Фланец тесіктерінің осьтестігі: база және операциялар арасындағы бақылау

Ауытқу қайда пайда болады

Ауытқу әдетте бұрғылау кезінде емес, бөлшек токарлық операцияда берілген осін жоғалтқан сәтте пайда болады. Токарлық станокта отырғызу белдеуі, торец және сыртқы диаметр бір орнатуда ортақ геометрия алады. Содан кейін фланецті түсіреді, бұрғылауға апарады да, қайта базалайды. Егер екінші орнатуда басқа бетке сүйенсе, тесіктер отырғызу белдеуіне қатысты ығысады, ал станок әр әрекетті жеке-жеке дәл орындай береді.

Қате көбіне екі операцияның арасындағы өтуде пайда болады. Әдеттегі жағдай мынадай: токарлық өңдеуден кейін оператор база ретінде сыртқы диаметрді немесе өңделмеген торецті алады, өйткені бөлшекті солай тезірек қысып қоюға болады. Бірақ жиналғандағы жұмыс беті басқа болады, әдетте бұл отырғызу белдеуі мен тығыздағыш тореці. Егер бұл базалар бөлшек токарь станогында тұрған қалпымен сәйкес келмесе, фланец тесіктерінің осьтестігі бұзылады. Кейде бөлгіш шеңберде айқын ауытқу шығуы үшін бірнеше жүздік миллиметр биіктіктегі ауытқу да жеткілікті.

Мәселені көбіне ұсақ-түйек деп саналатын нәрселер күшейтеді: тірек астындағы жоңқа, торецті жонып тазалағаннан кейін қалған бүртік, призмадағы қисайып тұру, әлсіз қысу, кондуктордың тозуы. Тесіктер дұрыс қадаммен бұрғыланса да, олардың шеңбер центрі ығысып кетуі мүмкін. Сызбада бұл ұсақ ақау сияқты көрінеді, ал жиналыста ол тез шынайы проблемаға айналады.

Арматура үшін тіпті аз ғана ығысу да жағымсыз. Болттар қысып кіреді, фланецтерді күшпен тартуға тура келеді, төсем біркелкі отырмайды. Кейде торап бәрібір жиналады, бірақ корпусқа артық кернеу түседі, ал тығыздау сапасы төмендейді. Сериялық бөлшектерде мұндай ақау одан да қауіпті: партияның бір бөлігі жиналып кетеді, бір бөлігі монтажда кедергі береді, ал себепті іздеу ұзаққа созылады.

Бұрғылауға дейін бұл ақау жиі көрінбейді. Токарлық операциядан кейін отырғызу белдеуі дұрыс сияқты, торец те өлшемде болады. Қате тек екінші топ элемент, яғни тесіктер пайда болып, оларды отырғызу осімен салыстыруға болатын кезде байқалады. Сондықтан бірінші бөлшекті тек диаметрлер бойынша өлшеу жеткіліксіз. Белдеу мен тесіктердің өзара орнын бірден тексеру керек, әйтпесе ығысуды бөлшек жиналғанда ғана табасыз, ал ол кезде уақыт пен материал әлдеқашан жұмсалып қояды.

Қай беттерді база ету керек

Фланец үшін база бөлшектің торапта қалай жұмыс істейтініне сай геометрияны қайталауы керек. Егер тесіктер отырғызу белдеуімен сәйкесуі тиіс болса, осьті дәл сол белдеуден немесе онымен бір токарлық орнатуда алынған ішкі расточкадан алу керек. Сонда фланец тесіктерінің осьтестігі сыртқы диаметр қаншалықты түзу көрінетініне тәуелді болмайды.

Сыртқы диаметр мен отырғызу белдеуі жиі әртүрлі нәтиже береді. Себебі қарапайым: сыртқы контурға көбіне припуск қалдырады, оны басқа орнатуда жонады немесе биіктік ауытқуына қатаң талап қоймайды. Ал отырғызу белдеуі әдетте тар допускта болады, өйткені фланец жиналыста сол арқылы центрленеді. Егер бұрғылауда база ретінде сыртқы диаметр алынса, тесіктер жұмыс осіне қатысты бірнеше ондыққа ығысуы мүмкін, ал сыртынан бөлшек қалыпты сияқты көрінеді.

Торец биіктікті, тереңдікті немесе перпендикулярлықты ұстап тұру керек болғанда көмектеседі. Бірақ сол торецтің өзінде токарлық операциядан кейін бүртік, кулачок ізі немесе аздаған конус болса, ол бөлшекті жылжытады. Сонда қысу бетке емес, кездейсоқ бір нүктеге сүйенеді. Бөлшек сәл қисаяды да, ось бұрынғыдай болмай қалады.

Әдетте фланецтерді базалау сызбасы мынадай болады:

• радиал база - отырғызу белдеуі немесе дәл расточка;
• осьтік база - егер ол жазықтығы бойынша тексерілген болса, таза торец;
• қысу - қисайтпай және бүртіктің үстіне отырғызбай.

Бір осьті барлық операцияға ортақ етіп алып, маршруттың соңына дейін содан шықпаған дұрыс. Егер токарь осьті расточка арқылы шығарса, ал бұрғылауда бөлшек сыртқы диаметр бойынша отырғызылса, сіз енді процестің жалғасын емес, жаңа геометрияны аласыз. Ондай кезде әдеттегі токарлық операциядан кейінгі бақылау емес, жаңа байлау және бірінші бөлшекті қайта тексеру қажет.

Құбыр арматурасына арналған бөлшектерде бұл бірден көрінеді. Отырғызу белдеуі қарсы бөлікке еш ескертусіз отырады, бірақ болт тесіктері шаблонға түспейді. Себебі көбіне сверло да, бағдарлама да емес, екі операция арасындағы база ауысқанында.

Егер базаны бәрібір өзгертуге тура келсе, ескі өлшемдерге автоматты түрде сенбеңіз. Алдымен жаңа базаның жұмыс осіне қатысты биіктік ауытқуын тексеріңіз, содан кейін бірінші тесіктің координатын түсіріп, тек содан соң ғана фланецтерді бұрғылау сериясын бастаңыз.

Токарлық операциядан кейін не жоғалады

Токарлық операциядан кейін бөлшек өз осін өзі сақтап тұрмайды. Оператор фланецті патроннан алған сәтте, отырғызу белдеуі, торец және сыртқы диаметр өңделген қалпындағы позиция жоғалады. Дәл осы жерде фланец тесіктерінің осьтестігі жиі бұзылады.

Қайта орнату бөлшектің ортасын тіпті жылжу аз болып көрінсе де өзгертеді. Токарлық станокта осьті кулачоктар, патрон және қысу схемасы береді. Ал бұрғылауда бөлшек басқа құрылғыға түсіп, басқа бетке сүйенеді. Егер жаңа база токарлықтағы базаны қайталамаса, тесіктер шеңбері отырғызу белдеуіне қатысты бірнеше жүздікке немесе одан да көпке ығысуы мүмкін. Фланец арматурасы үшін бұл жиналудың қысып кетуіне жеткілікті.

Құрылғының қайталанымдылығы да әсер етеді. Жұмсақ расточталған кулачоктар, егер олар нақты өлшемге дайындалған болса, бөлшекті дәлірек ұстайды. Қарапайым патрон, әсіресе жұқа дайындамада немесе бірнеше рет қайта қысқанда, позицияны нашар қайталайды. Призма бұрғылауда ыңғайлы, бірақ ол бөлшекті сыртқы диаметр бойынша тірейді. Егер бұл диаметр токарлық операцияда таза база болмаған болса, центр қайтадан ауысады.

Ұсақ ақаулар да нашар қысудан кем емес ығысу береді. Торецтегі бүртік, тірек бетінің астындағы жоңқа немесе кір торец бірден посадканы өзгертеді. Бөлшек алынғаннан кейінгі биіктік ауытқуды көбіне ешкім ұстамайды, өйткені көзбен қарағанда бәрі түзу сияқты. Бірақ кейін сверло жаңа, ығысқан осьті қайталайды. Нәтижесінде тесіктердің арақашықтығы дұрыс болғанымен, олардың центрі керек жерінде тұрмайды.

Бөлшекті алған бойда базаны бірден тексерген жақсы, оператор қысу схемасын әлі ұмытпай тұрғанда және себепті тез таба алғанда:

• торец пен белдеудегі жоңқа мен бүртікті алып тастау
• торецтің тығыз жатуын тексеру
• отырғызу диаметрі бойынша биіктік ауытқуын өлшеу
• келесі операция басталатын бетті белгілеу
• базаға күмән болса, бөлшекті бөлек қою

Токарлық операциядан кейінгі осындай бақылау бірнеше минут алады, бірақ қатені әрі қарай көшіруге жол бермейді. Фланец бұрғыланып болған соң, тесіктерді оське қайта қайтару оны басынан-ақ ұстап қалғаннан әлдеқайда қиын әрі қымбат.

Осьті жоғалтпай бөлшекті бұрғылауға қалай көшіру керек

Көбіне ось бұрғылау кезінде емес, жаңа орнату сәтінде жоғалады. Токарлық операциядан кейін бөлшектің өз геометриясы болады, ал база мен тірек арасына түскен кез келген жоңқа, бүртік немесе май қабаты бірден ығысуды береді. Фланец үшін осының өзі тесіктердің отырғызу белдеуіне қатысты ауытқуына жеткілікті.

Алдымен оператор отырғызу белдеуін, торецті және қысу орнын тазартады. Мұны асықпай жасау керек. Торец астындағы бір ұсақ жоңқаның өзі айтарлықтай торецтік биіктік ауытқуын бере алады, ал белдеудегі кір посадканы өзгертіп, ортаны жылжытады.

Содан кейін бөлшекті токарлықта осьті ұстаған сол беттерге отырғызады. Егер токарлық операцияда осьті отырғызу белдеуі мен тірек тореці берген болса, бұрғылауда да дәл соларға сүйену керек. Сыртқы диаметрге, құйма бетке немесе жай ғана ыңғайлы тірекке ауысуға болмайды. База ауысқан сәтте сіз басқа координаттар жүйесінде жұмыс істейсіз.

Іске қоспай тұрып не тексеру керек

Бұрғылауға дейін қысқа тексеріс жасаған пайдалы:

• индикатормен отырғызу белдеуін айналдырып, радиал биіктік ауытқуы нормадан шықпағанына көз жеткізу;
• торецті тексеріп, қысқанда бөлшек шайқалмайтынын қарау;
• қысқыш бөлшекті бір жаққа тартып жібермейтініне көз жеткізу;
• бөлшекті "есте сақтау бойынша" емес, операция картасымен салыстыру.

Индикатор бірінші тесіктен кейін емес, оған дейін керек. Алдымен белдеуді, сосын торецті қарайды. Егер белдеу түзу жүріп, ал торец ауытқу көрсетсе, мәселе көбіне бөлшекте емес, тіректегі кірде немесе қисайған қысуда болады. Мұны бірден түзету кейін неге фланец тесіктерінің осьтестігі сақталмай қалғанын түсінгеннен әлдеқайда арзан.

Орнату схемасын бір рет операция картасына жазып қойған дұрыс. Негізгі база, тірек, қысу нүктесі және индикатормен бақылау орны жеткілікті. Сонда келесі ауысымда немесе қайталама партияда бөлшек бірінші рет бапталғандай етіп қойылады.

Бірінші бөлшектен кейін тексеру қайталанады. Бірінші бөлшек дәл шықса да, серия дәл солай кетеді деген сөз емес. Тәжірибеде фланецтерді өңдегенде ауытқу көбіне екінші немесе үшінші орнатуда пайда болады, өйткені оператор база тексеруді тоқтата бастайды.

Бірінші бөлшек пен серияны қалай тексеру керек

Фланец тесіктерінің осьтестігі сызбада емес, екі операциядан кейінгі дайын бірінші бөлшекте жақсы көрінеді. Тек тесіктер диаметрі мен қадамын тексерсеңіз, центрдің ығысуын оңай өткізіп аласыз. Сондықтан бақылау әрқашан отырғызу белдеуі мен тесіктер шеңберін байланыстырады.

Бірінші бөлшек

Бірінші бөлшекте әдетте үш нәрсені өлшейді: отырғызу белдеуінің биіктік ауытқуын, базалық расточка немесе сыртқы диаметрдің орнын және тесіктер шеңбері центрінің ығысуын. Бөлшек оны жиналыста қалай қабылдайтынына сол база арқылы қояды. Егер база басқа болса, сандар дұрыс шығуы мүмкін, бірақ фланец бәрібір керекше отырмайды.

Индикаторды штативке щуп жұмыс бетімен қисаймай жүретіндей етіп қояды. Алдымен отырғызу белдеуі шеңбер бойымен тексеріледі. Содан кейін щупты расточкаға немесе сыртқы диаметрге ауыстырады, егер дәл сол база қабылданса. Индикатор қайта орнатқаннан кейін жаңа, айқын ауытқу көрсетпеуі тиіс. Егер белдеу өзі-ақ "жүгіріп" тұрса, бұрғылауды бағалау ерте - алдымен ось жоғалуын жою керек.

Тесіктер шеңбері тек бөлшектің нақты центрінен тексеріледі. Фланецті расточка немесе белдеу бойынша қойып, содан кейін центрден бірнеше тесікке дейінгі қашықтықты тең бұрыш арқылы тексеру ыңғайлы. Егер қате қарсы орналасқан тесіктерде қайталанса, шеңбер центрі ығысқан. Егер ауытқулар әртүрлі болса, мәселе көбіне бөлуден, құрал-сайманнан немесе бағдарламадан.

Бірінші бөлшек үшін әдетте мына нәрселер тіркеледі:

• отырғызу белдеуінің биіктік ауытқуы
• базалық бет биіктік ауытқуы
• тесіктер шеңберінің нақты диаметрі
• шеңбер центрінің отырғызу белдеуіне қатысты ығысуы

Бірінші дананы қабылдағаннан кейін бақылау бітпейді. 5-10 бөлшектен соң қысқа өлшеуді қайталау керек. Бұл әсіресе фланец жұқа болса, қысу қатты болса немесе құрылғы енді ғана бапталған болса маңызды.

Серияны қашан тоқтату керек

Егер ығысу бөлшектен бөлшекке өссе, бір тесік үнемі бір жаққа кетсе немесе құрал ауысқаннан кейін индикатор белдеу бойынша басқа биіктік ауытқуын көрсетсе, серияны бірден тоқтатады. Мұндай жағдайда күтудің қажеті жоқ. Қайта баптау партияны кейін арматураға сәйкестендіріп қайта жасауға кететін уақыттан аз уақыт алады.

Екі операция арасындағы жиі қателер

Көбіне ығысу бұрғылауда емес, одан бұрын - бөлшекті токарлық операциядан кейін көшіріп, базаны ауыстырған кезде пайда болады. Егер токарь өлшемді отырғызу белдеуінен жүргізсе, ал бұрғылауда бөлшек сыртқы диаметр бойынша қойылса, осьтің өзі-ақ ауыса бастайды. Сыртқы диаметрде жиі өз допуссы, биіктік ауытқуы немесе алдыңғы өтулердің ізі болады, сондықтан ол тесіктерді дәл орналастыру үшін негізгі тірек бола алмайды.

Екінші жиі қате өте қарапайым: бөлшекті торецке жата салып, жоңқа, бүртік немесе ұсақ соғылуды алып тастамайды. Кейде бір ғана жабысып қалған жоңқа фланецті бірнеше жүздікке қисайтып отырғызуға жетеді, ал тесіктер одан кейін одан да қатты ауысады. Қағазда барлық өлшем дұрыс, бірақ фланец тесіктерінің осьтестігі бұзылған.

Тұрақсыз қысу да көп ақау береді. Бір бөлшек алысқа шығып тұрады, келесісін жақынырақ қысады. Бір жерде қысқыш қатты тартады, бір жерде әлсіз. Жұқа немесе орташа фланец үшін осының өзі бөлшекті аздап майыстырып, осьті отырғызу белдеуіне қатысты жылжытуға жеткілікті. Кейін оператор ауытқуды көріп, мәселе құралда деп ойлайды, ал шын себебі орнатуда болады.

Одан да жаманы - ығысуды разметкамен "ұстауға", берілісті түзетуге немесе тек осы бөлшек үшін координатты сәл жылжытуға тырысқанда. Мұндай тәсіл кейде бір дананы құтқарады, бірақ серияның қайталанымын бұзады. Егер база дұрыс таңдалмаса, қолмен енгізілген түзету тек қатені жасырады.

Тағы бір мәселе - жинауға шын әсер ететін нәрсені емес, басқа нәрсені бақылау. Көбіне тек тесік диаметрін тексереді: калибр өтті, демек бәрі дұрыс. Бірақ фланец үшін бұл аз. Бөлшек кейін торапта жұмыс істейтін отырғызу белдеуі мен торецке қатысты тесіктердің орнын да қарау керек.

Тәжірибеде бір қарапайым тәртіп ұстау пайдалы. Алдымен торецті тазартып, бүртікті алып тастаңыз. Содан кейін бөлшекті токарлық операциядағыдай база логикасымен қойыңыз. Одан кейін тек тесіктер өлшемін ғана емес, олардың отырғызуға қатынасын да тексеріңіз. Бұл тәртіп бірнеше минут алады, бірақ ақаудың серияға кетуіне жол бермейді.

Арматураға арналған фланец мысалы

Құбыр арматурасына арналған фланецтердің бір партиясында мәселе станокта емес, жиналыс кезінде шықты. Болттар кірді, бірақ төсем біркелкі отырмады, ал торецтен қарап-ақ: тесіктер шеңбері отырғызу белдеуіне қатысты сәл ығысқанын көруге болды.

Токарлық станокта оператор алдымен төсем астындағы белдеуді және торецті таза өңдеді. Бұл беттер дәл, айтарлықтай биіктік ауытқуынсыз шықты. Содан кейін бөлшек бұрғылауға жіберілді, ал онда оны өңделмеген сыртқы диаметр бойынша қойды, өйткені ол тез әрі үйреншікті еді.

Сыртынан бұл шешім қалыпты сияқты көрінді. Сыртқы диаметр дөңгелек, кулачоктар сенімді ұстайды, бөлшек шайқалмайды. Бірақ шикі диаметр өңделген белдеудің осімен сәйкес келмеді. Дайындамада шамамен 0,3-0,4 мм шағын ауытқу бар еді, соның өзі фланец тесіктерінің осьтестігін допусктан шығаруға жеткілікті болды.

Мәселе қарапайым жолмен байқалды. Тек тесіктер арасындағы қашықтықты өлшесеңіз, бәрі жарамды сияқты көрінеді. Қате басқа жерде тұрды: тесіктер шеңберінің өзі төсемге арналған отырғызуға қатысты ығысқан еді. Арматура үшін бұл жағымсыз ақау. Бекіткішті әлі де тартуға болады, бірақ төсем енді керекше қыспайды.

Себептерді талдағаннан кейін орнату схемасы өзгертілді. Бұрғылауда бөлшекті сыртқы диаметрмен емес, өңделген белдеу бойынша оправкаға қоя бастады. Торецті де тірек ретінде пайдаланып, бөлшектің қисаймауын қамтамасыз етті. Орнатуға кететін уақыт бірнеше минутқа ұзаса да, ығысудың өзі жойылды.

Бірінші бөлшектің өзінде айырмашылық байқалды. Индикатор белдеу бойынша тегіс отырғызуды көрсетті, ал тесіктерді центрге қатысты тексеру тұрақты нәтиже берді. Сосын шағын серия өткізіп көрді, және ауытқу қайта қайталанбады.

Бұл жағдай қарапайым бір нәрсені жақсы көрсетеді: ыңғайлы база әрқашан дұрыс база емес. Егер токарлық операция дәл ось жасап қойған болса, келесі операция дәл соған сүйенуі керек. Әйтпесе фланецтерді бұрғылау өз осімен, арматураны токарлық өңдеу өз осімен жүреді де, бөлшектер жиналыста бір-бірімен келіспей қалады.

Іске қоспай тұрып қысқа чек-парақ

Серия бастар алдында қысқа тексеріс жасаңыз. Ол 10 минут алады, ал кейде фланец тесіктерінің осьтестігі бірнеше ондық миллиметрге ғана ауытқыса, бүкіл партияны құтқарып қалады.

Егер токарлық операциядан кейін бөлшек отырғызу белдеуі мен торец бойынша базаланса, бұрғылауда да сол схемаға сүйенген дұрыс. Бірінші операцияда осьті бір бет беріп тұрса, екіншіде бөлшек "орнында" қойылса, ығысу дерлік сөзсіз.

• Операциялар арасындағы базаны салыстырыңыз. Бірдей торец пен бірдей белдеу бөлшектің орнын токарлықта да, бұрғылауда да анықтауы керек.
• Торецті, белдеуді және қысу аймақтарын тазартыңыз. Жоңқа, бүртік немесе кішкентай соғылу оңай қисайтады.
• Оправканы, патронды және кулачоктарды тексеріңіз. Егер оснастка өзі артық биіктік ауытқуын берсе, бағдарлама мен разметка дұрыс болса да тесіктер ығысады.
• Бірінші бөлшекті отырғызу белдеуі және тесіктер шеңбері бойынша өлшеңіз. Тек өлшемді емес, тесіктердің оське қатысты орнын да қараңыз.

Көбіне мәселе ұсақ нәрседен басталады. Оператор бөлшекті толық сүрткен жоқ, торец астында жоңқа қалды, фланец қисайып отырды, ал ығысуды бұрғылаудан кейін ғана байқады. Көзбен қарағанда мұндай отырғызу қалыпты көрінуі мүмкін.

Екінші жиі себеп - оснастка бөлшекті мықтап ұстайды, бірақ бірдей позицияны қайталамайды. Бірінші бөлшек өтеді, үшіншісі де өтеді, ал кейін тесіктер шеңбері "жүзе" бастайды. Сондықтан серия басталар алдында оправка мен бөлшекті индикатормен тексеріп, нәтижені бірден баптау картасына немесе жұмыс жазбасына енгізген пайдалы.

Құбыр арматурасына арналған фланец үшін бақылаудағы негізгі бағдар - торецтің сыртқы түрі емес, отырғызу белдеуі. Дәл сол жинақта ортаны анықтайды. Егер бірінші бөлшек белдеу, ось және тесіктер шеңбері бойынша сәйкес келсе, серияны әлдеқайда сенімді бастауға болады.

Әрі қарай не істеу керек

Осындай талдаудан кейін бірден бүкіл маршрутты ауыстырудың қажеті жоқ. Бір фланец түрін алып, токарлық пен бұрғылау операциялары арасындағы жолын сипаттап шығыңыз: бөлшек қандай беттер бойынша қойылады, қай жерден қысылады, әр ауысудан кейін нені өлшейді. Мұндай жұмыс картасы базалау қай жерде осьті ұстамай қалғанын тез көрсетеді.

Содан кейін нақты биіктіктегі ауытқуды екі күйде салыстырыңыз: жонғаннан кейін бірден және бұрғылаудан кейін. Егер токарлық операциядан кейін отырғызу белдеуі, мысалы, 0,02 мм ұстап тұрса, ал бұрғылаудан кейін ығысу 0,10-0,12 мм-ге кетсе, себепті көбіне қайта орнатудан, құрылғыдан немесе қысудан іздеу керек. Бұл мәселені жалпы сөзбен талқылағаннан әлдеқайда пайдалы.

Цехта неден бастау керек

Алдымен бір партияда, бір оператор мен бір оснастканы ауыстырмай, бірнеше қарапайым нәрсені тексеріңіз.

• Әр фланец түрі үшін базалау картасын қайта қарап шығыңыз. Бір схема барлық бөлшекке бірдей жақсы келе бермейді.
• Токарлықтан кейін және бұрғылаудан кейін биіктік ауытқуын кемінде қатарынан 3-5 бөлшекте өлшеңіз. Бір жақсы нәтиже жағдайды көрсетпейді.
• Станоктың серияда қайталанымдылықты ұстайтынын бағалаңыз. Егер өлшем мен тесіктер орны бірдей орнатуда да ауытқып тұрса, қатаңдыққа, люфтке және оснастканың күйіне қараңыз.
• Бірінші бөлшекке арналған түсінікті бақылауды және тесіктер отырғызу белдеуіне қатысты ауытқи бастаса серияны тоқтату ережесін бекітіңіз.

Егер фланец тесіктерінің осьтестігі бәрібір сақталмаса, мәселені тек фланецтерді бұрғылауды баптаумен жабуға тырыспаңыз. Көбіне себеп одан бұрын жатады: токарь базаны келесі операцияға қалай береді және бақылаушы токарлық операциядан кейін нәтижені қалай растайды.

Қашан мәселе баптауда емес, жабдықтың мүмкіндігінде екені анық болса, онда станокты талқылаудың жөні бар. EAST CNC-де мұндай бөлшектерді сіздің номенклатураңыз мысалында еркін талдап, жеткізуі, іске қосу-баптауы және сервистік қызметі бар CNC токарлық станок немесе орталық таңдап бере аламыз.