Дуплекс тот баспайтын болатты өңдеу: неге режимдер бұзылады

Таныс режимдер неге істен шығады

Дуплекс тот баспайтын болатта көбіне бірдей қателік жасайды: кәдімгі тот баспайтын болаттағы режимдерді алып, ұқсас нәтиже күтеді. Алғашқы секундтарда бәрі қалыпты сияқты көрінуі мүмкін, бірақ кейін жүктеме дыбыс пен жоңқаның түріне қарағанда жылдамырақ өседі. Станок ауырлай түседі, кромка қызады, ал стойкость қоры күткеннен ертерек таусылады.

Себебі материалдың өзінде жатыр. Дуплекс болат жоғары беріктік пен тұтқырлықты біріктіреді. Резецке металды сенімді кесу қиын, жоңқа нашар үзіледі, ал жылу кесу аймағының маңында қалады. Жүктеме бірден кромкаға, державкаға және шпиндель торабına түседі.

Сондықтан құралдың тозуы жиі алдамшы көрінеді. Пластина әлі кесіп тұрғандай болады, бірақ керек деңгейде емес: ол бөлшекті қыздырады, бетті мажайды және қалыпты кесудің орнына жоңқаны тартады. Дыбыс жағынан процесс әлі шыдауға болады сияқты, ал іс жүзінде құралдың стойкостьі әлдеқайда тез төмендеп жатыр.

Тағы бір мәселе - ұзын жоңқа. Ол тек көруге кедергі емес. Жылуды кромка маңында ұстап тұрады, бөлшекке жабысады және бетті тез бұзады. Токарьлық операцияда бұл бірден байқалады: сызықтар пайда болады, жылтыр өзгереді, өлшем бұрынғыдан қаттырақ "жүзеді".

Әлсіз тұстардың бірі - жүйенің қаттылығы. Резецтің вылеті, припуск және подача басқа тот баспайтын болатта жақсы жұмыс істегенімен, дуплексте гуіл, діріл және беттегі ауытқу тудыруы мүмкін. Материал процесті станоктың қаттылық қоры жетпейтін шекке тезірек әкеледі.

Әдетте алғашқы белгілер қарапайым:

• жүктеме өседі және кесу дыбысы өзгереді;
• жоңқа созылып, резец маңына жиналады;
• пластина есептелген уақыттан бұрын отырады;
• беті қарайып, жолақтанып немесе жыртылған болып шығады.

Сондықтан дуплекс тот баспайтын болат сирек жағдайда ескі, "тексерілген" режимдерді кешіреді. Анықтамадағы сандар жақын көрінуі мүмкін, бірақ нақты жұмыста жылуға, қаттылыққа және құрал стойкостьіне арналған қор әлдеқайда ертерек бітеді.

Дуплексте не жай кесуге кедергі болады

Кәдімгі тот баспайтын болаттан кейін дуплекс көбіне жай ғана "аздап ауырлау" материал сияқты көрінеді. Шын мәнінде айырмашылық анағұрлым үлкен. Оның беріктігі жоғары, ал тұтқырлығы да сақталады. Резец үшін бұл қолайсыз үйлесім: кромка металға кіруде қиналады, ал жоңқа тұрақсыз әрекет етеді.

Сондықтан құрал оңай кесуден трениеге өтеді. Сырттай бұл әрдайым апат сияқты көрінбейді. Өтім жүріп жатыр, өлшем алғашында сақталады, бірақ беттің сапасы нашарлай бастайды, ал кромкадағы температура өседі. Көп жағдайда мәселе дәл осы жерден басталады.

Неге кромка тез шаршайды

Дуплексте наклепке бейімділік айқын. Егер подача тым аз болса, кромка әбден өткір болмай қалса немесе резец шығуда кідірсе, беткі қабат қатаяды. Келесі өтім енді қатая түскен аймақтан өтеді, сол кезде пластинаға түсетін жүктеме бірден өседі.

Әрі қарай процесс тізбек бойынша жылдамдайды: кесу күші артады, діріл пайда болады, тозу оператор күткеннен тезірек жүреді. Бірақ пластинаның өзі әрдайым толық "жойылған" болып көрінбейді. Ол жай ғана өткірлігін жоғалтып, бетті де, өлшемді де бұза бастайды.

Жылу да процестің қарсы жағына жұмыс істейді. Дуплекс оны кесу аймағынан қалағандай тез шығара бермейді. Егер режим құралды аз да болса трениеге кіргізсе, кромкадағы температура өте жылдам көтеріледі. Сондықтан жиі көрінетін жағдай мынау: пластина әлі ұстап тұр, бірақ бетті мажап, ауыр жұмыс істеп жатыр.

Неге кішкентай қате үлкен әсер береді

Дуплексте қателікке берілетін қор аз. Жылдамдықты сәл көтеріп жіберсеңіз, подачаны аздап төмендетсеңіз немесе СОЖ-ды әлсіз берсеңіз, құрал стойкостьі әлдеқайда ертерек түседі. Кәдімгі тот баспайтын болат әлі бірнеше бөлшекті өткізіп жіберетін жерде, дуплекс көбіне алғашқы өтімдерден-ақ мәселе шығарады.

Жақсы мысал - сәтсіз черновой өңдеуден кейінгі чистовой өтім. Егер черновой өтімде резец кесуден гөрі бетті көбірек үйкеген болса, чистовойда құрал наклепталған қабатқа тап болады. Ол қаттырақ қызады және жыртылған із қалдырады. Сырттай қарағанда мәселе пластинаның геометриясында немесе станокта сияқты көрінеді, бірақ себеп бұған дейін пайда болған.

Дуплекс "қажетті режимнен шамамен қасында" жұмыс істеуді ұнатпайды. Егер кромка сенімді кессе, процесс тыныш жүреді. Егер кромка металды үйкеп бастаса, қиындықтар өте тез жиналады.

Алдымен қай параметрлерді өзгертеді

Дуплексте режимдер бұзылса, алдымен кесу жылдамдығына қарайды. Бұл материал артық қызуды нашар көтереді. Кромка тез өткірлігін жоғалтады, бөлшекте наклеп өседі, ал құрал стойкостьі оператор себебін түсінгенше-ақ төмендеп қалады.

Сондықтан бәрін бірден ауыстырып әуре болмаған дұрыс, алдымен жылдамдықты азайтқан жөн. Көп жағдайда кәдімгі тот баспайтын болаттағы режиммен салыстырғанда оны 15-25% қысқарту жеткілікті болады. Бұл әмбебап ереже емес, бірақ логика әрдайым бір: алдымен артық қызуды алып тастайды, кейін қалғанын түзетеді.

Подачамен керісінше қателік жиі жасалады. Шу естіледі немесе беті нашарлап кетті деп, оны бірден азайтады. Дуплексте бұл жиі жағдайды нашарлатады. Пластина кесудің орнына металды үйкейді, қабат қатаяды, температура өседі, жоңқа үзіледі немесе созылады.

Тексеру тәртібі әдетте мынадай:

• алдымен кесу жылдамдығын азайтады;
• содан кейін подача тым аз болып кетпегенін қарайды;
• кейін кесу тереңдігін бағалайды;
• содан соң құралды, вылетті және СОЖ берілуін тексереді.

Кесу тереңдігін де жиі бағаламай жатады. Тым жұқа өтім қауіпсіз көрінеді, бірақ дуплексте кромкамен шлифтеуге айналып кетуі мүмкін. Егер припуск аз болса, бірнеше әлсіз жанасудан гөрі бір тұрақты өтім әдетте жақсырақ.

Сандардан кейін процестің механикасына қараған дұрыс. Пластина геометриясы қысып жібермей, сенімді кесуді қамтамасыз етуі керек. Державканың үлкен вылеті тіпті ұқыпты режимде де діріл қосады. СОЖ кесу аймағына тікелей түсуі тиіс, әйтпесе жылу кромкада қалады.

Осындай рет уақытты үнемдейді. Ол барлық параметрді бірден шимайламай-ақ, жоңқаны, бетті және стойкостьті тезірек қалыпқа келтіруге көмектеседі.

Режимді қадамдап қалай таңдау керек

304 немесе 316 үшін режимдер мұнда нашар бастама болады. Сырттай операция ұқсас көрінгенімен, дуплекс алғашқы секундтардан-ақ кромкаға көбірек жүктеме береді. Кез келген кестеден бастап немесе бірден жылдамдықтың жоғарғы шегіне ұмтылсаңыз, құрал неге бұзылғаны түсінікті болмай тұрып-ақ қызып кетеді.

Тыныш бастап, параметрлерді қысқа қадамдармен өзгерткен қауіпсізірек. Сол кезде жұмыс нүктесі тез табылады, ал пластина болжамнан шығып кетпейді.

Жұмыс реті

Алдымен құрал өндірушісінің дәл дуплекс үшін берген деректерінен бастаған дұрыс. Подачаны "сақтықпен" емес, кесуге жеткілікті етіп қою керек. Егер ол тым аз болса, пластина қалыпты жоңқа алудың орнына бетті жылтыратады да, қызу тез өседі.

Пробалық өтімді қысқа әрі бір тереңдікте жасаған жақсы. Тек өлшемге емес, жоңқаның пішініне, дыбысқа, қызуға және станоктың жүрісіне де қарау керек. Бір уақытта бір ғана параметрді өзгертіңіз: не жылдамдық, не подача, не тереңдік. Әйтпесе кейін қайсысы көмектескенін түсіну қиын болады.

Егер өтім бірқалыпты әрі болжамды болса, режимді аздап көтеруге болады, әдетте сынақ сайын 5-10% шамасында. Мұнда асығу тиімсіз. Бір-екі артық пробалық деталь көбіне пластина қорабын үнемдейді.

Жоңқа көп нәрсені аңғартады. Егер ол қарайып, жыртылып шығып немесе жабысып қалса, процесс дұрыс бағытта емес. Егер беті жаман емес көрінсе, бірақ пластина тез отыра бастаса, себеп көбіне жылдамдықта емес, подачаның тым аздығында.

Әр сынақтан кейін қысқа жазба жүргізу пайдалы: жылдамдық, подача, тереңдік, пластина маркасы және жоңқа мен беттен не байқалғаны. Мұндай бірнеше белгі келесі баптауды айтарлықтай жеңілдетеді.

Токарьлық операциядағы қарапайым мысал

Кәдімгі бөлшекте 316 мен дуплекс арасындағы айырмашылық тез байқалады. Валды алып, бұрын 316-да тыныш жұмыс істеген бағдарламаны қосады да, бәрі солай болатындай көрінеді. Операция бірдей, құрал бірдей, өтімдер таныс. Бірақ бірінші бөлшекте-ақ айырмашылық көрінеді.

Пластина өткірлігін тез жоғалтады. Жоңқа біркелкі емес шығады: бірде созылады, бірде тым кеш үзіледі. Өлшем өтім бойымен ауытқи бастайды. Оператор көбіне алдымен вылетке, қаттылыққа немесе пластинадағы кездейсоқ ақауға күмәнданады. Бірақ себеп жиі режимнің өзінде болады.

Егер жылдамдық 316 деңгейінде қалса, кромка ертерек қызып кетеді. Егер подача тым аз болса, пластина сенімді кесудің орнына бетпен сырғиды. Бұдан кейін үстіңгі қабат қатаяды да, келесі өтім әлдеқайда ауыр металдан өтеді. Дәл осы сәтте өлшем ауытқып, бет тұрақтылығын жоғалтады.

Түзету әдетте қарапайым, бірақ дәл болады. Кромка бірінші өтімнің өзінде қызып кетпеуі үшін жылдамдықты сәл төмендетеді. Подачаны көбіне, керісінше, аздап көтереді, сонда кесу сенімді болады. Сонымен қатар 316-да қауіпсіз көрінген, ал дуплексте тек үстіңгі қабатты бүлдіретін артық жеңіл өтімді алып тастайды.

Осы түзетуден кейін жағдай тез өзгереді: жоңқа бірқалыптырақ үзіледі, дыбыс тынышталады, бет тұрақтырақ шығады, ал өлшем бөлшектен бөлшекке "жүзбейді".

Токарьлық өңдеуде бұл жақсы бағдар. Егер 316-ға арналған бағдарлама дуплексте пластинаны бірден "жеп" қоя бастаса, алдымен жылдамдықты, подачаны және тым жеңіл өтімдерді тексеріңіз. Әдетте себеп дәл сол жерде жасырынып тұрады.

Ең жиі қай жерде қателеседі

Мәселенің көбі іске қосудан бұрын басталады. Оператор 304 немесе 316 үшін режим картасын алып, жылдамдықты сәл ғана азайтады да, үйреншікті нәтижені күтеді. Дуплекс үшін бұл жеткіліксіз. Ол тезірек наклепке кетеді, кромканы қаттырақ қыздырады және тым сақ, босаң кесуді нашар көтереді.

Келесі жиі қате - жылдамдықты қатты азайтып, сонымен қатар подачаны тұншықтыру. Сырттай қарағанда процесс жұмсарады сияқты. Іс жүзінде құрал бетті үйкеле бастайды. Қызу өседі, кромка астындағы қабат қатаяды, ал құрал стойкостьі одан да тез төмендейді. Әдетте жылдамдықты орынды азайтып, кромканың металға сенімді кіруіне жеткілікті подачаны сақтап қалған дұрыс.

Көп мәселе қайталанған жеңіл өтімдерден туындайды. Кәдімгі тот баспайтын болатта олар кейде өлшемді толықтыруға немесе тазалықты жақсартуға көмектеседі. Дуплексте мұндай тәсіл өлшемді де, бетті де жиі бұзады. Егер алғашқы өтім-ақ наклепталған қабат тудырса, одан кейінгі аз ғана алым оны кеспей, тек қыздырып, тырнайды.

Салқындатудағы қателер де өте қарапайым. Шығынды үнемдейді, әлсіз ағын қояды немесе оны кесу аймағынан сыртқа бағыттайды. Сонда қызып кету пластина ұшына тез ауысады, жоңқа тұрақсыз жүреді, ал беті көмескіленеді. Егер СОЖ кромкаға емес, дайындамаға немесе жоңқаға соғылса, пайдасы аз.

Дірілдің тағы бір жиі себебі - құралдың тым үлкен вылеті. Одан кейін оператор механиканы режиммен түзетемін деп ұзақ уақыт айналдырады. Әдетте сандардан емес, вылетті қысқартудан, қысуды тексеруден және жалпы орнату қаттылығынан бастау керек.

Материалды кінәламас бұрын мына нәрселерді тез тексерген пайдалы:

• дуплекстің маркасы дұрыс па;
• подачаны жылдамдықпен бірге шамадан тыс тұншықтырған жоқсыз ба;
• чистовой өтім шынымен алым алып жатыр ма;
• СОЖ тікелей кесу аймағына түсіп тұр ма;
• құралдың вылетін қысқартуға бола ма.

Дуплекс қиын материал, бірақ қыңыр емес. Ол тек құралды бетпен үйкеп жүріп жұмыс істегенді, қалыпты кесуден жек көреді.

Режимнің ауытқуын қандай белгілерден тануға болады

Дуплекстегі режимнің бұзылуы әдетте кестеден емес, жұмыстың өзінен көрінеді. Алдымен жоңқа, дыбыс және бет өзгереді. Өлшем көбіне кейін ауытқиды. Сондықтан ақау шыққанша күтпей, ерте белгілерді байқау пайдалы.

Кесу кезінде не көрінеді

Ең ерте белгі - жоңқа. Егер ол ұзын лента болып созылып, қарайып, бөлшекке немесе құралға жабыса бастаса, кесу ауыр жүріп жатыр. Кесу аймағы қызып кетеді, ал процесс тұрақтылығын жоғалтады.

Дыбыс та көп адам өлшемге қарағанша өзгереді. Біркелкі сыбдырдың орнына гуіл, ызың немесе ұсақ діріл пайда болады. Әдетте бұл жүйенің қысыла жұмыс істеп тұрғанына тікелей ишара.

Тағы бір белгі - кромканың тым жылдам тозуы. Құрал күтілген ресурс бөлігін де атқармайды, ал бөлшекте күңгірт жолақтар, жырықтар немесе жыртылған іздер көрінеді. Токарьлық операцияда бұл жиі былай байқалады: бірінші өтім әлі таза, ал келесісі әлдеқайда дөрекі, бірақ бағдарлама өзгермеген.

Бірнеше детальдан кейін не көрінеді

Өлшем көбіне біртіндеп ауытқиды. Бір бөлшектен кейін келесісі, цикл сол қалпы, бірақ диаметр не ұзындық бір бағытқа қарай жылжи бастайды. Әдетте бұл бағдарламаның ақауы емес, қызудың, кромка тозуының және күтілгеннен ауыр кесудің белгісі.

Бір симптомға емес, олардың қосындысына қараған дұрыс. Егер жоңқа ұзарды әрі қарайды, дыбыс гуілге ауысты, бет жыртыла бастады, ал өлшем бірнеше детальдан кейін жылжи бастаса, режим енді сенімді тұрмағаны анық.

Дуплексте "тағы екі деталь жұмыс істей берсін" деп үміттенбеңіз. Алғашқы өзгерістерден кейін тоқтап, кромканы қарап, режимді түзету серияны бракпен әрі артық құрал шығынымен бөлшектеуден әлдеқайда арзан.

Серияны бастамас бұрын жылдам тексеру

Дуплекстегі серия бірінші детальда-ақ бұзылып кетуі мүмкін. Пробалық өтімнен кейінгі қалыпты өлшем режим дұрыс таңдалғанын білдірмейді. Бұл материал үшін кеңірек қарау маңызды.

Алдымен материалдың нақты маркасын құжаттар мен дайындама таңбасына қарап тексеріңіз. Атауы ұқсас қорытпалардың айырмасы жоңқаның мінезін, қызуды және пластина тозуын өзгертеді. Егер картада бір марка, ал партияда басқа марка болса, әрі қарай баптау болжауға айналады.

Сосын оснастканы қарайды. Дуплексте ұсақ нәрсенің өзі тез проблемаға айналады: державканың артық вылеті, пластинаның әлсіз қыстырылуы, СОЖ-дың қате бұрышы. Ағын кромкаға түспесе, қызу өте тез келеді.

Серия алдында қысқа бақылаудан өткен жақсы:

• материал маркасын салыстыру;
• пластинаның операцияға сай екеніне көз жеткізу;
• құрал вылетін мүмкін болғанша қысқарту;
• СОЖ-ды дәл кесу аймағына бағыттау;
• бастапқы режимдер мен жоспарлы стойкостьті жазып қою.

Траекториядағы артық нәрсені де алып тастаған жөн. Қайта жанасулар, кіреберістегі кідірістер және наклепталған қабатқа қосымша чистовой өтім дуплексте кромканы тез бұзады.

Тағы бір пайдалы қадам - сынақтарды бірден қарапайым дәптерге жазып отыру. Төрт жол жеткілікті: жылдамдық, подача, тереңдік және айтарлықтай нашарлау басталғанға дейінгі деталь саны. Мұнда есте сақтауға сенбеу керек. Бірнеше сағаттан кейін жоңқа қашан көгере бастағанын және өлшем қашан ауытқығанын дәл еске түсіру қиын.

Бірінші детальды да тек допускпен ғана бағаламайды. Жоңқаның түсі мен пішініне, дыбысқа, бөлшек қызуына және өтімнен кейінгі кромка күйіне қарайды. Егер өлшем нормада болса да, жоңқа жыртылған болып шықса, ал пластинада үгілу болса, серия ұзаққа бармайды.

Алғашқы пробалық детальдардан кейін не істеу керек

Екі-үш пробалық детальдан кейін режимді "шамамен жарайды" деп қалдыруға болмайды. Дуплексте бұл серия кезінде қайта баптауға әкелуі әбден мүмкін. Кромка ертерек отырады, өлшем ауытқиды, беті детальдан детальға өзгереді.

Жақсысы - дәл осы деталь, осы құрал және осы оснастка үшін жұмыс аймағын бірден бекітіп алу. Бір ғана сәтті цифрды емес, диапазонды жазған пайдалы: тозу тым жылдам өспейтін жылдамдықты, жоңқа болжамды үзіліп тұратын подачаны және станок дірілдей бастамайтын кесу тереңдігін.

Әдетте алғашқы детальдардан кейін мыналар бекітіледі:

• өлшем тұрақты ұсталып тұрған жылдамдық пен подача;
• пластина ауыстыруға дейінгі деталь саны немесе өтім ұзындығы;
• нақты цикл уақыты;
• жоңқа, кромка және бет күйі.

Одан кейін экономиканы есептеуге болады. Дуплекс үшін "режим кеседі" деу аз. Құрал қанша өмір сүретінін және бір детальға қанша уақыт кететінін түсіну маңызды. Кейде сәл тыныш режим айтарлықтай ұзақ стойкость береді, сонда серия жалпы алғанда арзанырақ әрі біркелкі өтеді.

Егер мұндай детальдар жиі қайталанса, сәтті сынақтарды стандарт картаға енгізген дұрыс. Сонда жаңа тапсырыста бәрін нөлден бастауға тура келмейді. Егер мәселе тек режимде емес, станоктың қаттылығында, СОЖ берілуінде немесе бүкіл операцияның тұрақтылығында болса, кеңірек қарау керек. Мұндай жағдайда EAST CNC мамандары жабдық таңдау, пуско-наладка және метал өңдеу міндеттеріне арналған сервис бойынша көмектесе алады, онда нәтиженің қайталануы маңызды.

Қорытындысы өте қарапайым: дуплексті бұзатын кездейсоқ параметр емес, процестегі әлсіз тұс. Көбіне бұл артық жылдамдық, тым аз подача, жеңіл өтімдер, СОЖ-дың нашар берілуі немесе жеткіліксіз қаттылық. Осы нәрселер реттелсе, материал әлдеқайда тыныш әрі болжамды өңделеді.