Екінші орнатудан кейінгі соосылық: базаны қалай жоғалтпауға болады

Неліктен база екінші орнатуда жоғалады

Бірінші орнатуда деталь әдетте айқын геометрияға сүйенеді: торец, центрлік тесіктер, сыртқы диаметр немесе отыру беті. Осы опорадан әрі қарай барлық өңдеу құрылады. Екінші орнатуда есеп нүктесін жиі дұрыс емес, жай ыңғайлы болғандықтан өзгертеді — детальды осылай қысу жеңілірек болады.

Міне сол кезде база жоғалады. Егер вал алдымен центрлерден өңделіп, кейін қарапайым диаметр бойынша қыстырылса, ось бірінші операцияның осімен дәл келмеуі мүмкін. Корпустарда да сондай жағдай: алдымен деталь жазықтық пен расточканың арқылы базаланды, кейін аударылып, аз ғана қисықтықпен сыртқы беті бойынша қыстырылды.

Тіпті кішкентай қате тез байқалатын ығысу береді. Кулачкта қалған стружка, торецтегі заусенец немесе қысқышты жеңілше бұру — бұлар мыңдағаннан кейін жүздегенге дейін әсер етеді. Қысқа детальда бұл бірнеше соттар береді. Ұзын валда мұндай ығысу осьті айтарлықтай ығыстырады.

Мәселе әдетте бір жерде жиналмайды. Ол әрбір өтуде қосылып өседі. Бірінші орнату бастапқы осьті қалыптастырады, екінші сәл ығыстырады, үшінші сол ығысты мұралап алып, өз қателігін қосады. Соңында әрбір жеке өту қалыпты сияқты көрінсе де, жалпы соосылық сақталмайды.

Ең жағымсыз жәй — өлшемдер әлі допускта қалуы мүмкін. Шейк диаметрі, қадам ұзындығы және расточка тереңдігі жаңа базаға қатысты дұрыс болып шығады. Бірақ жұмыс осі бойынша тексерсеңіз, подшипникке отыру, бұранда немесе қарсы расточка бір сызықта емес болуы мүмкін.

ЧПУ токарлық станоктарында бұл әсіресе қауіпті. Станок бағдарламаны дәл қайталайды, сондықтан қателікті базалауда іздеген дұрыс болар. Станок қырқуды сол жерге — сіз беріп қойған оське қарай жасайды. Егер екінші орнатуда ось өзгерсе, программа дәл сол қателікті металға жазып қояды.

Екінші орнатудан кейін базаның жоғалуы — сирек кездейсоқтық емес, опораның кішкене ауысуының қалыпты нәтижесі. Қате көбінесе байқалмай басталады: деталь оңай отырды, өлшемдер сәйкес келді, ал жалпы осьі бұзылды.

Қателік қай жерлерде жиналады

Қате сирек бір үлкен себептен туындайды. Көбіне ол әрбір өтуде аз-аздан жиналып, екінші орнатуға дейін байқалатын ығысуға әкеледі. Сондықтан мәселені әдетте кесу моментінде емес, бұрын — детальді шешкенде, тазалағанда, аударғанда және қайта қысқанда тудырады.

Ең жиі себеп қарапайым: базадағы лас. Жуан шлак, шаңмен араласқан май немесе торецтегі шағын заусенец бірнеше сотқа ығыстыру береді. Көзге бұл байқалмайды. Станок кейін бұрыс отырғызуды дәл қайталайды да, қате әрі қарай операциялар бойына қосылады.

Қысым күшімен зажимда да солай. Бір рет детальды жұмсақ тартып алды, екінші рет қаттырақ тартты — бұдан ол басқа түрде отырады. Жіңішке валда бұл иілу береді. Корпустада торец, призма немесе оправка бойынша орналасуы өзгереді. Бірнеше өлшем допускта қалып жатса да, жалпы ось ығысып кетеді.

Оператор детальді аударғанда, ол дерлік әрдайым опор нүктелерін өзгертеді. База бірдей көрінгенімен, байланыс басқа жерлерде болады. Бұл қатты байқалады — әсіресе черновая өңдеу өткен корпус беттерінде, бет әлі тегіс емес болғанда. Деталь дұрыс отырғандай көрінеді, бірақ шын мәнінде басқа жерден опиранып тұр.

Тағы бір себеп — басқа оснасткаға көшу. Бірінші операцияда деталь патронда тұрды, екіншіде оправкада немесе центрлер арасында қою мүмкін. Әрбір приспособление өз орынбасуын береді. Егер техпроцесс бұларды ерте байланыстырмаса, қателік жай ғана қосылып отырады.

Өзінен-өзі қателік оснасткада да болады. Тозған патрон, биігі бар оправка, центрдегі ойық немесе әлсіреген кулачкалар — мұның барлығы оператор сақтықпен жұмыс істесе де ығысу қосады. Сериялық өндірісте осындай ұсақ нәрсе тез қайталанатын дефектке айналады.

Қарапайым мысалда бұл бірден байқалады. Валда алдымен бір посадочный диаметр өңделеді, кейін деталь аударылады да екіншісін өңдейді. Егер торец жақсы тазаланбаса және екінші рет қысымды қаттырақ қойса, екі шейка ось бойынша сәйкес келмейді. Корпустарда ұқсас жағдай екі жақтан расточка жасағанда болады. Әрбір ұсақ жайт өз алдына төзімді көрінсе де, бірге олар осьтің ығысуына әкеледі, оны кейін индикатормен іздеуге ұзақ уақыт жұмсайсыз.

Базаны алдын ала қалай таңдау керек

База деталь патронда тұрған кездегі моментте емес, маршрут кезеңінде таңдалуы керек. Оны жасамаған жағдайда бірінші операция тыныш өтуі мүмкін, ал әрі қарай әр түрлі зажим, опора және ноль өзгерісі себепті ось бірте-бірте ауысады.

Валға қарапайым ереже көбіне жұмыс істейді: бір осьті соңына дейін ұстап тұрыңыз. Көбінесе бұл центр немесе сенімді шейка, оны қайтадан дәл қайталау мүмкін. Егер бірінші шейка «как получится» түрде жасалса, кейін оған сеніп жұмыс жасау қиын. Қате ұсақ көрінеді, бірақ келесі өтуде ол кулачканың биігімен қосылып өлшем қорын жеп қояды.

Корпустарда логика ұқсас, бірақ база жиі жазықтық пен тесіктен тұрады. Оператор әр орнатуда оңай таба алатын беттерді таңдаңыз. Корпус үшін жақсы база — бірінші өңдеуден шыққан ең әдемі бет емес, әр жолы бірдей орынды беретін, ұзақ реттеуді қажет етпейтін бет.

Тағы бір жиі қате — барлық припускты бірден алып тастау. Кейін дәл сол бет базалық опора ретінде керек болуы мүмкін. Егер база келесі өтуде қажет болса, онда оған ақылды припуск қалдырыңыз немесе осы ауданды чистовая операция бұрын өңдемейтіндей сақтаңыз.

Практикалық тәртіп келесідей: алдымен барлық орнатуларда қайталауға болатын ось немесе бетті таңдап алыңыз, сосын тексеріңіз — бірінші өңдеуден кейін бұл база жоғалып кетпей ме, ары қарай переустановкалардың санын азайтыңыз және кейінірек припусктарды операциялар арасында бөліңіз.

ЧПУ токарларда бұл ұзын валдарды өңдегенде айқын байқалады. Егер центрлер арасында бастаған болсаңыз, осы схеманы мүмкіндігінше ұзақ сақтаңыз. Корпус бөлігінде бір рет тұрақты түрде жазықтық пен базалық тесікті алу тиімді, сосын қалған операцияларды одан құрыңыз.

Жақсы база тек өлшеулерді үнемдемейді. Ол операторға қай жерге басу, қайдан өлшемді алу және екінші орнатудан кейін қай бетке сену керегін анық көрсетеді.

Қайталанбайтын өлшеулерсіз базаны қалай ұстау керек

База әдетте бір үлкен қателіктен емес, орнатулар арасындағы бірнеше ұсақ ығысынулардан кетеді. Оператор упорды ауыстырды, басқа бетті бақылауға алды, детальды сәл басқаша қыстырды да ось қозғала бастады.

Базаны ұстап қалудың ең қарапайым тәсілі — зажимды және бақылауды бірдей бетке байлау. Егер бірінші операцияда сіз базаны валдың посадочная шейки немесе корпус расточкасы деп қабылдасаңыз, келесі операцияда индикаторға оңай жету үшін көрші диаметрге өтпеңіз. Қазір ыңғайлы — кейін ұзаққа созылады.

Толық деталь бойынша жүру әрдайым қажет емес. Көп жағдайда бір бақылау нүктесі жеткілікті, егер ол дұрыс жерде болса және әр жолы бірдей өлшенсе. Валда — бір чистовой шейка бойынша биені қарау орынды. Корпустарда да бір расточка жеткілікті; индикаторды бірнеше бетте үзіп-қию қажет емес.

Зажим схемасын тек қажет болғанда ғана өзгертіңіз. Егер деталь бастапқыда торец арқылы отырса және бірдей базалық бетке тірелсе, бұл принципті сақтаған дұрыс. Екінші орнатуда торецтің орнына сыртқы диаметр бойынша ұстасаңыз, тіпті дәл жұмыс істесеңіз де шашырау өседі.

Нақты монтажға ұқсас упор жақсы жұмыс істейді. Уақытша жасалған шартты саусақ емес, дайын жиынтықтағы сияқты нақты посадкаға ұқсас опора болғаны дұрыс. Сол кезде деталь табиғи түрде болжанатын күйге келеді, операторға әр жолы нольды қолымен және индикатормен іздеудің қажеті қалмайды.

Операцияға арналған әрекеттер тәртібін жазып қою пайдалы: базаны тазалау, детальді упорға қою, бірдей реттілікте қысып алу, содан кейін бір нүктеде биені тексеру. Тәртіп жазылмаса, әр ауысатын адам өзінің орнату қабылдауын жинай бастайды да, қателік тіпті бір станокта да жинала береді.

Валдар мен корпустарды осындай принциппен базалағанда артық өлшеулердің көбі жойылады. Қажет нәрсе — жиі емес, қайталанатын тексеру.

Операциялар арасындағы өту тәртібі

Осы жерде реттік ұстаным артық өлшемнен маңыздырақ. Егер орнатуды базаның бірдей опорасына нақты сүйенбей өзгертсеңіз, қате тыныш өседі: әр қадамда бірнеше соттан, ал соңында ось айтарлықтай ауытқиды.

Алдымен жұмыс базасы ретінде қолданылатын бетті өңдеңіз. Вал үшін бұл жиі шейка, центр немесе кейіннен ұзындықтарды анықтайтын торец. Корпус үшін — посадочный тесігі немесе прилегіш жазықтық. Барлық өлшемдерді бірден бірінші орнатуда алуға тырыспаңыз. Алдымен сенетін опора жасаңыз.

Сосын дәл осы базаға байланысты өлшемдерді өлшеңіз. Мұндай тәртіп соосылықты жақсы ұстайды, қарама-қарсы схемаға қарағанда — бір бөлігі черновой беттен, ал бөлігі готовой беттің салыстырмалысы болғанда. База бір болғанда оператор орнатуды қайталап алуы оңай, бақылаушыға да қателік қайдан шыққанын анықтау жеңіл.

Жұмыс тәртібі әдетте мынадай:

1. Жұмыс базасын дайындап, өңдеу.
2. Сол орнатуда базадан алынатын өлшемдерді орындау.
3. Переустановка алдында базаны, упорды және зажимды тазалау.
4. Бірдей зажим схемасы мен күшін қайталау.
5. Биені тексеріп, содан кейін ғана қырқуды бастау.

Екінші орнату алдындағы тазалау — ұсақ көрінгенімен дәлдіктің өте маңызды бөлігі. Кулачкта бір шлак, упордағы май қабаты немесе торецтегі заусенец деталь отыруын жасырын өзгертеді. Сондықтан базаны сүртіңіз, оснастканы үрлеңіз және бұрынғы қысып тастаудың ізін тексеріңіз.

Зажим күшінің де қайталануы маңызды. Бірінші орнатуда жұмсақ ұстаған болсаңыз, екіншіде артық қатайтпаңыз — деталь сәл иілуі мүмкін. Корпустарда әлсіз күш қырқу кезінде микросдвиг береді. Бірдей режим мен байланыс нүктелерін ұстанған әлдеқайда сенімді.

Қырқудан бұрын қысқа биені тексеріңіз. Бұл бір минуттан аз уақыт алады, бірақ деталь дұрыс отырды ма, жоқ па — бірден көрінетін болады. Егер индикатор ығысу көрсетсе, қырқуды бастамаңыз — қате түзелмейді, тек металға жазылады.

Вал мен корпусқа мысал

Детальде қате бірден үлкен болмайды. Көбіне ол аз-аздан жиналады: бір аудару, басқа база, қосымша қысу — және ось кетеді. Бұл валда және корпусда айқын көрінеді.

Валмен қарапайым тәртіп жұмыс істейді. Алдымен центровка жасап, бірінші шейканы черновой өңдеуден өткізіп, ось алынады, оған кейін сенуге болады. Припускты аздау қалдырады, бірақ чистовой өтуге жеткілікті.

Егер кейін вал сол ось бойынша қайта қойылса, соосылық айтарлықтай жақсы сақталады. Практикада бұл былайша: егер бастапқыдан центрлермен жүргізсеңіз, чистовую шейканы да сол центрлерден алып, кездейсоқ сыртқы диаметрге қайта қыстырмаңыз.

Жиі кездесетін қате бетінше қауіпсіз көрінеді. Оператор валды аударып, резецке ыңғайлы болу үшін бір қысқа проход қосады деп ойлайды. Шын мәнінде бұл аудару бір қосымша чистовой проходтан әлдеқайда үлкен ығысу әкелуі мүмкін.

Корпусқа логика ұқсас, бірақ база басқа. Алдымен опорлық жазықтықты шығару пайдалы. Ол анық упор береді және келесі операцияда белгісіздікті азайтады.

Сосын посадочный тесікті осы дайын жазықтықтан растау тиімді. Сол кезде тесіктің осі де анық байланысты болады, не болмаса кездейсоқ кулачкадағы орналасуға тәуелді болмайды. Егер корпуста екінші тесігі немесе торец болса, оларды да дайын база мен сол жазықтықтан жасау дұрыс.

Жақсы мысал — екі соосный подшипник тесігі бар корпус. Бірінші тесікті опорлық жазықтықтан жасасаңыз, екіншісін сол орнатуда немесе дайын бірінші тесіктен және сол жазықтықтан алу керек. Егер олардың арасына қосымша аудару салсаңыз, осьтердің айырмашылығы өте тез пайда болады, тіпті жеке өлшемдер допускта қалса да.

Сондықтан валда бір осьті ұстауға тырысады, ал корпусқа бірінші жазықтықты шығарып, одан ары тесіктер мен торецтерді соған байлайды. Бұл тәртіп күрделі көрінбеуі мүмкін, бірақ өндіріс бөлігінде артық тексерулердің жартысын алып тастайды. База себепсіз ауыспағанда, өлшеулер әдетте азаяды, нәтиже тегіс шығады.

Осьті ығыстыратын қателіктер

Екінші орнатудан кейін ось көбінесе бір үлкен қателіктен емес, бірнеше кіші шешімдердің нәтижесінде кетеді. Жеке-жеке олар зиянсыз көрінеді, бірақ бірге жиналып, жинақталған ығысуды береді, бұл соңында жинақтау кезінде немесе чистовой өту кезінде байқалады.

Бірінші жиі қате — қайталанбайтын базаны алу, тек ыңғайлы болғаны үшін. Деталь тез патронға немесе призмаға отырады, ал келесі жолы сәл басқаша тұрады. Егер база әр операцияда бірдей қалмаса, ось еркін жүріп кетеді, тіпті жеке өлшемдер допускта болса да.

Аудару алдындағы зажим да проблемалар туғызады. Бірінші орнатуда жұмсақ ұстады, екіншіде қауіпсіздік үшін қатайтып алды — жіңішке втулка, ұзын вал немесе корпус конструкциясының айырмашылығы қыстырғанда форманы өзгертеді. Оператор өлшемді алып, норманы көріп, бәрі дұрыс деп ойлайды, бірақ биенің өсуі байқалмай қалады.

Оснасткадағы лас та тез ығыстырады. Кулачкта бір заусенец, призмадағы стружка немесе упордағы налет — мұның барлығы бірнеше ондаған микронға дейін қисайтады. Черновая жағдайда бұл кейде қабылданады, ал подшипникті отырғызу немесе пар тесіктер үшін бұл қабылданбайды.

Тағы бір қате — черновая мен чистовая базаларды жоспарсыз араластыру. Бірінші кезекте литой беттен немесе өңделмеген диаметрден жүргізіп, кейін кенеттен чистовую шейкаға немесе расточкаға өту — базалар байланысын тексермей. Осылайша қателік копияланып отырады: әр операция өз базасын ұстайды, бірақ жалпы ось кетеді.

Тек өлшемге ғана сену әдеті де мешеулі. Диаметрді, ұзындықты дәл алу мүмкін. Бірақ егер ешкім биені тексермесе және операциялар арасындағы ось орнын салыстырмаса, брак соңғы салаға дейін жасырынып қалуы мүмкін.

Екінші орнатудан бұрын бес нәрсені тексеру пайдалы: кулачкалардың тазалығы, упордың тазалығы, зажим күші, базаның маршрут картасымен сәйкестігі және бақылау беті бойынша биенің болуы. Бұл тексеру бірнеше минут қана алады, бірақ қай операцияда ось 0,03 мм-ге кеткенін іздеудің қажеті болмайды.

Қысқа тексерулер тізімі

Екінші орнатудан бұрын екі минутты қарапайым тексеруге арнаған дұрыс — кейін индикатормен ығысуды іздеп, детальді қайталау керісінше қымбатқа түседі. Көбінесе осьтің кетуі күрделі геометриядан емес, орнату алдында ешкім тексермеген ұсақ нәрселерден болады.

Оператор бір және сол қысқа әрекеттер тізбегін ұстанса ыңғайлы. Ол әр жолы не бірінші тексерілетінін ойланбай, бір жүйемен жүреді.

Ең алдымен базаны қараңыз. Опор бетте стружка, шұқырлар немесе заусенец болмауы керек. Тіпті жұқа сыдырма ұзын валда немесе расточкалы корпусқа айтарлықтай ығысу береді.

Сосын өткен детальдан кейінгі оснастканы тексеріңіз. Кулачкалар, призма, оправка немесе патронда люфт болмауы тиіс. Қысымды қолмен жылжытуға болатын болса, әрі қарай өлшеу әбден мағынасыз.

Одан кейін зажим схемасының сәйкестігін тексеріңіз. Егер өткен кезде басқа база қолданылса, ал қазір себепсіз басқа бетке қыстырсаңыз, ось ондаған микронға оңай ауытқиды.

Индикатормен бақылау нүктесін алдын ала таңдаңыз, орнатқаннан кейін емес. Сол кезде өлшеу операциялар арасындағы ұстап тұратын нүктені нақты көрсетеді, ыңғайлы жерде индикаторқа қарай ғана емес.

Соңында оператор қандай өлшем база екенін нақты білуі тиіс. Барлық чертежті емес — бір нақты өлшемді анықтап алыңыз, осының арқасында ось позициясын жоғалтпаңыз.

Үшіншіден, бұл бөлімде валдарда көбінесе центровой тесіктің тазалығын немесе посадочный белдеуді тексереді, сосын зажим қайталануын қадағалайды. Корпустарда базалық расточка бойынша қателер жиі орын алады: бет таза көрінуі мүмкін, бірақ өткен өтуде пайда болған жұқа заусенец детальды көтеріп қойған.

Егер цехта ЧПУ токарлар немесе өңдеу орталықтары болса, станок бұл қателіктен сақтамайды. Ол берілген база бойынша дәл жұмыс істейді. Сондықтан пуск алдында қысқа тексеру кейде өңдегеннен кейінгі қосымша өлшемнен маңыздырақ.

Бөлімде әрі қарай не істеу керек

Барлығына бірден қарамастан, алдымен ось жиі ауып кететін детальдарға назар аударыңыз. Бұл әдетте аударылғаннан кейінгі ұзын валдар, екі жақтан расточкаланған корпустар және бастапқы база кейін тікелей қолданылмайтын бөлшектер. Егер соосылық партиядан партияға ауытқып тұрса, себеп жиі маршрутта, базада немесе зажимда болады.

3–5 проблемалы позиция алып, олардың жолын факті бойынша тексеріңіз: қалай қысады, неге тірейді, қай беттен өлшейді және оператор қай жерде қолымен дәл орналастыруға мәжбүр болады. Осы сатыда нақты базалау мен техпроцесте жазылған нәрсе қай жерде сәйкес келмейтінін көруге болады.

Әр операция бойынша төрт нәрсені тексеріңіз: картада қандай база көрсетілген және станокта нақты қай база қолданылады, орнатулар арасында зажим схемасы себепсіз өзгере ме, бар ма оснастка элементі — детальды бірдей орынға қоятын және серияда қайталанатын ба, станок серияда емес, бір сынақ детальда қайталанушылықты ұстай ала ма.

Картада көрсетілген база мен цехте қолданылып жатқан база сәйкес келмесе, қателік үнсіз жиналады. Валда бұл көбінесе екінші токарлық операциядан кейінгі биеде көрінеді. Корпустарда мәселе кейін шығады — тесіктер дайын болған соң жалпы ось жинақталмайды.

Оснастканы жеке тексеріңіз. Тозған кулачкалар, жүзіп тұрған упор, опора астындағы лас, әлсіз қысу және приспособлениедағы люфт — бұлар оператордың бәрі байқамайтын ығысу береді. Станоктың өзін де шынтықпен бағалаңыз: егер ол қайталанушылықты ұстамаса, артық контролдер мәселені шешпейді, тек жұмысты баяулатады.

Келесі қадамды қалай рәсімдеу керек

Осындай тексеруден кейін бөлім үшін қысқа жоспар құрыңыз. Әр проблемалы детальға бір тұрақты база, бір рұқсат етілген зажим схемасы және переустановкадан кейін жылдам тексеру тәсілін жазыңыз. Көп жағдайда осы жеткілікті — артық өлшеулерді жояды және операциялар арасындағы өтуі сабырлырақ болады.

Егер себеп енді орнату тәртібіне емес, жабдық мүмкіндігіне келіп тұрып жатса, мәселені дереу шешкен дұрыс. Мұндай жағдайда EAST CNC тәжірибесі пайдалы болуы мүмкін: компания токарлық ЧПУ станоктары мен өңдеу орталықтарын жеткізеді, сондай-ақ таңдау, іске қосу және сервис бойынша көмектеседі. east-cnc.kz сайтында жабдық шолулары мен металл өңдеудегі практикалық материалдар бар — оснастка, базалау және маршрутқа қатысты тәсілді тексергенде ыңғайлы.