Дөңгелек интерполяция ма, әлде жону ма — дәл тесік үшін

Дәл тесіктегі мәселе неде

Сызбада бәрі қарапайым сияқты көрінеді: диаметр бар, допуск бар, демек өлшемге дәл түсу керек. Бірақ фрезерлік орталықта мұның өзі аз. Тесік диаметр бойынша дұрыс болып көрінсе де, жинақта нашар жұмыс істеуі мүмкін.

Бұл — жиі кездесетін тұзақ. Оператор нутромермен немесе калибрмен жақсы өлшем көріп, тапсырма орындалды деп ойлайды. Ал кейін штифт тығыз кіреді, подшипник қисайып өтеді, втулка престелгеннен кейін күткендей ұстамайды. Себебі қарапайым: дәл тесік — тек миллиметрдегі сан емес.

Пішін де, өлшем сияқты, өте маңызды. Егер тесік сәл сопақ болса, тереңдік бойынша конусқа кетсе немесе беті толқынды болса, бөлшектің жинақтағы мінезі өзгереді. Ол басында оңай кіріп, төменірек жерде қыстырылып қалуы мүмкін. Кейде керісінше: диаметр допуск ішінде, бірақ нақты жанасу бірнеше нүктеде ғана болғандықтан, отырғызу тым бос болып шығады.

Әдетте үш нәрсеге қарайды:

• дөңгелектік;
• цилиндрлік;
• беттің тазалығы.

Дөңгелектік қиманың қаншалықты шеңберге жақын екенін көрсетеді. Цилиндрлік тесік бүкіл тереңдігі бойында бірдей ме, соны айтады. Бет сапасы отырғызуға, тозуға және түйіннің алғашқы жұмыс сағаттарындағы мінезіне әсер етеді.

Сондықтан бірдей өлшенген диаметрі бар екі бөлшек әртүрлі жұмыс істеуі мүмкін. Біреуінде тесік бүкіл ұзындығы бойымен тегіс, штифт белгілі бір күшпен кіреді. Екіншісінде сәл бочкообраздылық не конустық бар, сол штифт не қыстырылып қалады, не люфт береді.

Мұндай ауытқу кездейсоқ пайда болмайды. Оған құралдың шығыңқылығы, қысу қаттылығы, қызу, кескіш қырдың тозуы және тіпті жоңқаның кесу аймағынан шығуы әсер етеді. Сондықтан «дөңгелек интерполяция ма, әлде жону ма» деген сұрақ әдетте жылдамдықтан басталмайды. Алдымен тесікке қандай геометрия керек екенін және бөлшек үшін не маңыздырақ екенін түсіну керек: жай ғана диаметрге түсу ме, әлде нақты жинақта болжамды отырғызу алу ма.

Бұл метал өңдеуде әсіресе байқалады, өйткені бір партиядағы бөлшектердің өзі тесік пішініне сезімталдығы әртүрлі түйіндерге түседі. Қате көбіне айқын ақау сияқты көрінбейді. Көбіне ол кейінірек, жинақ ауыр өткенде, уақыт кетіп жатқанда, ал себеп өлшемнің өзінде емес, геометрияда жасырынған кезде байқалады.

Екі тәсілдің айырмасы неде

Дөңгелек интерполяция кезінде тесікті ортасының айналасында шеңбер бойымен жүретін фреза кеседі. Соңғы диаметр фрезаның өлшеміне де, станоктың траекториясына да байланысты. Сондықтан нәтижеге құралдың соғуы, қаттылығы және осьтердің шеңберді қаншалықты дәл ұстайтыны әсер етеді.

Жону кезінде сұлба басқаша. Тесікті жону оправкасында немесе бастиекте керек радиусқа қойылған кескіш қалыптастырады. Шпиндель құралды бір ось бойымен айналдырады, ал беріліс тесік бойымен жүреді. Мұнда траектория қарапайымырақ, бірақ оправканың шығыңқылығы, түйіннің қаттылығы және шпиндельдің соғуы көбірек әсер етеді.

Тәсілдерді теориясыз салыстырсақ, айырма былай көрінеді. Дөңгелек интерполяция станоктың X және Y бойымен қозғалысына көбірек тәуелді. Жону құралдың өз баптауы мен қаттылығына көбірек тәуелді. Бір фрезамен бірнеше диаметрмен жұмыс істеу ыңғайлы, ал жону құралы әдетте бір дәл тесік үшін өлшемді сабырлырақ жеткізеді.

Тесік пішіні жағынан да тәсілдер әртүрлі. Интерполяция дәл диаметр беруі мүмкін, бірақ фреза ұзын болса, бөлшек жұқа болса немесе бағыт ауысқанда осьтер қателессе, мінсіз дөңгелектікті ұстау қиынырақ. Жону көбіне дөңгелектік пен беттің тазалығын жақсырақ ұстайды, егер оправка қысқа әрі қатты болса. Бірақ ұзын оправка да тесікті ауыстырып жіберіп, конус немесе жеңіл толқын беруі мүмкін.

Қаралтым жұмыс үшін дөңгелек интерполяция әдетте ыңғайлырақ. Ол припускті тез алады, әр өлшемге бөлек құралды қажет етпейді және егер одан кейін тағы бір таза өту болса, соған жақсы келеді. Ал өлшемді дәл жеткізу үшін жону көбіне сабырлырақ: оператор кескішті сәл ығыстырып, бүкіл траекторияны қайта есептемей-ақ өлшемге болжамды түрде түсе алады.

Қарапайым мысал: өңдеуден кейін отырғызу тесігін алу керек. Фрезамен өлшемге жақындап, аз ғана припуск қалдыру ыңғайлы. Содан кейін жону бастиегімен соңғы жүздік үлестерді алып тастау оңайырақ, өйткені дәл сол кезде тесік геометриясы мен бөлшектер арасындағы тұрақты нәтиже маңызды болады.

Тесік геометриясында не болады

Не жақсы деген дауда көбіне мәселе диаметрдің өзінде болмайды. Ақау жиі тесіктің пішінінен шығады: өлшем допускта, бірақ геометрия сәйкес емес.

Дөңгелек интерполяция кезінде тесіктің ортасын станок координаталары анықтайды. Егер стол, шпиндель және бөлшек бекітуі қатты болса, бұл тәсіл осьтің орнын тұрақты береді. Корпустық бөлшектер үшін бұл үлкен плюс: тесік бірден сызбада күткендей жерде шығады.

Бірақ пішінді тек бағдарлама емес, бүкіл түйін анықтайды. Оған құрал соғуы, ось бойындағы люфт, интерполяция дәлдігі және фрезаның жүк астында майысуы әсер етеді. Сондықтан бақылауда кейде сопақтық, жеңіл көпқырлылық немесе кіреберісте кеңею көрінеді.

Дөңгелектік пен тереңдік бойындағы қабырға

Жону көбіне таза отырғызу мен бүкіл тереңдік бойында тегіс қабырға керек болғанда, сабырлырақ пішін береді. Кескіш бір траектория бойымен жұқа припускті алып, тесік әдетте дұрыс цилиндрге жақынырақ шығады. Бұл втулка, подшипник және дәл штифтерге арналған отырғызуларда әсіресе байқалады.

Бірақ жону да әлсіз механиканы кешірмейді. Оправка ұзын болып, шығыңқылық көп болса, кескішті жүктеме итеріп, тесік конусқа кетеді. Кіреберісте өлшем жақсы болуы мүмкін, ал төменірек жерде ауытқу пайда болады.

Неге қаттылық режимнен де маңыздырақ болуы мүмкін

Операторлар көбіне алдымен беру мен айналымды өзгертеді. Кейде бұл көмектеседі, бірақ күткендей көп емес. Егер бөлшек нашар қысылса, шпиндель соқса, ал құрал тым ұзын шығып тұрса, геометрия тесігі тәртіппен жазылған бағдарламаның өзінде нашарлайды.

Түйіннің қаттылығы нәтижеге шағын режим түзетулерінен де қатты әсер етеді. Дөңгелек интерполяцияда көбіне дөңгелектік бұзылады, өйткені фреза бүйірге ауытқиды. Жону кезінде көбіне қабырғаның түзу сызығы бұзылады, өйткені оправка «ойнайды».

Егер жақсы позиция мен қалыпты өлшем керек болса, артық өтулерсіз интерполяция жиі ұтады. Егер бірінші орында тесік пішіні, тегіс қабырға және болжамды отырғызу тұрса, жону әдетте дәлірек нәтиже береді.

Уақыт қайда ұшады, қайда үнемделеді

Таза кесу уақыты бәрін шешпейді. Фрезерлік орталықта минуттар тек өтуде емес, құралды жақындатуда, кіргізіп-шығаруда, құрал ауыстыруда, алғашқы бөлшекті өлшеуде және сынақтан кейін түзетуде де кетеді.

Дөңгелек интерполяция көбіне жылдам көрінеді, өйткені арнайы құрал қажет емес. Егер фреза магазинде дайын тұрса, оператор бірден іске кіріседі. Бірақ тесіктің өзі күтпегендей көп қозғалыс талап етуі мүмкін: спиральмен кіру, бір немесе екі қаралтым шеңбер, таза өту, кейде тіпті қайтадан серпінді шеңбер.

Жону шағын партияда және құралды әлі баптау керек болғанда баяуырақ көрінеді. Бір-екі бөлшекте уақыт жоғалту бірден сезіледі: жону бастиегін қойдыңыз, сынақ кесу жасадыңыз, өлшедіңіз, түзеттіңіз, қайта тексердіңіз. Минутпен алғанда бұл көбіне фрезамен тесіктен өтуден ұзақ.

Серияда сурет өзгереді. Егер дайындама тұрақты, припуск біркелкі, ал жону құралы алдын ала бапталған болса, тесікті бір болжамды таза өтумен алуға болады. Сонда үнем кесу секундтарында емес, оператордың артық өлшеуді аз жасап, бөлшекті қайта өңдеуге сирек жіберуінде болады.

Шығысқа өтулер саны қатты әсер етеді. Егер интерполяцияға екі өту және бірінші бөлшектен кейін бақылау керек болса, ал жонуға бір өту ғана жетсе, бірақ баптауы ұзақ болса, бес бөлшекте фреза жылдамырақ болуы мүмкін. Елу бөлшекте айырма жиі жонудың пайдасына ауысады.

Айқын емес тағы бір шығын — қайта баптау. Әр жаңа бөлшекке арнайы жону құралын ауыстырып, оны қойып, өлшемді растау керек болса, цех тапсырыстар арасында ырғағын жоғалтады. Мұндай жағдайда интерполяция көбіне ыңғайлырақ, тіпті сәл ұзақ кессе де.

Сондықтан бүкіл циклді санау керек: баптау, бірінші жарамды өлшемге шығу, өлшеу жиілігі және қайта өтудің қаупі. Нақты үнем әдетте дәл сол жерде жасырынған.

Цехта өлшемді қалай ыңғайлы түзетуге болады

Цехта адамдар станокты ұзақ тоқтатпай, екі минутта түзете алатын тәсілді бағалайды. Мұнда дөңгелек интерполяция мен жону әртүрлі жұмыс істейді.

Дөңгелек интерполяцияда диаметр әдетте фреза радиусының коррекциясы немесе дәл сол тесік үшін траекторияны ығыстыру арқылы өзгереді. Егер диаметр бойынша өлшем 0,02 мм аз шықса, оператор радиусқа шамамен 0,01 мм қосады. Құралды шешпейді, ал түзету аз уақыт алады. Бұл тесік пішіні дұрыс болып, тек өлшемді ғана жөндеу керек кезде ыңғайлы.

Бір маңызды нюанс бар. Егер бір фреза әртүрлі диаметрлі бірнеше тесік жасаса, құралға берілген жалпы коррекция бәріне әсер етеді. Ондайда барлық фрезаны емес, тек бір контурды өзгерткен қауіпсізірек.

Жону кезінде көбіне құралдың өзін түзетеді. Әдетте бұл жону бастиегін микротүзету немесе оправкадағы кескіш қырды аздап ығыстыру. Логика сол: диаметрге 0,02 мм қосу үшін құралды радиус бойынша шамамен 0,01 мм ығыстырады. Бағдарлама көбіне сол күйі қалады. Бір жауапты тесік үшін бұл түсінікті әрі тыныш жол.

Қашан бағдарламаны, қашан құралды түзету керек

Егер ауытқу тұрақты қайталанса, бір құрал бірнеше диаметрмен жұмыс істесе немесе партиядағы тек бір тесікті тез түзету керек болса, бағдарламаны өзгерту оңайырақ.

Ал жону кезінде, егер өлшемді дәл бастиегі беріп тұрса және траекторияның өзі дұрыс болса, құралды түзету ыңғайлырақ. Онда баптаушы бір параметрді өзгертеді де, нәтижеге не әсер еткенін бірден түсінеді.

Сынақ бөлшектер санын азайту үшін қарапайым тәртіп көмектеседі:

• соңғы өтудің алдында бірдей припуск қалдырыңыз;
• бір уақытта тек бір параметрді өзгертіңіз;
• әр түзетуді және нақты өлшемді жазып отырыңыз;
• әрқашан бір өлшеу құралы қолданылсын;
• бөлшекті әдеттегі күйіне дейін суымағанша бақылауға алмаңыз.

Тәжірибеде таңдауды көбіне тек геометрия емес, ауысым өлшемге қаншалықты тез түсе алатыны шешеді. Диаметр бойынша ұсақ түзетулер үшін интерполяция әдетте ыңғайлырақ. Бір дәл тесік үшін жону көбіне тікелей баптауды береді.

Қалай таңдау керек

Таңдауды әдетке емес, сызбаға және станоктағы нақты жағдайға қарап жасаған дұрыс. Бірдей диаметр әртүрлі бөлшекте әртүрлі тәсілді талап етеді.

1. Тесікке қойылатын талапты тек өлшеммен емес, толықтай қараңыз. Егер допуск тар болса және дөңгелектік, цилиндрлік, шероховаттыққа қатаң талап қойылса, жону әдетте сабырлырақ нәтиже береді. Егер допуск кеңірек болып, тесік кейін тағы өңделсе, интерполяция қосымша қайта баптаусыз тапсырманы жабуы мүмкін.

2. Бөлшек материалын және құралдың шығыңқылығын бағалаңыз. Тұтқыр болатта ұзын құрал тезірек дірілдей бастайды да, геометрия бұзылады. Алюминийде немесе қысқа әрі қатты құралмен интерполяция жиі бірқалыпты жүреді. Қабырға жұқа болса, кесу күшінен майыспай ма, алдын ала тексеріңіз.

3. Құрал шкафында не барын және партияда қанша бөлшек екенін салыстырыңыз. Бір фреза бірнеше диаметрді жаба алады, шағын серия үшін бұл ыңғайлы. Үлкен партияда жону құралы баптауын ақтайды, өйткені өлшем бөлшектен бөлшекке біркелкі сақталады.

4. Ауысым тесікті бөлшектер арасында қалай өлшейтінін ойлаңыз. Егер оператор өлшемді тез тексеріп, траекторияны сенімді түзетсе, интерполяция артық кідіріс туғызбайды. Егер цехта жону құралының түсінікті коррекциясымен жұмыс істеу оңай болса, қысқа бағдарлама үшін процесті күрделендірудің қажеті жоқ.

5. Бірінші түзетуге орын қалдырыңыз. Әсіресе жаңа бөлшекте бірден номиналға түсуге тырыспаңыз. Сынақ бөлшегін алып, нақты өлшемді көріп, содан кейін тесікті допускқа жеткізген әлдеқайда тыныш.

Іс жүзінде бұл қарапайым көрінеді. Тым қатты емес допускі бар алюминий корпусы үшін көбіне интерполяция жеткілікті. Подшипникке арналған болат бөлшекте, мұнда тесік пішіні үнемделген екі-үш минуттан маңыздырақ, жону таңдаған жөн.

Егер осындай тексеруден кейін екі тәсіл де сай келсе, ауысым ұзақ түзетусіз тұрақты қайталай алатын нұсқаны алыңыз.

Цехтан қарапайым мысал

Цехта құрылыс техникасына арналған редуктор қақпақтарының шағын партиясы жасалады. Базалық жазықтықты фрезерлегеннен кейін втулканың отырғызу тесігін алу керек. Партия аз, бірақ допуск қатал: егер тесік плюсқа кетсе немесе пішінін жоғалтса, бөлшек дерлік брак болып саналады.

Оператор әр бөлшекке артық уақыт жұмсағысы келмейді. Бірақ тәуекел етуге де болмайды: қате бағасы бірінші баптаудағы қосымша 2-3 минуттық циклден жоғары.

Мұндай тапсырмада жиі екі операцияның үйлесімі жұмыс істейді. Әуелі тесік дөңгелек интерполяциямен өлшемге жақындатылады да, аз ғана припуск қалдырылады. Содан кейін соңғы жүздік үлестер жонумен алынады.

Неге бұл ыңғайлы? Интерполяция негізгі металды тез алып, станоктың өлшемге нақты қай жерге түсетінін бірден көрсетеді. Алғашқы бөлшектің өзінде-ақ қаттылық жеткілікті ме, фрезаны тартып кетпей ме, өлшеуден кейін тосын нәтиже шықпай ма — бәрі көрінеді.

Айталық, сызба бойынша 40 мм диаметр керек, отырғызуы тығыз. Интерполяциядан кейін оператор 39,97-39,98 мм алады. Бұл мақсатқа жақын, әрі осы кезеңдегі түзету оңай: коррекцияны сәл ығыстырып, келесі бөлшекті тез тексеруге болады.

Бірақ өлшем дерлік дұрыс болып, пішін сәйкес келмеуі мүмкін. Интерполяциядан кейін тесік кейде жеңіл сопақтықпен немесе фрезаның доға бойынша жұмыс ізімен қалады. Жинақта бұл бірден байқалады, ал екі нүкте бойынша өлшеу өлшемнің дерлік мінсіз екенін көрсетеді.

Мұнда жону жиі ұтады. Бір таза өту жұқа қабатты алып, тесік геометриясын түзетеді және бөлшектен бөлшекке біркелкі нәтиже береді. Бұл әсіресе соңғы 0,01-0,02 мм-де байқалады, мұнда интерполяция фрезаның тозуына, соғуға және станок күйіне қатты тәуелді.

Сондықтан цехта көбіне бір ғана тәсіл емес, үйлесім таңдалады. Интерполяция тесікті жылдам нысанаға жақындатады, ал жону брак тым қымбат болған жерде пішін мен тұрақтылықты жеткізеді.

Қай жерде жиі қателеседі

Тесік бойынша брак әдетте күрделі бағдарламадан емес, бастапқыда жасалған бір-екі қате шешімнен пайда болады. Осы екі тәсілді салыстырғанда, көп адам тек диаметрге қарап, тесік пішінін, құралдың мінезін және бақылауға кететін уақытты елемейді.

Интерполяциядағы ең жиі қателіктің бірі — тым кіші фреза. Бір құрал көбірек диаметрді жабады деп, бұл ыңғайлы сияқты көрінеді. Бірақ жіңішке фрезаны дірілге түсіру оңай, әсіресе шығыңқылығы үлкен немесе материал қатты болса. Өлшемді коррекциямен ұстауға болады, ал дөңгелектік бұзылып кетеді.

Аралық өлшеусіз жұмыс істеу де аз проблема тудырмайды. Допуск тар болса, алғашқы бөлшектен кейін бір рет тексеру аздық етеді. Құрал қызады, қыры тозады, станок жұмыс режиміне шығады да, өлшем баяу сырғи бастайды. Қысқа партияда байқалмауы мүмкін. Серияда күмәнді бөлшектер шоғыры пайда болады.

Тағы бір жиі қате — тек коррекциядағы санды түзету. Егер түзетуден кейін диаметр өлшемге келсе, бұл тесік жақсы деген сөз емес. Кемінде дөңгелектік пен конустықты тексеру керек. Әйтпесе бөлшек бір өлшемнен өтеді де, жинақта құлайды.

Жону кезінде тұзақ басқа. Диаметр бірқалыпты сақталады да, бәрі дұрыс сияқты көрінеді. Бірақ бастиекті түзеткенде немесе пластинаны ауыстырғанда тесік пішіні күткеннен қатты өзгеруі мүмкін.

Көбіне цех бірдей нәрселерге уақыт жоғалтады: «сақтық үшін» кішірек фреза алады, партия барысында тозуды есептемейді, тек диаметрді қарайды және екі тәсілді тек машиналық уақытпен салыстырады, ал баптау мен өлшеуді қоспайды. Дәл тесік үшін фрезерлік орталықта бұл әдетте бастапқыда көрінгеннен қымбатқа түседі.

Іске қоспас бұрын жылдам тексеріс

Дәл тесік көбіне әдіс таңдаудан емес, бірінші бөлшекке дейінгі ұсақ-түйектен бұзылады. Бес минуттық тексеріс әдетте өлшем неге бөлшектен бөлшекке «жүзіп» тұрғанын іздеуге кететін бір сағатты үнемдейді.

Алдымен құралдың соғуын тексеріңіз. Дөңгелек интерполяцияда фрезаның тіпті аз соғуы траекторияның нақты диаметрін өзгертеді де, бетте біркелкі емес із қалдырады. Жонда да соғу кедергі жасайды, бірақ онда ол көбіне ізі мен өлшем шашырауынан бірден көрінеді.

Сосын бөлшектің базалануы мен қысуын қараңыз. Егер қысу жұқа қабырғаны тартып жіберсе немесе бөлшек баптау кезіндегідей қатты тұрмаса, тискиде жақсы тесік алып, ал шешкеннен кейін нашарын алуыңыз мүмкін.

Іске қоспай тұрып қысқа тізім жеткілікті:

• құрал соғуын шпиндельдің өзінде өлшеңіз;
• бөлшек базаға сенімді отырғанын және қысу оны бұрмаламайтынын тексеріңіз;
• таза өтуге түсінікті припуск қалдырыңыз;
• бүкіл партияға бір өлшеу тәсілін таңдаңыз;
• өлшемді қандай коррекциямен түзететініңізді алдын ала шешіңіз.

Припускпен шамалауға болмайды. Егер тым аз қалдырсаңыз, интерполяция қаралтым өтудің ізін кетірмейді. Тым көп қалдырсаңыз, таза өту құралға артық күш түсіріп, өлшемді ауыстырады. Жонда да қор керек, бірақ құрал мен шығыңқылық алдын ала тексерілсе, оның мінезін болжау жеңілірек.

Өлшеу тәсілі бүкіл партияда бірдей болғаны дұрыс. Алғашқы бөлшекті нутромермен, екіншісін калибр-пробкамен, үшіншісін «сезіммен» өлшесе, баптау тез дауға айналады. Тесіктің бір зонасында, бір температурада және бір бақылау құралымен өлшеген жөн.

Өз цехыңызда әрі қарай не істеу керек

Тәсіл туралы жалпы дауласпаңыз. Тесігі өлшемі, дөңгелектігі немесе уақыты бойынша үнемі сұрақ тудыратын бір нақты бөлшекті алыңыз да, соның деректерін бір кестеге жинаңыз. Бұл шебердің не бағдарламашының әдетіне апталап сүйенгеннен әлдеқайда жылдамырақ.

Әдетте бірнеше баған жеткілікті: допуск, материал, диаметр, тереңдік және партия көлемі. Қасына өңдеудің екі нұсқасын қосыңыз — дөңгелек интерполяция және жону. Содан кейін қай жерде жылдамдық маңызды, қай жерде өлшемге сабырлы шығу маңызды екені бірден көрінеді.

Қысқа сынақ үшін үш нәрсе жеткілікті: тек диаметрді емес, дөңгелектікті, конустықты және қайталанғыштықты өлшеңіз; таза станок уақытын және өлшемге келтіруге кеткен уақытты жазып қойыңыз; станокта түзетуді кім және қалай енгізгенін бөлек белгілеңіз. Осындай бір тест те көп артық дауды алып тастайды.

Егер тексеруден кейін интерполяция қажет геометрияны ұзақ түзетусіз берсе, операцияны күрделендірудің қажеті жоқ. Егер өлшем құбылып тұрса, ал әр түзету уақыт алып жатса, жону іс жүзінде арзанырақ шығуы мүмкін, тіпті циклі ұзағырақ болса да.

Тесттен кейін операция картасында өлшемді түзетудің бір түсінікті ережесін қалдырған пайдалы. Жалпы сөйлем емес, нақты әрекет. Мысалы: интерполяцияда өлшем 0,01 мм азайса, құрал радиусын белгілі шамада өзгерту, ал жонда бастиек баптауын өзгертіп, бірінші бөлшектен кейін бақылау өлшеуін жасау. Сонда оператор ойланбайды да, өлшемді «көзбен» түзетпейді.

Егер бөлшектер сериямен жүрсе, тәсілді таңдау шекарасын да қосқан дұрыс. Мысалы: белгілі бір допуск пен партия көлеміне дейін — интерполяция, ал одан тар допуск немесе геометрияға қатаң талап болса — жону. Мұндай ереже жаңа тапсырысты іске қосқанда-ақ уақыт үнемдейді.

Егер цех осындай операцияларға фрезерлік орталық таңдаса, мәселені тек каталог бойынша емес, типтік тесіктер, материалдар және допусктер арқылы талқылаған дұрыс. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology ресми өкілі, жабдық жеткізу, іске қосу-реттеу және сервис бойынша жұмыс істейді. Компанияның метал өңдеу бойынша практикалық материалдары бар өз блогы да бар, сондықтан мұндай әңгімені бірден цехтың нақты міндеттерінен бастауға болады.

Қорытынды қарапайым: өз деректеріңізді жинаңыз, бір бөлшекте қысқа салыстыру жасаңыз және өлшем түзету ережесін операция картасына бекітіңіз. Сонда интерполяция мен жону арасындағы таңдау әдет мәселесі болмай қалады.