшеумен байланысты. Бірде ұзын қабырға маңын, кейін реброға жақын нүктемен салыстырсаңыз, қорытынды жалған болады. Ірі корпуста периметр бойындағы қаттылық әртүрлі, сондықтан бөлшек кей жерлерде әрқалай әрекет етеді. Бірдей аймақтарды, бір тәртіппен және бірдей күту уақытымен салыстыру керек.

Тағы бір жиі қате — учаскелер арасындағы қабаттасуды тым кішкентай қалдыру. Экранда ол жеткілікті сияқты көрінеді, ал металлда жіңішке қыр қалады. Кейін ондықтарды қолмен түзеткенше, ұзындық бойынша тыныш қор берген жақсы.

Егер түзетуден кейін із жай ғана басқа жерге ауысса, бірақ жоғалмаса, мәселе көбіне құралда емес. Әдетте түйісу орны немесе контурды бөлу принципі дұрыс таңдалмаған болады.

Өңдеуден кейін нені тексеру керек

Өтімнен кейін бірден бетке тек көзбен баға беруге болмайды. Ірі корпуста бірнеше сотық айырма көзге онша білінбеуі мүмкін, ал жинақтауда бірден байқалады.

Алдымен траекторияның бір учаскеден екіншісіне өтетін барлық жерін индикатормен тексеріңіз. Оны баяу және жұлқымай жүргізіңіз. Егер тілше бір нүктеде үнемі секірсе, дәл сол жерде айырма қалған.

Содан кейін отырғызу жазықтығын екі диагональ және бір көлденең сызық бойымен тексеріңіз. Бұл жергілікті сатылы қырды ғана емес, жалпы жазықтықтың ауытқуын да көрсетеді.

Одан кейін қақпақты болтсыз және қысусыз қойып көріңіз. Ол тыныш жатуы керек, шайқалмауы тиіс. Егер бір шеті отырса, ал қарама-қарсы жақта саңылау қалса, түйіскен жердегі сатылы қырды немесе жазықтықтың жергілікті көтерілуін іздеңіз.

Нақты өлшем туралы соңғы қорытындыға да асықпаңыз. Ірі корпус жылуды күткеннен ұзақ ұстайды. Бөлшекке суып үлгеруге уақыт беріп, өлшеуді қайта жасаңыз. Кейде суығаннан кейін геометрия тағы бірнеше сотыққа өзгереді.

Із, күңгірт жолақ немесе айырма қалған жерді сызбада белгілеп отырған пайдалы. Әйтпесе келесі бөлшекте түзету тағы да көз мөлшермен жасалады. “Түйісу 3-4, +0,02, із көрінеді” сияқты қысқа жазба-ақ қателіктің бір жерде қайталанатынын не бөлшектен бөлшекке көшетінін тез көрсетеді.

Егер траекторияны түзеткеннен кейін айырма жойылып, бірақ өлшем бәрібір суыған соң ауытқып кетсе, себеп тек CAM-да емес. Онда корпустың қызуын, өтімдер арасындағы үзілістерді және таза өңдеу кезінде алынатын қорды қарау керек.

Әрі қарай не істеу керек

Егер сатылы қыр үнемі шықпаса, бағдарламаны бірден барлық жерде өзгертпеңіз. Учаскелер схемасын бір параметрден ғана өзгертіңіз. Әйтпесе ненің әсер еткенін түсіну қиын болады: жаңа кіру нүктесі ме, басқа қабаттасу ма, әлде қысқа учаске ме.

Әдетте қарапайым тәртіп көмектеседі. Бір корпусқа сынама жасап, түйіскен жерді өлшеп, бір параметрді өзгертіп, қайта тексеріңіз. Басында бұл баяу сияқты көрінеді, бірақ серияда көп уақыт үнемдейді.

Жақсы траекторияны тек оператордың немесе технологтың жадында қалдырмаған дұрыс. Ұқсас корпус, қақпақ түрі, қабырға ұзындығы және бөлшек қаттылығы шамалас бұйымдар үшін оны үлгі ретінде сақтап қойыңыз. Бір айдан кейін мұндай үлгі минут емес, қайта баптауда бүтін бір ауысымды үнемдеуі мүмкін.

Үлгіде тек контурдың өзін емес, жұмысқа қатысты белгілерді де бекіткен пайдалы: әр учаске қай жерден басталып, қай жерден аяқталады, қандай қабаттасу таза түйісу берді, қандай қорда таза өңдеу ізі қалмады, бөлшек қысқанда және алынғаннан кейін қалай мінез көрсетті, осьтер қай жерде тыныш жүрді, қай жерде артық жұлқу шықты.

Келесі бөлшекке кіріспей тұрып, тек бағдарламаны ғана емес, станоктың өзін де салқынқанды бағалаңыз. Ірі корпуста қателік көбіне контур геометриясында емес, үш нәрсенің қосындысында жатады: ось жүрісі, түйін қаттылығы және орнатудың ыңғайлылығы. Егер стол шегіне жақын болса, шпиндель қатты шығып тұрса, ал бөлшек ымырамен қысылса, таза түйісу алу әлдеқайда қиын.

Пайдалы әдет — іске қоспай тұрып әлсіз жерді алдын ала шамалау. Құралдың ұзын шығыңқы бөлігі, корпустың бір жағына ыңғайсыз қолжетімділік, соңғы учаске үшін бөлшекті бұру, Y осі жүрісінің қорының жетіспеуі — мұның бәрін таза өңдеуден кейін емес, алдын ала көрген жақсы.

Егер сіз ірі корпустармен үнемі жұмыс істесеңіз, кейде бір ғана бағдарламадан кеңірек қарауға тура келеді. Мәселе енді станоктың қаттылығына, орнату компоновкасына және партия бойынша қайталанымдылыққа тірелгенде, жабдықтың өзін қайта қарау көмектеседі. EAST CNC және east-cnc.kz сайтындағы блогта метал өңдеу жөнінде материалдар мен станоктарға шолулар бар, ал компанияның өзі мұндай тапсырмалар үшін токарьлық ЧПУ станоктары мен өңдеу орталықтарын таңдауға, іске қосуға және сервистеуге көмектеседі.

Егер түзетуден кейін бірдей түйіскен жер үш рет қатарынан таза шықса, әрі қарай эксперимент жасамаған дұрыс. Схеманы бекітіп, оны ұқсас бөлшектер үшін стандартқа айналдырыңыз.