Дөңгелек пластиналы қаралқы фреза мен торцалық фреза

Біркелкі емес қабыршақ пен «жүріп тұратын» припусктің мәселесі неде

Құйылған дайындама фрезаға сирек бірқалыпты әрі болжамды кіріс береді. Бетінде тығыз қабыршақ, кей жерінде окалина, қатты қоспалар, ал басқа тұста әлдеқайда жұмсағырақ металл болады. Тіс осындай аймаққа алғаш тигенде, ол жай кесуді бастамайды, қысқа соққы алады. Кромкаға түсетін жүктеме бірден өседі, сондықтан бірінші өту көбіне ең жайсыз болып шығады.

Припускке де солай. Бір учаскеде фреза 1,5 мм алып тастайды, ал бірнеше сантиметрден кейін 4 мм-ге дейін түседі. Беріліс пен айналым өзгермесе де, жоңқа қалыңдығы секіріп тұрады. Құрал үшін бұл өте қарапайым нәрсе: бірде кесу жеңіл, бірде ауыр, ал екеуінің арасындағы өткел дерлік жоқ.

Оператор мұны көбіне көрмей тұрып естиді. Бірқалыпты дыбыс бірден тұйық соққыға, сықырлауға немесе жыртық шуға ауысады. Кейде станок дірілдей бастайды, ал өткеннен кейін бетте жолақтар, үгітілген жерлер немесе әртүрлі кедір-бұдырлығы бар аймақтар қалады. Бұл әрдайым режим қателігі емес. Көбіне дайындаманың өзі кесу шарттарын үнемі өзгертіп тұрады.

Тіпті бір партиядағы көрші бөлшектердің өзі әртүрлі мінез көрсетеді. Бір дайындамада қабыршақ қалың, екіншісінде құюдан кейін припуск ығысқан, үшіншісінде қаттырақ аймақ түсіп қалған, ал басқа жерде базалау нақты съем тереңдігін сәл өзгерткен болуы мүмкін. Сондықтан бір бөлшекте тыныш әрі таза жүретін торцалық фреза келесісінде тарсылдап, пластиналарды тез отырғызуы мүмкін.

Алғашқы қаралқы өтуде құрал ешқашан толық тыныш жағдайда жұмыс істемейді. Ол өзгермелі металл қабатын, соққылы кірісті және жүктеменің үздіксіз ауысуын қарсы алады. Припуск неғұрлым көп «жүрсе» және құю қабыршағы неғұрлым дөрекі болса, солғұрлым алғашқы секундтардан-ақ мүжілу, діріл және тұрақсыз дыбыс қаупі жоғары болады.

Неге дөңгелек пластина мұндай кесуді тынысырақ көтереді

Фреза құю қабыршағы бойымен жүргенде және припуск орын ауыстырып тұрғанда, құралдың басты жауы — кірген сәттегі күрт соққы. Дөңгелек пластинада шығыңқы жерге бірінші болып кіріп кететін өткір бұрыш жоқ. Байланыс доға бойымен басталады, сондықтан материалға кіру жұмсағырақ өтеді.

Құйма дайындамаларда бұл бірден байқалады. Бір жерде қабыршақ жұқа, жанында томпаю бар, ал әрі қарай припуск тағы бір миллиметрге өсіп кетеді. Торцалық фреза мұндай ауысымға көбіне қатты жауап береді. Дөңгелек пластина оларды тынысырақ өтеді.

Кесуде не өзгереді

Кесетін кромканың доғасы жүктемені бір нүктеге емес, кромканың үлкенірек бөлігіне таратады. Байланыс аймағындағы қысым айқын бұрышы бар пластинаға қарағанда төменірек болады. Соққы мүлде жоғалып кетпейді, бірақ едәуір жұмсарады. Қаралқы өту үшін бұл көп жағдайда жеткілікті.

Тағы бір әсер бар. Тіс томпаюға немесе жергілікті қалыңдауға кездескенде, дөңгелек пластинадағы жанасу нүктесі доға бойымен аздап ығысады. Құрал бұрышпен ілінбейді және қабыршақты күрт жұлып алуға тырыспайды. Ол металды артық шайқалтпай, бірқалыптырақ кеседі.

Сондықтан дөңгелек пластиналы қаралқы фреза алынатын металл қалыңдығы үнемі өзгеретін тұрақсыз қабатты жақсырақ көтереді. Шпиндельге түсетін жүктеме біркелкілеу болады, кесу дыбысы әдетте тынышырақ естіледі, ал кромка ұзақтау қызмет етеді.

Пластиналар неге ұзақ жүреді

Құю қабыршағындағы мәселе тек қаттылықта емес. Құрал үнемі бірде тереңірек кіріп, бірде таяздау шығады. Осындай ауыспалы соққы егер дәл бұрыш жүктемені бірінші қабылдаса, пластинаның бұрышын тез мүжиді.

Дөңгелек пластинада бұл әлсіз жер жоқ. Оның пішіні өзі-ақ соқпалы кірісті, үзік-үзік жанасуды және қысқа артық жүктемелерді жақсы көтереді. Бұл режимді көз жұмып қоюға болады дегенді білдірмейді. Бірақ мұндай геометрияның төзімділік қоры әдетте жоғарырақ.

Тәжірибеде бұл былай көрінеді: қабыршақпен кездескенде соққы азаяды, алғашқы өтуде микромүжілу қаупі төмендейді, ал припуск бөлшек бойымен өзгергенде діріл де азаяды. Егер дайындама біркелкі емес болса, бірінші қаралқы өту сирек әдемі болады. Оның міндеті басқа — станок пен құралға артық стресс түсірмей, проблемалы қабатты алып тастау. Мұндай жағдайда дөңгелек пластина кәдімгі торцалық фрезадан болжамдырақ мінез көрсетеді.

Қай жерде дөңгелек фреза торцалықтан ұтады

Дөңгелек пластина әсіресе бет құралға әр айналым сайын соққы беретін жерде жақсы көрінеді. Бұл әдетте құюдан кейін, дөрекі газбен кесуден кейін немесе әлсіз алдын ала өңдеуден кейін кездеседі.

Құйма бөлшектерде айырма бірден байқалады. Қатты қабыршақ бір жерде фрезаны ұстап тұрады, ал бірнеше градус айналымнан соң металл әлдеқайда жұмсағырақ болады. Торцалық фреза үшін мұндай ауысым көбіне қатты келеді: тістің бір бөлігі жеңіл кеседі, екінші бөлігі соққы алады. Дөңгелек пластина мұндай жерде тынысырақ жұмыс істеп, жұмыс кромкасын ұзағырақ сақтайды.

Ұқсас жағдай соғылмаларда да болады. Онда припуск сирек бүкіл жазықтық бойымен бірдей қалады. Бір жерде фреза 1–2 мм алады, басқа жерде бірден тереңірек кіреді. Егер құрал әр айналымда осындай айырманы ұстап қалса, дөңгелек геометрия оны торцалық фрезаға қарағанда жақсырақ кешіреді.

Тағы бір типтік аймақ — біркелкі емес беттегі алғашқы қаралқы өту. Жазықтық әлі шығарылмаған, дайындамаға тірек тұрақсыз, ал тіс бірде толық жұмыс істеп, бірде тек төмпешіктің ұшына тиіп өтеді. Мұнда мінсіз бет тазалығы емес, болжамдылық маңызды. Дөңгелек пластина дәл осы кезеңді үнемі мүжілу мен режимді қайта-қайта түзетусіз өтуге көмектеседі.

Оны әдетте дайындамада қатты қабыршақ пен біркелкі емес үстіңгі қабат болғанда, припуск өту ені бойынша айқын өзгергенде, алғашқы съем жылдам емес, тыныш болғанда, ал станок немесе детальды бекіту толық қаттылық бермегенде таңдайды. Құйма корпустармен, құрылыс техникасының бөлшектерімен немесе соғылған ауыр дайындамалармен жиі жұмыс істейтін цехтар үшін бұл ұсақ нәрсе емес. Кейде дөңгелек фреза металды сәл дөрекірек алып тастайды, бірақ күрделі қаралқы кезеңді пластина ауыстырмай-ақ өтуге мүмкіндік береді.

Торцалық фреза қашан ыңғайлырақ

Торцалық фреза дайындама өз-өзін болжамды ұстай бастаған жерде ұтады. Егер бетте құю томпаюы, раковина және припусктің күрт айырмасы жоқ болса, оған бірқалыпты кесуді ұстап тұрып, бетті едәуір таза қалдыру оңайырақ.

Бұл прокатта, алдын ала өңдеуден кейінгі поковкада немесе үсті басқа фрезамен бір рет тегістелген бөлшекте жақсы көрінеді. Мұндай жұмыста соққылы жүктеме дерлік жоқ, сондықтан торцалық фреза тынышырақ жүреді және әдетте жазықтықты ұқыптырақ береді.

Ол әсіресе төрт жағдайда ыңғайлы: бүкіл бет бойынша припуск шамамен бірдей болғанда, бір өтуде аз қабатты алып тастау керек болғанда, материалға кіру қатты соққысыз өткенде және өңдеуден кейін бастысы жазықтықтың өзі болғанда, ал қабыршақтағы төзімділік қоры емес.

Егер қабат шағын болса, кесетін кромка металға әр кірген сайын күрт соққы алмайды. Соның арқасында торцалық фреза жұмсағырақ жұмыс істеп, өтудің ізі біркелкілеу шығады. Егер бөлшек бірден таза өңдеуге немесе жазықтықты бақылауға кетсе, бұл елеулі артықшылық.

Дөңгелек пластиналардың өз мықты жағы бар. Олар ауыр қабыршақты және жүріп тұратын припускті жақсы көтереді. Бірақ егер бұл мәселелер уже жоқ болса, олардың беріктік қоры әрдайым қажет бола бермейді. Ондайда дөңгелек пластина құралдан тегіс геометрия күтетін жерде сәл дөрекі із қалдыруы мүмкін.

Жақсы мысал — алдын ала механикалық өңдеуден кейінгі корпустың тірек жазықтығы. Барлық алаң бойынша 1,5–2 мм алып, келесі орнатуға түсінікті база алу керек. Мұнда торцалық фреза әдетте ыңғайлырақ: беріліс тұрақты қалады, дыбыс бірқалыпты, ал жазықтықты артық өтусіз ұстау жеңілірек.

Экономика мәселесі де бар. Егер бет қазірдің өзінде тегіс болса, сақтық үшін артық төзімділікке ақша жұмсаудың қажеті жоқ. Мұндай жағдайда торцалық фреза көбіне аз өтумен және қосымша түзетусіз қажетті нәтижені береді.

Алғашқы қаралқы өтуді қалай баптау керек

Құйма дайындамадағы бірінші өтуді агрессивті жасауға болмайды. Тіпті дөңгелек пластиналы қаралқы фреза қолданылса да, оған металлға тыныш кіру керек. Біркелкі емес қабыршақта және тұрақсыз припускте кесу оңай жыртқыл сипат алады, ал пластина қалыпты жұмыс орнына соққы ала бастайды.

Алдымен бөлшекті қарап шығып, ең биік жерді табыңыз. Әдетте дәл сол жер құралды бірінші қарсы алып, бүкіл өтудің жүктемесін белгілейді. Егер бір бұрыш немесе қабырға едәуір жоғары болса, мұны траекторияда бірден ескерген дұрыс, фреза өзі өтеді деп үміттенбей.

Іске қоспас бұрын бүкіл тізбекті тез тексерген жөн: станокты, құралды, оправканы және қысқышты. Шамадан тыс ұзын вылет, дайындаманың әлсіз қыспағы және айқын биение жақсы құралды да тез бұзады. Қаралқы өтуде бұл бірден көрінеді: дыбыс қатаяды, жоңқа біркелкі шықпайды, ал беттегі із дақ-дақ болып қалады.

Негізгі тексеріс қарапайым. Фрезаны өтуге қажеттен ұзын ұстамаңыз. Дайындама қыспақта қозғалып тұрмағанына көз жеткізіңіз. Кесетін кромкаларда айқын биение жоқ па, соны қараңыз. Ені бойынша толық кесуден бастамаңыз және алғашқы жанасуда берілісті көтермеңіз. Бұл нәрселер банал сияқты көрінеді, бірақ пластиналар көбіне дәл солардан жоғалады.

Егер мүмкіндік болса, кірісті ең қатты томпаюдан алысырақ жіберіңіз. Фреза бірқалыпты қабыршағы бар аймаққа кіріп, содан кейін ауыр учаскеге жетсін. Сонда пластиналарға алғашқы соққы жұмсағырақ болады, ал детальдың кесу астындағы мінезі түсініктірек көрінеді.

Режим бойынша орташа бастаған дұрыс. Станок мүмкіндік берсе де, бірден ені бойынша толық захват алудың қажеті жоқ. Алғашқы өтуде орташа кесу ені мен тыныш беріліс дұрыс, сонда құрал есептегі емес, нақты припускті көрсете алады.

Сынақ кесу

Қысқа сынақ өту пластина жиынын жиі үнемдейді. Жоңқаның қалай шығатынын, дыбыстың өзгеретінін және фрезаның қабыршақта ыршып кетпейтінін түсіну үшін бірнеше ондаған миллиметр жеткілікті.

Артық теориясыз қарап шығыңыз. Егер жоңқа бірқалыпты және болжамды шықса, режим жұмыс нүктесіне жақын. Егер ол тым көкшіл, жыртық немесе бірде қалың, бірде мүлде жоғалып кетсе, жүктеме шамадан тыс өзгеріп тұр және баптауды түзету керек.

Қарапайым мысал: корпус құймасының бір шеті қалған жазықтықтан 2 мм жоғары. Егер сол томпаюға үлкен енімен және жоғары беріліспен тура кірсеңіз, фреза қабыршаққа соғылып, тарсылдап жұмыс істей бастайды. Егер кірісті сәл шетке жылжытып, захватты азайтып, алдымен қысқа тексеру жасасаңыз, өту әдетте айтарлықтай тынышырақ өтеді.

Бірінші қаралқы өту металды рекордтық жылдамдықпен алу үшін қажет емес. Оның міндеті қарапайым — үстіңгі белгісіздікті қауіпсіз алып тастау және бөлшек, құрал және нақты жүктеме туралы анық көрініс беру.

Цехтан мысал: құюдан кейінгі корпус дайындамасы

Тәжірибеде бұл өте қарапайым көрінеді. Столға құйма корпус қояды, сыртынан ол тегіс сияқты, ал бірінші өтуде-ақ металлдың бөлшек бойынша әртүрлі екені естіледі. Дайындаманың шетінде қабыршақ көбіне ортасына қарай жақын жерден қаттырақ болады. Фреза бірнеше секунд тыныш жүреді, кейін қатты аймақты ұстап, дыбыс күрт өзгереді.

Мәселе припуск жүрсе тіпті күшейеді. Бір аймақта құрал дерлік шаңды алып тастайды, ал 40–50 мм кейін бірден тереңірек кіреді. Қаралқы фрезерлеуде бұл құймада жиі кездесетін жағдай, бірақ дәл осы жерде торцалық фреза мен дөңгелек пластиналы фрезаның айырмасы айқын көрінеді.

Осындай корпустардың бірінде оператор алдымен кәдімгі торцалық фрезаны қойды. Қабыршаққа кіргенде ол қатты жұмыс істеді: қысқа соққылар пайда болды, станок дірілмен жауап берді, ал пластиналарда ұсақ мүжілу тез шыға бастады. Ең жайсыз сәт жұқа қабаттан қалың қабатқа өткенде болды. Фреза аз материал алып жатқанда кесу қалыпты сияқты көрінді. Припуск ұлғая салысымен соққы қайта оралып, шпиндель жүктемені бірден сезді.

Содан кейін сол учаске дөңгелек пластиналы қаралқы фрезамен қайта өтті. Режимді агрессивті етпеді, міндет басқа еді — тосынсыз тыныш өту алу. Айырмашылық бірден естіледі. Дөңгелек пластина біркелкі емес қабыршаққа жұмсағырақ кіреді және кесу қалыңдығының ауысуын бірқалыптырақ көтереді. Торцалық фреза бөлшекке дерлік әр кірген сайын соққы беріп тұрғанда, дөңгелек фреза тынышырақ әрі жүктемені күрт секіртпей жұмыс істеді.

Әрине, бір ғана геометрия бәрін шешпейді. Егер дайындама әлсіз қыстырылса немесе беріліс шамадан тыс болса, мәселе қалады. Бірақ қатты қабыршағы және тұрақсыз припускі бар құйма корпуста дөңгелек пластина әдетте болжамдырақ нәтиже береді. Операторға режимді ұстап тұру оңайырақ, ал пластиналар да ұзақ жүреді.

Пластиналарды тез жейтін қателер

Пластиналар сирек өздігінен істен шығады. Көбіне оларды режим, құралдың вылеті немесе бөлшектің әлсіз қысылуы бұзады. Құйма дайындамадағы қаралқы өтуде бұл әсіресе тез байқалады: кромка әлі тұрақты кесуге кірмей жатып, оған соққы үстіне соққы түседі.

Бірінші қате — қабыршақтың үстінен бірден тым үлкен съем алу. Құю қабыршағы негізгі металға қарағанда қаттырақ, ал құймадан кейінгі припуск жиі құбылады. Егер бірден үлкен жүктеме берсеңіз, пластина бірқалыпты кеспей, бірде кіріп кетіп, бірде шыға бергенде соққы алады. Дөңгелек пластиналар үшін бұл кәдімгі торцалық фрезаға қарағанда аз ауырады, бірақ олардың да қоры шексіз емес.

Екінші қате — сынақ өтпей тұрып берілісті көтеру. Қағазда режим дұрыс көрінуі мүмкін, бірақ нақты дайындама сызбамен сирек дәл сәйкеседі. Алдымен учаскені тыныш өтіп, дыбысқа, жоңқаға және беттегі ізге қараған дұрыс. Егер станок дірілдемесе, ал кромка бірқалыпты жұмыс істесе, берілісті біртіндеп арттыруға болады.

Үшінші қате — себепсіз ұзын оправка вылеті. Фреза шпиндельден неғұрлым алыс болса, соғұрлым оңай дірілге кетеді. Біркелкі емес қабыршақта бұл кромкаға да, пластина отырғызатын орындарға да тез зиян келтіреді. Егер міндет рұқсат етсе, вылетті 20–30 мм-ге қысқартқан дұрыс. Айырмашылық әдетте бірден естіледі.

Тағы бір жиі себеп — бөлшектің әлсіз қыстырылуы мен құрал биесінің болуы. Дайындама дұрыс бекітілген сияқты көрінуі мүмкін, бірақ жүктеме астында сәл жылжып немесе серпіліп кетеді. Сол кезде бір пластина басқаларға қарағанда көп жүктеме алады да, бірінші болып жанып кетеді. Биение болғанда да солай: кромкалардың бір бөлігі дерлік жұмыс істемейді, ал біреуі бүкіл соққылы кесуді өзіне тартып алады.

Тағы бір қарапайым қате бар: қаралқы фрезадан таза бет күтетін. Оператор алғашқы ауыр өтуде тегіс жазықтық алуға тырысқанда, режимді шамадан тыс тартып, артық өтулер қосып, пластиналарды керек емес жерден тез жұмсайды. Қаралқы операцияның мақсаты басқа — проблемалы қабатты тұрақты әрі артық соққысыз алып тастау.

Іске қоспас бұрын төрт нәрсені тексеру пайдалы: бірнеше нүктедегі нақты припуск, бөлшек қыспағының қаттылығы, оправка вылеті және фреза биесі. Осы бірнеше минут әдетте жаңа пластина жиынымен жасалған бір сәтсіз өтуден арзанға түседі.

Әрі қарай не істеу керек

Сынақ өтуден кейін екі міндетті бөлек бөлген дұрыс: құю қабыршағын алып тастау және жазықтықты тегістеу. Біріншісі үшін көбіне дөңгелек пластиналы қаралқы фреза жақсы жұмыс істейді, ал екіншісі үшін торцалық фреза ыңғайлырақ болуы мүмкін.

Егер припуск жүріп тұрса, ал дайындама беті қатты әрі біркелкі емес болса, бәрін бір операциямен жабуға тырыспаңыз. Мұндай үнем көбіне қымбатқа түседі. Пластиналар тезірек тозады, кесу дыбысы секіріп тұрады, ал станок артық соққылар алады.

Тәжірибеде қабыршақты алу үшін бір құралды, ал жазықтықты шығару үшін бөлек құралды таңдаған тиімді. Жұмыс режимін тек беріліс пен айналым бойынша емес, кесу тереңдігі, кіріс ені және құралдың нақты вылеті бойынша да бекіткен дұрыс. Алғашқы партиядан кейін пластиналардың тозуын қарап, мәселе тұрақты болып кетпей тұрып режимді түзеткен пайдалы.

Бірдей режим қағазда және станокта әртүрлі жұмыс істейді. Сондықтан каталогқа емес, кесудің мінезіне сүйенген дұрыс. Егер дыбыс бірқалыпты болса, жоңқа болжамды шықса, ал шпиндель тартылмаса — жұмыс нүктесін тапқаныңыз.

Ауыр қаралқы фрезерлеуде кезеңдерді бөлу көбіне тиімді. Алдымен соққыны тыныш көтеретін құралмен қабыршақ пен тұрақсыз припускті алып тастаңыз. Содан кейін бөлек өтумен бетті түзетіңіз. Мұндай тәсіл нәтижені түсініктірек етеді және пластина ресурсын жақсырақ жоспарлауға көмектеседі.

Егер осындай міндеттерге жабдық таңдап жүрсеңіз, EAST CNC компаниясында өңдеу орталығының конфигурациясын, пуско-наладканы және сервистік қызметті талқылауға болады. east-cnc.kz сайтында компания блогында жабдық туралы материалдар мен металды өңдеу бойынша практикалық кеңестер де бар.