Оператор ауысқанда ЧПУ-дегі тұрақты техпроцесс

Неліктен ауысымдар әртүрлі нәтиже көрсетеді

Бір және сол бағдарлама өздігінен бірдей нәтиже бермейді. Әдетте айырмашылықты станок емес, циклдар арасындағы шешімдер жасайды: қашан өлшеу, офсетті қанша өзгерту, қандай бөлшекті опор ретінде алу және допуск шегіндегі өлшемге қалай әрекет ету. Егер бұл шешімдер әдетте қалыпта қалса, әр ауысым процесті өз жолымен жүргізеді.

Тіпті тәжірибелі операторлар да бір операцияда әртүрлі логикада жұмыс істейді. Біреуі бірінші бөлшектен кейін кішігірім коррекция енгізеді — өлшемді допуск ортасына жақын ұстағанды ұнатады. Басқасы тағы бір өлшеу күтіп, офсетты ерте қозғалмайды. Ресми түрде екеуі де ақылға қонымды. Бірақ процесс «жүруге» бастайды, өйткені оған бір түсінікті ереже жетіспейді.

Ең жиі өлшемді ығыстыратын — ешкімнің үлкен мәселе деп санамайтын ұсақ түзетулер. 0,01 немесе 0,02 мм коррекция зиянсыз көрінеді. Бірақ егер бірінші ауысым құралды сәл жылжытса да себебін жазбаған болса, келесі ауысым тағы дәл сондай мөлшер қосып жіберуі мүмкін. Бірнеше бөлшектен кейін станок износқа өтпей, кездейсоқ шешімдерді жинай бастайды. Кейін мәселені құралда, патронда немесе материалда іздейді, ал бәрі екі ұсақ түзетуден басталған болады.

Ауысымды ауызша тапсыру әдетте жағдайды ушықтырады. «Өлшем сәл жылжыды» немесе «мен офсетты біршама түзедім» деген сөздер тек айтқан адамға ғана түсінікті. Келесі оператор оны өзше түсінеді: біреуі процестің бақылауда екенін ойлайды, екіншісі дереу партияны қайта өлшеу керек деп түсініп, қайта араласады.

Әдетте әртүрлі нәтиже төрт жерде пайда болады: бірінші өлшеудің уақыты әр түрлі таңдалады, допуск шегіндегі өлшем әр түрлі бағаланады, түзетулер себепсіз және мөлшері жазылмай енгізіледі, ал ауысым ауызша және нақты сандарсыз тапсырылады.

Мұндай айырмашылықтың құны тез өседі. Участок артық реттеу мен қайта өлшеуге уақыт жұмсайды. ОТК тұрақсыз бөлшектер алады. Наладчик кешегі әдеттегі операциядан алаңдап кетеді. Серияда бұл бірнеше сағаттық тоқтап қалулар мен артық құрал шығынына айналады.

Ең жамансы — мәселе ұзақ жасырылады. Бөлшектер әлі допускқа кіріп отырған кезде бәрі бақылауда сияқты көрінеді. Бірақ өлшем жиыны тарылып, тексерістер көбейіп, ырғағы баяулайды. Соңында екі ауысым бір жұмысты орындайды, бірақ әр жолы оны дерлік қайта бастайды.

Стандартты сипаттамас бұрын нені бекіту керек

Стандарт ауысымдарға бір бастапқы нүкте бермесе жұмыс істемейді. Алдымен операцияның өзін бекіту қажет, содан кейін ғана әрекет тәртібін жазу керек. Әйтпесе біреу ескі бағдарламаның нұсқасын түзетіп, екіншісі басқа құрал алады, үшіншісі басқа өлшемді өлшеп алады.

Операция картасында қысқартусыз үш нәрсені көрсеткен жөн: бөлшек, операцияның нөмірі немесе атауы және басқарушы бағдарламаның нақты нұсқасы. Егер бағдарламаны пробалық бөлшектен кейін өзгерткен болса, бұл да жазылуы тиіс. Оператор қай нұсқамен жұмыс істеп жатқанын бірден көруі керек, ал шебер қайдан шыққан айырмашылық екенін болжауды тоқтатуы тиіс.

Келесі — позиция бойынша құралдар тізімі. Жалпы «станокта не тұр» емес, нақты жазба: қай құрал қай позицияда орнатылған, қай өту үшін керек және қандай өлшемді ұстайды. Сол жерде қолданылатын оснастка, базалау және осы операциядағы өлшемдерді тексеретін өлшеу құралдарын көрсету пайдалы. Сонда ауысымның бірдей бастапқы нүктесі болады, болжамдардың жинағы емес.

Егер участкте бірнеше нұсқадағы наладка парақтары болса, ескі нұсқаларды жұмыстан алып тастаған жөн. Формальды түрде стандарт бар болып көрінеді, бірақ іс жүзінде олардың екеуі болады. Практикада бұл бір ауысымның бір ережемен, келесі ауысымның басқа ережемен жұмыс істеуіне әкеледі.

Офсеттермен жұмыс қалай жазылуы керек

Екі оператор офсеттерді есте сақтап түзетсе, өлшем тез ауысады. Барлық ауысым бірдей түсінетін бір жазу әдісі қажет.

Алғашқы ереже қарапайым: геометрия мен износты араластырмау. Геометрияны құралды қайта орнатқаннан, державка алмастырғаннан, базада қате шыққаннан немесе толық наладкадан кейін өзгертеді. Износ серия барысында бақылау өлшемінен кейін түзетіледі. Егер барлық түзетулер араласып жатса, келесі ауысым базалық мәннің қайсысы, ағымдағы түзету қайсысы екенін көрмейді.

Операция картасында әр өлшем үшін қай жерге коррекция жазылатынын нақты көрсету керек. «Өлшемді түзету» деп емес, мысалы: сыртқы диаметрді wear X-ке, торец ұзындығын wear Z-ке түзету. Сол кезде оператор жолда шешім іздемейді және түзетуді кездейсоқ өріске жазбайды.

Алдын ала тәртіпті де бекітіп алған жөн: қандай өрістер геометрияға, қандайлары изосқа қатысты, қай өлшем қай осьпен байланысты, әр өлшемді қандай қадаммен түзетуге болады, кім өлшеуден кейін жазу жүргізеді және қандай жағдайда оператор процесті тоқтатып, наладчикті шақырады.

Түзету қадамы да ауысымның еркіне қалмауы тиіс. Әр өлшем үшін өз шегін қою жақсы. Мысалы, чистовой диаметр бойынша оператор мәнді 0,01 мм қадамымен өзгертеді, уступ ұзындығы үшін 0,02 мм, ал посадочный размер тек қайталап өлшегеннен кейін түзетіледі. Мұндай тәртіп артық қозғалыстар санын айтарлықтай азайтады және өлшемді бұрып жіберуге мүмкіндік бермейді.

Уақыт пен себеп жазылмаған кез келген түзету қате деп есептелуі керек. Жазу бір минуттан кем уақыт алады, ал пайдасы көп. Келесі оператор не болғанын бірден көреді: қалыпты износ, пластина ауыстырылды ма немесе допусктан шығып қайта қалпына келтіруге тырысты ма.

Жазудың мысалы

Пластина ауысқаннан кейін оператор геометрия бойынша жаңа базаны орнатып, пробалық бөлшек жасайды да журналға жазады: 14:20, құрал T03, пластина ауыстырылды, геометрия X -0,12, Z +0,04, пробалық өлшем қалыпты. 40 минуттан кейін бақылау өлшемінен соң екінші жазба енгізеді: 15:00, D32,00 өлшемі +0,01-ге өзгерді, wear X-ке -0,01 енгізілді, себеп - жұмысшы износ.

Мұндай формат қатаң көрінуі мүмкін, бірақ ол ауысымдар арасындағы дауларды жояды. Адамдар офсеттердегі ағымдағы санды ғана емес, оның қалай пайда болғанының логикасын да көреді.

Бақылау өлшемдерін қалай белгілеу керек

Бақылау өлшемдері «бәрін тәптіштеп өлше» деген ережеге айналмауы керек. Егер тізім тым ұзын болса, оператор тексерулерді өткізіп жібереді немесе формалды түрде жасайды. Стандартқа әдетте бірінші ауысатын өлшемдер алынады: чистовой диаметр, базадан ұзындық, канавка ені, подшипникке сәйкес орын немесе чистовой өңдеуден кейінгі резьба.

Оларды есте сақтап емес, фактілер бойынша таңдау жақсы. Қай жерде жиі брак болғанын, қандай түзетуден кейін өлшем ауысқанын және әр түрлі ауысымдарда қай ескерту қайталанатынын қараңыз. Егер өлшем дерлік тұрақты болса, оны қабылдау бақылауына қалдыруға болады және тұрақты тексерулер тізіміне қоспаңыз.

Өлшеу жиілігін де екіұдай түсіндіруге жол бермей жазу керек. Тұрақты партия үшін «әр 5-ші бөлшек» тәртібі жеңіл. Егер материал ұдайы мінберлей берсе, станок әлі режимге шықпаған болса немесе құрал ауысым ішінде айтарлықтай износ болса, «әр 30 минут сайын» ережесі ыңғайлы. Маңыздысы — операторда тәртіпті өзше интерпретациялау себебі қалмауы.

Алдыменгі өлшеу (прогревтен кейін) үшін бөлек тармақ қойыңыз. Суық станок пен 20–30 минут жұмыс істегеннен кейінгі станок кейде өлшемдерді өзгеше береді, әсіресе ұзындық пен чистовой диаметр бойынша. Сондықтан оператор бастапқыда пробалық бөлшек жасап, берілген өлшемдерді өлшеп, қажет болса офсеттерді түзетіп, тек сонан соң серияны іске қосады.

Әр өлшемнің қасына қолданылатын өлшеу құралын көрсету пайдалы. «Диаметрді тексеріңіз» деп емес, нақты көрсетіңіз: диаметр 42 h7 - микрометр 25-50; ұзындық 118 +/-0,02 - высотомер немесе глубиномер; канавка 3,0 - калибр немесе микрометр; переустановкадан кейінгі битіу - индикатор. Шероховатылық үшін де өлшеу құрылғысы немесе эталон көрсетілуі керек, егер участокта осындай тәртіп қабылданған болса.

Бұл формат артық дауларды жояды. Бір оператор өлшеуін штангенциркулем жасаса, келесі оператор микрометр қолданбайды.

Кейбір тексерістер әр бөлшекке қатысты емес, оқиғаға байланысты жүреді. Мысалы, битіуді әдетте переустановка немесе оснастка ауысқаннан кейін тексереді. Жалпы ұзындық құрал ауыстырылғаннан кейін немесе ось бойынша елеулі коррекциядан кейін тексеріледі. Шероховатылық пластина ауысқаннан, өңдеу режимдері өзгергеннен немесе ОТК ескерту жасағаннан кейін мағынасы болады.

Осындай егжей-тегжейлі жазылғанда нәтиже нақты адам әдетіне аз тәуелді болады.

Ауытқуда не істеу керек

Егер бірінші бақылау өлшемі допусктан шықса, партияны бірден тоқтатады. «Екінші немесе үшінші бөлшекті күтейік» деген қажеті жоқ. Оператор соңғы жарамды бөлшекті бөліп, одан кейін жасалғандарды белгілеп, құрал нөмірін, өлшемді және уақытты жазады. Осылайша мәселе бүкіл іске таралмайды.

Келесі қадам — офсет қана емес, орнатуды тексеру. Алдымен бөлшек базасын, зажимды және кескіш бетті тексереді. Опора астындағы стружка, әлсіз зажим, пластинаның шоқылуы немесе айтарлықтай износ жиі қате коррекциямен бірдей эффект береді. Мұндай жағдайда жай ғана офсетті өзгерту себебін жоймайды.

Одан кейін оператор ағымдағы өлшемді құрал износы журналымен салыстырады. Егер өлшем бір бағытта бірқалыпты кетіп жатса, әдетте бұл қалыпты износ болып, жазбалардан көрінеді. Егер өлшем күрт ауысқан болса, базалау, зажим, құрал немесе СОЖ берілісі бұзылғанын іздеу керек.

Қысқаша әрекет тәртібі жақсы жұмыс істейді: допусктан шыққаннан кейін партияны тоқтату, базаны және зажимды тексеру, соңғы износ жазбасымен өлшемді салыстыру, бір түзету енгізу, бір бақылау бөлшегін өңдеп, сол өлшемді сол әдіспен қайта өлшеу. Егер өлшем қайта ауысса, оператор наладчикті шақырады.

«Бір уақытта бірнеше түзету енгізбеу» ережесі міндетті. Егер бірден офсет, беру және құралды өзгерте бастасаң, кейін қай өзгеріс көмектескенін анықтау мүмкін болмайды. Бір түзетуді енгізіп, бақылау бөлшегін алу әлдеқайда қарапайым және нәтижені нақты көрсетеді.

Қарапайым мысал: диаметр -0,03 мм-ге кетіп, журналда осындай кету өткен екі бөлшектен байқалды. Оператор пластинаны тексеріп, шоқылу таппады, износ бойынша кішігірім коррекция енгізіп, бақылау бөлшегін жасады. Егер өлшем допуск ортасына жақындаса, жұмыс жалғасады және жоспардан тыс ертерек өлшеу белгіленеді.

Егер бір түзетуден кейін өлшем қайта кетсе, оны қолмен қудалау қажет емес. Коррекциядан кейінгі қайталау көбінесе тереңірек себепті көрсетеді: зажим тұрақсыз, құрал битіуі бар, бөлшек орнатуда ақау немесе операцияда қате бар. Мұндайда станок қасында болжамдар емес, талдау қажет.

Операцияны ауысымдар арасында қалай тапсыру керек

Қарапайым жағдайды елестетейік. Күнгі ауысым партияны 39,98 сияқты өлшеммен аяқтады, допуск 40,00 +/- 0,02. Бөлшек жарамды, бірақ өлшем төмен шетке жақындаған. Егер мұнда тек «бәрі қалыпты» деп жазып кетсе, келесі ауысым әрине болжамдардан бастайды.

Дұрыс тапсыру басқа болады. Күнгі оператор соңғы расталған өлшемді, құрал нөмірін, ағымдағы офсетты және қай бақылау өлшемінде 39,98-ге келгенін жазып қояды. Бұл кешкі ауысымға мәселені нөлден іздемеуге жеткілікті.

Келесі ауысым бірден серияны жалғастырмайды. Алдымен оператор бірінші бөлшекті жасап, дәл сол әдіспен өлшеп көреді, қалай өлшегенін күнгі ауысым көрсеткендей қайталайды. Егер нәтиже қайта сол аймақта, мысалы 39,98 болса, оператор офсеттерді көзбен айналдырып жатпайды. Ол операция картасын алып, онда айтылған тәртіппен әрекет етеді.

Осындай ұсақ-түйек айырмашылықтар нәтижелердің жиі түрлі болуына әкеледі. Біреу «сәл қосып қояйын» дегенді ұнатса, екіншісі баптауды брактар болмамайынша қозғалтып алмайды. Стандарт жеке әдеттерді жояды. Шешім алдан анықталады және екі ауысым да бірдей әрекет етеді.

Ауысымды тапсыру жазбасында төрт нәрсе жеткілікті: соңғы бақылаудағы нақты өлшем, оны немен және қашан өлшегені, қандай коррекциялар енгізілгені және келесі ауысымның бірінші бөлшекпен не істеуі керек. Мұндай жазба ауызша беруден әлдеқайда пайдалы. Егер екі сағаттан кейін өлшем қайта кетсе, шебер тек ауытқуды ғана емес, әрекеттер тізбегін де көреді.

Стандарт қай жерде бұзылады

Көбіне мәселе күрделі бөлшекте немесе станокта емес. Стандарт ұсақ-түйек жерде, «осылай-ақ түсінікті» секілді көрінетін жайттарда бұзылады. Бірдей оператор жұмыс істегенде бұл байқалмайды. Басқа оператор келгенде өлшем мен уақыт бойынша шашырау бірден көрінеді.

Жиі кездесетін қателік — бір құралға немесе офсетқа әр түрлі атаулар беру. Біреу «резец 3» деп жазады, екіншісі «T0303», үшіншісі ескі картаның ішкі атын қолданады. Панельде де, құжаттарда да бір тіл болмай қалады. Келесі адам болжамға уақыт жұмсап, кейде қате құралды түзетіп қояды.

Тағы бір осал жер — өлшемді басқа құралмен тексеріп, картқа жазбау. Таңертең микрометрмен, кешке штангенциркулем өлшеген болса және бұл картта көрсетілмесе, сандар бір-біріне қайшы көріне бастайды. Оператор айырмашылықты көріп, себебін түсінбей, артық түзету жасайды. Бірнеше бөлшектен кейін өлшем тағы да ауысады.

Проблема сондай-ақ оператор бірден панельде екі жерде жазғанда болады. Мысалы, геометрияны аздап өзгертіп, дереу износқа да жазғанда. Бір ауысымда бұл әлі жұмыс істеуі мүмкін, өйткені адам не істегенін есінде сақтайды. Келесі ауысымда ешкім қандай түзету базалық, қайсысы уақытша екенін түсінбейді.

Ауызша тапсыру станок қасында да қателік тудырады. «X бойынша сәл қыстадым» деген сөз тез шығатын да, қолдау бермейді. Сағат өткен соң бұл «сәл» қанша болғанын, қай құралға және қай өлшеуден кейін енгізілгенін ешкім есінде сақтамайды.

Тағы бір шатасу — учаскеде ескі және жаңа нұсқалы парақтардың бірге жатуы. Бір оператор жаңартылған карта бойынша істейді, басқа қағаз қалтасынан ескі нұсқаны алып кетеді — допус, өлшеу нүктелері немесе бақылау тәртібі әртүрлі болады. Формальды құжат біреу, бірақ іс жүзінде бірнеше ереже бар.

Егер мұндай жағдайлар қайталанса, кінә іздеудің орнына жазбадағы үзілісті қарау керек. Әдетте ол өте қарапайым: бір әрекетті әртүрлі атайды, өлшеу тәсілін көрсетпейді, түзетуді бірден екі жерге енгізеді, ауысымды ауызша тапсырады немесе ескі нұсқа жұмыс қалпында қалады.

Ауысымды тапсырар алдында жылдам тексеру

Егер оператор ауысымды тапсыруға 30 секунд емес, 3-5 минут жұмсаса, нәтиже бойынша шашырау әдетте айтарлықтай азаяды. Мұнда маңыздысы жалпы ұқыптылық емес, келесі ауысымның артық болжамдарынан арылтатын бірнеше қарапайым әрекет.

Алдымен оператор соңғы өлшемді нақты тіркейді. «Бөлшек допускта» деп емес, нақты сан, өлшеу уақыты және қолтаңба: «Ø24.018, 18:40, Иванов» сияқты жазба ауызша сөзден едәуір пайдалы. Егер өлшем жоғарғы немесе төменгі шетке жақындаса, бұл да бірден көрінеді.

Содан кейін ағымдағы құрал износын картаға немесе участокта қабылданған есеп формасына енгізеді. Әйтпесе келесі оператор стойкадағы мән мен қағаздағы мән бірдей емес екенін көріп, күмәнмен сменаны бастайды. Практикада дәл осындай кішкентай айырмашылықтар жиі бірінші дау-шарға әкеледі және алғашқы даулы бөлшек 10–15 минутта пайда болады.

Кетер алдында бес пунктті тексеру жеткілікті: соңғы өлшем жазылған ба (нақты мән, уақыт және қолтаңба); соңғы бақылаудан кейін енгізілген барлық коррекциялар жазылған ба; келесі өлшеу қашан жасалатыны түсінікті ме; даулы және брак бөлшектер жарамдыдан бөлінген бе; келесі ауысымның бірінші бөлшегі үшін нақты нұсқа бар ма.

Соңғы пункт әсіресе пайдалы. Егер ауысқаннан кейінгі бірінші бөлшекті міндетті түрде өлшеу керек болса, оны анық жазу қажет: «первая деталь - полный контроль размера A и B» сияқты емес, нақты: «бірінші бөлшек - А және В өлшемдері толық тексерілсін». Сонда жаңа оператор ойланбай, артық сұрақсыз жұмысын бастайды.

Таза жұмыс орны да көмектеседі. Жарамды бөлшектер бөлек, күмәнділер бөлек, брак бөлек. Егер бәрі аралас болса, дау станоктан емес, қай бөлшекті соңғы өлшегендерін түсінбеуден басталады.

Осындай тексеру ұсақ көрінуі мүмкін, бірақ дәл сол кішкентай іс ауысымды тыныш етеді. Келесі оператор бірден қай өлшем алынғанын, қанша износ жиналғанын, қашан келесі бақылауды жасау керектігін және бірінші бөлшекте не істеу керектігін көреді.

Участке не істеу керек келесі қадам

Барлығын бірден сипаттауға тырыспаңыз. Бір операцияны алыңыз — ауысымдар өлшем, шероховатылық немесе цикл уақыты бойынша жиі айырысып тұрған жерді. Бір нақты мысалда стандарттың жұмыс істейтінін немесе тек құжат болып жатқаны тез түсініледі.

Апта сайын брактен немесе қосымша түзетулерден қайталанып келетін операция жарайды. Мысалы, валды токарлау, бір ауысым өлшемді 40,00–40,01 ұстаса, келесі төменгі шетке тайып кетеді. Егер мұнда тәртіп орнатылса, кейін оны көрші бөлшектерге кеңейту оңайырақ болады.

Келесі логика қарапайым. Алдымен шын мәніндегі тәртіпті сипаттаңыз: оператор қандай офсеттерді өзгертеді, қашан бақылау өлшемдерін жасайды, қай ауытқу кезінде процессті тоқтатады және кімді шақырады. Содан соң осы тәртіпті екі ауысымға 5–7 жұмыс күніне беріп, қағазға емес, нәтижеге қарай бақылаңыз. Тексергеннен кейін әркім әртүрлі түсінетін сөздерді алып тастаңыз: «сәл қосу», «қажет кезде тексеру», «жағдайға қарай түзету» сияқты. Соңында карта учаскенің шындығымен сәйкес келуі тиіс: станок қажетті түзетулерді қолдап, оператордың қолында дұрыс өлшеу құралдары мен түсінікті жазу формасы болуы керек.

Егер бір аптадан кейін екі ауысым да шеберге жиі қоңыраусыз ұқсас нәтиже алса — тәртіп жұмыс істейді. Егер айырмашылық қалса, сипаттамадағы толық емес жерді іздеңіз: өткізіп қалған өлшеу, түсініксіз түзету шегі, пластина ауысқаннан кейін әрекет тәртібі әртүрлі болуы мүмкін.

Учаске жабдықты жаңартқанда, ондай стандартты жаңа станок мүмкіндіктерімен бірден сәйкестендірген жөн. EAST CNC токарлық ЧПУ станоктарын жеткізеді, таңдау, пуско-наладка және сервис қызметін ұсынады. Бұл бірізді жұмыс тәртібін бастапқыда енгізуге ыңғайлы, кейіннен қайта жазып шықпайсыз.