Екінші комплект кулачкалар: қашан шын мәнінде керек

Күніне неше минут жоғалады — екінші комплект жоқ кезде

Қағаз бетінде кулачкаларды ауыстыру қысқа операция сияқты көрінеді. Цехта бұл көбіне «бес минутқа» салынбайды. Ескі комплектті шешіп, отырғыштарды стружкадан тазалап, қажетті бұрандаларды тауып, басқа жинақты қою, нөмірлерді тексеру, бірінші заготовканы қысып, биелілікті жоятынша және өлшемді шығаратынша уақыт кетеді. Содан кейін сынама деталь, өлшеу және ұсақ түзету. Нәтижесінде бір ауысымға жиі 20–40 минут қажет болады, ал күрделі деталь немесе ұзақ үзілістен кейін — жарты сағаттан да көп.

Мәселе кулачкиларда емес, партиялардың жиі ауысуында. Бір ауысымда екі-үш түрлі позиция өтсе, станок аз кеседі, көп тұрып қалады. Әр жаңа партия шпиндельден уақыт алады, бұл жүктемеде бірден көрінеді.

Осы әрекеттер жеке-жеке ұсақ сияқты көрінеді, бірақ бірге олар ауысымның айтарлықтай бөлігін «жейді». Егер бір ауысым 25 минут алса, үш ауысым 75 минут тоқтатады. Сегіз сағаттық ауысымда бұл қолжетімді уақыттың шамамен бір жартысы емес, алтыға жуық бөлігіне тең болуы мүмкін. Егер деталь циклі шамамен 6 минут болса, участок күніне шамамен 12 детальді жоғалтуы мүмкін.

Мұнда екінші комплект кулачкалар нәтиже беріп бастайды. Бір комплект патронда тұрғанда, екіншісін келесі партияға алдын ала дайындауға болады. Оператор іздеуге, жинауға және қайта тексеруге аз уақыт жұмсайды, ал переналадка бөлек мәселеге айналмайды.

Бұл әсіресе әртүрлі номенклатурасы бар және сериясы қысқа учаскелерде айқын. Жоғалтулар бір үлкен тоқтауда емес, әрбір ауыстырудағы ондаған ұсақ әрекеттерде жасырынады. Оларды күнделікті немесе апталық жинақтаған кезде станоктың жоспар бойынша көрінгеннен әлдеқайда нашар жүктелетінін түсінесіз.

Қай партиялар жиі кулачкиге тіреледі

Мәселе ұзақ серияларда емес, аралас ағымдарда жиі шығады. Станок, тапсырмалар жеткілікті сияқты, бірақ оператор үнемі қыстыруға, ұшуды тексеруге және қайта баптауға оралады. Мұндай жұмыста екінші комплект көп жағдайда күтпегеннен ертерек өз ақшасын ақтайды.

Әдеттегі жағдай — геометриясы ұқсас, бірақ диаметрі әртүрлі детальдар бірінен соң бірі келетін кезде. Таңертең бір шеңбердің втулкасы, түстен кейін вал, кешке қайтадан бірінші позиция. Формадан қарағанда жұмыс оңай, ал іс жүзінде әрбір кулачки ауыстыру уақыт алады және деталь бұрынғы іске қосумен сәл өзгеше отыруы мүмкін деген тәуекел қосады.

Сол сияқты партия бірнеше күннен кейін қайта келсе де қиындықтар пайда болады. Кіші серия өндірілді, оснастка шешілді, басқа тапсырысқа ауысты, ал кейін клиент тағы 20–30 дана сұрайды. Егер бұрынғы схема таратылған болса, оператор бәрін қайта жинауға мәжбүр. Қайталанатын ораулар жиі болса, бұл тұрақты уақыт жоғалтуға айналады.

Қай жерде бұл ең айқын

Кулачкыларға ең қатты тірелетін — бірнеше ұқсас тапсырысты бір станок жүргізетін бөлімдер. Мысалы, автопром, құрылыс техникасы немесе жөндеу партиялары үшін бір токарлық ЧПУ бірнеше жақын формалы, бірақ бірдей емес детальдарды өңдейді. дәл осы айырмашылық ырғақты бұзады.

Тағы бір таныс белгі — оператор ауысым кезінде әртүрлі қыстыру схемаларын ауыстырады: алдымен сыртқы қыстыру, сосын ішкі, кейін қайта сыртқы бірақ басқа диаметрге. Әрбір мұндай өзгеріс ұсақ сияқты көрінеді, бірақ апта бойы барлық тоқтауларды қосып шықсаңыз, үлкен уақыт шығындарын көрсетеді.

Қауіп аймағында әдетте кішкентай және орташа сериялар, екі-үш жұмыс диаметрі бар ұқсас детальдар және бір станок қатар алып жүретін тапсырыстар болады. Егер партия арасындағы бірдей орналасу маңызды болса, екінші комплект жиі «салуға» емес, тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін қажет.

Екінші комплекттің пайдасын көрсететін белгілер

Көбіне бұл өзін баптау кезінде көрінеді. Егер переналадка 10–15 минуттан гөрі жұмыс уақыттың айтарлықтай бөлігін алса, мәселе оператор әдетінде емес. Оператор кулачкиды шешіп, отырғышты тазалап, басқа комплект қойып, қайтадан жұмыс күйіне келтіріп жатқанда станок металды кеспейді.

Тағы бір анық белгі — ауыстырғаннан кейінгі алғашқы деталь ұзақ уақыт ішінде өлшемге келмейді. Оператор сынама жасауды, өлшеуді, қысып қоюды, қайта тексеруді қайталайды. Бұл әрбір номенклатура ауысқан сайын қайталанса, сіз уақытты екі еселеніп жоғалтасыз: ауыстыруға және тұрақты өңдеуге оралуға.

Егер ауысым кезінде бірнеше қысқа партия өтсе, шұғыл тапсырыс жоспары бұзылса, шпиндель жиі ауыстыруларды күтсе және әр ауыстырудан кейін сынама детальдар мен қосымша өлшеулер көбейсе, шығынды байқамау қиын. Қағазда станок күн бойы бос емес көрінуі мүмкін, бірақ нақты кесу уақыты партиялар арасындағы үзілістерге байланысты төмендейді.

Аз байқалатын белгі — оператор кішкентай партияларды кейінге қалдыра бастайды немесе шұғыл іске қосуларды ұнатпайды, өйткені олар қанша дайындық талап ететінін біледі. Бұл бір ғана қолайсыз операциядан гөрі бүкіл учаскеге шектеу әкеледі.

Мұндай жағдайда екінші комплект көбіне нақты пайда әкеледі. Бір комплект жұмыс істеп тұрған кезде, екінші жинақты алдын ала дайындауға болады. Жылдам переналадка үшін бұл жұмыс ырғағын тегістейді, нервтік ауысуларды азайтады және алғашқы детальдан бастап нәтижені болжауды жақсартады.

Шешімді қадамдап қабылдау

Сатып алуға шешім қабылдау сирек күрделі кесте талап етеді. Дұрыс есептеу үшін қанша уақыт кесуге емес, оснастканы ауыстыруға және өлшем шығаруына кететінін адал есептеңіз. Егер шығындар аптасына қайталанса, екінші комплект тез қажет емес деп есептеуден шығады.

Бастапқыда станоктағы кулачки ауысуын бақылаңыз. Тек ауыстыруды ғана емес, сонымен қатар оған байланысты барлық әрекеттерді жазып алыңыз: ескі комплектті шешу, орнату, қысып алу, биені тексеру, сынама деталь және алғашқы өлшемді бақылау. Қағазда бұл жиі 15–20 минут көрінеді, ал нақты ауыстыру 35–50 минутқа дейін созылады.

Содан кейін қарапайым есеп жасаңыз:

1. Бір толық кулачки ауыстырудың орташа уақытын алыңыз.
2. Аптасына қанша ауыстыру болатынын есептеңіз.
3. Переналадкадан кейінгі алғашқы жарамды деталь мен өлшеулер уақытын қосыңыз.
4. Бұл уақытта бір айдағы тоқтау сағаттарына аударыңыз.
5. Нәтижені екінші комплекттің бағасымен салыстырыңыз.

Осы есеп нақты переналадка құнын көрсетеді. Егер станок айына тек бір партияға қайта оралу үшін 3–4 сағат жоғалтса, бұл ұсақ мәселе емес. Бұл жоғалған жүктеме және кейде мерзімдердің ауысуы.

Партияларды екі топқа бөліңіз. Біріншіге жиі келетіндер мен бірдей кулачки талап ететіндер енгізіледі. Екіншіде айына бір рет немесе бірнеше айда ғана келетін, қыстырылуы жиі өзгеретін тапсырыстар. Бірінші топ үшін сатып алу әдетте ақталады, екіншісі үшін комплект көбіне сөреде жатады.

Мысал: егер цех аптасына 4 рет кулачки ауыстырса және әр ауыстырудан кейін алғашқы детальмен бірге 40 минут кетсе, айына 10 сағаттан астам уақыт шығады. Егер осылардың бір бөлігін алдын ала дайындалған комплектпен жабуға болса, пайда бірден көрінеді: оператор қыстыруға аз вмешательство жасайды, өлшем тез шығады және станок қиюға көбірек уақыт жұмсайды.

Қайталанушылықта не өзгереді

Қайталанушылық тек станок немесе бағдарлама себепті болмайды. Көбіне шашырау қыстырудан басталады. Оператор әр жолы кулачкиді қайталап ұсақтап, орнына қоятын болса, орналастыруда кішкене айырмашылықтар туындайды. Олар кейін биелілікте, алғашқы детальдың өлшемінде және доводка уақытында көрінеді.

Екінші комплект артық өзгергіштікті алып тастайды. Дайын жинақ бұрынғы таныс қыстыру схемасын қайтарады: сол вылет, сол тіреу, детальдың патрондағы төменгі орналасуы. Осы арқылы станок «сонымен шамалап емес», ал өткен сәтті іске қосуға жақынырақ бастайды.

Бұл әсіресе қыстыру өңдеу нәтижесіне әсер ететін детальдарда көрінеді: жұқа қабырғалы втулка, фланец немесе ұзын заготовка. «Ұқсас қыстырылды» мен «дайын күйге дәл солай қыстырылды» арасындағы айырмашылық тез көрінеді. Бірінші жағдайда өлшем бастапқыдан ауытқиды, екіншіде участок жылдам болжамды нәтиже алады.

Қайталанатын тапсырыстарда әсер одан да айқын. Егер комплект нақты детальға немесе деталь отбасына тағайындалса, мастер жұмысты жоспарға ұзақ іздеусіз қояды. Оператор таныс оснастканы алып, патронға қояды да, өлшемнің бақылау нүктелерін тексереді — схеманы нөлден жинаудың қажеті жоқ.

Қысқаша айтқанда, екінші комплект сөредегі сақтық үшін емес, әр жолы бірдей баптауға оралу үшін қажет. Токарлық ЧПУ-да бұл кулачки өз бағасынан гөрі көп пайда әкелуі мүмкін: сынама детальдар азаяды, қолмен түзетулер кемиді және серия тыныш, сенімді басталады.

Цехтан шағын мысал

Таңертең токарлық станок кіші диаметрлі валды өңдейді. Оператор режимді шығарып, биені тексеріп, өлшемді ұстап отыр. Бұл детальға арналған кулачки сәйкес қыстыруға жасалғандықтан станок аз үзіліспен жұмыс істейді.

Түстен кейін жоспар өзгереді: енді втулка кезегі. Оның қысыру тәсілі басқа: диаметр, тіреу ұзындығы және кейде базалау схемасы өзгереді. Егер цехта тек бір комплект кулачки болса, оператор жай ғана заготовканы салып жалғастыра алмайды. Ол ағымдағы жинақты шешіп, басқа жинақты қойып, қайтадан орналастыруды тексеріп, сынама деталь жасауға мәжбүр.

Қағазда бұл ауысу қысқа көрінуі мүмкін, бірақ нағыз ауысым созылып кетеді. Уақыт тек ауыстыруға ғана емес, соған ілесетін қалыпты жұмыс әрекеттеріне кетеді: кулачкиды асықпай шешіп-қауіпсіз қою, детальды патронда тексеру, бірінші орнатудағы кетіп қалған позицияны түзету, алғашқы детальды өткізу және бақылауды күту.

Сол себепті станок ойлағаннан аз кеседі. Партиялар арасындағы тыныштық — жиі жарты сағаттық үзіліс, кейде одан да көп.

Екі комплект болса, бәрі тыныш жүреді. Бір комплект таңертең валды істеп жатқанда, екіншісін втулкаға алдын ала дайындауға болады. Тапсырма ауысқанда оператор дайын жинақты қойып, қыстыруды жылдам тексеріп, ұзақ уақыт патрон жанында тұрмай-ақ алғашқы детальды іске қосады.

Айырмашылық жиі сол күннің өзінде көрінеді: ұзын переналадка орнына қысқа үзіліс және жаңа серияның тегіс басталуы. Егер мұндай номенклатура ауыстыру аптасына бірнеше рет қайталанса, екінші комплект минуттарды ғана емес, ай ішінде сағаттарды үнемдейді.

Қайда жиі қателеседі

Мәселе сирек кулачкиларда емес. Көбінесе участок оны жай шығындық зат сияқты ұстайды. Одан екінші комплект сатып алады, бірақ жұмыс тезірек жүрмейді.

Бірінші жиі қате — комплектке анық деталь тағайындалмаған. Мастер «бұл кулачки фланецке секілді» деп ойлайды, оператор оларды втулкаға да жарайды деп санайды, ал апта өткен соң ешкім сенімді болмай қалады. Нәтижесінде комплект қайтадан шешіліп, протачкадан өтеді немесе кеш тексеріліп қалады. Егер жинақ нақты детальға немесе тар диаметр диапазонына жұмыс жасаса, оны айқын белгілеу керек.

Екінші қате — вылет, орнату схемасы және тексеру өлшемі бекітілмеген. Осысыз қайталанушылық тез түседі. Бір оператор детальды тереңірек қойса, екіншісі тіреуді жылжытады, үшінші оператор сынамадан кейін ғана тексереді. Формальды тұрғыда комплект бар, бірақ әр іске қосу дерлік жаңадан басталғандай болады.

Жай карточка жеткілікті: деталь нөмірі немесе отбасы, заготовканың вылеті, базалау және қыстыру схемасы, және іске қоспас бұрын тексерілетін өлшем. Бұл бюрократия емес — үнемі бірдей уақыт жоғалтпау тәсілі.

Үшінші қате — кулачкыларды араластырып сақтау. Оларды белгіленбеген жерге тастап, әр түрлі бұрандалар мен прокладкалар араласып жатады. Іздеуге 10–15 минут кетеді, кейін тағы бір тексеру. Апта сайын бұлай болса, жүктеме түседі, ал резервтік оснастка бар дегенмен пайдасы аз болады.

Тағы бір қате — екінші комплектті сирек партияға арнап алу. Бұл «жағдай болар» үшін сатып алу мысалы. Егер деталь екі айда бір келсе және станокта кезек тудырмаса, қайтарым аз болады. Екінші комплект ең жақсы нәтиже беретін орын — партия жиі қайталанып, переналадка ай сайын өндіріске тосқауыл салатын жерлерде.

Сатып алмас бұрын жылдам тексеріс

Сатып алуды жиі комплекттің бағасы емес, әрбір қосымша переналадка құны шешеді. Егер бригада әр жолы кулачкиды шешіп, қайта қойып, кейін бірінші детальда өлшемді ұстап алу үшін уақыт жұмсаса, ақша оснасткаға емес, станоктың тоқтауына кетеді.

Бір айдан бастап көріңіз. Ауысым журналдарын, тапсырмаларды немесе наладчик жазбаларын алыңыз да, нақты бір деталь үшін қанша рет кулачки ауыстырылатынын есептеңіз. Одан кейін бұл санды нақты операция уақытымен көбейтіңіз: шешу, орнату, қатайту, биені тексеру және қосымша баптау. Көп жағдайда әңгімедегідей 10 минут емес, 25–40 минут таза уақыт шығады.

Төрт сұраққа жауап беру пайдалы:

• Бұл деталь немесе деталь тобы айына бірнеше рет сол қыстырумен қайталана ма?
• Бірінші жарамды деталь тез қажет пе, ұзақ баптаусыз?
• Бір комплект кулачки жиі тапсырыстар арасында ауыстырыла ма?
• Комплектті белгілейтін, орнын сақтайтын және келесі орнатудан бұрын тексеретін адам бар ма?

Егер екі-үш сұраққа "иә" деп жауап берсеңіз, екінші комплект шығыс емес, жұмысқа қажет сатып алу сияқты көрінеді.

Простая ориентир: айына 6 рет кулачки ауыстырсаңыз және әр ауыстыру қосымша баптаумен 30 минут алса, бұл 3 сағат жоғалтылған уақыт. Егер станок тығыз жүктелсе, бұл 3 сағат қосымша комплектен қымбатқа түседі.

Қайталанатын партияларды жеке тексеріңіз. Егер қыстыру бірдей қалса, сақталған комплектті қолдану тыныш бастаманы береді. Наладчик таныс кулачкиды қойып, жылдам тұрақты бірінші деталь алады және кездейсоқ түзетулерді азайтады. Бұл толқын тәрізді келетін партияларда әсіресе көрінеді.

Бірақ сатып алу тек қарапайым тәртіппен жұмыс істесе ғана тиімді. Біреу комплектті белгілеп, жеке жерде сақтап, орнатудан бұрын күйін тексеруі керек. Егер цехта тәртіп болмаса, екінші комплект тез арада жай ғана екінші жоғалған комплектке айналады.

Қандай қадамдар жасау керек

Шешімді өз ауысымдарыңыз бен детальдарыңызға қарап қабылдаған дұрыс. Егер екінші комплект "пайдалы зат сияқты" көрінсе де, мастерлер әр қайта баптауда 20–40 минут жоғалтса, уақытты есептеп, фактілерге қарау керек.

Бастапқыда жиі қайталанатын бір-екі детальды таңдаңыз. Қай жерде кулачки ауыстыру ең көп уақыт алып жатқаны тез көрінеді: партия кіші, тапсырыс жиі қайталанады, әр ауыстыру ауысымнан үлкен бөлікті алып қояды.

Сосын қарапайым тәртіп енгізіңіз:

1. Әр комплект үшін карточка жасаңыз: өлшем, вылет, детальдың орналасуы және қысқа ескертпелер.
2. Қазір орнатуға және доводкаға қанша минут кететінін белгілеңіз.
3. Бір комплектті қайталанатын детальға байлап, рұқсатсыз қозғамаңыз.
4. Нәтижені бір ай ішінде қайталанатын партияда тексеріңіз.

Осы тест тез пайда бар-жоғын көрсетеді. Егер оператор дайын комплект қойып, тез өлшем алса, қайталанушылық өседі. Егер станок переналадкада аз тоқтап, көбірек кессе — жүктеме өседі. Сонда сұрақ "керек пе/жоқ па" емес, нақты сағаттар және шығындар туралы болады.

Көпшілік елемейтін бір қарапайым белгі бар: адамдар енді әр жолы өлшемді "ұстау" үшін уақыт жұмсамауды бастайды. Бір комплектті бірдей шарттарға қайтарған кезде жұмыс тыныш және болжамды жүреді. Сериялық детальдар үшін бұл бір реттік сатып алудан гөрі маңызды болуы мүмкін.

Егер ай ішінде жиі переналадка шығарып жатқанын көрсеңіз, тек кулачкиге ғана қарамай, кеңірек қараған дұрыс: жалпы жұмыс ұйымдастыру, станок немесе оснастканы таңдау мәселелері болуы мүмкін. EAST CNC осындай жағдайларда тек комплектке ғана емес, токарлық станок таңдауға, пуско-наладкаға және сервиске де назар аударады.

Жақсы ай қорытындысы қарапайым: тоқтаулар азайды, сынама үдерістері азайды және қайталанатын детальдарға арналған анық карта пайда болды.