Дробеструйдан кейінгі таза өңдеу және құралдың тозуы

Дробеструйдан кейін бірден не өзгереді

Дробеструйдан кейін бөлшек көбіне шын мәнінде барынан да таза сияқты көрінеді. Беті тегіс, күңгірт, көзге байқалар шаңы жоқ. Сондықтан дайындама таза жүріске дайын деп ойлау оңай. Бірақ үстіңгі қабатта, кеуектерде, ойықтарда және ұсақ шұңқырларда абразив жиі қалып қояды.

Бұл кесудің басталуын өзгертеді. Алғашқы секундтарда кескіш тек металмен емес, қатты бөлшектермен де кездеседі. Олар ұсақ наждак сияқты жұмыс істеп, кескіш қырын тез мұқалтады. Сыртынан бәрі тыныш көрінуі мүмкін: дыбыс шамамен қалыпты, жоңқа әдеттегідей, станок та еш белгі бермейді. Ал қыры болса, нормадан бұрын тоза бастайды.

Әуелі көбіне пластинаның ұшы зардап шегеді. Кейін үйкеліс бүкіл жұмыс аймағына тарайды. Егер припуск аз болса, өлшем қоры өте тез кетеді. Токарлық таза өңдеуде бұл ерекше байқалады: пластина әлі қатты тозғандай көрінбейді, бірақ өлшемнің өзі жүздікке ауытқи бастайды.

Дробеструйдан кейінгі мәселе сирек ашық ақаудан басталады. Көбіне процесс жайлап, ескертусіз бұзылады. Бүгін бірінші бөлшек жақсы өтеді, бірнеше данадан кейін құралды жиірек түзетуге тура келеді, ал бет сапасы әдеттегіден ерте төмендейді.

Тағы бір әсер бар. Дробеструйдан кейін бет пен кескіштің жанасу сипаты өзгереді. Құрал біркелкі металл қабатына емес, металл, наклеп ізі және кездейсоқ қатты түйіршіктер араласқан ортаға кіреді. Ең жағымсыз тозу көбіне дәл алғашқы минуттарда пайда болады. Кейін кесу бірқалыптануы мүмкін, бірақ пластинаның ресурсы соның өзінде жоғалып кетеді.

Цехта бұл өте қарапайым көрінеді. Жаңа пластина қояды, таза жүрісті қосады, әдеттегі төзімділікті күтеді. Соның орнына бет сапасы ерте нашарлайды, қайта баптау жиілейді, ал құрал шығыны артады. Себебі көбіне режимде де емес, пластинада да емес. Бөлшек дробеструйдан кейін толық тазаланбаған.

Қалдық абразив қай жерде қалады

Дробеструйдан кейін абразив бірінші үрлеумен толық кетпейді. Ірі түйіршіктер бірден байқалады, ал ұсақ шаң оңай көзден таса жерлерде қалады.

Көбіне мәселе ашық жазықтықта емес, бет бедерінде болады. Егер металда кеуек, сызат, ішкі өткір бұрыш, диаметр өтпесі немесе тар ойықтар болса, түйіршіктер соған ілесіп, құралмен алғашқы жанасуға дейін тұрып қалады.

Абразив көбіне тесіктер мен зенковкалардың маңында, бұранда түбінде, сатыларда, паздарда, проточкаларда, ішкі бұрыштарда және торец маңында қалады. Дәл сол жерден шаң кейде бөлшек орнатылғаннан кейін шығып, бірден кесу аймағына түседі.

Жағдайды май мен ылғал одан әрі ушықтырады. Ұсақ абразив шаңы СОЖ-мен, қорғаныш маймен немесе кәдімгі конденсатпен араласып, бетке паста сияқты жабысады. Ауа бәрін алып кетпейді, ал шүберек кейде бұл қоспаны тек жағып жібереді.

Көбіне ескерілмейтін тағы бір көз бар — оснастка. Патрон кулачоктары, жұмсақ қаптамалар, тіректер, призмалар және тіпті оператордың қолғаптары да абразивті қайтадан тазаланған бөлшекке өткізе алады. Сондықтан сырттай таза көрінетін дайындама кейде станокқа лас базамен түседі.

Практикада бұл таныс көрінеді. Оператор валды тазартады, патронға қояды, центрмен қысып, бірінші жүрісті іске қосады. Егер кулачокта шаң қалып қойса, ол отырғызу диаметріне өтеді де, кейін жұқа жоңқамен бірге кескіштің астына кіреді.

Токарлық өңдеуде алғашқы миллиметрлер әсіресе жағымсыз. Құрал әлі температураға тұрақтанбай тұрады, ал қыры металл мен абразив қоспасына үйкеліп жатады. Артық тозу бірден басталады, бірақ себеп ұсақ нәрселерде: нашар тазаланған базаларда, лас кулачоктарда және қалып қойған бұрыштарда.

Абразив құралды алғашқы минуттарда қалай тоздырады

Таза өңдеуде құрал өте нәзік жұмыс істейді. Припуск аз, жүктеме де төмен сияқты көрінеді, сондықтан көп адам тыныш кесуді күтеді. Дробеструйдан кейін бұл күтім жиі ақталмайды. Тіпті өте ұсақ шаң да қырды алғашқы жүрістің өзінде зақымдайды.

Қалдық абразив бөлшек пен пластинаның арасында наждак сияқты әсер етеді. Түйіршіктердің бір бөлігі бетте жатады, бір бөлігі кеуекке, радиусқа және ойықтарға кіріп кетеді. Кескіш металға кірген кезде бұл түйіршіктер жұмсақ сырғымайды. Олар үйкейді, бетті тырнайды және кей жерлерде металлға батып қалады.

Алғашқы белгі тез көрінеді: жұмыс қыры бойында күңгірт жолақ пайда болады. Бір минут бұрын ғана пластина жаңа көрінген, ал алғашқы жүрістен кейін-ақ көмескіленеді. Бұл — ерте абразивтік тозу. Ол бірден қауіпті көрінбеуі мүмкін, бірақ мұндай қыр әлдеқайда нашар кеседі.

Одан кейін ұсақ жарылу пайда болуы мүмкін. Көзбен байқау қиын, бірақ таза өңдеуде нәтижені бұзуға соның өзі жетеді. Түйіршік қырдың астына түседі, жүктеме секіріп кетеді де, кескіш бөліктің жұқа жері біртіндеп үгітіледі. Подача мен кесу тереңдігі неғұрлым аз болса, мұндай тозу соғұрлым өкінішті. Құрал жұқа әрі тегіс қабатты алуы керек еді, ал орнына қатты нүктелерге соғылады.

Бөлшек беті де бірден өзгереді. Кескіштің тегіс ізі орнына сызық пайда болады: қысқа, шашыраңқы немесе тұтас дерлік. Цилиндрде бұл өрескел жолақ сияқты көрінеді, ал режимдер дұрыс қойылған. Осындай сәтте көп адам подачаға немесе пластинаның геометриясына кінә артады, бірақ себеп көбіне қарапайым — бөлшекте әлі абразив қалып қойған.

Дыбыс та мәселені тануға көмектеседі. Қалыпты таза кесу бірқалыпты естіледі. Егер бетте абразив қалса, алғашқы жүрістің өзінде құрғақ сырыл, сықыр немесе жеңіл қажау дыбысы шығады. Бұл — қыр геометриясын жоғалтқанша тоқтауға жақсы себеп.

ЧПУ станогында мұндай тозу кездейсоқ сияқты көрінеді. Шын мәнінде себеп партиядан партияға қайталанады: қалған бірнеше түйір құрал ресурсін бөлшектің сыртқы көрінісінен әлдеқайда қатты азайтады.

Бөлшекті орнатар алдында не тексеру керек

Орнатпас бұрын тек дайындаманың бетіне ғана емес, оның оснасткамен жанасатын барлық орнына қараған дұрыс. Ерте тозудың көзі көбіне сонда жасырынып жатады.

Әуелі базалық жазықтықтар мен қысу аймақтарын тексеріңіз. Егер тіректе шаң қалса, бөлшек сәл жоғарырақ не сәл қисайып отыруы мүмкін. Черновой жүрісте бұл кейде білінбей қалады, ал таза өңдеуде қыр жүктемесін бірден арттырып, өлшемнің қайталануын нашарлатады.

Қарапайым тексеріс бір минуттан аз уақыт алады. Базаны, торецті және қысу орнын ақ майлықпен немесе ашық түсті шүберекпен сүртіп шығыңыз. Егер матада сұр із қалса, бөлшекте әлі абразив немесе ұсақ окалинамен аралас шаң бар деген сөз. Көз оны жиі байқамай қалады.

Содан кейін абразив көп жиналатын жерлерді үрлеңіз: тесіктерді, бұрандаларды, қалталарды, ішкі бұрыштарды, радиус өтпелерін. Әсіресе жабық тесіктерде жиі қалып қояды. Мұндай бөлшек патронға қысылғанда, шаңның бір бөлігі сыртқа шығып, бірден кесу аймағына өтеді.

Оснасткаға да аз көңіл бөлмеу керек. Орнатар алдында кулачоктарды, призмаларды, тіректерді және басқа жанасу беттерін тазалаңыз. Бөлшек пен кулачок арасындағы шаңның жұқа қабатының өзі қысуды нашарлатып, базада із қалдыруы мүмкін.

Бөлшекте абразив пен СОЖ араласқан қабық бар-жоғын да тексеріңіз. Мұндай қабат жылтырату пастасы сияқты жұмыс істейді. Құрал оны жүрістің ең басында-ақ кездестіреді де, қыры әдеттегіден тез мұқалады. Кейде бұл партиядағы бірінші бөлшекте-ақ болады.

Егер орнатқаннан кейін бәрі дұрыс көрінсе де, күмән қалса, бірден өлшемге бармаңыз. Алдымен припускі бар аймақта жұқа қабат алып, резецтің ізін, дыбысты және алғашқы жоңқаны қарап шығыңыз. Бұл қысқа сынақ көбіне кез келген қайта баптаудан жақсы қорғайды.

Өңдеуге дейін бөлшекті қалай дайындау керек

Дробеструйдан кейін асықпаған дұрыс. Дайындауға кеткен бес минут көбіне пластинаны ерте ауыстыру мен өлшемді қайта баптаудан арзан түседі.

Жұмыс тәртібі қарапайым. Алдымен беттегі ұсақ шаңды шайып тастаңыз. Сұйықтық ұсақ фракцияны бір ғана үрлеуден жақсы алып кетеді. Кейін ауа арқылы қиын жерлерді өттіңіз: жабық тесіктерді, ойықтарды, бұрандаларды және ішкі бұрыштарды.

Содан кейін базаларды бөлек тазалаңыз. Бұл кезеңді бөлшекті жалпы жуудан бөлек ұстаған дұрыс. Бір ғана ірі түйір тірек жазықтығында немесе сүйену орнында қалса, отырғызу өзгереді де, қысуда қисайту береді.

Одан кейін орнатуды асықпай тексеріңіз. Бөлшекті қойып, қысқыштарды тартыңыз да, база тегіс отырғанын және бөлшек пен оснастка арасында ештеңе қалмағанын тағы бір рет қараңыз. Егер бөлшек қисайып отырса, абразив тек тозуда емес, соғуда да көрінеді.

Жақсы тәсіл — припускі бар жерде қысқа сынама жүріс жасау. Бірден өлшемге барудың қажеті жоқ. Жұқа қабат алып, алғашқы секундтарда құралдың қалай жұмыс істейтінін қарау жеткілікті. Егер пластина тез күңгірттенсе немесе дыбыс қатайса, тоқтап, тазалықты қайта тексеріңіз.

Тек содан кейін таза өңдеуді іске қосуға болады. Сынама кесу тыныш жүрсе, өлшем әлдеқайда сенімді ұсталады, ал бет сапасын бұзу қаупі төмендейді.

Мұндай тәртіп әсіресе күрделі геометриялы бөлшектерде пайдалы. Тегіс плитада ластану кейде бірден көрінеді, ал корпус бөлшекте, паздарда және ішкі қуыс жерлерде абразив ұзақ тұрып, нашар әсер етеді.

Цехтан қарапайым мысал

Цехқа дробеструйдан өткен вал әкелінді. Сырттай ол жұмысқа толық дайын сияқты еді: беті күңгірт, металл құрғақ, көзге көрінер шаңы жоқ. Оператор бөлшекті жылдам қарап шығып, анық ластануды байқамай, станокқа қойды.

Алдымен бәрі әдеттегідей жүрді. Ол таныс режим қойып, жаңа пластина орнатып, таза жүрісті қосты. Алғашқы айналымдарда сұрақ тумады: дыбыс бірқалыпты, жоңқа дұрыс, күмәнді ештеңе жоқ.

Бірнеше минуттан кейін бетте жіңішке сызық пайда болды. Сосын өлшем кете бастады. Әуелі ауытқу аз болды да, оны пластинаның немесе кездейсоқтықтың әсері деп оңай қабылдауға болатын еді. Бірақ тозу тым тез жүрді. Қыр мерзімінен бұрын мұқалып, бөлшек бойында майда бойлық сызаттар пайда болды.

Себебі қарапайым шықты. Дробеструйдан кейін валда абразив қалып қойған екен. Ашық бетте емес, бурт маңындағы ойықта, торецке жақын жерде және ұсақ өтпелерде. Қысудан және кесу басталғаннан кейін бұл бөлшектер жанасу аймағына түсті.

Станокты тоқтатып, валды қайтадан тазалады. Бөлшекті мұқият үрледі, жуды, өтпелерді щеткамен өтті және ашық түсті майлықпен сүртті. Содан кейін жаңа пластина қойып, сол режимде сол жүрісті қайта жасады.

Айырмашылық бірден байқалды. Сызық жоғалды, беті тегістелді, өлшем ауытқуы тоқтады, ал пластинаның тозуы қалыпты деңгейге түсті. Режим өзгертілмеді. Мәселе тек бөлшекті орнатуға дайындауда болды.

Мұндай жағдайлар тез ес жиғызады. Егер вал таза әрі құрғақ көрінсе, бұл оның шынымен таза екенін білдірмейді. Өлшем кесудің алғашқы минуттарында ауытқи бастаса, әуелі абразив қалдығын тексерген дұрыс, бірден жылдамдық пен подачаны түзетпей.

Құралды тез жейтін қателер

Ең жиі қате — күңгірт бетті тазалық белгісі деп санау. Күңгірт із тек бөлшек абразивпен өңделгенін ғана көрсетеді. Ол абразивтің бөлшектен алынып тасталғанын білдірмейді.

Екінші қате — тек ашық жерлерді үрлеп, ойықтарды, ішкі бұрыштарды, бұрандаларды және жабық қуыстарды қалдырып кету. Түйір ең ұзақ сонда тұрады. Кейін ол станокта шығып, ең ыңғайсыз сәтте кескіш қырдың астына түседі.

Үшінші қате — қысқа тексеріссіз бірден таза жүріске кіру. Сынама жанасуды жасамасаңыз, алғашқы жоңқаны қарамасаңыз және базаны майлықпен тексермесеңіз, құрал барлық соққыны өзіне алады. Дыбыстан ол әрдайым бірден білінбейді, бірақ қыр тез майда жарылулар алады да, бөлшек беті кедір-бұдырланады.

Тағы бір қымбат әдет — бөлшекті лас кулачоктарға қою. Қалдық абразив тек дайындаманың өзінде емес, оснасткада да қалады. Соның кесірінен бөлшек қисайып отырады, ал түйір металл мен тірек бетінің арасында қыстырылып қалады. Нәтижесінде құрал артық жүктемемен кеседі, ал өлшем алғашқы жүрістің өзінде ауытқи бастайды.

Қыры тым тез мұқалғанда көп адам бірден подача мен жылдамдықты өзгертеді. Кейде режимді шынымен түзету керек, бірақ себебін тек содан іздеу дұрыс емес. Егер бөлшекте немесе қысу аймағында абразив қалса, ең дұрыс таңдалған режимдер де құралды артық тозудан құтқармайды.

Жиі көрінетін көрініс мынадай: жаңа пластина, қалыпты бағдарлама, қысқа цикл, ал бірнеше минуттан кейін қыры шаршағандай көрінеді. Көп жағдайда мәселе пластинада да, станокта да емес. Бөлшек тым ерте таза деп саналған.

Алғашқы жүріс алдындағы жылдам тексерістер

Алғашқы таза жүріс алдында бөлшектің өзін ғана емес, процестің жүрісін де салыстырған пайдалы. Мүмкіндік болса, дробеструйдан кейінгі бірінші бөлшекті осы операциясыз дәл сондай бөлшекпен салыстырыңыз. Бірдей режимде де айырмашылық жиі бірден көрінеді: дыбыс қаттырақ, кесу ізі күңгірттеу, ал қыр тезірек мұқалады.

Әуелі сызық ерте пайда болатын жерлерді қараңыз. Әдетте бұл базалар, өткір қырлар, өтпелер және тесіктер маңы. Дәл сол жерде абразив ұзақ тұрып, кейін кескіштің астына немесе қысу орнына түседі.

Сосын кулачоктарды, призмаларды, тіректерді және қысқыштарды тексеріңіз. Орнатқаннан кейін олардың бетінде сұр қақ қалса, сол шаңның бір бөлігі бөлшектің базалық беттеріне өтеді. Сонда дайындама нашар отырады, ал құрал алғашқы жүрісте артық жүктеме алады.

Тағы бір жақсы бағдар — алғашқы жоңқа. Егер ол әдеттегіден күңгірт, шаңы бар, ұсақ қатты қоспалары көрінсе, ал кескіштің ізі тегіс жылтырдың орнына күңгірт жолақ берсе, тоқтап, дайындауды қайта тексерген дұрыс. Көбіне бұл құрал абразив қалдығын емес, тұрақты металл қабатын кесіп жатқан сәттің басы болып шығады.

Күмән қалса, бір аймақта қысқа тексеріс жасаңыз. Әуелі оны әдеттегі дайындықтан кейін өңдеңіз, кейін бөлшекті, базаларды және оснастканы мұқият тазалап қайта өңдеңіз. Егер қайта тазалаудан кейін із тегістеліп, дыбыс жұмсарса, артық тозудың көзі табылды деген сөз.

Өңдеуді қалай тұрақты ұстауға болады

Тұрақтылық дробеструйдан кейін әр бөлшекті бірдей дайындаудан басталады. Бір дайындама таза, ал екіншісінің паздары мен базаларында шаң қалса, құрал бір партияның ішінде де әртүрлі тозады.

Ең дұрысы — қысқа әрі түсінікті тәртіп бекітіп, оны әр ауысымда қайталау: ашық беттердегі шаңды кетіру, қиын жерлерді щеткамен және шүберекпен өту, базаларды ашық түсті шүберекпен тексеру, кулачоктар мен қысу аймағын тазалау, содан кейін ғана бөлшекті станокқа қою. Бұл қарапайым көрінуі мүмкін, бірақ мәселені көбіне дәл осы күнделікті тәртіп шешеді.

Екі тұрақты тексеріс енгізген дұрыс. Ауысым басында оператор станоктың базалары мен қысқыштарын қарайды: кулачоктар, жұмсақ қаптамалар, тіректер, патрон және шаң жиналатын жерлер. Ал бірінші іске қосудың алдында дайындалған бөлшекті ақ майлықпен тексереді. Егер майлықта сұр із қалса, бөлшек тағы да тазартылады.

Тағы бір қарапайым ереже көп жағдайда көмектеседі: тазаланған бөлшектерді дробеструйдан жаңа келгендерден бөлек сақтаңыз. Егер олар бір поддонда қатар жатса, шаң тез қайтадан базаларға, тесіктерге және отырғызу беттеріне оралады.

Егер құрал тозуы бәрібір партиядан партияға айқын өзгерсе, онда кеңірек қараған жөн: станоктың қаттылығына, орнату аймағына қолжетімділікке және оснастканың таза жүрісте бөлшекті қалай ұстайтынына. Мұндай жағдайда тек технологияны ғана емес, жабдықтың өз мүмкіндігін де салыстырған пайдалы. EAST CNC компаниясының блогында металл өңдеу туралы материалдар мен станок шолулары бар, ал ЧПУ токарь станогын таңдау, іске қосу-баптау және сервис бойынша тікелей хабарласуға болады. Бұл әсіресе мәселе бөлшекті тазалаудан шығып, бүкіл операцияның тұрақтылығына тірелген кезде керек.