Дәнекерленген дайындамаларды жону: қатты жіктерді қалай өту керек

Неліктен дәнекер жігі тұрақты жонуға кедергі жасайды

Дәнекерленген дайындаманы жонғанда кескіш бүкіл шеңбер бойында бірдей металды кеспейді. Жік аймағында бірден бірнеше нәрсе өзгереді: наплавленный металдың құрамы, қаттылығы, қызудан кейінгі құрылым және беттің өзі. Сыртынан жік тегіс көрінсе де, кескіш үшін ол қазірдің өзінде жүктемесі басқа бөлек аймақ болып саналады.

Мәселе көбіне бір ғана факторда емес, олардың қосындысында болады. Дәнекерлеуден кейін жергілікті қатайған жер, аздап шығыңқы валик, шөгу және қалдық кернеулер қалады. Негізгі металл бойынша кескіш тыныш жүреді де, бір сәтте қаттырақ әрі біркелкі емес аймаққа түсіп кетеді. Соққы көбіне жіктің кіреберісінде, пластина шығыңқы бөлікті кескенде немесе қатты жерге кіргенде пайда болады, ал шыққанда тығыз жанасудан кейін кесу қайта күрт өзгереді.

Сондықтан бірқалыпты, алдын ала болжауға болатын жону жоғалады. Жүктеме секіріп тұрады, пластина аздап ығысады да, қайта орнына келеді. Бөлшекте бұл өлшемдегі толқын, діріл ізі және кей жерде жыртылған бет ретінде көрінеді. Құрал үшін мұндай жұмыс көбіне кромканың ұсақ сынығымен аяқталады. Кейде пластина бірден сынбайды, бірақ бірнеше өтуден кейін себебі түсініксіз болып мүжіле бастайды.

Тағы бір мәселе бар. Дәнекер жігі көбіне бөлшектің идеал осімен дәл келмейді. Дәнекерлеуден кейін дайындама сәл қисайып кетуі мүмкін, ал өз валигі жергілікті ауытқу береді. Онда кескіш бір айналым бойы бір тереңдікпен кеседі де, жікте басқа тереңдік алады. Сол кезде соққы жүктемесі пайда болады, ал діріл тіпті әдеттегі дайындамада тыныш болатын режимде де басталады.

Сондықтан бір ортақ цикл жиі өзгермелі нәтиже береді. Негізгі металл үшін режим қалыпты болуы мүмкін, ал жік үшін тым қатаң болып шығады. Ал егер режимді жікке қарай бәсеңдетсеңіз, қалған бет баяу әрі әрдайым таза өңделмейді. Нәтижесінде жікке дейін, жіктің өзінде және одан кейінгі өлшем әртүрлі болып шығады, бірақ бағдарлама біреу ғана. Тәжірибеде жік аймағын бөлек қарастырған тиімді, оны бүкіл өтпе бойымен ортақ шартта сүйреп өтпеген дұрыс.

Жікті қашан бөлек алған дұрыс

Ортақ өту тек бірінші қатты соққыға дейін ғана ыңғайлы. Егер валик базалық беттен едәуір жоғары тұрса, кескіш әр айналым сайын металлға бір баспалдаққа кіргендей кіреді. Станок үшін бұл артық шайқау, пластина үшін — сынық қаупі, ал өлшем үшін — ауытқу.

Көп жағдайда ең проблемалы аймақты алдымен алып тастап, кейін әдеттегі циклге қайтқан тыныш әрі жылдам болады. Мұндай тәртіп қосымша бір қысқа өту қосса да, құралды да, уақытты да жиі үнемдейді.

Циклді бөлу әсіресе мына жағдайда керек: жік валигі диаметрден шығып тұрса, қатты наплавка болса, жік пен негізгі металлдың қаттылығы айқын айырмашылық жасаса, ал дайындама жұқа, ұзын немесе аз берілісте-ақ сыңғырлай бастаса. Шеңберлік жік әрдайым бөлек назарды талап етеді. Ол әр айналым сайын қайталанатын соққы береді, сондықтан станок бірдей шайқалуды қайта-қайта алады.

Жұқа қабырғалы бөлшекте бұл тез білінеді. Әуелі сыңғыр естіледі, кейін бетте толқын пайда болады, содан соң өлшем себепсіз ауытқи бастайды. Көбіне мәселе тек режимде емес, кескіштің соққымен тым ұзақ жұмыс істеуінде болады.

Бағдар қарапайым: егер жікті жанап өткенде күрт соққы естілсе, ұшқын байқалса немесе кесу дыбысы өзгере бастаса, жалпы циклді тоқтатып, жік аймағын бөлек тегістеген дұрыс. Кескіштің өзі неровностьті басып өтеді деп сенудің қажеті жоқ. Кейде ол жікті шынымен де өтеді, бірақ оны ешкім күтпеген таза өңдеу кезінде сынып қалады.

Проблемалы аймақ тегістелген соң, қалыпты өңдеуге қайта оралуға болады. Сонда жік бүкіл цикл бойы соққыны сүйремейді, ал кесу қайтадан болжамды болады.

Іске қоспай тұрып дайындамада нені тексеру керек

Дәнекерленген дайындамадағы қиындықтар көбіне бірінші өтудің өзіне дейін басталады. Егер бөлшек дәнекерлеуден кейін өлшенбесе, кескіш бір қимадағы металды емес, биіктік, ауытқу және жергілікті қатты аймақтардан тұратын жиынды кездестіреді.

Алдымен жіктің өзін және оның маңындағы металды өлшеңіз. Тек валик биіктігіне емес, екі жағындағы припускке де қараңыз. Кейде жік 1,5 мм шығып тұрады, ал жанында припуск дерлік жоқ болады. Онда өлшемді бір өтуде алу әрекеті соққымен, пластинаның сынығымен немесе беттегі толқынмен аяқталады.

Дәнекерден кейінгі ауытқуды әрдайым тексерген дұрыс, бөлшек көзге тегіс көрінсе де. Дәнекерлеу мен уақытша бекітпелер дайындаманы жиі тартып жібереді, әсіресе жұқа қабырғалы втулкаларда, сақиналарда және ұзын құбырлы бөлшектерде. Индикатор бөлшектің қай жерде қисайғанын және таза айналу үшін қанша металл алу керегін бірден көрсетеді.

Жылдам тексеруге әдетте штангенциркуль немесе тереңдік өлшегіш, индикатор, жақсы жарық және маркер жеткілікті. Бұл негізгі мәселені алдын ала көруге, ал оны кесу кезінде ұстап алмауға көмектеседі.

Жікті қарау тек «тігіліп шықты ма, жоқ па» деген сұрақпен шектелмейді. Жонуды кеуек, астынан ойылу, наплыв және валик жанындағы қатты шашыраған тамшылар қиындатады. Наплыв кромкаға күрт соққы береді, ал кеуек өтпеден кейін, өлшем іс жүзінде дайын болғанда, шұңқырды ашуы мүмкін.

Содан кейін қыспақты тексеріңіз. Дайындама патронда қисаюсыз және дәнекерден кейінгі кездейсоқ наплывқа сүйенбей, мықтап тұруы керек. Егер кулачоктар неровный аймаққа тірелсе, бөлшек шпиндель айналмай тұрып-ақ қисық тұруы мүмкін. Мұндай негізде дәл өлшем алу мүмкін емес.

Жік орнын алдын ала белгілеп қойған дұрыс. Айналым үстінде оны көзбен іздемейді. Оператор кескіштің ең қатты аймаққа қай жерде кездесетінін және құралды қай жағынан берген дұрыс екенін бірден білуі керек.

Егер осы кезеңнің өзінде үлкен валик, қатты ауытқу немесе жіктің ақауы көрінсе, мұны бүкіл цикл бойы сүйремеңіз. Проблемалы аймақты бөлек алу әлдеқайда оңай, кейін пластинаны ауыстырып, өлшемді қайта ұстап жүргеннен.

Жікті қадамдап қалай өту керек

Дәнекерленген дайындамамен жұмыста ең көп қиындықты қаттылық пен биіктік бойынша күрт ауысу тудырады. Егер оны кәдімгі аймақ сияқты өтсеңіз, пластина соққы алады, өлшем ауытқиды, ал жікден кейінгі бет жиі «жүзіп» кетеді.

Жұмыстың дұрыс реті қарапайым: алдымен ең қатты аймақты алып тастау, содан кейін қалған ұзындықта қалыпты режимге қайту.

1. Іске қоспай тұрып ауытқуды тексеріп, жіпті бүкіл шеңбер бойынан табыңыз. Егер бөлшек қыспақта қисайып тұрса, қалған шешімдер тек мәселені жасырады.
2. Алдымен жік аймағында ғана қысқа қара дөрекі өту жасаңыз. Мақсат — бірден өлшемге шығу емес, биік валикті алып тастау және алғашқы соққыны жою. Әдетте жік айналасындағы екі жақтан аздап қорымен алған жеткілікті.
3. Жікке кірерде берілісті азайтыңыз. Бұл сәтте айналымды көтермеген дұрыс, тіпті тегіс бетте станок тыныш жүріп тұрса да. Бірнеше секунд ұтылу — бірінші кіргенде кромканы сындырып алудан әлдеқайда арзан.
4. Жік тегістеліп, кескіш шығыңқы жерге соқпай қалған кезде, негізгі режимді таза металда қайта қолданыңыз. Егер қажеті жоқ болса, бүкіл бөлшекте жұмсақ режимді ұстап тұрудың мәні жоқ.
5. Бірінші бөлшектен кейін кромканы тексеріп, жік маңындағы және көршілес аймақтағы өлшемді қайта өлшеңіз. Егер өлшем тек бір аймақта ауытқыса, мәселе көбіне бағдарламада емес, құралдың алғашқы соққыны қалай өткенінде.

Сақина тәрізді жік бар втулкаларда бұл тәртіп әсіресе жақсы жұмыс істейді. Алдымен жік бойымен қысқа алу, содан кейін бөлшектің денесі бойынша негізгі өту. Бірінші бөлшектен-ақ режимді түзету керек пе, жоқ па, көбіне бірден түсінікті болады.

Егер жікті тегістегеннен кейін де кескіш шуылдап тұрса немесе жыртық із қалдырса, циклді бір ғана беріліс түзетумен құтқаруға тырыспаңыз. Көбіне қыспақты күшейту, құралдың шығыңқысын азайту немесе осы аймаққа бөлек қара дөрекі кескіш қолдану жақсы көмектеседі.

Артық тәуекелсіз құрал мен режим

Жік бойынша алғашқы өтуде бастысы — бет сапасы емес, кромканың соққыны көтеріп шығуы. Тым жұмсақ кіру, тым өткір пластина және ұзын шығыңқы бөлік мұнда қарапайым дайындамадағыдай жұмыс істемейді.

Алдымен қатты бекітпеден бастаңыз. Державканы револьвер басы мен бөлшек геометриясы мүмкіндік бергенше массивті алған дұрыс. Кескішті кесу аймағына жету үшін ғана керек мөлшерден артық шығармаңыз. Артық миллиметрлер тез дірілге айналады, ал жік бойында бұл көбіне пластина кромкасының сынығымен аяқталады.

Жікке алғашқы жанасу үшін әдетте таза өңдеуге емес, мықтырақ пластина қолайлы. Өткір кромка тегіс бетте жұмсақ кеседі, бірақ қатты валикте алғашқы секундтарда-ақ мүжіліп қалуы мүмкін. Егер жік айқын шығып тұрса, кейінгі өтімге қор қалса да, соққыны сабырмен көтеретін пластинаны алған дұрыс.

Бастапқыда жылдамдықты азайтқан жөн. Егер қарапайым пруток үшін жұмыс режимін білсеңіз, дәнекерленген аймақта баяуырақ бастап, алғашқы айналымдардан кейін кромканың күйіне қараңыз. Алғашқы өтудегі шамадан тыс жылдамдық көбіне өнімділік емес, сынық, көк жоңқа және бөлшекке соққы ізін береді.

Кесу тереңдігін де жиі қате таңдайды. Валик биік болса, символикалық алу тек төбесін ғана қырады да, кромканы бірдей қатты аймаққа қайта-қайта соқтырады. Егер жік шығып тұрса, өту оның төбесін шынымен алып тастауы керек. Мысалы, валик шамамен 1 мм болса, 0,1-0,2 мм алу көбіне 0,5-0,7 мм көлеміндегі тыныш өтуден нашар, егер жылдамдық төмендетілсе.

Жоңқаға да мән беріңіз. Кескішке қайта оралатын ұзын таспа жік өтуінің дәл сәтінде кромканы оңай құртады. Сондықтан жоңқаның бөлшекке оралмауын қадағалау, пластина геометриясын қысқа үзілуге лайықтау және алғашқы өтулерді бақылаусыз қалдырмау керек.

Жақсы белгі — кескіш жік бойынан сыңғырлаған соққысыз өтеді, ал өтуден кейін пластина бұрышынан мүжілу шықпайды. Бір айналымнан кейін кромка бірден күңгірттенсе немесе ұсақ сынықтар пайда болса, жылдамдықты арттырмаңыз. Алдымен шығыңқы жерді қысқартыңыз, пластинаны тексеріңіз және өтуді қалыпты тереңдікпен жасаңыз.

Цехтағы мысал: шеңберлік жігі бар втулка

Айқын мысал — фланец дәнекерленген втулка. Дәнекерлеуден кейін сыртқы диаметрде шеңберлік валик қалды, ал жік негізгі металдан қаттырақ болды. Сырттай бөлшек кәдімгідей көрінді, бірақ кесу кезінде мүлде басқаша мінез көрсетті.

Алдымен бөлшекті бүкіл сыртқы бет бойынша ортақ таза өтімге жіберді. Бағдарлама осы втулкаға стандартты болды: күрт беріліс те жоқ, артық тереңдік те жоқ. Мәселе пластина жікке жеткен сәтте басталды. Кіреберісте соққы пайда болды, кромкада ұсақ мүжілу шықты, ал әрі қарай кескіш бүкіл бет бойында біркелкі кесуді тоқтатты.

Осыдан кейін өлшем бүкіл бөлшек бойынша емес, дәл жік аймағынан кейін ауытқи бастады. Жікке дейін бет тегіс болып шықты, ал жікнен кейін диаметрдегі шашырау өсіп, реңк пайда болды. Пластинаны әдеттегіден ертерек ауыстыруға тура келді, ал траекторияның қалған бөлігі үшін ол еш қиындық тудырмайтын.

Цикл екі кезеңге бөлінді. Әуелі жік валигін бөлек өтумен алып тастады, аймақтың ені аздап алынып, жіктің өзі және екі жағынан бірнеше миллиметр қамтылды. Бұл үшін режимді тыныш етіп беріп, құралды бөлшектің бүкіл ұзындығы бойымен сүйремеді. Мақсат біреу еді: бүкіл бетті бірден жасау емес, ең қатты әрі ең тегіс емес жерді жою.

Одан кейін қалған сыртқы бет әдеттегі таза өңдеу режимімен өңделді. Кескіш енді қаттылықтың күрт ауысуын кездестірмеді және әр айналымда соққы алмады. Жүрісі де, кесу дыбысы да бір қалыпқа түсті.

Нәтиже түсінікті болды: бір пластина көбірек бөлшекке жететін болды, кромка сынықтары дерлік жоғалды, жікнен кейінгі диаметр ауытқуы азайды, ал таза із бүкіл ұзындық бойымен тегіс шықты. Мұндай втулкада жік бойынша бөлек өту — шеңберлік дәнекер жігі арқылы бір ғана таза циклді сүйреуден әлдеқайда жақсы шешім.

Циклді бұзатын қателер

Ең қымбат қате — жікті кәдімгі припуск деп есептеу. Бірінші бөлшекте бұл зиянсыз сияқты көрінеді: оператор жұмыс берілісін және штаттық айналымды қояды, цикл басталады да, жік арқылы әр өтуде пластина соққы алады. Кейде бір ғана айналым кромканы үгітіп, бүкіл серияны өлшем жағынан тәуекелге түсіруге жеткілікті.

Дәнекерден кейінгі бірінші бөлшек асығыстықты ұнатпайды. Егер жік бөлек тексерілмесе, станок дерлік көзсіз кеседі: қаттылық шеңбер бойымен құбылуы мүмкін, валик күткеннен жоғары болуы мүмкін, ал жылу әсері аймағы негізгі металдай мінез көрсетпейді. Дыбыс пен экран бойынша бәрі әлі дұрыс сияқты көрінуі мүмкін, бірақ құрал қазірдің өзінде мүжіле бастайды.

Тағы бір жиі қате — биік валикті таза өңдеумен алып тастауға тырысу. Таза кескіш расчетты припусктен шығып тұрған артық металды қағып тастауға арналмаған. Мұндай жағдайда ол бірде үйкейді, бірде кіріп кетеді, содан бетте сатылы із, өлшемнің ауытқуы және пластина төбесінің сынығы пайда болады.

Жиі ұмыт қалатыны — дәнекерден кейінгі ауытқу. Дайындама құрастыруға дейін түзу болуы мүмкін, бірақ жік бөлшекті тартып жіберген, ал припуск «жүріп» кеткен. Онда бір айналымның бір бөлігінде кескіш өте аз алады, ал ширек айналымнан кейін тереңірек кіріп кетеді. Втулкалар мен сақиналарда бұл жік аймағында жыртық бетті тез береді.

Құралдың ұзын шығыңқы бөлігі мәселені одан әрі күшейтеді. Соққы аймағында мұндай кескіш серіппе сияқты жұмыс істейді: ығысады, қайта келеді, сосын тағы соққы алады. Содан сыңғыр, толқын және пластинадағы жарықтар пайда болады. Көбіне қарапайым шешім әлдеқайда пайдалы: шығыңқыны қысқарту және баптаудағы артық майысуды азайту.

Тағы бір типтік қателік — бірінші бөлшектен кейін өлшеуге және қарауға тоқтамау. Егер оператор жікті тексермесе, кромканы қарамаса және жікнен кейінгі аймақты өлшемесе, ақау көбіне бірнеше бөлшектен кейін ғана анықталады. Сол кезде құрал көрінгеннен әлдеқайда көбірек тозған болады.

Қауіпті белгілер әдетте бірден байқалады: шпиндель жүктемесі дәл жікте күрт секіреді, айналымның бір жерінде қысқа соққы немесе сыңғыр естіледі, өлшем жергілікті ауытқиды, ал пластина кромкасын әдеттегіден тез жоғалтады. Егер бірінші бөлшек ауыр өтсе, екіншісі кенет жеңіл өтеді деп күтудің қажеті жоқ. Әдетте циклді тоқтатып, ауытқуды, валик биіктігін және пластина күйін тексеріп, содан кейін ғана серияға қайта кірген дұрыс.

Серия алдында жылдам тексеру

Серия алдында жікті бірден толық циклмен айдаудың қажеті жоқ. Алдымен артық белгісіздікті алып тастаңыз. Осы кезеңде он минутты үнемдеп, кейін пластинаны, өлшемді және станок уақытын жоғалту оңай.

Әдетте бес әрекет жеткілікті. Жіктің биіктігі мен енін шеңбердің бірнеше нүктесінде өлшеңіз — тіпті ұқыпты валик те бүкіл шеңберде бірдей бола бермейді. Орнатқаннан кейін ауытқуды тексеріңіз — егер бөлшек «жүрсе», соққы тек жікте ғана емес болады. Бірінші өтуді артық валикті алатындай, бірақ өлшемді бірден бүкіл бет бойынша тартпайтын етіп қойыңыз. Кескіштің қатты тұрғанына және державканың бос жүрісте де, сынама жанасуда да сыңғырламайтынына көз жеткізіңіз. Бірінші бөлшектен кейін міндетті түрде тоқтап, өлшеу мен кромканы қараңыз.

Жік биіктігі мен припуск арасындағы айырмашылыққа бөлек қараңыз. Егер жік кей жерлерде припусктен бір жарым-екі есе биік болса, кәдімгі қара дөрекі өту тым ауыр болып шығады. Мұндайда алдымен жік аймағын қысқа ұзындықта бөлек алу, содан кейін ғана бөлшекті негізгі циклмен жүргізу дұрыс.

Ауытқу сіздің учаскеңіз бұл бөлшек пен осы шығыңқылық үшін жұмыс деп санайтын диапазонға сыйғаны жөн. Мұнда «шамамен қалыпты» деген өлшем көмектеспейді. Егер қыспақ тұрақсыз болса, серия екінші немесе үшінші бөлшектің өзінде-ақ тарай бастайды.

Бірінші бөлшектен кейінгі жақсы нәтиже қарапайым көрінеді: валик таза алынды, кескіш кромкасы бүтін, дыбыс біркелкі, өлшем болжамды. Нашары да оңай танылады: кескіш жікке кіргенде соғады, бөлшекте жыртық іздер қалады, ал станокты қолмен баяулатуға тура келеді. Мұндайдан кейін серияны жалғастырмай, бірден орнатуды, жік бойымен өтуді немесе режимді түзеткен дұрыс.

Әрі қарай не істеу керек

Егер бірінші өту сәтті болса, бірден серияны қоспаңыз. Алдымен дәл осы дайындамада жұмыс істеген нәрсені бекітіп алыңыз: кескіш жікке қай жерден кіреді, жүктеме қай аймақта өседі және таза өңдеуге қанша припуск қалдырған дұрыс. Мұндай бөлшектер үшін орташа шаблондық режим көбіне көмектескеннен гөрі кедергі жасайды.

Екі параметр жинағын ұстау ыңғайлы: бірі — жік аймағы үшін, екіншісі — таза бет үшін. Сонда бүкіл бөлшекте баяу әрі қауіпсіз цикл мен ең қатты нүктеде соққы ұстап алатын жылдам режимнің арасында таңдау жасауға тура келмейді.

Станоктың өзінде бірінші бөлшек үшін қысқа әрекет тәртібін қалдырған жөн: ауытқу мен жік орнын тексеру, циклдің бөлек бөлігінде жікті өту, бірінші өтуден кейін пластина кромкасын қарау және содан кейін ғана таза өңдеуді бастау. Бөлшектен кейін жікке дейінгі және кейінгі өлшемді салыстыру пайдалы. Мұндай тәртіп минуттарды емес, бүлінген бөлшектер мен сынған құралды үнемдейді.

Егер мұндай дайындамалар жиі келсе, бүкіл учаскеге кеңірек қарау керек. Мәселе тек кесу режимінде емес, жүйенің жалпы қаттылығында да болуы мүмкін: станина, патрон, оправка, құралдың шығыңқылығы және бөлшекті қысып ұстау. Егер түйін шегіне жақын жұмыс істесе, тіпті жік бойынша жақсы өтудің өзі діріл мен сынықтан құтқара бермейді.

Мұндай жағдайда тек бағдарламаны түзету емес, базаны да қайта қарау көмектеседі. EAST CNC метал өңдеуге арналған ЧПУ токарлық станоктарды ұсынады, таңдау жасауға, іске қосу-жөндеуге және сервистік қызмет көрсетуге көмектеседі, ал компания блогында осындай міндеттерге арналған жабдық шолулары мен практикалық материалдар бар. Егер дәнекерленген бөлшектер сериямен келсе, бұл циклді әлсіз баптауға бейімдей бергеннен әлдеқайда пайдалы болуы мүмкін.

Және ең соңында: сынама бөлшектен бастаңыз. Бірден мінсіз бағдарлама жазуға тырыспаңыз. Бір цикл жасаңыз, жік бойындағы ізді қараңыз, бөлшекті өлшеңіз, пластинаны тексеріңіз, содан кейін ғана режимді өзгертіңіз. Мұндай тәсіл әдетте әлдеқайда тыныш әрі болжамды нәтиже береді.