ЧПУ-да жіпті метчикпен немесе фрезамен кесу: әдісті қалай таңдау

Неліктен таңдау талас тудырады

Чертежте жіп қарапайым көрінеді: размер, шаг, допуск. Бірақ өңдеуде бірдей жіп әр түрлі жүріп өтуі мүмкін. Талас әдетте профиль жайлы емес, қателік тәуекелі, шығын және бөлшектің серияда қалай мінез көрсететіні жайлы жүреді.

Метчик пен резьбалық фреза металды әртүрлі алып тастайды. Метчик профильді бірден қалыптастырады, сондықтан цикл жиі қысқа болады. Бірақ ол материалға, стружкаға және тесік дайындығына өте тәуелді. Резьбофрезерлеу жұмсақ өтеді: құрал металлды кезең-кезеңімен алады, және кенет поломка қаупі әдетте төменрек. Қағазда нәтиже бірдей, бірақ процесс бойынша қор запас өзгеше.

Материал таңдау жедел өзгертеді. Алюминий мен жұмсақ болаттарда метчик көп жағдайда тыныш және жылдам жұмыс істейді. Нержавейкада, жабыңқы қорытпаларда және тығыз материалдарда жүктеме өседі, стружка нашар шығады және қате қымбатырақ болады. Егер сынған метчик бөлшекте қалса, шығындар көбіне циклдің қосымша секундтарынан гөрі жағымсыз болады.

Тесіктің тереңдігі де көп нәрсені өзгертеді. Қысқа сквозной тесікте метчик жиі жақсырақ. Терең немесе глухой тесікте стружканың шығарылуы, діңге қалатын запас және закусывание қаупі маңызды болады. Сондықтан бірдей M10 жіпті екі түрлі бөлшекте әр түрлі тәсіл талап етуі мүмкін.

Партия көлемі тағы бір фактор қосады. Кіші партия үшін цех көбіне икемділікті бағалайды: программаны оңай түзету, басқа материалға тез ауысу немесе размерді өзгерту оңайырақ. Серияда көбіне ондаған-түбіншектерде тұрақты нәтиже беретін әдісті таңдайды.

Сондықтан "метчик па әлде фреза ма" деген сұрақ көбіне мәселенің контекстінен бөлек шешілмейді. Қай әдіс сіздің бөлшегіңізде, материалда және шығарылым көлемінде аз брак беретіні маңызды.

Қай жерде метчик жеңілірек және жылдамырақ

Стандартты жіп пен кәдімгі тесік туралы айтқанда метчик уақыт бойынша жиі ұтады. Егер размер типтік, материал таныс, ал программа бұрыннан отлажен болса, цикл қысқа әрі түсінікті болады. Серия үшін бұл жиі ең тікелей нұсқа.

Арнайы қолайлысы — сквозной тесіктерде метчик қолдану. Стружка шығуға кеңістік табады, құрал профиль бойынша оңай жүреді және оператор процесс бақылауын ұстай алады. Ондаған бірдей тесігі бар бөлшектерде уақыт айырымдары тез байқалады.

Жақсы мысал — орташа қаттылықтағы болаттағы M8 сквозной тесік. Егер сверло дәл диаметр берсе және станок соосность ұстаса, метчик мұндай жіпті фрезадан жылдамырақ жасайды. 50–100 бөлшекті партияда бұл айтарлықтай уақыт үнемдейді.

Бірақ бұл жылдамдықтың шарты бар: метчик дәл дайындықты ұнатады. Егер тесік тіпті аздап кіші болса, жүктеме күрт өседі. Құрал қатты кесетін болып, қызады да кенет сынады.

Перекосты да метчик кешірмейді. Егер шпиндель, патрон немесе тесік үдеу берсе, жіп шамадан тыс кернеумен шығуы мүмкін. Сол сияқты стружка дұрыс шықпаса, әсіресе жабыңқы материалдарда және глухой тесіктерде, қиындық туындайды.

Метчик әдетте мынадай шарттарда ыңғайлы:

• стандартты шаг пен таралған размер;
• сквозной тесік;
• материал тұрақты, қаттылық ауытқулары жоқ;
• сверление кейін дәл диаметр;
• қайталанатын серия, процесс отлажен.

Егер бөлшек қарапайым болса, тесік дұрыс дайындалған және стружка еркін шығып тұрса, метчик тез нәтиже береді. Бірақ дайындық «жүзбей» бастаған сәттен қателікке запас тез таусылады.

Қай жерде фреза көбірек запас береді

Фреза әдетте қате құны жоғары жерде жеңіске жетеді. Егер метчик тесік ішінде сынса, бөлшекті кейде құтқару мүмкін болмайды: сынып қалған бөліктің алынуы қиын, қабырғалар зақымданады. Резьбофрезерлеу кезінде заготовкаға қауіп аз. Құрал сынған жағдайда да ол тесікке сонша қатты бекімейді, сондықтан бөлшекті сақтап қалу мүмкіндігі жоғарырақ.

Бұл әсіресе қымбат заготовкаларда маңызды. Бөлшек көптеген операциядан өткен болса, соңғы қадамдағы бір жіп үшін оны жоғалту ешкімге ұнамайды. Сондықтан нержавейка, жабыңқы қорытпалар және қымбат бөлшектер үшін фреза жиі таңдалады.

Тағы бір артықшылығы — диаметрге икемділік. Егер шаг бірдей болса, бір резьбалық фрезамен бірнеше жақын диаметр жасауға болады, тек траекторияны өзгерту жеткілікті. Кіші партиялар үшін бұл ыңғайлы: әр размерге жеке метчик ұстаудың қажеті жоқ, переналадка қарапайым.

Қай жерде бақылау жақсырақ

Глухой тесіктерде фреза операторға тыныштық береді. Тереңдікті дәлірек қоюға, діңге қалатын недорезді қалдыруға және құралды соңына тигізбей қоюға болады. Метчикте діңге запас аз, және қате тез поломкаға апарады.

Фреза сондай-ақ жіп уступқа жақын немесе жұқа қабырғасы бар жерде көмектеседі. Құрал жұмсақ кіреді, жүктеме күрт өспейді және процессті геометрияға сәйкес оңай реттеуге болады.

Практикалық артықшылық тағы бар: егер жіп сәл тығыз шықса, программаны сотая бөліктерге түзеп қайта өтуге болады. Метчикпен мұндай еркіндік жоқ. Серия үшін бұл үнемі шешуші емес, бірақ пробалық партияларда және қымбат корпус бөлшектерінде бұл запас ұзын циклды ақтай алады.

Не ең көп поломкаға әсер етеді

Құрал сирек бір себеппен сынып қалады. Әдетте әсер ететін факторлар тізбегі: ауыр материал, ұзын жіп, стружка шығуы нашар және әлсіз зажим. Осындай комбинацияда метчик бірінші бөлшекке жетпей-ақ сынуы мүмкін.

Алдымен материал, шаг және жіп ұзындығын қарастырады. Жабыңқы болат пен нержавейкада стружка созылады, жабысады және жүктемені тез арттырады. Ұсақ шаг те қауіпті: тіс жұқарып, подача қателігі тез кромкаға әсер етеді. Ұзын жіпте жүктеме бүкіл цикл бойы сақталып, запас азаяды.

ЧПУ-дағы нарезкада режимдерден бөлек механика көп шешеді. Шпиндельдің биті, құралдың үлкен вылеты және әлсіз зажим жұмысты алғашқы секундтардан бұзады. Метчик үшін бұл көбіне заклиниваниеға апарады. Фреза дереу сынбаса да, размерды шайқап, профильді бұза бастайды.

Стружка мен СОЖ ойдан да маңызды. Егер стружка тесіктен шықпаса, ол қайтадан қиып жатқан бөлік астына түседі. Құрал теруге айналып, қызу өсіп, поломка уақыт мәселесіне айналады. Глухой тесіктерде бұл тез көрінеді.

Режимдерді бір құралдан екіншіге тексерусіз көшіріп пайдалануға болмайды. Метчик пен фрезаның кесу схемасы әр түрлі және қателікке сезімталдықтары да өзгеше. Резьбофрезаға жай жүрген режим метчикті бірден артық жүктеуі мүмкін. Керісінше: фрезаға тым сақ режим циклді ұзартуы және нашар бет береді.

Тозудың алғашқы белгілерін дереу ұстап алу маңызды. Олар әдетте мынадай:

• шпиндельге түсетін жүктеме өседі;
• кесу дыбысы өзгереді;
• стружка қараяды немесе жабысады;
• алғашқы витоктарда заусенец пайда болады;
• жіп өлшемі "жүгіруді" бастайды.

Егер осындай белгілер болса, құралды партия соңына дейін итермеген дұрыс. Оны 20 бөлшек бұрын ауыстыру бөлшек, оправка және станок тоқтауы шығынынан әлдеқайда арзан шығады. Поломканы жиі кездестіретін себебі — ұсақ сигналдарды елемеу.