Дөңгелектілік пен цилиндрлік: неге диаметр құтқармайды

Неліктен диаметр сәйкес келеді, ал бөлшек отырмайды

Қағаздағы бірдей диаметр бөлшек қондыру орнына дұрыс кіреді дегенді білдірмейді. Микрометр өлшемді тек сіз қойған бір нүктеде көрсетеді. Сол нүктеде бәрі допусқа сай болса, құрал норманы адал көрсетеді. Бірақ жинақтау бөлшекті басқаша тексереді: ол бүкіл бетті бірден "сезеді", кіреберіс жиегінен бастап жұмыс тереңдігіне дейін.

Сондықтан жиі шатасу туады. Бөлшек диаметрі бойынша өтеді, бірақ күшпен жиналады, қыстырылып қалады немесе қисайып тұрады. Себебі көбіне бір ғана сан емес, бет пішіні болады. Тек өлшемге қарасаңыз, сопақтықты, конустықты немесе бойлық ауытқуды өткізіп аласыз.

Овал — ең түсінікті мысал. Бір қимада бөлшектің орташа диаметрі қалыпты болуы мүмкін, бірақ пішіннің өзі дөңгелек емес. Онда тесікпен жұпта жанасу бүкіл шеңбер бойымен емес, жеке аймақтарда жүреді. Үстелде ондай бөлшек әдеттегідей көрінеді. Ал түйінде ол қыстырыла бастайды, әсіресе қондыру тығыз әрі саңылау аз болса.

Конус болса, жағдай басқаша. Кіреберісте бөлшек жеңіл кіреді, бұл операторды жиі ерте тыныштандырады. Бірақ ары қарай диаметр бойлап біртіндеп өзгереді де, қондыру қажеттіден тығыз болып кетеді. Бөлшек бірнеше миллиметр кіріп, кейін тоқтайды. Күштеп итерсеңіз, беті қажалады, қисаяды және түйінде артық кернеу пайда болады.

Бұл әсіресе ұзын біліктерде, қондыру мойындарында және токарлық өңдеуден кейінгі бөлшектерде жиі байқалады, әсіресе баптау сәл ғана ауып кетсе. Цехта бұл үйреншікті жағдай: алғашқы микрометр өлшеуі "жарамды" дейді, ал жинақта саусақ втулкаға соққыламай кірмейді. Формальды түрде өлшем бар. Ал шын мәнінде пішін кедергі келтіріп тұр.

Өлшем "неше миллиметр" деген сұраққа жауап береді. Пішін болса, "бұл бет жұпта қалай жұмыс істейді" деген сұраққа жауап береді. Тек диаметрді бақыласаңыз, ақаудың бір бөлігі міндетті түрде жинаққа дейін жетеді. Ал ол жерде қате қымбатыраққа түседі және көп уақыт алады.

Микрометр нені көрсетеді, нені байқатпайды

Микрометрдің қажеті әрдайым бар, бірақ оның мүмкіндігін жиі асыра бағалайды. Ол екі жанасу нүктесінің арасындағы жергілікті өлшемді көрсетеді. Жылдам тексеру үшін бұл жеткілікті: кескіштің тозуынан өлшем ауысты ма, баптау ұстап тұр ма, ашық допусқа шықты ма — соны білуге болады.

Мәселе бір санмен бүкіл бөлшектің геометриясын бағалауға тырысқанда басталады. Білік бір қалыпта 20,00 мм көрсетіп, 90 градусқа бұрғаннан кейін басқа мән беруі мүмкін. Егер оператор бір ғана өлшеу жасаса, овалды оңай өткізіп алады. Бойлап та ұқсас жағдай: басында өлшем допус ішінде, ортасында сәл үлкен, ал соңында қайта қалыпты. Бір өлшеу бұны көрсетпейді. Кейде екі өлшеу де жеткіліксіз.

Жинақта бұл таныс көрініс: саусақ втулкаға бірнеше миллиметр сенімді кіреді де, кейін тоқтайды және бір жағында із қалдырады. Ал микрометр бәрі дұрыс деп тұруы мүмкін. Ол бөлшек қай жерде қыстырылып жатқанын, қай ұзындықта қысып тұрғанын және қандай қалыпта артық жанасу пайда болатынын айтпайды.

Сондықтан пішінге күдік болса, бір өлшеу аздық етеді. Бөлшекті бірнеше қимада, бойлай тексеріп, өлшеуді бұрғаннан кейін қайталау керек. Бір "әдемі" санға емес, айырмаға қараған пайдалы. Әрі бөлшек жинақта шын қыстырылатын жерін, ұшына жақын ыңғайлы аймақты емес, дәл сол аймақты өлшеген дұрыс.

Өлшем, дөңгелектілік және цилиндрлік несімен ерекшеленеді

Өлшем — бұл диаметрдің жай ғана сандық мәні. Микрометр 40,00 мм көрсетіп, ол допусқа түссе, сіз тек бір нәрсені білесіз: дәл осы нүктеде өлшем дұрыс. Бірақ бөлшектің пішіні қандай екенін әлі білмейсіз.

Дөңгелектілік бір көлденең қимаға қатысты. Егер біліктің жіңішке дискісін қиып алып, оның контурына қарасақ, ол шеңбер болуы керек. Егер онда аздап сопақтық болса да, микрометр бірнеше нүктеде бәрібір қанағаттанарлық диаметр көрсетуі мүмкін. Формалды түрде өлшем дұрыс, ал шын қондыруда бір жерде артық қысу, бір жерде саңылау пайда болады.

Цилиндрлік енді бүкіл бүйір бетке, яғни ұзындық бойына қатысты. Бөлшек әр жеке қимада дерлік дөңгелек болуы мүмкін, бірақ сонымен бірге конустық, бөшке тәрізді немесе ойыс болуы ықтимал. Онда диаметр бойынша жеке өлшемдер қалыпты көрінеді, ал бүкіл ұзындықтағы қондыру бұзылады.

Қарапайым айтсақ, өлшем — сан, дөңгелектілік — бір қиманың пішіні, ал цилиндрлік — бүкіл ұзындықтағы беттің пішіні. Дәл осы айырмашылықтың кесірінен бөлшек микрометрден өтеді де, бәрібір жиналмай қалады.

ЧПУ станоктарында бұл ұзын бөлшектерде жақсы көрінеді. Қате қысу, құралдың тозуы немесе қолайсыз кесу режимі диаметрді допус ішінде қалдырса да, геометрияны бұзады. Сондықтан дөңгелектілік пен цилиндрлік пішін допустарына жатады, ал жай диаметр бақылауына емес.

Цехтағы қарапайым мысал

Цехта втулкаға арналған білік 30 мм номиналмен жонылды. Өңдеуден кейін оператор микрометр алып, бірнеше жедел өлшеу жасады да, қалыпты суретті көрді: диаметр керек мәнге жақын, бөлшек жарамды сияқты. Қағаз жүзінде бәрі тыныш. Ал жинақта — олай емес.

Втулка білікті тек кіреберісте қабылдады. Алғашқы миллиметрлер жеңіл өтті, әсіресе фаска көмектесті. Сосын білік тығызырақ жүре бастады, ал тереңірек қыстырылып қалды. Күшпен итерсеңіз, тағы аздап кірді, бірақ дұрыс қондыру бәрібір шықпады.

Әдетте алдымен қылтанақ, кір, не втулканың өзі кінәлі деп ойлайды. Бұл қисынды. Бірақ мұндайда мәселе көбіне біліктің пішінінде жатады. Өлшем бойынша ол өтеді, геометрия бойынша — жоқ.

Бөлшек бір нүктеде емес, бірнеше қимада және бұрылған күйде қайта өлшенгенде, көрініс өзгерді. Бір ұшында шамамен 30 мм шықты. Ортасында екі бағыттағы айырма байқала бастады. Алыс ұшында білік бір қалыпта сәл үлкен, екіншісінде сәл кіші болды. Сөйтіп бірден екі себеп табылды: овал және жеңіл конус.

Сондықтан микрометрмен дауластың қажеті жоқ. Ол қателеспейді, тек суреттің бір бөлігін ғана көрсетеді. Білікті үш қимада және әр қимада кемінде екі қалыпта өлшесеңіз, себеп әдетте тез табылады.

Бөлшекті артық әуресіз қалай тексеруге болады

Бөлшектің ортасынан бір өлшеу жасау — ештеңеге кепіл емес. Білік сызба бойынша өлшемге сыйып тұрса да, овал, конус немесе аздаған "бөшке" болуы мүмкін, содан қондыру тар немесе мүлде жүрмей қалады. Бірдей тексеру тәртібі керек. Сонда тек диаметр ғана емес, пішіннің ұзындығы мен шеңбер бойында қалай өзгеретіні де көрінеді.

Ыңғайлы тәртіп мынадай:

1. Бірден бақылау нүктелерін белгілеңіз. Әдетте үш қима жеткілікті: бір ұшында, ортасында және екінші ұшында.
2. Әр қимада өлшемді асықпай және құралға бірдей күш түсіріп алыңыз.
3. Бөлшекті бұрып, өлшеуді қайталаңыз. Көбіне 90 градусқа бұру жеткілікті.
4. Сандарды салыстырыңыз. Бір қимадағы айырма шеңбер бойындағы ауытқуды көрсетеді. Қималар арасындағы айырма бойлай не болып жатқанын көрсетеді.
5. Мүмкіндік болса, жұп бөлшекке немесе калибрге сынамалы қондыру жасаңыз.

Осындай бақылау арқылы не болып жатқанын аңғаруға болады. Егер өлшем шеңбер бойымен құбылса, бұл овалға ұқсайды. Егер бір ұшынан екінші ұшына өзгерсе, конустықты іздеңіз. Ортасы шеттерінен үлкен не кіші болса, "бөшке" немесе "ер-тұрман" тәрізді ауытқу болуы мүмкін. Мұның бәрі орташа диаметр қалыпты көрінсе де, жинаққа әсер етеді.

Қарапайым мысал келтірейік. Білік втулкаға кіруі керек. Ортасында 30,00 мм шықты да, бәрі жақсы сияқты. Бірақ ұшында бөлшекті бұрғаннан кейін 29,98 және 30,02 мм болып тұр. Өлшем бойынша бөлшек өткендей, ал шын мәнінде бір ось екіншісінен үлкен, сондықтан қондыру біркелкі емес.

Егер сынамалы жинақ қисайып кірсе, бөлшекті күшпен қысып өткізудің қажеті жоқ. Сол белгілер бойынша өлшемді тағы бір рет алып, кестеге жазып қойыңыз. Мұндай бес минуттық тексеру көбіне себеп іздеудегі сағаттарды үнемдейді.

Бақылауда қателік көбіне қай жерде болады

Ақау көбіне тез әрі тек ыңғайлы жерден өлшеу әдетіне жасырынады. Оператор өлшемді ұшында алып, микрометр бойынша норманы көріп, бөлшекті жарамды деп санайды. Ал ортасында бөшке, конус немесе жергілікті овал бар болуы мүмкін.

Жиі қате — тек бір жерден тексеру. Мұндай өлшеу бүкіл ұзындықта не болып жатқанын көрсетпейді. Егер білік немесе втулка қондыруда жұмыс істесе, шеттері мен ортасының арасындағы айырма бірнеше жүздікке ғана болса да, жинақ тар немесе қисайып кетуі мүмкін.

Екінші типтік қате — бөлшекті бір ғана қалыпта өлшеу. Микрометр екі нүктенің арасындағы қашықтықты көрсетеді, ал қиманың толық пішінін емес. Бөлшекті 90 градусқа бұрсаңыз, өлшем басқа болуы мүмкін. Овалды әдетте осылай өткізіп алады.

Үшінші қате — өңдеуден кейін бірден өлшеу, яғни бөлшек әлі ыстық кезде. Кесуден кейін металл алғашқы минуттардағы өлшемді әрдайым сақтай бермейді. Бұл әсіресе ұзын, жұқа қабырғалы және қаттылығы жеткіліксіз бөлшектерде айқын байқалады.

Тағы бір бағаланбайтын мәселе — кулачок іздері. Қысу қатты болса, патрон маңындағы бет аздап мыжылуы мүмкін. Бөлшек патронда тұрғанда бұл байқалмайды. Босатқаннан кейін пішін өзгереді, ал бір жедел өлшеу енді ештеңеге кепіл болмайды.

Тәжірибеде қарапайым тәртіп көмектеседі: бірнеше қимада өлшеу, өлшеу кезінде бөлшекті бұру, суытуын күту және қысылған аймақтарды бөлек қарау. Осылай істесеңіз, протокол бойынша "жарамды" болып тұрған бөлшектің түйінде жиналмай қалатын жағдайын қатты азайтуға болады.

Қысу мен режимдер пішінді қалай бұзады

Көбіне мәселе сызба мен өлшеуден емес, бөлшектің станокта қалай бекітілгенінен басталады. Жұқа қабырғалы втулка кулачокпен қатты қыстырылса, кескіш үшін уақытша дөңгелектене көрінуі мүмкін, ал күш босатылғаннан кейін деформация қайта шығады. Содан кейін микрометр бірнеше нүктеде диаметрді нормада көрсетеді, бірақ жинақта ондай бөлшек тығыз жүреді.

Ұзын дайындамада жағдай басқаша. Оны жеткілікті сүйемелдеусіз жонса, кесу күші әсерінен ұшы ауытқып кетеді. Көзге бұл онша білінбейді, ал ұзындығы бойынша конус немесе аздап бөшке пайда болады. Патрон жағындағы бір өлшеу дұрыс, екіншісі де өлшемге жақын болуы мүмкін, бірақ жалпы геометрия бұзылып қалады.

Тозған құрал да тек өлшемге емес, пішінге де әсер етеді. Ол нашар кеседі, бетті тартады, металды көбірек қыздырады және кескішті ығыстыруы мүмкін. Соның салдарынан бөлшекте толқын, жергілікті овал және кедір-бұдыр пайда болып, орташа диаметр әлі сақталып тұрса да, дөңгелектілік пен цилиндрлік допусстан шығып кетеді.

Кесу режимі де өз проблемасын қосады. Беріліс немесе кесу тереңдігі тым үлкен болса, әсіресе ұзын және жіңішке бөлшектерде майысу пайда болады. Тупой құралмен тым жоғары жылдамдық кесу аймағын қыздырады. Жиі нәтиже — ұзындық бойындағы конус: бір ұшы өтеді, екіншісі қондыруға кедергі жасайды.

Тағы бір тұзақ — қайта орнату. Бөлшек алынды, аударылды, қайта қыстырылды, бірақ база миллиметрдің бөлігіндей жылжыды. Жеке өлшемдер допус ішінде қалуы мүмкін, ал бір беттің осі екіншісімен енді сәйкес келмейді. Жинақта бұл тез білінеді: қисайып кіру, тығыз қондыру, тез тозу.

Егер кулачоктардың қасында қатты қысу іздері көрінсе, кесу дыбысы жүріс бойы айқын өзгерсе, өлшем өлшеу нүктесіне қарай "секірсе", ал бөлшек микрометрден өтсе де нақты қондыруда қыстырылып қалса, себепті контроллерден емес, өңдеу үдерісінің өзінен іздеген жөн.

Партияны бастамас бұрын жедел тексеру

Серия алдында тек бір өлшемге қарау қауіпті. Бірінші бөлшек дұрыс диаметр беруі мүмкін, бірақ кейін қондыруда бәрібір қыстырылып қалады. Әдетте себеп қарапайым: өлшем допусқа түсті, ал пішін ауысты.

Жедел тексеру үшін бірінші бөлшекті алып, бір диаметрді үш қимада өлшеу жеткілікті: басында, ортасында және ұшына жақын жерде. Сосын өлшеуді екі қалыпта, әдетте 90 градусқа бұрып қайталау керек. Бұл конустықты, бөшке тәрізділікті немесе овалды байқауға жетеді.

Егер бір қимада бөлшек 40,00 мм көрсетіп, бұрғаннан кейін 39,97 мм берсе, формалды түрде өлшем әлі өтуі мүмкін. Бірақ жинаққа күмән туады. Мұндай айырмада қондыру жиі қисайып жүреді, әсіресе бөлшек втулкада, подшипник орнына немесе басқа да дәл жұпта жұмыс істесе.

Тек санды алып қана қоймай, әр қимадағы ауытқуды бірден жазып қойған пайдалы. Сонда пішіннің қай жерде бұзылып жатқанын көру оңай. Егер ұшында ауытқу ортасына қарағанда үлкен болса, қысуды, бөлшектің шығыңқылығын, құралдың жағдайын және таза өтудің режимін тексеріңіз.

Бірінші бөлшектегі сынамалы жинақ та көп нәрсе көрсетеді. Егер бөлшекті қолмен итеруге, бұруға немесе орнына "іздеуге" тура келсе, серияны бастауға әлі ерте. Мұндай ақау әдетте ары қарай да өтеді, ал оны келесі операцияда түзету қиынырақ әрі қымбатырақ болады.

Бұл тексеру бірнеше минут алады, бірақ ақауды ары жібермейді. Дөңгелектілік пен цилиндрлік маңызды бөлшектер үшін бұл сақтану емес, әдеттегі жұмыс тәртібі.

Әрі қарай не істеу керек

Егер бөлшек диаметр бойынша өтсе де, түйінге отырмаса, тек бақылауды емес, тапсырманың өзін де қайта қарау керек. Сызбада бір ғана өлшем емес, жинаққа шын әсер ететін параметрлер көрсетілуі тиіс. Тығыз қондыруда, ұзын бағыттаушыда немесе жұқа қабырғалы втулкада бұл көбіне тек диаметр емес, сонымен бірге дөңгелектілік, цилиндрлік, кейде айналмалы соғу мен түзу сызықтылық болады.

Бірінші қадам қарапайым: қабылдау талаптарын қайта қараңыз. Егер жинақ пішіннен бұзылса, демек жұмыс беттеріне форма бойынша допустар жетіспейді. Әйтпесе оператор өлшемді адал ұстайды да, мәселе бәрібір қалады.

Екінші қадам — партия басталмай тұрып бақылау тәсілін алдын ала келісу. Өлшем мен пішінді немен өлшейсіз, қай қималарда тексересіз, қандай бет база болады және күмәнді бөлшектерді кім қабылдайды — осының бәрін келісіп алған маңызды. Мұндай әңгіме аз уақыт алады, бірақ көбіне ауысымды да, дайындама партиясын да құтқарады.

Үшінші қадам — процестің өзін қарау. Егер сызба мен бақылау әдісі дұрыс болса, себеп станокта, қысуда, бөлшекті сүйемелдеуде, құралдың тозуында немесе қызып кетуде болуы мүмкін. Бұл әсіресе ұзын біліктерде, жұқа түтіктерде және қаралма мен таза өңдеу бір бекітуде жүретін бөлшектерде айқын көрінеді.

Қарапайым сынақ бар: бірнеше бөлшекті қатар өңдеп, тек диаметрді емес, пішінді де бірнеше қимада өлшеңіз. Егер ауытқу бөлшектен бөлшекке өссе, мәселе енді өлшеуде емес, процестің тұрақтылығында.

Егер мәселе жабдыққа тірелсе, каталогтағы бір ғана параметрге емес, станоктың серияда сіздің бөлшегіңіздің геометриясын қалай ұстайтынына қараған пайдалы. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі, ЧПУ токарлық станоктарын жеткізіп, таңдаудан бастап іске қосу-баптау мен сервиске дейін толық циклді жүргізеді. Бұл әсіресе дөңгелектілік пен цилиндрлікті тұрақты ұстау керек, ал бірінші бөлшекте жай ғана диаметрге түсу жеткіліксіз болатын міндеттерде өзекті.