CNC жанындағы шлифтеу шаңы: аймақтарды қалай бөлу керек

Нақты мәселе неде

Шлифтеу жұмысы ЧПУ-дың жанында тұрса, мәселе тек еденнің кірлеуімен шектелмейді. Абразив шаңы ұсақ наждак сияқты жұмыс істейді. Ол бағыттағыштарға, шарик-винт жұптарына, қаптамаларға, датчиктер мен қосқыштарға қонады да, кейін маймен және СОЖ-пен араласады. Сонда металды кәдімгі кірден әлдеқайда тез қажайтын паста пайда болады.

Ең жағымсызы — мәселе сирек шлифтеу кезінде де ұлғая береді. Бір ауысымда бір ғана қысқа операцияның өзі ұсақ бөлшектердің бүкіл учаскеге тарауы үшін жеткілікті. Қақпадан келетін ауа ағыны, желдеткіштер мен сорып алу жүйесінің өзі оны ойлағаннан да алысқа алып кетеді. Арба, аяқ киім, тара және сығылған ауамен үрлеу қалғанын шаң өздігінен жетпейтін жерге жеткізеді.

Ірі шаң бірден көрінеді. Ол еденде, терезе алдына, шкаф қақпақтарына жиналады. Әдетте алдымен сонымен күреседі. Бірақ одан да көп зиянды көбіне көзге әрең білінетін ұсақ шаң келтіреді. Мұндай бөлшектер ауада ұзақ тұрады, саңылаулардан өтеді де, оператор күнде бір сағат қарап шықпайтын жерлерге жұқа қабат болып қонады: сызғыштарға, шеткі ажыратқыштарға, оптикалық датчиктерге, тығыздағыштарға және бағыттағыш аймағына.

Алғашқы шығындар көп адам күткеннен ерте байқалады:

• өлшем себепсіз ауытқи бастайды;
• бөлшек беті өңдеу тазалығын нашар ұстайды;
• тазалау операторлар мен баптаушылардың уақытын көбірек алады;
• тораптар қызмет көрсету жоспарында көрінгеннен ертерек тозады.

Көбіне цех мәселені тым кеш байқайды. Алдымен шебер станинадағы сұр қақ пен тазалауға кететін артық 15-20 минутты көреді. Кейін датчиктердің жалған іске қосылуы, қорғаныс бөліктерінің ауыр жүруі, бағыттағыштардағы іздер және қайта тексеруді қажет ететін күмәнді бөлшектер пайда болады.

Қарапайым айтсақ, ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы көп болғандықтан емес, үнсіз әрі үздіксіз дәл тораптарға кіріп кететіндіктен қауіпті. Еденді он минутта сыпырып тастауға болады. Ал бағыттағыштардың тозуы мен сападағы ақауды сонша жылдам жою мүмкін емес.

Шаң қайдан шығады және қайда қонады

Шаң бір жерде ғана пайда бола бермейді. Учаскеде ол оператор қыртысты алып тастағанда, жиегін шлифтегенде, абразивті дискімен кескенде немесе бөлшекті ауамен үрлегенде шығады. Ең жағымсыз жағы — ірі жоңқа бірден көрінеді, ал майда абразив ауада ұзағырақ тұрып, мүлде күтпеген жерге кетіп қалады.

Көбіне көзден таса емес, бірақ іздері станоктан табылады:

• бөлшектерді қолмен шлифтеу және тазалау
• абразивті құралмен кесу
• бөлшектерді, тараны және оснастканы үрлеу
• шаң жиналған шүберекті, поддондарды және жәшіктерді қағу

Одан әрі шаңды кәдімгі ауа қозғалысы іліп әкетеді. Оны сорып алу тартады, желдеткіш итереді, ашық есік өткізіп жібереді, тіпті арба өткендегі ауа ағыны да қозғайды. Егер шлифтеу посты ЧПУ-дың қапталында тұрса, шаң түзу сызықпен ұшпайды. Ол еден бойымен жүреді, жылы ауа көтергенде жоғары шығады, кабельдерге, қабырғаларға және қаптамаларға жабысады да, кейін жақын беттерге қонады.

Станок үшін көзге көрінетін сұр қақтан гөрі майда абразивті қалқыма қауіпті. Ол саңылауларға кіріп, май немесе майлағыш бар жерге жиналады. Сондықтан алдымен электршкаф есіктері мен олардың тығыздағыштары, өлшеу сызғыштары, патрон, бағыттағыш аймағы және май шаңды желім сияқты ұстап қалатын барлық жерлер зардап шегеді. Абразивтің жұқа қабатының өзі тозуды жылдамдатады. Сырттай станок таза көрінуі мүмкін, ал ішінде болмауы тиіс жерде үйкеліс басталып кеткен болады.

ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы көбіне станокқа ауа арқылы емес, дөңгелекпен келеді. Арба тазалау аймағынан өтеді, шиналары мен сөрелеріне абразив жабысады, кейін станокқа жетіп, оны іргетас жанында сілкіп тастайды. Солай жәшіктер, поддондар, бөлшек тарасы, тіпті аяқ киім де істейді. Егер бір тараны да шлифтеу аймағында да, ЧПУ жанында да қолданса, абразив бүкіл учаскеге тез тарайды.

Сондықтан тек шаң көзін ғана емес, ауа жолын, адамдар жолын және тара жолын да қарау керек. Әдетте дәл осы үштік қақ неге қайтадан бағыттағыштардың жанында пайда болатынын түсіндіреді, ал шлифтеу онша жақын емес сияқты көрінеді.

Қайта құрусыз аймақтарды қалай бөлуге болады

Алдымен экраннан емес, учаске сызбасынан бастаңыз. Тіпті қағазға салынған қарапайым сызба да ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы неге бәрібір бағыттағыштарға жететінін бірден көрсетеді: адамдар бір өткелмен жүреді, арбалар қиғаштап кесіп өтеді, ал тара ауа абразивті станокқа тура алып келетін жерде тұрады.

Сызбада тек шлифтеу посты мен көрші станоктарды ғана емес, адамдар жүретін жолдарды, арба өтетін жолды, жоңқа жиналатын орынды, дайын бөлшектер аймағын, қақпалар, терезелер, желдеткіштер және жергілікті сорып алуды да белгілеңіз. Сонда бәрі бірден көрінеді.

Экрандарды қайда қойған дұрыс

Экранды көбіне тым кеш қояды — тура станоктың қасына. Сонда шаң өткелден өтіп үлгереді, еденге, тараға және киімге қонады да, кейін бағыттағыштарға жетеді. Экран шаң пайда болған жерге жақынырақ тұрса және тікелей лақтырылған бөлшекті бірден ұстап қалса, әлдеқайда жақсы жұмыс істейді.

Егер шлифтеу посты мен ЧПУ арасында 3-5 метр бос орын болса, экранды әдетте таза станокқа емес, шаң шығатын операцияның шетіне қояды. Сонда ол ағынды жолдың басында-ақ кеседі. ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы бар учаске үшін мұндай қарапайым шешім станоктың қасына қойылған биік қалқаннан пайдалырақ.

Биіктікті "көз мөлшерімен" емес, лақтыру траекториясымен таңдайды. Қалыпты жұмыс кезінде абразив қай жаққа ұшатынын қараңыз: алға, қапталға, сәл жоғары. Экран сол коридорды толық жауып, үстіңгі жағынан да қоры болуы тиіс. Төмен экран ірі шаңды ұстайды, бірақ майдасы оның үстінен асып кетіп, бәрібір күтпеген жерге қонады.

Өткелдерді тек адамдар шынымен өтетін немесе тара шығатын жерде ғана қалдырыңыз. Артық саңылау көбейген сайын, бүкіл бөгет әлсірейді. Өту керек болса, шеттерде екі-үш кездейсоқ саңылау қалдырғанша, бір түсінікті коридор жасаған дұрыс.

Жақсы орнату әдетте былай көрінеді:

• экран шаң көзіне жақын тұр;
• оның шеті тікелей лақтыру сызығын жауып тұр;
• өту жолы бір ғана жерде бар;
• оператор қызмет көрсету үшін жарты цехты айналып өтпей-ақ жабдыққа жақындай алады.

Экранды диск ауыстыруға, тазалауға, дайындаманы жеткізуге немесе тараны шығаруға кедергі келтіретіндей қоймаңыз. Егер адамдарға ыңғайсыз болса, олар қалқанды жылдам ысырып тастайды, ашық қалдырады немесе жанынан қалай болса солай өтеді. Сонда идея дұрыс болса да, қорғаныс жұмысын тоқтатады.

Кіші учаскелерге арналған жылжымалы экрандар

Шағын учаскеде тұрақты экран әрдайым ыңғайлы бола бермейді. Мұнда құлпы бар дөңгелекті жылжымалы секциялар жақсырақ жұмыс істейді. Оларды шаңды операцияға жақындатып қоюға, ал кейін қызмет көрсету үшін ашып қоюға болады.

Бірақ жылжымалы экран тек оның тұрақты орны болса ғана пайдалы. Қалқанды әр жолы әртүрлі қою схеманы бұзады. Жұмысқа арналған бір орын мен шетке ысыратын бір орынды таңдаңыз, оларды еденге белгілеп қойыңыз және тарасы бар арба экранға тимей өтетінін тексеріңіз.

Сорып алуды қалай артық қайта жасаусыз реттеу керек

Егер ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы учаскеде қазірдің өзінде ұшып жүрсе, желдетуді үлкен қайта құрудан бастамаңыз. Көбіне ең көп пайдасын абразив металлды кесіп жатқан жердің дәл жанындағы жергілікті сорып алу береді. Сору нүктесі көзге неғұрлым жақын болса, абразивтің еденге, тараға және станок бағыттағыштарына таралуы соғұрлым аз болады.

Жақсы ереже қарапайым: сорып алу шаңды цехқа тарап кеткен жерде емес, дәл пайда болған жерде ұстауы керек. Егер ауа таза аймақ арқылы лас аймаққа қарай өтсе, сіз майда шаңды ЧПУ, басқару шкафтары және оснастка сақтайтын орындардың жанынан өзіңіз алып өтесіз. Мұндай ағын байқалмайтындай көрінеді, бірақ ісін тез бітіріп тастайды.

Жалпы желдету мен сорып алуды міндетіне қарай бөлген дұрыс. Жергілікті сорып алу шлифтеу постындағы ауыр және майда шаңды ұстайды. Жалпы желдету бөлме ауасын жаңартады және ағынды бүкіл учаске арқылы тартпауы тиіс. Екі жүйе де есепсіз бір жаққа тартса, шлифтеу посты шаңды одан әрі тарата бастайды.

Реттемес бұрын қарапайым сынақ жасаңыз. Шлифтеуді, ЧПУ-ды, жалпы желдетуді қосып, ауысымдағыдай қақпаны ашыңыз. Содан кейін ауа қай жаққа кететінін бақылаңыз.

• Қауіпсіз түтін-тестерді немесе жеңіл таспаны алыңыз.
• Шлифтеу дөңгелегі жанындағы ауа қозғалысын тексеріңіз.
• Ағын станоктарға қарай тартпай ма, соны қараңыз.
• Өткелдерді, бұрыштарды және қақпа маңын тексеріңіз.
• Қақпа жабық және ашық кезде сынақты қайталаңыз.

Көбіне мәселе әлсіз желдеткіште емес, қақпа немесе осьтік желдеткіш ауа ағынының бүкіл сызбасын бұзып жібергенінде болады. Таңертең сорып алу дұрыс жұмыс істеп тұрады, ал қақпа ашылған соң шаң тура ЧПУ-ға кетеді.

Жылжымалы рукав па, әлде тұрақты зонт па

Жылжымалы рукав бөлшектердің өлшемі әртүрлі болып, жұмыс нүктесі жиі ауысатын жерде ыңғайлы. Оператор сорып алу аузын шлифтеу орнына жақындата алады да, бүкіл посттан ауа тартпайды. Шағын учаске үшін бұл көбіне ең жылдам әрі арзан қадам.

Тұрақты зонт операция көп өзгермейтін, ал бөлшек бір орынға үнемі қойылатын жерде жарайды. Бірақ зонт биік ілініп тұрса, ол тікелей лақтыруды емес, кейін тарап кеткен шаңды ұстайды. Мұндай жағдайда рукав жақсырақ жұмыс істейді.

Металды өңдеу станоктарын қойып, қызмет көрсететін учаскелерде мұндай тәсіл көбіне құрылыссыз-ақ айқын нәтиже береді: корпустарда шаң аз, өткелдер таза және бағыттағыштарға түсетін қауіп төмен.

Адамдарды, арбаларды және тараны қалай бөлуге болады

Жақсы экранның өзі де көмектеспейді, егер бір арба әрі таза дайындамаларды, әрі шаңды абразив қалдығын таситын болса. ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы көбіне таза аймаққа ауа арқылы емес, дөңгелекпен, табанмен және лас тарамен келеді.

Ең қарапайым ереже мынау: дайындамаларды беру мен қалдықты шығару бір жолмен жүрмеуі керек. Егер учаскеде бір кең өткел ғана болса, оны таңбамен екі қысқа жолаққа бөледі. Біреуінен тек таза тара мен дайындамалар, екіншісінен қалдықтар, пайдаланылған дискілер, лас поддондар және қоқыс қаптары тасылады.

Күрделі схема жұмыс істемейді. Адамдар әрдайым жол қысқартады. Сондықтан едендегі маршруттар қысқа әрі бір қарағанда түсінікті болуы тиіс:

• "таза жеткізу"
• "лас шығару"
• "оператор жүретін жол"
• "сервистік тазалау"

Осының өзі-ақ ағындардың артық қиылысын жоюға жеткілікті. Егер арба шлифтеу аймағынан шықса, ол ашық жұмыс аймағы бар станоктардың, құрал шкафының немесе бағыттағыштар, патрондар мен оснастка жатқан орынның жанынан өтіп кетпеуі керек.

ЧПУ бар станоктардың жанында поддондарды мүлде ұстамаған дұрыс. Оларға шаң тез қонады, кейін оны дайындамаларға, тараға және аяқ киімге жапсырып, учаске бойынша алып жүреді. Уақытша сақтау үшін таза аймақтан тыс жеке орын керек, тіпті ол қабырға бойындағы 2-3 орын ғана болса да.

Аймақ шетінде шағын тазалау нүктесі де көмектеседі. Онда щеткалар, өнеркәсіптік шаңсорғыш және ауыстырмалы қаптар тұрады, сонда кірді бүкіл цех арқылы тасымайды. Қап толып кетсе, оны орнында ауыстырады, ашық күйінде өткелмен алып жүрмейді.

Тараға арналған қарапайым ереже де жақсы жұмыс істейді: лас тара таза аймаққа кірмеуі керек. Оны не өтпелі жерде тазартады, не бірден жуу және сақтау орнына жібереді. Шағын учаскеде бұл-ақ станок бағыттағыштарына шаң жетпеуі үшін жеткілікті.

Іс жүзінде бұл былай көрінеді: ЧПУ токарлық станогының жанында келесі партияға тек таза тара тұрады, ал шлифтеуден кейінгі арба белгіленген сызықпен айналып өтіп, қалдық жинау нүктесіне кетеді. Артық метр көп емес, бірақ шаңның ең қымбат жерге қонуы азаяды.

Шағын учаскеге мысал

Шағын учаскеде көрініс көбіне қарапайым: шлифтеу посты ЧПУ токарлық станоктары қатарынан дерлік жабысып тұрады. Ең жақын станокқа дейін 3-4 метр, ортақ өткел бар, дайындама арбалары жанынан өтеді, ал дайын бөлшектерді кейде тазалаудан кейін сол тараға салып қояды. Мұндай схемада ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы қауіпті көрінбейді, қаптамалар мен бағыттағыштарда сұр қақ пайда болғанға дейін.

Үш токарлық станоктан тұратын учаскені елестетейік. Шлифтеуші қатардың шетінде жұмыс істейді, ал металды әр алған сайын абразив тек пост аймағына ғана емес, өткелге де шашырайды. Одан әрі оны арбалардың дөңгелектері, аяқ киім табандары және тараның өзі таратады. Егер қасындағы станок есігі ашылса, майда шаң патронға, жүктеу аймағына және кейін қол тиетіннің бәріне оңай түседі.

Мұнда бір тұтас экран мен сорып алу нүктесін жылжыту жақсы нәтиже береді. Экранды шлифтеу посты мен ең жақын станоктың арасына, жұмыс орнының өзінен сәл кеңірек етіп қояды. Ол тек шекараны белгілемей, шаңның тура ұшуын жабуы керек. Сорып алуды шаң пайда болатын жерге жақындатады, әдетте қапталдан және дөңгелек пен бөлшек жанасатын аймақтан сәл жоғарырақ. Сонда ағын сорып алуға кетеді де, өткелге жайылмайды.

Осыдан кейін еденге қарапайым белгі түсіреді. Таза тара үшін станоктар бойымен бір маршрут қалдырады, ал шлифтеуден кейінгі бөлшектер үшін бөлек, қысқа жолмен жеке тазалау және суыту орнына жібереді. Сол жерде щетка, күрекше және абразив қалдықтарына арналған жабық тара тұрады. Бұл аймақтарды араластырмаған дұрыс, тіпті учаске тар болса да.

Күнделікті тәртіп те өзгереді. Тазалауды шлифтеу постынан бастайды, кейін өткелді тазартады, содан соң ғана станоктың сыртқы беттерін бөлек шүберекпен сүртеді. Ауысым алдында оператор екі нәрсеге тез көз жүгіртеді: есік бағыттағыштарында шаң жоқ па және сорып алу шлифтеу аймағын айналып кетпей ме. Мұндай тәртіп цехты қайта құруды қажет етпейді, бірақ станок үшін тәуекелді едәуір азайтады.

Шаңды тез қайта әкелетін қателер

Ең жиі қате қарапайым: шлифтеуді станоктардың арасындағы ортақ өткелде қалдырады. Сонда ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы бір жерде тұрмай, арбалардың дөңгелегімен, аяқ киіммен және қақпа, желдеткіш пен кран-балканың ауа ағындарымен бүкіл жерге тарайды. Станоктың өзі жабық болса да, абразив бәрібір жүктеу аймағына жетіп, патронға, есіктерге және бағыттағыштарға қонады.

Екінші қате — ауысым соңындағы тазалауға сену. Кеш тазалау тек еден мен беттерге қонғанын ғана кетіреді. Бірақ майда шаң көзге қиын түсетін жерлерге үлгеріп кіреді: қаптамалардың астына, кабель каналдарына, майланған тораптарға. Бір күн мұндай әдет әдетте апат тудырмайды. Бірақ осындай бір апта тозуды да, қызмет көрсету кезіндегі артық кірді де арттырады.

Көбіне мәселені қызметкерлердің өзі күшейтеді. Олар тезірек тазалағысы келеді де, сығылған ауаны қолданады. ЧПУ жанында бұл әрдайым нашар идея. Ауа ағыны шаңды алып тастамайды, керісінше оны ауаға көтеріп, өзі кеткеннен де әрі қарай лақтырады. Осыдан кейін

Ауысым алдындағы жылдам тексеріс

Іске қоспас бұрынғы үш минут тазалау мен жөндеудегі сағаттарды үнемдеуі мүмкін. Учаскеде ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы болса, тексерісті бір маршрутпен жасаған дұрыс, сонда ештеңе қалып қоймайды.

Станоктан бастап шеңбер бойымен жүріңіз. Жалпы тазалыққа емес, ұсақ белгілерге қараңыз: сұр қақ, жылтыр абразив түйіршіктері, гофралардағы, кабельдердегі және шкаф есігіндегі іздер. Егер шаң бағыттағыштардың жанында қонып үлгерсе, шлифтеу аймағы дұрыс жұмыс істемей тұр.

Ауысым алдында мына бес қысқа әрекет жеткілікті:

• Таза шүберекпен бағыттағыш маңындағы қаптаманы, кабель каналын және шкафтың төменгі бөлігін сүртіңіз. Шүберектегі із абразивтің қай жерге дейін жеткенін бірден көрсетеді.
• Тара мен арбаларға қараңыз. Егер дайындама жәшігі немесе поддон қайтадан шлифтеу мен станок арасындағы өткелде тұрса, шаң дөңгелекпен әрі қарай кете береді.
• Экранды тексеріңіз. Оны жиі тек ыңғай үшін шетке ысырып қояды, сосын ауа ізі тікелей ЧПУ жағына кетеді.
• Сорып алуды қосып, шаң пайда болатын жерге жіңішке қағаз жолағын немесе жеңіл жоңқаны жақындатыңыз. Тарту көзден бірден, яғни жарты метрден ары емес жерде ұстап қалуы керек.
• Ауысым басталғанға дейін учаске бойынша бір ескерту қалдырыңыз. Бір жол жеткілікті: "экран жылжытылған", "тара дұрыс жерде емес", "дөңгелек жанында тарту әлсіз".

Мұндай қарап шығу құралдарды да, ұзақ актілерді де қажет етпейді. Оның мақсаты — абразив бағыттағыштарға, датчиктерге және қосқыштарға жетпей тұрып, ұсақ ақауды ұстап қалу.

Егер ескертулер екі-үш күн қатарынан қайталанса, мәселе бір оператордың тәртібінде емес. Онда өткел схемасын, тара орнын немесе сорып алу орнын өзгерту керек. ЧПУ токарлық станоктары тұрған учаскелер үшін мұндай қарапайым бақылау әдетте аптаның соңындағы сирек үлкен тазалаудан әлдеқайда пайдалы.

Әрі қарай неден бастау керек

Егер ЧПУ жанындағы шлифтеу шаңы қазірдің өзінде кедергі келтіріп жатса, бүкіл учаскені бірден қайта жасамаңыз. Бір шлифтеу постын және "лас" пен "таза" аймақтың бір шекарасын таңдаған жылдамырақ. Мұндай жерде экран ағынды қайда ұстап тұрғанын, сорып алудың қай жерде әлсіз екенін және абразив станокқа тара мен арба дөңгелегі арқылы қалай жететінін оңай көруге болады.

Бұл шешімді сөзбен емес, тікелей цехта бекітіңіз. Еденге сызық түсіріңіз, таза тараға орын белгілеңіз және қарапайым учаске жоспарын операторлар мен қоймашы көретін жерге іліп қойыңыз. Ереже бірден көрінсе, оны сақтау да әлдеқайда оңай болады.

Бір жауапты адам да керек. "Әркім аздап" емес, экран орнында ма, сорып алу ойлағандай істей ме, таза тара лас аймаққа кетіп қалмады ма — күн сайын соны қарайтын нақты адам болсын. Мұндай тексеруге бірнеше минут кетеді, бірақ ол жиі станок бағыттағыштарын артық шаңнан құтқарып қалады.

Әдетте мына тәртіп жеткілікті:

• ЧПУ-ға жақын бір шлифтеу постын таңдап, оны экранмен бөлу;
• еденде адамдар жүретін жолдар мен тарасы бар арба өтетін бағытты белгілеу;
• таза тараға орынды бекітіп, тазартпай кері қайтаруға тыйым салу;
• ауысым басында экранды, сорып алуды және тәртіпті тексеретін адамды тағайындау.

Кейін жабдықты жылжытсаңыз, станоктарды "қалай сыйса солай" көшірмеңіз. Алдымен екі ағынды сызыңыз: лас және таза. Тара қайда жүретінін, адамдар қай жолмен өтетінін және сервис станокқа қай жақтан келе алатынын бөлек белгілеңіз. Әйтпесе жаңа орналасу тіпті жақсы схеманы да тез бұзады.

Жаңа станок жоспарлағанда немесе учаскені көшіргенде бұл әңгімені алдын ала, таңдау кезеңінде-ақ жүргізген дұрыс. Мұндай міндеттер үшін EAST CNC-мен тек станоктың өзін ғана емес, зонирлеуді, сервистік қолжетімділікті, сорып алу орнын және тараның қауіпсіз маршрутын да бірден талқылау орынды. Кейін мұны дайын учаскеде өзгерту әдетте ұзақ әрі қымбатқа түседі.

Цехтың бір бұрышынан бастаңыз. Екі аптадан кейін ол жерде тазалық артса және операторлар ережені бұзбаса, шешімді кеңейту әлдеқайда оңай болады.