ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы: сапаны түсірмей қалай жасауға болады

Қарапайым кесімді ақыдағы мәселе неде

Қарапайым кесімді ақы тек есепте жақсы көрінеді. Тек бөлшек санын есептегенде, операторға өлшемді ұстап тұрудан гөрі, сан қуалау тиімді болып қалады. Егер бөлшек рұқсат шегінің шетіне жақын шықса, ал бақылау станоктың жанында болмаса, мәселе кейінірек білінеді. Ол кезде партия үлкейіп үлгереді, демек, қателіктің құны да өседі.

ЧПУ учаскесінде бұл әсіресе айқын байқалады, егер төлем тек шығарылымға байланып қойылса. Оператор циклді жылдамдатады, аралық өлшеуді сирек жасайды, құралды кеш ауыстырады және шұғыл себеп болмаса, станокты тоқтатпауға тырысады. Сандарға қарасаңыз, ауысым мықты көрінеді. Ал шын мәнінде ақау, қайта жасау және «дерлік өтетін» даулы бөлшектердің қаупі өседі.

Бұл схема баптауға одан бетер ауыр тиеді. Бірінші бөлшекке әрдайым көбірек уақыт керек: құралды орнату, бағдарламаны тексеру, сынама өлшемін алу, ығыстыруды түзету. Егер бұған бөлек ақы төленбесе, баптаушы мен оператор дәл ең мұқият болу керек жерде ақшадан ұтылады. Сонда адамдар үнемдеуді болады жерден емес, болмайтын жерден бастайды.

Мұндай жүйеде қысқа сериялар ұзын серияларға дерлік әрқашан ұтылады. Ұзақ партияда дайындық жүздеген бөлшекке жайылып кетеді де, кесімді ставка тиімді көрінеді. Ал 20-30 дана партияда сол баптау ауысым уақытының елеулі бөлігін жұтып қояды. Нәтижесінде учаске ұзын әрі қарапайым тапсырыстарды еріксіз жақсы көреді, ал шұғыл шағын серияларды ұнатпайды. Бірақ бизнес үшін дәл солар да маңызды болуы мүмкін.

Тағы бір мәселе бар: ақау көбіне тым кеш байқалады. Егер бақылау маршруттың соңында тұрса, учаске бір ғана өлшем ауытқуымен ондаған бөлшек жасап тастауы мүмкін. Адамдар сан жағынан норманы адал орындады, бірақ цех материал, станок уақыты және бақылау жүктемесі бойынша шығынға ұшырады. Сондықтан сапа, баптау және серия түрі ескерілмеген ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы көбіне теңгерімді бұзады.

Қай жерде бұл схема қалыпты нәтиже береді

ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы процесс алдын ала теңестірілген жерде тыныш жұмыс істейді. Бөлшек сериямен жүреді, цикл аса құбылмайды, ал оператор ауысымның жартысын қайта-қайта баптауға жұмсамайды. Мұндай жағдайда өнім шығарылымы анық көрінеді, адамдар да ақшаны не үшін алып отырғанын оңай түсінеді.

Ең жақсы нұсқа — өңдеу уақыты алдын ала болжанатын қайталанатын бөлшектер. Мысалы, учаске бір втулканы немесе корпустық бөлшекті үлкен партиямен жонады, ал бағдарлама, кесу режимдері және маршрут әлдеқашан тексерілген. Егер станок өлшемді ұстап тұрса, ал құралды ауыстыру түсінікті ережемен жүрсе, кесімді ақы адамдарды бір-екі бөлшек үшін артық тәуекелге итермелемейді.

Технологиялық құрал-жабдық та көп нәрсені шешеді. Егер патрон, кулачок, бекіту құрылғысы және база тұрақты тұрса, әрі сирек ауыстырылса, оператор әр серияны нөлден бастамайды. Бұл маңызды: егер іске қосуға дайындық 10 минут емес, бір сағатқа созылса, еңбек пен шығарылымның байланысы әділ болып қалмайды.

Тағы бір шарт — бірінші жарамды бөлшек арқылы тез іске қосу. Егер ОТК немесе шебер нәтижені жылдам растаса, ауысым күтуде тұрмайды және екпінін жоғалтпайды. Жақсы учаскеде бұл былай көрінеді: сынама бөлшек жасайды, өлшемін тексереді, серияға рұқсат береді, содан кейін ғана жарамды өнімді есептейді.

Схема ең жақсысы ауысымдар ұқсас жағдайда істегенде ұстап тұрады. Бір материал, құрал тозуының жақын деңгейі, станок жүктемесінің бірдей болуы, бос тұруға қатысты түсінікті нормалар. Егер түнгі ауысымға ескі құрал түссе, ал күндізгі ауысымда станок алдын ала бапталып тұрса, ЧПУ учаскесіндегі кез келген кесімді ақы тез арада дау тудырады.

Тәжірибеде мұндай тәсіл әдетте сериялық метал өңдеуде жақсы жүреді, мұнда номенклатура күнде өзгеріп тұрмайды. Онда сан, сапа және нақты жұмыс уақытының арасындағы тепе-теңдікті ұстау оңайырақ.

Қай жерде ол сапаны тез бұзады

Кесімді ақы операторға бірдей циклды бүкіл ауысым бойы қайталауға мүмкіндік бермеген жерде зиян келтіре бастайды. ЧПУ учаскесінде бұл көбіне шағын және орта серияларда көрінеді: таңертең бір бөлшек жонылып, түстен кейін станок басқа бөлшекке қайта бапталады. Формалды түрде өнім шығып жатыр, бірақ адамдарда қарапайым ынта пайда болады: алдымен ойлап, тексеру керек жерде сан қуалау.

Мәселе әсіресе өлшемді жиі ұстау қажет болғанда байқалады. Егер бөлшек құрал тозуына, температураға немесе дайындама ауытқуына сезімтал болса, бақылауға кететін қосымша 3-5 минут партияны сақтап қалады. Ал ЧПУ учаскесіндегі қарапайым кесімді ақы кезінде бұл минуттар жоғалған табыс сияқты көрінеді. Оператор сирек өлшей бастайды, түзетуді кешіктіріп енгізеді және өлшемнен шығып кеткен құралды тым ұзақ ұстап тұрады.

Ең жаман жұмыс жағдайлары мынау:

• бөлшектер ауысымның өзінде өзгереді;
• баптау тапсырыс уақытының елеулі бөлігін алады;
• дайындама қымбат, қате бірден ақшаға түседі;
• ақау станок жанында емес, келесі операцияда байқалады.

Соңғысы ең қатты соғады. Егер ақау термиялық өңдеуден, тегістеуден немесе жинақтаудан кейін табылса, қате мен төлемнің арасындағы байланыс бұлдырап кетеді. Есеп бойынша оператор жақсы өнімді жабуы мүмкін, ал учаске қымбат қайта жасауға немесе есептен шығаруға тап болады.

Тағы бір әлсіз сценарий — баптаудан кейінгі бірінші бөлшек. Ол тексеріссіз және ұсақ түзетусіз сирек бірден мінсіз болады. Бірақ тек жарамды бөлшектер үшін ғана төленсе, адам осы кезеңді тезірек өтіп кетуге тырысады. Қымбат дайындамаларда асығуға дәл осы сәт ең қауіпті.

Металл өңдеуде бұл күнде көрінеді: серия неғұрлым күрделі болса және ақау неғұрлым кеш білінсе, тек бөлшек санын санау соғұрлым қауіпті. Мұндай тапсырыстарда кесімді ақы өнімділікке емес, жасырын тәуекелге итермелейді.

Шығарылымды қалай теңгерімсіз есептемеу керек

Егер шығарылымды үстірт есептесеңіз, ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы адамдарды сан үшін жарысқа түсіріп жібереді. Қағаз жүзінде бәрі жақсы: бөлшек көп. Ал шын мәнінде цехта артық ақау, норма жөніндегі дау және шаршаған операторлар қалады.

Бірінші ереже қарапайым: есепке тек жарамды бөлшектер кіреді. Егер бөлшек бақылаудан өтпесе, оны орындалған жұмыс ретінде санауға болмайды. Әйтпесе қызметкер тапсырыс берушіге жөнелте алмайтын көлем үшін ақша алады.

Норманы да бәріне бірдей етіп жасауға болмайды. Бөлшектер материалымен, цикл ұзақтығымен, өту санымен және ақау қаупімен ерекшеленеді. Сондықтан норманы бөлшек топтары бойынша бөлу жақсы: қарапайым біліктер бөлек, корпустар бөлек, шағын сериялы позициялар бөлек. Сонда оператор нақты не үшін ақы алатынын түсінеді, ал шебер үнемі түзету енгізумен әуре болмайды.

Тағы бір жиі қате — әртүрлі ауысымдарды бір санға біріктіру. Күндізгі және түнгі ауысым көбіне әртүрлі жағдайда жұмыс істейді. Бір жерде баптаушы көп, бір жерде дайындаманы кіріс бақылау нашар, бір жерде өлшеулер жиі тоқтатады. Егер бәрін бір орташа нормаға салсаңыз, ол екі ауысым үшін де әділетсіз болады.

Тек бөлшек саны аздық етеді. Бірден екі көрсеткішке қараңыз: қанша жарамды бөлшек шықты және станок қанша сағат нақты істеді. Кейде оператор тек жеңіл тапсырма алып немесе циклі қысқа партиямен жұмыс істегендіктен ғана жақсы сан көрсетеді. Станок уақыты бойынша бұл бірден көрінеді.

Норманы мынадай тәртіппен тексерген ыңғайлы:

• өткен жылғы ескі есептермен емес, соңғы партиялардың дерегімен қарау
• бір бөлшек тобының ішіндегі шығарылымды салыстыру
• ауысым мен станок түрін бөлек қарау
• ақау мен даулы бөлшектерді есептен шығару
• бөлшек санын машиналық уақытпен салыстыру

Норманы жүйелі түрде қайта қараған жөн. Құрал, бекіту құрылғысы, бағдарлама немесе бөлшек сериясы ауысса, ескі сан енді шындықты бұрмалайды. Жақсы норма әдетке емес, жаңа деректерге сүйенеді. Сонда шығарылымды бос санға бұрмай, тыныш есептейсіз.

Төлемді ақаумен қалай байланыстыру керек

Егер кез келген ақауға талдаусыз ақша байланса, ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы зиян келтіре бастайды. Оператор ақауды жасыруға, станокты тоқтатуды кешіктіруге және партияны «соғып шығуға» тырысады, өлшем әлдеқашан кетіп қалған болса да. Қағазда шығарылым бар, ал цех материалды, уақытты және жүйеге деген сенімді жоғалтады.

Есепке тек расталған ақауды енгізу керек. Алдымен шебер немесе бақылаушы бөлшектің өлшем, геометрия немесе бет сапасы бойынша өтпейтінін және түзетуге жатпайтынын тіркейді. Жөндеуге келетінін бөлек есептеген дұрыс. Әйтпесе даулы жағдайлар тым көбейіп кетеді.

Ақау себебін кем дегенде бірнеше қарапайым топқа бөлу керек:

• оператор қатесі;
• баптау қатесі;
• бағдарлама қатесі;
• құралдың тозуы немесе сынуы.

Мұндай бөлініс болмаса, адамдар тез арада біреудің кінәсін өз мойнына алып қояды. Егер бағдарламашы қате траектория берген болса, баптаушы бірінші бөлшекті шығармаған болса, ал оператор тек берілген процесс бойынша істеген болса, оның кесімді ақысынан ұстау — бөтен қатесі үшін жазалау сияқты көрінеді. Осыдан кейін персонал сапа туралы емес, дауға қалғанда қалай сақтану керегін ойлайды.

Талқылауға түсетін шекті де түсінікті етіп белгілеу керек. Ұзын сериядағы бір даулы бөлшек — өлшеу мен карта жазбасын тексеруге себеп, бірден төлемді кесуге емес. Бірақ бір ауысымда бір операция бойынша 5-7 бірдей ауытқу шықса, шебер өндірісті тоқтатып, жалғастырмас бұрын себебін анықтауы тиіс.

Тек бөлшек санын емес, шығын құнын да санаған жөн. Қымбат болаттан жасалған, циклі ұзақ екі бүлінген бөлшек он қарапайым дайындамадан қымбатқа түсуі мүмкін. Тек санға қарасаңыз, көрініс бұрмаланады. Әдетте есепке төрт көрсеткіш жеткілікті: ақаулы бөлшек саны, олардың өзіндік құны, жұмсалған станок уақыты және мүмкін болса, қайта өңдеу құны.

Тәжірибеде схема оператор өз аймағына ғана жауап бергенде жақсы жұмыс істейді. Ол режимді сақтауға, карта бойынша өлшемді бақылауға және мәселе туғанда дер кезінде хабар беруге ықпал етеді. Бағдарлама қателігі, нашар бірінші бөлшек немесе уақытынан кеш ауыстырылған құрал үшін сол шешімді қабылдаған немесе өткізіп алған адам жауап беруі керек.

Баптау мен бірінші бөлшекті қалай ескеру керек

Егер тек дайын бөлшек үшін төлесеңіз, оператор керегінен тыс үнемдей бастайды. Ол құралды бекітуге асығады, бақылау өлшемін сирек жасайды және тозған пластинаны ауыстыруды соңына дейін созады. Учаскеде бұл тез арада жасырын ақау мен «уақытты кім жоғалтты» деген жүйке дау-дамайын тудырады.

Жұмыс схемасы қарапайымырақ. Әр қайта баптауға белгіленген төлем қояды, ал баптаудың өзін бірінші жарамды бөлшекпен жабады. Бұл әділ: адам ақшаны жұмыстың формалды басталуы үшін емес, өлшемі мен кедір-бұдырлығы тексерілетін нәтиже үшін алады.

Есепке сынама өтулер мен бірінші жарамды бөлшекке дейінгі барлық өлшеулерді енгізген дұрыс. Олар «шығарылымға кедергі» емес. Егер серия жаңа бекіту құрылғысымен, басқа бағдарламамен немесе жаңа материалмен басталса, олар — шығарылымның өз бөлігі.

Әдетте мына тәртіп көмектеседі:

• шебер тапсырма бойынша қайта баптауды ашады;
• оператор сынама өтулер мен өлшеулер жасайды;
• бақылаушы немесе шебер бірінші жарамды бөлшекті растайды;
• содан кейін жүйе серия үшін қалыпты кесімді ставканы есептейді.

Құрал ауыстыруды бөлек қарастырыңыз. Егер ол қалыпты циклге кірсе және карта бойынша қайталанса, оны уақыт нормасының ішінде қалдыруға болады. Бірақ кескіш мерзімінен бұрын сынса, басқа материал келсе немесе құрал әдеттегі режимнен тыс ауыстырылса, мұндай жұмысты бөлек төлеу дұрыс. Әйтпесе адамдар нақты уақытты жасырып, кейін жоспарды сапа тәуекелі есебінен «қуып жетуге» тырысады.

Тәжірибеде бұл қарапайым бөлшекте анық байқалады. Серия тұрақты жүріп жатады, кейін жаңа дайындама мен басқа патрон қояды. Оператор қайта баптауға 18 минут жұмсайды, екі сынама өтуді жасайды, өлшемді ұстайды, бірінші жарамдысын тапсырады, содан кейін ғана темпке шығады. Тек бөлшек үшін төленетін модельде бұл 18 минут жоғалып кетеді. Ал ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы баптауды ескерсе, учаске шығарылым туралы әділ көрініс алады, ал операторға уақыт шығынын жасырудың керегі болмайды.

Схеманы қалай кезең-кезеңімен енгізу керек

Кесімді ақыны бұйрықпен емес, нақты сандарға сүйенген қысқа сынақ арқылы енгізген дұрыс. Егер бәріне бірдей жалпы ставкадан бастасаңыз, учаске тез арада дауға тіреледі: кім жеңіл серия алды, кім станокты ұзағырақ баптады, кім бөтен дайындама салдарынан көбірек ақау алды.

Алдымен кемінде 3-4 аптаға нақты дерек жинаңыз. Тек шығарылымды емес, ақауды, баптау уақытын, бос тұруды, бірінші жарамды бөлшекті және ауысымдағы қайта баптау санын да қараңыз. Осы сандардан оператордың нәтижеге шынымен қай жерде әсер ететіні және қай жерде жұмысты ұйымдастырудың өзі бағалауды бұзып тұрғаны көрінеді.

Сосын бөлшектерді екі топқа бөліңіз. Циклі тұрақты әрі баптауы қысқа қарапайым бөлшектер кесімді бөлікке қосымша математикасыз жарайды. Бекіту құрылғысы жиі ауысатын, бірінші баптауы ұзақ немесе өлшем бақылауы қатал күрделі бөлшектерді бөлек есептеген дұрыс. Бірдей ставка екі топқа да көбіне теңгерімсіздік береді.

Жұмыс схемасы әдетте былай көрінеді:

• ауысым үшін тұрақты бөлікті қалдырыңыз
• кесімді бөлікті тек жарамды өнімге қосыңыз
• қарапайым және күрделі бөлшектерге бөлек ереже қойыңыз
• схеманы бір учаскеде немесе бір станок тобында іске қосыңыз
• енгізуге дейінгі және кейінгі ауысым көрсеткіштерін салыстырыңыз

Тұрақты бөлік адамдардың жүйкесін басады. Серия күрделі болса немесе баптау өз кінәсінен емес созылса, олар кез келген бағамен бөлшек қуаламайды. Ал кесімді бөлік операторға шынымен өз қолында бар жерде жылдамырақ жұмыс істеуге түсінікті ынта береді.

Пилотты бүкіл цехқа созбаңыз. Бір учаскені, мысалы ұқсас сериялары бар токарь тобын алыңыз да, схеманы бір ай сынап көріңіз. Содан кейін бес нәрсеге қараңыз: шығарылым, ақау, баптау уақыты, бос тұру және даулы ауысымдық есептеулер саны. Егер шығарылым 8% өсіп, бірақ даулар мен ақау да көбейсе, схема әлі шикі. Егер көрсеткіштер тұрақты болса, оны көрші учаскелерге көшіруге болады.

Бір сериядағы мысал

Қарапайым ауысымдық тапсырманы алайық: ЧПУ учаскесінде 40 корпустық бөлшектің партиясы. Баптауға 70 минут кетеді, бір бөлшектің таза циклі — 6 минут. Бақылау әр бес данадан кейін жүргізіледі, өйткені станок қызғанда, пластина ауысқанда немесе факт бойынша бірінші түзету жасалғаннан кейін өлшем ауытқуы мүмкін.

Егер тек бөлшек санын есептесек, оператор тез арада нашар логикаға түседі. Алғашқы 70 минутта ол якобы ештеңе таппағандай көрінеді. Соның салдарынан адамдар бірінші бөлшекке асығады, өлшеуге кететін уақытты қысқартады және серияны ертерек қосады. Қағаз жүзінде шығарылым өседі, ал шынайы ауысымда алғашқы бақылауға дейін бірнеше бөлшек жоғалуы мүмкін.

Бұл партия бойынша есеп былай көрінеді:

• 40 бөлшек x 6 минут = таза циклдің 240 минуты
• 70 минут баптауға кетеді
• Барлығы, бақылаудағы тоқтауларды қоспағанда, 310 минут

Енді бақылауды қосайық. 40 бөлшекке әр бесінен кейін 8 тексеріс шығады. Бір тексеріске кемінде 3 минут кетсе, тапсырысқа тағы 24 минут қосылады. Сонда бүкіл көлем шамамен 334 минут алады. Бұл енді жай ғана «40 бөлшек x 6 минут» емес, тірі жұмыстың дерлік бес жарым сағаты.

Сондықтан ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы ақша екі бөлікке бөлінгенде тұрақтырақ жұмыс істейді. Алдымен шебер қабылданған баптау мен бірінші жарамды бөлшекті есепке алады. Содан кейін есепке тек серия бойынша жарамды өнім кіреді. Ақау төлемге кірмейді, бірақ оның себебі бөлек талданады, ал бәрі әдеттегідей операторға жабыла салмайды.

Мұндай жүйеде ауысым сабырлырақ болады. Оператор бірінші іске қосуды қуаламайды, баптаушы жоғалған сағат үшін дауласпайды, ал бақылау артық үзіліс сияқты көрінбейді. 40 корпустық партия үшін бұл жай ғана бөлшек үшін төленетін төлемнен әділдеу, өйткені адамдар ақша алады әрі қалыпты бастау, әрі жарамды нәтиже үшін.

Жіберілетін жиі қателер

ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақы көбіне идеяның өзінен емес, нашар басталғандықтан сыр береді. Бірінші қате қарапайым: норманы басқа станоктан алып, бәріне жарайды деп ойлайды. Бірақ көлбеу токарь станогы мен көлденең станокта бір бөлшектің өзінде уақыт айтарлықтай өзгеше болуы мүмкін.

Тіпті одан да жаманы — норманы жаңа машинадан алып, оны шпиндель, бекіту құрылғысы мен құрал жағдайы басқа станок тұрған учаскеге қоя салу. Адамдар цифрдың «көкеден» алынғанын тез түсінеді де, ережеге деген сенім алғашқы апталарда-ақ жоғалады.

Жиі төлемді ОТК тексерісіне дейін жасалған бөлшек саны бойынша есептей бастайды. Сонда операторға шығарылымды қуалау тиімді болады да, ақау кейінірек ғана көрінеді. Қағазда учаске жоспарды асыра орындаған сияқты, ал шын мәнінде партияның бір бөлігі жарамсыз болып шығып, уақыт жоғалған.

Тағы бір көзге онша түсе бермейтін қате: құрал ауыстыру уақыты еш жерде белгіленбейді. Есепке тек таза кесу уақыты кіреді, кескіштің тозатыны да, сынатыны да жоқ сияқты. Нәтижесінде адамдар жұмысты емес, минутты кім «жеп қойды» деп таласады.

Рөлдердің араласып кетуі де нәтижеге соғады. Егер бір формулаға оператор мен баптаушы жұмысы араластырылса, төлем кездейсоқ болып кетеді. Оператор өзіне әсер етпейтін ұзақ баптаудан аз алады, ал баптаушы өз жұмысы мен ақша арасындағы байланысты көрмейді.

Әдетте бес нәрсені тексеру жеткілікті:

• норма дәл жұмыс істейтін станок класына түскен бе;
• төлемге тек қабылданған бөлшектер кіре ме;
• құрал ауыстыру мен шағын тоқтаулар бөлек тіркеле ме;
• оператор мен баптаушының міндеті уақыт пен төлем бойынша бөлінген бе;
• ережелер апта сайын өзгермей ме.

Соңғы қате — ең қымбаты. Шарттар тым жиі қайта қаралса, адамдар кез келген есепке сене бермейді. Жүйені тыныш сынауға екі-үш апта жұмсаған жақсы, кейін айлап учаскедегі дауды басып жүргеннен.

Қысқа тексеру тізімі

Жаңа төлем жүйесін іске қоспас бұрын формуланы емес, учаскедегі тәртіпті тексеріңіз. Егер негіз қисық болса, адамдар тез арада сапаға емес, цифрға бейімделеді. Сонда ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақының ең жағымсыз әсері шығады: бөлшек көп, дау да көп.

Шебер мен технологта күн сайын қолданатын қысқа тексеру тізімі болуы керек:

• Норма жаңа өлшеулер бойынша есептеледі. Егер цикл уақыты, беріліс немесе құрал ауыстыру өзгерсе, ескі сан алынып тасталады.
• Баптау тек бірінші жарамды бөлшектен кейін жабылады. Оны оператордың өзі ауызша айтпай, бақылау немесе шебер растайды.
• Әр ақау жағдайы себеп коды арқылы белгіленеді. Әйтпесе барлық ақау бір үйіндіге араласып кетеді де, кім кінәлі екенін түсінбейсіз: оператор ма, баптаушы ма, технолог па, әлде құралмен жабдықтау ма.
• Қысқа сериялар бөлек есептеледі. 10-20 бөлшек партиясында баптау үлесі тым үлкен, сондықтан ондағы жалпы кесімді ставка көбіне шындықты бұрмалайды.
• Ауысым есебін шебер сол күні көреді. Егер дерек бір аптадан кейін келсе, түзетуге кеш болады.

Әдетте осы тізім ең жиі болатын теңсіздіктерді тоқтатуға жеткілікті. Мысалы, оператор бірінші бөлшекті жасады, ол қайта өңдеуге кетті, бірақ баптауды әлдеқашан сәтті деп жапты. Қағазда шығарылым жүріп жатыр, ал шын мәнінде серия әлі дайын емес. Бірнеше сағаттан кейін учаске жартылай фабрикат үйіндісін алып, кінәлі кім деген дауға қалады.

Егер тізімдегі кемінде екі тармақ әзірге жұмыс істемесе, олармен ақша байлауға асықпаңыз. Әуелі есепке алуды реттеңіз, содан кейін ғана сыйақыны қосыңыз. Әйтпесе схема адамдарға дұрыс емес мінез-құлықты үйрете бастайды.

Әрі қарай не істеу керек

Төлемді бірден бүкіл учаскеге өзгертпеңіз. Бір станок тобын немесе бір бөлшек сериясын таңдап, схеманы бір ай сынаңыз. Екі ауысымда-ақ адамдар аздап бейімделеді, ал бір айда сөзден емес, істен не болып жатқанын көруге болады.

Бір көрсеткішке емес, бірден үш көрсеткішке қараңыз: қанша бөлшек жарамды болып шықты, қаншасы ақауға кетті және баптау қанша уақыт алды. Егер шығарылым өссе, бірақ ақау да өссе, схема нашар. Егер ақау аз болса, бірақ станок ауысымның жартысын қайта баптауда тұрса, схема да мәселені шешпейді.

Сандарды күнде сол нүктеде жұмыс істейтін адамдардың пікіріне сүйеніп тексерген дұрыс. Шебер жоспардың қай жерде ауысым бойынша бұзылатынын көреді. Баптаушы партиялар арасында уақыт қайда кететінін түсінеді. ОТК ақау кездейсоқ па, әлде бірдей қайталанып жүр ме, тез айтады. Бұл пікірлерді цехтағы жалпы талқылаусыз, бөлек жинаған жөн. Сонда жауаптар көбіне шынайырақ болады.

Кейде мәселе ЧПУ учаскесіндегі кесімді ақыны қалай есептеуде мүлде болмайды. Кейде шығынды ұзақ қайта баптау, тозған торап, станоктың әлсіз қаттылығы немесе машинаның өзі номенклатураға сай келмеуі тудырады. Мұндай жағдайда төлемнің жаңа формуласы тек себепті жасырады. Егер мәселе дәл техникада болса, станок таңдауын және сервисін EAST CNC-пен бөлек талқылаудың мәні бар. Бұл есептегі коэффициенттерді тағы бір рет өзгертуден пайдалырақ.

Сынақтан кейін ережелерді бір қарапайым кестеге жинаңыз. Онда мына нәрселер түсінікті болуы керек:

• нені жарамды өнім деп санау керек;
• қай ақау төлемді азайтады, қайсысы азайтпайды;
• баптау мен бірінші бөлшек қалай төленеді;
• даулы жағдайды кім растайды;
• схеманы қашан қайта қарайды.

Егер мұндай кестені оператор, шебер және бухгалтер түсінсе, схема әдетте орнығады. Егер әркім ережені өз бетінше түсіндіруге мәжбүр болса, дау бірінші жалақыда-ақ басталады.