ЧПУ станогындағы допуск неден тәуелді — станоктан басқа факторлар

Жаңа станок өздігінен өлшемді неге ұстамайды

Жаңа станок қаттылық, геометрияның тұрақтылығы және шпиндельдің дұрыс жұмысы сияқты жақсы негіз береді. Бірақ дәл осы негіз допускты өздігінен ұстамайды. Өлшемді бүкіл тізбек ұстайды: заготовка, зажим, базалар, құрал, өлшеу және наладка тәртібі.

Сондықтан тіпті қымбат машина нашар зажимды түзетпейді. Егер кулачктар детальды қисайтып тарса, жұқа қабырғалы заготовканы артық күштеп қысса, база дұрыс таңдалмаса — станок дәл сол қатені дәл қайталайды. Ол детальдің қалай орнатылғанына қарсы келмейді.

Мәселе көбіне ұсақ нәрселерден басталады. Базадағы бұйым кесіндісі, шаңмен араласқан май қабаты, опорадағы заусенец, лас инструмент конусы — және деталь бұрынғы орнатудан басқа күйде тұрады. Соттық дәрежелер туралы сөз болғанда бұл жеткілікті.

Тозған оснастка өз дисперсиясын қосады. Шығысы кеткен кулачктар, шаршаған цанга, патрондағы люфт немесе оправкадағы биіктік детальдан детальға тұрақсыз орналасуға әкеледі. Ал станок өзі жаңа және дұрыс болуы мүмкін.

Наладкадағы асығыс жағдайды одан сайын ушықтырады. Базаларды тазартуды өткізіп жіберіп, құралдың вылетін тексермей, бір өлшеуден кейін бірден коррекция беріп серияны іске қосса — процесс кездейсоқ болады. Бір рет өлшем түскендей болады, келесіде — жоқ.

Көбіне бұл келесі белгілермен көрінеді:

• алғашқы деталь өлшемге жақын, ал одан кейін разброс басталады;
• перезажимнан кейін өлшем коррекциядан гөрі қатты өзгереді;
• бірдей инструмент пен бірдей заготовка әртүрлі нәтиже береді;
• қайта өлшеу немесе жаңа орнату басқа сандарды көрсетеді.

Жақсы станок, әрине, қажет. Ол болмаса тұрақтылыққа жету қиын. Бірақ ол әлсіз процесті емдемейді. Егер зажимда, оснасткада және наладкада тәртіп болмаса, қымбат машина жай ғана тезірек сол қателіктерді көрсетеді.

Өлшем бірінші кесуден бұрын қайда жоғалады

Көп жағдайда өлшем бағдарлама басталғанға дейін-ақ ауысып кетеді. Көбінесе кінә — заготовка, зажим, артық вылет және прогревтің жоқтығы.

Ең алдымен заготовканы қарайды. Егер припуск диаметр бойынша немесе жазықтықта әртүрлі жүрсе, құрал әртүрлі метал қабатын алып тастайды, және деталь бірінші өтуде әртүрлі әрекет етеді. Бұйрықталған немесе биіктікпен қисайған заготовка одан да нашар: нөлді дәл қойса да, нақты база әлі де қалқып тұруы мүмкін.

Содан кейін зажим тексеріледі. Лас цанга, тозған кулачктар, оправкадағы биіктік немесе отырғызудағы заусенец кесуден бұрын детальды ығыстырады. Токарьда бұл тез байқалады: алғашқы деталь кейде коррекциямен «түсе алады», ал одан кейін өлшем бағдарламаға тәуелді болмай бастайды.

Жиі себеп — артық вылет. Детальдың ұзын вылеті зажимның қаттылығын төмендетеді. Құралдың ұзын вылеті прогибті арттырады. Тіпті 10–15 мм айырмашылық кейде режимдерді азғана түзетуден гөрі нәтижеге қатты әсер етеді. Егер жинақ қысқартылса — қысқартқан дұрыс.

Прогрев те маңызды. Шпиндель, винт жұптары, бағыттағыштар және гидравлика жұмыс режиміне бірден шықпайды. Таңертең станок жарты сағаттан кейінгісінен өзгеше кеседі. Егер бірден соттарды қуалап, қосқаннан кейін дереу дәлдік іздесеңіз, алғашқы партия оңай ауысады.

Жуаннан кейінгі өңдеу алдында қысқа тексеру жеткілікті: припускты бірнеше нүктеде қарау, зажим биіктігін тексеру, артық вылетті алу және станокқа прогрев жасау.

Цехтағы көрініс өте қарапайым. Валды тез наладкадан кейін жұмсақ кулачктарға зажать етеді, оларды жаңа диаметрге растачивать етпейді де, тікелей чистовой пройти іске қосады. Индикатор аз ғана биіктік көрсетеді, бірақ деталь тең отырмайды, ал құралдың ұзын вылеті прогиб қосады. Оператор коррекция беріп, бір детальде өлшемді ұстайды, ал келесі қайта ауысады. Мәселе станокта емес, өткізілмеген дайындықта болды.

Оснастка допускқа қалай әсер етеді

Оснастка допускқа станоктан кем емес әсер етеді. Әлсіз зажим, ұзын переходник немесе қираған отырғызу жаңа машинада да өлшемді тез өзгертіп жібереді.

Жақсы оснастканың бірінші қасиеті — қаттылық. Деталь тыныш және сенімді түрде зажат болса, құрал тегіс кеседі, кромка металды аз ығыстырады, және өлшем проходтан проходқа аз ауиды. Әлсіз зажимда алғашқы деталь өтуі мүмкін, бірақ одан кейін разброс басталады.

Екінші маңызды нәрсе — қайталалылық. Егер деталь әр ретте патронда аз ғана басқаша отырса, станок бұл ығысуын адал қайталайды. Серияда бұл бірден көрінеді: программа бірдей, инструмент сол, бірақ өлшем бірнеше сотқа тербеледі.

Токарлық өңдеуде жұмсақ кулачктар жиі универсалдық зажимнан жақсы нәтиже береді. Оларды нақты формаға растачивать етіп дайындайды, сондықтан контакт тығыз және біркелкі болады. Бұл әсіресе жұқа қабырғалы бөлшектерге және қысқа базамен заготовкаларға көмектеседі.

Артық проставкалар мен ұзын переходниктер әдетте зиян. Олар қаттылықты жұлып алады және рычагты арттырады. Мұндай жинақтағы аз ғана отжим диаметр немесе торец бойынша айтарлықтай қателікке айналады.

Тағы бір тыныш проблеманың көзі — тозу. Винттердегі люфт, шаршаған отырғызулар, кулачктардағы іздер, опора астындағы шірік алғашында кішкентай разброс береді, оны режимдерге немесе құралға байланысты деп есептеуге болады. Кейін бұл ұсақтар қосылып, наладка тұрақты коррекцияға айналады.

Практикада өлшем көбінесе төрт себептің бірінен ауып кетеді: зажимдағы контакт ауданы аз, жинақ тым ұзын, кулачктар қазіргі партияға растачивание жасалмаған немесе отырғызу орындарының байқалмаған тозуы.

Қарапайым мысал: вал ұзын оправка арқылы зажат етілген, өңдеу аймағына жету үшін. Станок дұрыс, шпиндель қалыпта болса да, чистовом проходта деталь сәл отжынады да диаметр есептелгеннен жоғары шығады. Жинақты қысқартып және зажимды қайта жасаумен мәселе станок алмастырып жатпай-ақ жойылады.

Өлшеуде қалай қателеспеу

Өлшеуді көбіне тым кеш ойлайтындар бар. Және бекер. Тіпті жақсы станок та дұрыс өлшем көрсетпейді, егер оператор әрдайым әртүрлі өлшеулер жасаса.

Бірінші қате өте қарапайым. Бір өлшеуді кромкадан, келесіні ортасына қарай алынды. Валда, bush немесе корпусда бұл уже әр түрлі сандар болады. Егер техпроцесте нақты бақылау нүктесі көрсетілген болса, тек сол жерде өлшеу керек.

Температураны да оңай шатастырады. Өңдеуден кейін деталь саусақпен жылы болып көрінбесе де, ол ыстық болу мүмкін. Ыстық детальды суықтай өлшеп, артық коррекция беріп келесі заготовканы бұзуға болады. Жұмыс цехының қалыпты температурасына дейін күту немесе әрқашан бірдей паузадан кейін өлшеу жасаған дұрыс.

Тағы бір жиі қате — партия барысында приборды ауыстыру. Бірінші деталь микрометрмен таза үстелде тексерілді, оншақтысы штангенциркульмен станок жанында жылдам қаралды. Мұндай нәтижелерді салыстыруға болмайды. Қате өлшеу әдісінде, көбіне, емес кесуде болады.

Бір тәртіппен өлшеу

Өлшемді тек чертежбен ғана емес, наладка картасымен те салыстырады. Кейде оператор ескі ревизияны еске алады, ал картада припуск басқаша немесе база басқа болуы мүмкін. Детальда бәрі жақын көрінсе де, серия басқа жаққа кетуі мүмкін.

Базалау бойынша да солай: бір деталь бір база бойынша өлшеніп, келесі басқа база бойынша өлшенсе — станокқа дау дайын. Бірі жақсы, екіншісі қателік дейді. Шын мәнінде адамдар әртүрлі нәрсені салыстырып жатыр.

Ауыстырудан бұрын прибордың қысқа тексерісін жасау пайдалы: нөлді қарау, өлшеу беттерін сүрту және микрометр немесе нутромерді өлшем бойынша тексеру. Бұл бірнеше минут алады, бірақ жиі жарты сағаттық іздеуден үнемдейді.

Жақсы өлшеу тәртіпті қажет етеді: бір прибор өз диапазоны үшін, бір бақылау нүктесі, бір база, бір жазба картада. Егер детальдағы сан наладка картасымен сәйкес келмесе — алдымен өлшеуді қайта тексеріңіз, содан кейін ғана коррекция беріңіз.

Наладканы қадамдап қалай құру керек

Өлшем көбіне кесу кезінде емес, бұрын кетеді. Детальды стружка үстіне зажать еткенде, чертежтегі қателікті өткізіп жібергенде, бірден екі түзету енгізгенде — допуск қалқып кете бастайды. Сондықтан наладка әрдайым бірдей маршрутпен өтуі керек.

1. Ең алдымен чертежті талдаңыз. Құрастыруға, отырғызуға және соосностьке әсер ететін өлшемдерді белгілеңіз. Қай базадан есептейтиініңізді, бірінші детальды қаймен өлшейтініңізді және қандай припуск қалдыратыныңызды шешіңіз.

2. Зажим мен базаларды дайындаңыз. Патронды, кулачктарды, оправканы, упорларды және заготовканы тазалаңыз. Жұқа стружка немесе май қабаты отырғызуды күтпегендей өзгерте алады.

3. Бірінші кесуді дереу өлшемге жасамаңыз. Қауіпсіз припуск қалдырып, детальдың бірінші өтуден кейін қалай әрекет ететінін бақылаңыз. Осылай база, зажим қаттылығы және құралдың жұмысын ризиксіз тексеру оңайырақ.

4. Алғашқы детальды бірқалыпты және сабырлы өлшеңіз. Бірдей приборды қолданыңыз, бірдей жерлерде өлшеңіз және бірден бірнеше параметрді өзгертпеңіз. Бір нәрсені түзетіңіз: инструмент коррекциясы, вылет немесе режим.

5. Барлық жұмыс баптауларын жазып отырыңыз. Смещения, инструмент нөмірі, пластина радиусы, вылет, режимдер және зажим туралы ескертпелер қажет. Келесі партияда бұл жазбалар минуттарды емес, тұтас сменаны үнемдейді.

Мұндай тәртіп әсіресе сериялы жұмыста пайдалы, өйткені бір ұсақ қате ондаған детальға қайталанады. Қарапайым ереже: бір чертеж, бір база, бір сынақ кесу, бір өлшеу, бір түзету. Қадамдар араласпағанда допускты ұстап тұру әлдеқайда оңай.

Неліктен режимдер резинде өлшемді қозғайды

Дәл станок та дұрыс режимдер болмаса көмектеспейді. Өлшемді жылу, құралға түсетін жүктеме және чистовой алдындағы әртүрлі припусктар қозғалысқа келтіреді.

Алғашқы себеп — детальдың қызып кетуі. Қатты резоннан кейін металл қызады да мөлшері сәл өзгереді. Егер заготовканы дереу өлшесеңіз, бір сан шығады; бірнеше минуттан кейін салқыннан кейін басқа сан шығады. Сыртқы диаметрде бұл жақсы көрінеді.

Артық подача да өз проблемасын береді. Бетінде айқын толқын пайда болады, және өлшеу нәтижесі жанасу нүктесіне тәуелді болады. Бір жерден микрометр шыңды, екіншісінде ойықты ұстап қалуы мүмкін. Айырмашылық кішкентай, бірақ тар допускта жеткілікті.

Сүйрегі әлсіреген инструмент жағдайды одан сайын бұзады. Ол жай ғана кесіп қана қоймай, материалды сүртеді. Жылу өседі, кесу күші артады, құрал детальды қатты итереді. Нәтижесінде өлшем детальдан детальға тербеледі, программас еш өзгермегенімен.

Тағы бір разброс көзі — чистовой алдындағы припусктың біркелкі болмауы. Егер бір жерде черновойдан кейін 0,2 мм қалса, ал басқа жерде 0,8 мм қалса — чистовой әртүрлі жүктемемен өтеді. Припуск біркелкі болғанда, құрал әлдеқайда тұрақты жұмыс істейді.

Мұнда қарапайым тәртіп көмектеседі: жылы өткеннен кейін дереу өлшеуден бас тартыңыз, чистовойда паданы азайтыңыз, құралды айқын тозғанға дейін қолданбаңыз және чистовойға дейін припускты туралап алыңыз.

Цехта бұл тез сезіледі. Подачаны сәл арттырып уақыт үнемдеп, цикл 15 секундқа қысқарғаны мәлімет сияқты көрінеді. Кейін өлшем ауысады, қосымша өлшеулер мен қайталап проходтар пайда болады. Ақырында үнемдеген уақыттан гөрі көбірек шығын шығады.

Допусктың ауысуына себеп болатын қателіктер

Өлшем ауылаған кезде станокты бірінші кінәлауға оңай. Бірақ әдетте себеп басқаша, қарапайымрақ.

Ең жиі кездесетін қате — бірден бірнеше нәрсені өзгерту. Пластинаны ауыстырдыңыз, бірден X коррекциясын бердіңіз, соңынан вылетті де өзгерттіңіз. Өлшем қайта оралуы мүмкін де, одан әрі кетуі мүмкін, бірақ нақты себепті анықтау мүмкін болмайды. Мұнда бір ғана ереже: бір қадам — жазбада бір нәтиже.

Екінші қате — проблеманы тек шпиндель мен бағыттағыштардан іздеу. Иә, олар дәлдікке әсер етеді. Бірақ көп жағдайда кінә — кулачк астындағы лас, әлсіз упор, қате база, оправкадағы люфт немесе әртүрлі зажим күші. Бұл жұқа қабырғалы детальдар мен ұзын валдарда жиі көрінеді.

Үшінші қате — алғашқы детальдан кейін резецті бақыламау. Бірінші бөлік өлшемге түсті деп процесс дұрыс деген ой келеді. Бірнеше детальдан кейін кромка шегініп қалады, температура өседі, және өлшем қозғала бастайды. Сондықтан бақылау тек бастапқыда ғана емес, серияның басында да қажет.

Тағы бір проблема — адамдардың ауысуы. Бір наладчик базаны қойған, екіншісі жұмысын жалғастырады, ал жазбалар жоқ. Жаңа адам вылеттің не екенін, қайсы уақытта коррекция бергенін немесе неліктен зажим күшін өзгертті — білмейді. Саудай беріліп кеткен ақпарат жиі бірдей қатеге апарады.

Көп жағдайда өлшем бір үлкен себептен емес, бірнеше ұсақтан бірден ауытқиды. Наладкада тәртіп орнатып, құрал тозуын тексеріп, оснастканы қарап шыққанда процесс әлдеқайда тұрақты болады.

Цехтағы мысал

Бір цехта жаңа токарлық ЧПУ станогы іске қосылды және алғашқы бөлшектерден бастап тұрақты өлшем күтілді. Деталь қарапайым еді: сыртқы диаметр тар допускпен. Бірақ алғашқы өткеннен кейін-ақ разброс пайда болды. Бір деталь допусктың ортасына жақын болды, келесі бірнеше сотқа артқа кетіп, кейін қайта оралды.

Оператордың бірінші ойы түсінікті болды: егер машина жаңа болса, онда проблема шпиндельде, бағыттағыштарда немесе жинақта. Көптеген адамдар жаңа станоктан абсолютті болжамдылық күтеді.

Тексеру ретімен өтті. Шпиндель қалыпты жұмыс істеді, прогрев бойынша ештеңе оғаш емес. Ал кулачктарда кішкене стружка мен кір табылды, сондықтан заготовка әр жолы сәл басқаша отырды. Сосын құралға қарады: вылет осы операция үшін ұзын болып шықты. Чертежде бұл байқалмауы мүмкін, бірақ жұмыста ондай вылет айтарлықтай отжим береді.

Мәселе қарапайым шықты: зажим аймағындағы кір, сәйкес келмейтін кулачктар, құралдың артық вылеті және асығыс наладка байқамауымен. Түзетуге аз уақыт кетті. Кулачктарды алып тастап тазалап, кейбір оснастканы ауыстырып, құралды жақындатты, құралды қайта байлап және бірдей өлшеумен сынақ өтудерін қайталады. Бұл кереғарлықтар туралы дауласып жатудан гөрі аз уақыт алды.

Әрі қарай өлшем келесі детальдарда қалыпты болды. Ештеңе өздігінен болмайды. Разбросты қолмен және тәртіппен жойды. Мұндай жағдай шынайы жұмыста жиі болады.

Серия алдында жылдам тексеру

Партияны іске қоспас бұрын бес минут тексеруге уақыт бөлу кейін бір сағат бойы өлшемді қуып жүруден артық пайдалы. Тіпті жақсы станок та базаларда кір, патронда стружка болса және бірінші мен оншы деталь әртүрлі әдіспен өлшенсе көмектеспейді.

Серия алдындағы қысқа бақылауды бірнеше әрекетке қысқартуға болады:

• базалардан, кулачктардан, оправкалардан және опор беттерінен стружка мен майды алып тастау;
• станокты жай ғана қосып қою емес, әдеттегі режимде біраз жұмыс істету;
• инструментті қарап шығу — сәтсіз немесе күмәнді кромкамен партианы бастамау;
• бірінші детальды сол прибормен және сол схема бойынша өлшеу, қандай да бір партиядағы орташа детальмен бірдей ету;
• смещения, коррекциялар және режимдерді жазып алу, оларды тез салыстыру үшін сақтап қою.

Тазалық ұсақ мәселе сияқты көрінеді, бірақ дәл сол жерде жиі соттар жоғалады. Базаның меншігінде стружка мен деталь арасындағы отырғызуды өзгертеді, ал адам кейін кінәні шпиндельге сілтейді.

Прогев те жиі өткізіледі. Салқын станок пен 20–30 минут жұмыс істеген станок әртүрлі әрекет етеді. Егер алғашқы годную детальті қосқаннан кейін бірден шығарса, серия баяу ауысуы мүмкін.

Құрал туралы қарапайым қағида: егер оның күйі түсініксіз болса, партианы бастаған жөн емес. Дәл өңдеу үшін тек әлі «тірі» құрал емес, қалған ресурсы анық құрал қажет.

Егер өлшем қайта ауытқитын болса не істеу керек

Өлшем қайта қозғалса, барлығын бірден өзгертпеңіз. Мұндай тәсіл себепті жапқыштап ғана жасырады. Процесті бөліп, оларды кезек-кезек тексеру әлдеқайда пайдалы.

Алдымен станокты басқа нәрселерден бөліп қараңыз. Прогревті, осьтердің қайталамалылығын және шпиндель жұмысын тексеріңіз. Сосын оснасткаға өтіңіз: патрон, кулачктар, оправка, құрал вылеті, зажим қаттылығы. Одан кейін өлшеуді тексеріңіз: кім өлшейді, немен өлшейді және өңдеуден кейін қай уақытта. Тек содан кейін ғана наладка, нөл нүктесі және коррекцияларға кірісіңіз.

Практикалық тәртіп осындай: бақылау детальында қайталамалылықты тексеру, оснастканы қарап, артық вылетті алу, детальды сол әдіспен немесе басқа дұрыс прибормен қайта өлшеу, өткен жақсы наладканың жазбаларын шығару және тек содан кейін режимдерді өзгерту немесе станок геометриясына бару.

Бұл тәсіл уақыт үнемдейді. Қарапайым нәрселер жеткілікті болуы мүмкін: базаны қатайту, тозған инструментті ауыстыру, станокқа 15–20 минут прогрев беру — және серия қайтадан тегіс жұмыс істейді.

Екі жақты тәртіпті штатқа және сериялы жұмысқа енгізу пайдалы. Жазбалармен, нақты кім инструмент қоятынын, кім базаны тексеретінін, қашан бірінші деталь өлшенетінін және қандай штукадан кейін қайталап тексеру жасалатынын белгілеңіз. Сменада бірдей тәртіп болғанда, өлшем сирек ауытқиды.

Егер сіз жаңа токарлық ЧПУ станогын таңдап жатсаңыз, тек машинаны емес, іске қосу, оснастка және сервис туралы да алдын ала талқылаған дұрыс. EAST CNC дәл осындай толық цикл бойынша жұмыс істейді: консультация, таңдау, жеткізу, пуско-наладка және сервисное обслуживание токарных станков с ЧПУ для металлообработки. Бұл допускты тек шпиндель мен бағыттағыш арқылы емес, бүкіл процесс арқылы қарауға көмектеседі.

Үздік тәсіл — болжам жасамай, өзіңіздің тексеру маршрутыңыз бойынша жүру. Ол болғанда себеп тез табылады, және түзетулер азаяды.