Эмульсиядағы май: бір ауысымда қайдан келгенін қалай анықтауға болады

Тексеруді кейінге қалдырмау керек себебі

Бак бетінде радужалық пленка және саусақта майлы ізі — бұл «аз ғана май» емес. Бұл эмульсия құрамына кірген бөтен май, ол сұйықтықтың қасиетін өзгертеді. Станок жұмыс істегенде бұл пленка үстінде жиналып, кесу аймағындағы жылуды дұрыс ұстап тұруға кедергі жасайды. Эмульсия ең қажетті кезде — құралға тұрақты жылу өткізуді қамтамасыз етуі тиіс; дәл сол уақытта оның қызметі нашарлайды.

Алдымен салқындату зардап шегеді. Қайрақ немесе плитка қатты қызады, кромка тез тозып, деталь бетінде мат, дақтар және өңдеу іздері пайда болады. Жуан материалдарда бұлар айқын көрінеді: кесу дыбысы өзгереді, стружка қарая береді, құрал өзін пайдаланылғандай ұстайды.

Мұнымен мәселе бітпейді. Деталь кірленіп шығады, бетінде майлы пленка қалады, ал ұсақ стружка эмульсияға жабысып, жұмыс аймағынан нашар шығады. Одан әрі царапин қаупі, қайта өтулер және бақылаудағы брак көбейеді.

Бастапқы белгілер көбіне бір ауысымда-ақ көрінеді:

• бак бетінде радужалық пленка немесе майлы «кеңірдектер» пайда болады;
• эмульсияны шалғанда ақ салфеткада майлы дақ қалады;
• құрал әдеттен жылу алады және кромка ертерек тозады;
• ұзын өтулерде мөлшер өзгеріп кетеді себебі артық қызады;
• деталь лас шығады, стружка липкий сезіледі.

Ертерек әрекет етпесеңіз, бұл қымбатқа түседі: насостың айналысы арқылы май тез таралады. Бірнеше сағат ішінде ол бакта, ағымда және станок түйіндерінде болады. Көзін табу бұдан қиынға түседі. Сол күні жауап берсеңіз, көбіне бетті тазалау, түйіндерді жылдам тексеру және нүктелік жөндеу жеткілікті болады. Кешіктірсеңіз — май құралдың қызмет мерзімін қысқартады, деталь тазалығын бұзады және сұйықтықты толығымен ауыстыруға әкелуі мүмкін.

Алғашқы 30 минутта не істеу керек

Ең алдымен кез келген толтыруды тоқтатыңыз. Эмульсияны, гидрожүйе майын немесе бағыттағыш майын қоспаңыз, себепті анықтағанша. Әйтпесе із тез арада араласып, себеп іздеу әлдеқайда қиын болады.

Екі таза мөлдір ыдыс алыңыз. Біріншісін бактың ең беткі қабатынан, майлы пленка жиналған жерден алыңыз. Екіншісін — беттік қабаттан төменге, тереңірек. Бұл қарапайым тест көп жағдайда алғашқы болжам береді. Егер үсті майға толып, тереңде эмульсия қалыпты болса, ағып жатқан май жаңа немесе аз мөлшерде екенін білдіреді. Егер екі сынама да тұнбығып, майлы болса, мәселе бүкіл көлемге таралған.

Сосын үш жерде деңгейлерді дереу белгілеңіз: эмульсия багы, гидробак және бағыттағыштардың майы жүйесі. Есте сақтамаңыз — жазып қойыңыз немесе уақыт белгісі бар фото жасаңыз. Сағатына бірнеше миллиметрлік айырма қай жүйенің сұйықтығын жоғалтып жатқанын көрсетіп бере алады.

Одан кейін жақсы жарықпен бакты, желобтарды және ағым аймағын тексеріңіз. Бакқа, жұмыс аймағының астындағы лотоктарға, эмульсия қайтып келетін жерлерге және стружка ағатын орындарға көз салыңыз. Беті ғана емес, жаңадан пайда болған ағындар, қабырғадағы майлы сызықтар, бұрыштардағы радужалық іздер және липкий қалдықтар назар аударуға тиіс.

Егер станок жақында ұзын циклмен жұмыс істесе, ағым аймағын циклдің соңында тексеріңіз. Кейде май үнемі келмейді, тек ось бір жағдайда тұрған кезде немесе гидропресс қысымы жоғарылаған сәтте эмульсияға түседі.

Бұл жарты сағатта станокты жөндеудің қажеті жоқ. Негізгі мақсат — жағдайды бұзбай белгілерді жинау. Ондайда гидросистеманы, бағыттағыштарды және ағымды қарау нақты нәтиже береді және әдетте мәселені сол ауысымда шешуге мүмкіндік туады.

Гидросистеманы қалай тексеру керек

Егер гидросистема май қосса, эмульсиядағы пленка әдетте зажим, патрон, револьвер немесе гидрожүйеден қоректенетін басқа түйін жұмыс істегенде өседі. Сондықтан тек бакқа емес, циклдің өзі кезінде эмульсияның өзгерісіне де қараңыз.

Бастапқыда салқын станоктағы гидробак деңгейін белгілеңіз. Маркермен белгілеп немесе фото жасаңыз. Сосын станокты қалыпты температураға дейін жұмыс істетіп, деңгейді қайта тексеріңіз. Аздап өзгеру болуы мүмкін, бірақ егер айтарлықтай төмендеу байқалса және сыртқы ағып кету жоқ болса, май басқа жерге кетіп жатыр деген сөз.

Тексергенге дейін гидростанция, шлангтар және қосылымдар айналасын сүртіңіз. Ластанған бетте ескі іздер адастырады. Сүрткен соң жаңа тамшы тез көрінеді: ол жылтырап, шеттерінде шаң жинатып, жиі жұқа жолақпен төмен қарай солқылдап ағады.

Ең алдымен төрт орынды тексеріңіз:

• шлангтардың иілістері мен обжим жақтары;
• фитингтер мен бұрандалы қосылыстар;
• гидроцилиндрлер және шток шығатын жерлері;
• гидростанция жанындағы құбырлар мен жалғаулар.

Көзіңізбен және қолмен тексеріңіз. Қосылыстың астын ғана емес, дәл астыңғы бөлігін таза салфеткамен сүртіңіз. Егер салфетка таза майды ұстайтын болса, онда шығу көзі жақын. Цилиндрлерде шток пен шаңқапқа ерекше назар аударыңыз — жиі жіңішке жаңа сызық пайда болады, оны өткізіп жіберу оңай.

Одан кейін тексерісті станоктың жұмысына байлаңыз. Гидроүзілдер жиі қосылатын циклді іске қосыңыз: детальды қыстыру, босату, бұру, подача. Осы кезде эмульсияға май көптеп қосылып, бактың ағын терезесіндегі пленка кеңейсе, гидросистема ықтималдығы жоғары.

Жұмысқа оңай қолданылатын әдіс бар: эмульсияны цикл алдында және гидроүзілдер 10–15 минут жұмыс істегеннен кейін тексеріңіз. Егер дәл осы аралықта пленка өссе және гидробак деңгейі біртіндеп төмендесе, жөндеуді кейінге қалдырмай жасаған дұрыс. Тіпті кішігірім ағып кету де салқындатуды нашарлатып, стружканың жабысып, деталь бетінің тұрақсыздығын туғызады.

Егер сыртында ағып кету болмаса, бірақ белгілер сақталса, ішкі дренажды және егер гидросистемаға байланысты болса, жылу алмастырғышты тексеріңіз. Мұндай жағдайлар сирек кездеседі, бірақ картина бірдей: бак таусылып, поддонға пленка қайта-қайта пайда болады.

Бағыттағыштардың майлауын қалай тексеру керек

Бағыттағыштарды майлау — эмульсияға май түсуінің ең жиі себептерінің бірі, әсіресе пленка ауысымның ортасына қарай пайда болса. Тексеру үшін станок жылыған және эмульсиямен кемінде 20–30 минут жұмыс істегені жөн. Салқын машинада май іздері әлсіз көрінеді.

Ең алдымен май беру жүйесіне қараңыз. Егер дозатор тым көп май беріп жатса немесе жүйе бағыттағыштарды тым жиі майлап жатса, артық май жұмыс бетінде қалмай, төмен ағып кетеді. ЧПУ токарлық станокта бұл әдетте кожухтардың астында және лотоктарда жаңа майлы жолдар түрінде көрінеді, сұйықтық тікелей бакқа түседі.

Станокқа тән майлау интервалын тексеріңіз. Дозатордың параметрін немесе цикл уақытын жақында өзгерткен жоқ па екенің есіңізге түсіріңіз. Сосын сменаның басында және соңында бачоктағы май деңгейін өлшеп, бұрынғы ұқсас жүктемедегі шығынмен салыстырыңыз. Егер шығын бір жарым–екі есе өссе және түсінікті себеп жоқ болса, бұл шағын мәселе емес. Әдетте бұл дозатордың артық беруі, жабысып қалған клапан, зақымданған түтік немесе сервис барысында қате баптау белгілері.

Одан кейін майдың қозғалыс жолын қарап шығыңыз. Қауіпсіз болса, қажетті аймақтарды ашып, берілетін нүктеден бағыттағыштарға дейін, сосын кожух, поддон және ағым желобтарына дейінгі жолды бақылаңыз. Ескі лас пленканы емес, жаңа ашық ағындарды іздеңіз. Олар смазка циклінен кейін дереу көрінеді.

Дұрыс жұмыс істейтін станокта май бағыттағыштарда жұқа қабат болып қалады және артық көлемде ағып кетпеуі тиіс. Егер ол кожухтың астында жиналып, бірден эмульсия лотокына ағып кетсе, мәселенің орны шамамен анық. Көбінесе ұсақ причина бір жерде: тығыздағыш тозған, скребок дұрыс отырмаған немесе штуцер маңында түтік жарықшақтары бар.

Күдікті жерге 5–10 минутқа таза салфетка қойып көріңіз. Егер смазка циклінен кейін ол тез қою таза майды жұтып, жанында поддонға жаңа пленка пайда болса, бағыттағыштарды майлау қалаған жерге жетпей, басқа жерге ағып жатыр.

Егер бірнеше бірдей машиналарыңыз болса, көршілес станоктармен май шығынын және бағыттағыштардың жағдайын салыстырыңыз. Өндірісте бір станок басқаға қарағанда бір ауысымда айтарлықтай көп май жоғалтса және эмульсия тез пленкамен жабылса, қайсысы ақауда екенін тез анықтауға болады.

Слив пен эмульсия қайтуын не тексеру керек

Егер май багта бір сағаттан кейін-ақ байқалса, насос қана емес, эмульсияның багқа қайта оралу жолын қарау керек. Жол бойында ағым жиі үзіліп қалады: стружка кармандарды бітейді, желобтарда тұнба жиналады, ал үстінде майлы пленка қалыптасады. Мұндай тұста май әдетте бірінші болып көрінеді.

Бастапқыда қарапайым тазалау жеткілікті. Жұмыс аймағындағы кармандардан, ағым желобтарынан және фильтр торларынан стружканы алып тастаңыз. Тіпті жұқа қабат ұсақ стружка ағымды өзгертеді: сұйықтық баяу ағады, ауыр бөлшектер ақталып қалады, жеңіл май бетте қалатындықтан әрі қарай кетпейді.

Оператордан СОЖ-ды бірнеше минут қосып, оның багқа қалай қайта оралатынын бақылауды сұраңыз. Нормалды ағым тегіс, толып тасып немесе бұрыштарда тұнып қалмайды. Егер ағым жоғалатын немесе тұрып қалатын жерлер бар болса, дәл сол жерде май эмульсиядан бөлініп қалады.

Әдетте мына орындарды тексеру жеткілікті:

• жұмыс аймағындағы кармандар мен бұрыштар, ұсақ стружка жиналатын жерлер;
• бак алдындағы ағым желобтары мен торлар;
• стружка конвейері, егер оннан қою майлы қоспа ағып тұрса;
• бактағы фильтрлер мен бөлгіштер, ағым жылдамдығын түсіретін жерлер.

Сосын тікелей бакқа қараңыз. Егер бір бөлімше басқа бөлімшелерге қарағанда пленкамен қатты жабылып тұрса, жиі мәселе бакта емес. Ағымды керітартпаған бөлгіш, фильтр немесе кіріс каналы майдың сол жерде қалуына әкеледі.

Осыдан оңай байқалмайтын бір нәрсе бар: тордың астындағы немесе бөлгіштің арғы жағындағы кір. Бастапқыда ағым таза көрінуі мүмкін, бірақ төменгі өткізу бөлігі жартылай жабық болады. Осыдан эмульсия айналып өтеді, ал беттің үстінде жұқа май қабаты қалады.

Жақсы тез тест: маркермен бактағы пленка деңгейін белгілеңіз, сосын желобтар, торлар мен кармандарды тазалап, станокты 10–15 минут қосып, нәтижені салыстырыңыз. Егер пленка кемісе немесе басқа бөлімшеге өтіп жатса, іздеуді тарылтуға болады.

Май қайдан келгенін қалай анықтауға болады

Бетінде пленка пайда болса, тек дақты көріп болжам жасауға болмайды. Бірден үш нәрсеге қараңыз: қай бактың деңгейі төмендеп жатыр, май өзінен қалай көрінеді және қай циклдан кейін пленка тез өседі. Осылайша көбіне көзді бір ауысым ішінде анықтауға болады.

Бастапқыда сменаның басы мен соңындағы бак деңгейлерін салыстырыңыз. Гидростанция, бағыттағыштардың майы және СОЖ бакы деңгейін белгілеңіз. Егер гидросистема 0,7 л жоғалтса, ал бағыттағыш бачогында өзгеріс аз болса, іздеу орны анық тартылады. Егер дәл бағыттағыш бачогы төмендесе, себеп көбінесе дозаторда, тығыздағыштағы ақауда немесе сапа жөнінде баптауда болады.

Пленканың өзі де көмектеседі. Гидравликалық май көбіне тығыз сезіледі, ұзағырақ созылады және көп жағдайда иісі күшті. Бағыттағыш майы көбірек липкий, қабырғада ұстап қалады. Қалың радужалық тонды пленка тез тарайтын болса, екі көз бірден араласқан болуы мүмкін.

Қай режимнен кейін пленка қалыңдайтынын да есте ұстасаңыз жақсы. Егер ол ось ұзақ жұмыс істегеннен немесе смазка циклінен кейін өссе, бірінші болып бағыттағыштарды тексеріңіз. Егер пленка зажимнан, бұрылыс немесе қысым ұстап тұрудан кейін көбейсе, гидросистемадан бастаңыз. Егер пленка тоқтағаннан соң пайда болса, ағым мен қайтару жолын қараңыз — май сол жерде баяу төгілуі мүмкін.

Түсінікті болу үшін ауысым бойынша қысқа кесте жүргізу пайдалы:

Мұндай журнал болжамдарды алып тастайды. Егер эмульсияға май әрдайым бір циклдан кейін пайда болса, іздеуді бүкіл станоктан емес, нақты түйіннен бастаған тиімді. Бұл наладчиктің және құралдың уақыты мен ресурсын сақтайды.

Шеберханадан мысал

Түстен кейін токарь оператор бір токарлық станокта СОЖ бакта қалың пленка көрініп тұрғанын байқады. Түстен бұрын станок бірдей бөлшекті жасап жатқан, ал ауысым ортасына қарай эмульсия қараңғыланып, бетінде май қабаты пайда болған. Бір сағат өтсе, иіс, стружканың жабысып қалуы және өлшемнің тұрақсыздығы туралы шағымдар басталатындықтан, олар дереу әрекет етті.

Ең алдымен деңгейлер тексерілді. Гидробак шамамен сол күйінде тұрды, алайда бағыттағыштардың май бағытының бачогы айтарлықтай төмендеген. Бұл іздеуді бірден тарылтты. Егер гидробак төмендесе, әдетте гидросистемадан күдіктенеді; бұл жағдайда көрініс басқа болды.

Кейін оператор пен наладчик бір бағыттағыштың астындағы лотокты ашып, айқын ағып кетуді көрді. Май жұмыс істеуі тиіс жерде қалмай, ағым қайтару аймағына құйылып, бакқа түскен. Бұған деталь да әсер еткен: резец ұсақ стружка мен майдан тұратын жабысқақ қоспаны жинап, кромка ертерек тозған.

Одан кейін үш қарапайым қадам жасалды:

• смазка беруді қалыпты деңгейге түсірді;
• жинақталған лас тұтқындылық сақталған каналды тазалады;
• лотокты жуып, бак бетінен пленканы алды.

Станокты сол бөлшекпен тағы жұмыс істетіп қайта тексергенде нәтиже сол ауысымда көрінді: жаңа пленка мейлінше аз, эмульсия біркелкі көрінді, стружка кірлі комдарға жабыспады.

Бұл мысалдың мағынасы қарапайым. Гидробак өзгермей тұрса, ал бағыттағыштағы май жоғалса, іздеуді бүкіл станоктан емес, май беру, шығатын нүктелер және сол түйінге жақын сливте бастаған дұрыс.

Содан-ақ жасалатын қателер

Бакта майлы пленка пайда болса, ең жамансы — аңдып-сұраусыз әрекет ету. Бір қате қадам — бір ауысымды жоғалту, ал кейін құралды да жоғалтуы мүмкін.

Ең жиі қате — бірден барлық эмульсияны ауыстыру. Бұл логикалық көрінуі мүмкін, бірақ өлшеусіз және тексерусіз жасалған жағдайда бұл қадам тек себепті жасырады. Егер май гидросистемадан, бағыттағыштан немесе слив арқылы келіп тұрса, жаңа қоспа сол ауысымда қайта ластанады. Алдымен деңгейлерді тексеріп, пленка қай жерде жиналғанын анықтаңыз, содан кейін ғана сұйықтықты ауыстыру туралы шешім қабылдаңыз.

Тағы бір дұрыс емес идея — бакқа жуғыш зат, дегризер немесе еріткіш құю. Пленка уақытша жоғалуы мүмкін, бірақ себеп қалады. Сонымен қатар эмульсияның қасиеті өзгереді, кесу аймағындағы майлау нашарлайды, резеңке мен тығыздағыштар қосымша химияға ұшырайды. Мұндай қадамнан кейін механикке әдейі не бүлінгенін анықтау қиындайды: ағып кету ме әлде бакты «жылдам емдеу» ме.

Концентратты кінәлауға да асықпаңыз. Әлбетте, қателік болуы мүмкін, бірақ шеберханада себеп көбіне қарапайым: гидравликалық шланг сырғып кеткен, май беру насосы артық беріп жатыр, стружка қайтару желобын бітеп тастаған немесе слив түтігі дұрыс орнатылмаған. Концентратты кінәлап жіберсеңіз, нақты ақауды өткізіп жіберіп, келесі партияда құралды жоғалтуыңыз мүмкін.

Тағы бір қарапайым қателік: майды байқап, станок жанында талқылап, қайта іске қосу. Бір сағаттан кейін ешкім пленканың қаншалықты тез өскенін немесе гидробактағы деңгей қаншалықты өзгергенін есінде сақтамайды.

Қайта іске қоспас бұрын қысқа жазба жасаған дұрыс:

• бакты, пленка мен насос айналасын фотосуретке түсіріңіз;
• эмульсия, гидростанция және майлау жүйесі бактарының деңгейлерін белгілеңіз;
• уақытты, концентрацияны және қоспаның сыртқы түрін жазып қойыңыз;
• беттік пленканы алып, ол қаншалықты тез қайта пайда болатынын тексеріңіз.

Осыға шамамен 10 минут кетеді, бірақ пайдасы зор. Содан кейін май бірден келген бе әлде баяу жинақталған ба — бәрі айқын болады. ЧПУ токарлықта бұл станок мәселесін қоспа дайындаумен шатастырмауға көмектеседі.

Ең қымбаты — эмульсиядағы май «өзі кетіп қаларына» үміт арту. Көбінесе ол солай кетпейді. Ол салқындату мен майлауды бұзып, құралға қажет тұрақтылықты одан әрі жоя береді.

Жаңа іске қосар алдындағы тексеру

Станокты қайта іске қосқанда әдеттегі режимге бірден қайтармаңыз. 10–15 минут бөліп, қарапайым тексеру жасаңыз — себеп кеткен жоқ па екені сол кезде көрінеді.

Біріншіден, барлық бактардағы деңгейлерді белгілеңіз: гидросистема, бағыттағыштар майы жүйесі және эмульсия багы. Көрініс әдетте смотровой әйнектегі маркермен немесе телефонға фото жасау арқылы жеткілікті. Егер қысқа жұмыс істегеннен кейін бір деңгей төмендеп, басқа өссе, іздеу оңайырақ болады.

Сосын эмульсия багының бетінде тұрған май қабатын алыңыз. Оны қалдырып кетсеңіз, ол айналыммен тез арада таралып, жалған картинаны береді. Бетті тез тексеру үшін скиммер, май жинауға арналған салфетка немесе қолмен сүрту жарайды. Мағынасы — дәл үстіңгі қабатты алу, оны жай ғана араластыру емес.

Одан әрі сливті тексеріңіз. Стружка, қою лай және ескі липкий қоспа майды кармандарда ұстап қалуы мүмкін, содан кейін ол қайта бакқа шығады. Лотоктарды, ағым терезелерін, қайтару каналын және станок астын қарап шығыңыз. Еденде көлшең жоқ және поддонда тұнба болмауы тиіс.

Пробалық детальды таныс операцияда жасаған дұрыс — кесу дыбысы мен эмульсия мінезін жақсы білетін операция. Сағаттық бағдарлама алмаңыз. 5–10 минут жұмысы жеткілікті алғашқы белгілер үшін.

Прого кезінде көбік, иіс және бактағы сұйықтық бетіне назар аударыңыз. Егер көбік тығыз, иіс майлы және беттің үстінде қайтадан радужалық пленка пайда болса, себеп әлі жойылмаған. Сондай-ақ құралға назар аударыңыз: державкада майлы қабат пен липкий стружка көп нәрсені көрсетеді.

Проба аяқталғаннан кейін деңгейлерді қайта тексеріңіз. Бұл қарапайым қадам жиі құралды, наладчик уақытын және келесі тоқтауды үнемдейді.

Пленка қайта пайда болғанда не істеу керек

Бак пен эмульсияны тазалап, сұйықтықты ауыстырғаннан кейін пленка қайта шықса, еске сенбей, қайталануды бақылаңыз. Көз ең жиі бір сәтте емес, қай режимнен және қашан май бетке көтерілетінінен көрінеді.

Екі-үш ауысымға дейін жазбалар жинаңыз. Әр жолы бірдей тәсілмен жазып отырыңыз, әйтпесе салыстыру жұмыс істемейді. Пайдалы деректер: пленка алғаш қашан пайда болды, сол уақытқа дейін қанша бөлшек шығарылды, гидросистема мен майлау бачогында деңгей қалай өзгерді, слив лотоктарда және қайтару аймағында не көрініп тұрды.

Егер бірінші ауысымда пленка прогревтен кейін шығып, келесіде іске қосылғаннан кейін тез пайда болса, бұл нақты көрсеткіш. Гидробак деңгейі төмендесе — гидравликадан іздеңіз. Бағыттағыш майы тез таусылса — дозаторларға, магистральдар мен беру нүктелеріне назар аударыңыз.

Өлшеулерден кейін өз станок моделі схемасын ашып салыстырыңыз. Ұқсас машиналарда құбырхаттар, слив нүктелері және эмульсия қайтару жолдары әртүрлі болуы мүмкін. Қай жерде гидролиниялар өтетінін, бағыттағыш майы қай жерлерге түсетінін және қай учаскеде май эмульсиямен бірге бакқа түсуі мүмкін екенін салыстырыңыз.

Сервиске тек «май қайта шықты» деп емес, нақты өлшемдермен барыңыз: қай ауысымда айқын, қай түйін деңгейін жоғалтады, гидравликада жөндеу болды ма, дозаторды ауыстырғандар болды ма, слив лотоктары қозғалдырылды ма. Сонда іздеу догадкадан емес, нақты нүктелерден басталады.

Егер нақты модель бойынша талдау керек болса, EAST CNC-ке жүгінуге болады. Компания ЧПУ токарлық станоктарды жеткізеді, іске қосып, сервис көрсетеді — сондықтан схема мен симптомдарға қарап қай түйіннен бастауды нақты айту оңайырақ.

Себеп анықталмағанша станокты ұзын циклге қоя бермеңіз. Бір параққа бірнеше ауысымның өлшемдерін жазып қою жиі бір күндік қымбат бөлшекті бөлуді үнемдейді.