ЧПУ алдындағы заготовкаларды дайындау және ауысымдағы станок жүктемесі

Қай жерде станокқа дейін кідіріс пайда болады

Кідіріс көбінесе ЧПУ тұрған жерде емес, одан бұрынғы буында басталады. Заготовка қоймадан шығып, распилға, одан кейін тазалауға, өлшем тексеруге және маркировкаға барады. Тек содан кейін ғана ол станокқа жетеді. Егер кез келген қадамда үзіліс пайда болса, шпиндель кейін күтеді, тіпті бағдарлама дайын тұрып, құрал да орнатылған болса да.

Практикада оператор жиі УП немесе наладка салдарынан емес, заготовканың жоқтығын күтіп отырады. Патрон бос, резецтер орнында, бірақ қажетті заготовка жанында болмайды. Немесе заготовка бар, бірақ түсінікті таңба жоқ, өлшем расталмаған, распилдан кейін май мен стружка қалды. Сонда оператор металды емес, іздеумен, тасымалдаумен, сүрту мен қайта өлшеумен айналысады.

Қағазда детальдің патронға дейінгі жолы қарапайым көрінеді. Цехта уақыт ұсақ, бірақ үздіксіз әрекеттерге кетеді: ұқсас пачкалардың ішінен қажеттісін табу, материалды бөлімдер арасында тасымалдау, ұзындық пен диаметрді қайта тексеру, қай партия дайын, қайсысы кезегін күтіп тұрғанын анықтау.

Әрбір тоқтау қысқа, бірақ ауысым ішінде олар жинақталып, елеулі тоқтауға айналады. 5 минут іздеуге, 7 минут тасымалдауға, тағы бірнеше минут қайта өлшеуге кетсе — станок тоқтап, 15 минут бойы кеспейді. Токарлық ЧПУ үшін бұл өте көп. Ауысым жүріп жатыр, оператор орнықты, техника бос емес, бірақ шығарылым өсіп кетпейді.

Ең жағымсыз жағдай — әр пачкада кідіріс қайталанса. Сонда бір ғана іске қосуды жоғалтпай, бүкіл ауысымның ритмі бұзылады. Тұрақты жүктеме орнына участокқа толқынды жұмыс түседі: станок бірде тоқтамай істейді, бірде келесі заготовканы күтеді.

ЧПУ алдындағы заготовкаларды дайындау шығарылымға сыртынан көрінгеннен көп әсер етеді. Егер деталь распилденіп, тазаланып, маркировкаланған және тексерілген күйде станокқа келсе, оператор оны алып, патронға қояды. Ал ол болмаса, станок күту орнына айналады.

Бөлек дайындық постының артықшылығы

Бірнеше секундты бағдарламадан үнемдеуге тырысқаннан гөрі, бөлек дайындық посты жиі пайдалырақ болады. Егер станок распилды, жууы немесе биркадағы жазуды күтіп тұрса, мәселе өңдеу циклінде емес. Мәселе — станок басқа жұмысты орындап жатқанында.

Дайындық посты — партияны ЧПУ-ға бермес бұрын барлық кішкентай кідірістерді алдын ала алып тастайтын жеке жұмыс орны. Онда материал қажетті ұзындыққа кесіледі, айқын припуск пен қисықтық алынып тасталады, заготовкалар майдан, стружка мен шаңнан жуылады, партия маркировкаланған және бөлшектер оператор қажетті заготовканы іздемей-ақ алатындай орналастырылады.

Кішкентай участке бір адам екі операцияны қатар атқара алады. Бірақ жауапкершілік айқын болуы керек: кім распил үшін, кім ұзындық үшін, кім жуу үшін, кім маркировка мен рет үшін жауапты. Егер бұл жұмысты бәрі аздап істесе, ақыр соңында оны ешкім толық орындамайды.

Міне дәл осы жерде әдетте минуттар жоғалады. Оператор штангенциркуль алады, базаны сүртеді, тапсырманы қайта оқиды, басқа заготовканы қайтарады, партия нөмірін қайта тексереді. Бір кідіріс байқалмайды, бірақ ауысымда олар елеулі уақытқа жинақталады.

Партиямен бірге қарапайым әрі түсінікті мәліметтер жүруі тиіс. Әдетте бұл үшін деталь нөмірі, материал, заготовка өлшемі, саны, операция нөмірі және деталь распилданып, жуулғаны туралы белгі жеткілікті. Ерекше талап болса — мысалы, орналастыру ориентациясы немесе бірінші мен екінші бекітуге әртүрлі припуск — оны картаға жазып қою керек, ауызша бермеу дұрыс.

Жақсы дайындық посты станокты кесуге қатысы жоқ барлық жұмыстардан босатады. Оператор таза, жазылған және тәртіппен қойылған партия алады, детальды базалайды және цикл бойынша жұмыс істейді. Практикада бұл станоктың ауысымдағы жүктемесін реттеуге бағдарламаны бірнеше секундқа жылдамдатуға қарағанда көбірек әсер етеді.

Распилдың ауысым темпіне әсері

Распил қарапайым операция сияқты көрінгенімен, дәл сол распил көбіне бүкіл ауысымның темпін анықтайды. Егер заготовкалар станокқа бірдей ұзындықпен келсе, оператор упорды жылдам орнатады, детальды сенімді түрде қысады және артық өлшеулерді сирек жасайды.

Тұрақты ұзындық торға тексерулерді, проставканы қоюды, қайта қыстыруды және өлшеуді жояды. Бір заготовкада бұл байқалмайды. Бірақ партияда мұндай ұсақ сәттер үлкен тоқтауға айналуы мүмкін.

Артық миллиметрлер уақытты ойлағаннан көбірек «жеп» қояды. Бір екі-үш миллиметр артық ұзындықты оператор толтыра алады, бірақ егер пачка бойынша айырмашылық болса, вылетті өзгертуге, базаны ұстай білуге және бірінші өтуін жиі бақылауға тура келеді.

Мәселе тек ұзындықта емес. Нашар распил бірнеше бұзылыстар тудырады: заусенец тығыз упорға кедергі келтіреді, торецтің қисықтығы базалауды бұзады, ұзындықтардың араласуы оператор мен наладчикті шатастырады, кей заготовкалар қосымша подрезге кетеді.

Заусенецтің әсерінен деталь сырттай дұрыс қысылғандай көрінуі мүмкін, бірақ жұмыс барысында ол басқа күйге отырады. Қисықтық биені арттырады, оператор өлшемді шығару үшін көбірек уақыт жұмсайды. Егер бір ыдыста 118, 120 және 123 мм ұқсас заготовкалар болса, ауысым темпі бірден төмендейді: адамдар станок жанында металл сұрыптай бастайды.

Разбростың әсері бір қарапайым вал партиясында айқын көрінеді. Бір жағдайда пачка дәл өлшемге кесілген, торецтер таза, ұзындықтар жазылған — оператор бір-бірден алып, тұрақты цикл ұстайды. Басқа жағдайда станок үнемі күтеді: бір заготовканы подрездау керек, екіншісін тазалау, үшіншісін күмәнді деп бөліп қою. Үлкен ақау жоқ, бірақ ондаған қысқа тоқтаулар жиналады.

Егер участок сериялық бөлшектермен жұмыс істесе, бөлек дайындық посты әдетте тез өзін ақтайды. Мұндай тапсырмаларда маңызды тек станок өзі емес, оның айналасындағы бүкіл тізбек. EAST CNC материалдарында бұл байланысты қалыпты өндіріс ұйымдастыруының бөлігі ретінде қарастырады, екінші дәрежелі нәрсе ретінде емес.

Неге заготовкаларды ЧПУ-ға бермес бұрын жуу және маркировка жасау керек

Ластанған заготовка үлкен мәселе сияқты көрінбеуі мүмкін. Алайда ол ауысым уақытын тұрақты түрде «жеп» отырады. Оператор детальды патронға немесе менгегке қояды, ал майдың жұқа пленкасы, распилдан қалған шаң немесе кішкентай стружка қыспаның біркелкі орналасуына кедергі келтіреді.

Сондықтан заготовка қыстыру кезінде қисайып немесе қысым кезінде ығысып қалуы мүмкін. Кейде ығысу аздап ғана, бірақ ол бірінші детальдың түзетулерге кетуіне себеп болады, ал станок ашық вратамен тұрған күйде тоқтап қалады. Бұның бәрін алдын ала қарапайым жуу арқылы шешуге болады.

Тазалық базалауға да маңызды. Егер торецте немесе опора бетінде стружка қалса, өлшеу қате көрсетеді. Щуп, штангенциркуль немесе индикатор металға емес, базамен опора арасындағы қоқысқа тіреледі. Нәтижесінде оператор өлшемді түзетеді, бірақ мәселе бағдарламада немесе құралда емес, қоқыста болады.

Бұл әсіресе қысқа партияларда жиі көрінеді. Деталь саны аз болғанда, адамдар жуды өткізіп алу арқылы жеделдеу тырысады. Бірақ нәтижесінде көбірек уақыт жоғалады: бір заготовка дұрыс басылмайды, екіншісі қасындағыдан шатасады, үшіншісін қайта тексеруге алып келеді.

Қағазсыз қарапайым маркировка

Маркировка күрделі болмауы керек. Көптеген жағдайда партия нөмірі, материал, заготовка өлшемі немесе операция коды, дана саны және распил мен жуу жасалғаны туралы қысқа бирка жеткілікті. Бирканы тараға, поддонға немесе пачкага іледі. Егер партия бөліктермен келсе, метка әр бөлікке де орналастырылуы керек, тек бірінші поддонға ғана емес.

Бұл өте жиі болатын шатасуды шешеді. Жанында материалдары әр түрлі екі ұқсас втулка жатуы мүмкін. Сырт көзге ұқсас, бірақ қырқу режимдері мен допусктары басқа. Бирка жоқ болса оператор 10–15 минут тексеру, қоңыраулар мен қайта өлшеуге жұмсайды. Бирка бар болса, ол қажетті пачканы алып, жұмысты бастайды.

Маркировка бірінші операциядан кейін де көмектеседі. Деталь участкадан қайта келгенде, қай партияға жататыны, не жасалғаны және оны көрші сериямен араластырмау керектігі бірден көрінеді. Сондықтан жуу мен маркировка станоктың жүктемесіне тікелей әсер етеді: күмән аз, қосымша тексерулер аз, техникада бос уақыт аз.

Жұмысты қадамдап ұйымдастыру

Егер партия станокқа тәртіпсіз келсе, ауысымның алғашқы 20–30 минутын өңдеу емес, материал іздеуге, өлшем тексеруге және тарадағы жазуларды шешуге өткізуге болады. Бұл зиянды қалыпты жағдай деп қабылдауға оңай, бірақ ол жаман дайындықтан туындайды.

Ең қарапайымы — әр партия үшін бірдей әрекет тәртібін сақтау. Сол кезде ауысымдар арасында шатасу азаяды, жеделдіктен болатын брак да сирейді.

Алдымен тапсырманы қабылдап, маршрутты тексереді: материал, распил ұзындығы, припуск, дана саны және қай станокта өңделетіні. Егер картада ең болмаса бір өлшем жетіспесе, оны сол сәтте айқындаған дұрыс.

Сосын барлық керек затты дайындайды: материал, жартылай фабрикатқа арналған бос тара, дайын заготовкаларға бөлек орын, жазу үшін бирка немесе маркер. Бұл алдын ала жасалса, жаңа партия бұрынғы қалдықтармен араласпайды.

Одан кейін дайындық үздіксіз орындалады: қажетті ұзындыққа распил жасау, фаска алу, содан кейін жуу. Партияны оператордың тиеп алатын тәртібі бойынша орналастырады. Жүктеу реті бойынша қарапайым орналастыру әр мүмкіндікте бірнеше минут үнемдейді.

Соңында келесі ауысым үшін қысқа жазба жеткілікті: партия нөмірі, материал, нақты заготовка өлшемі, қанша дана дайын және қанша материал қалды. Егер распилда ауытқу немесе күмәнді детальдер болса, оларды да дереу белгілеу керек.

40 детальдан тұратын кіші партияда осындай тәртіп секундтарды емес, ауысымның айтарлықтай бөлігін үнемдеуі мүмкін. Оператор заготовкаларды қайта санамайды, қайта жууды өткізбейді және наладкаға арналған бірінші детальды қайдан алатынын ойламайды. Жұмыс бірқалыпты жүреді.

Қарапайым партия бойынша бір ауысым мысалы

120 қысқа втулкадан тұратын партияны алайық. Материал қарапайым, заготовка қысқа, операция түсінікті. Қағазда мұндай жұмыс жеңіл көрінеді. Бірақ дәл осындай партияларда ұсақ кідірістер станоктың жүктемесін қалай «жеп» жатқанын ең жақсы көрсетеді.

Егер бөлек дайындық посты жоқ болса, оператор станок қасына бәрін істейді. Ол дайын бөлшектерді алып қана қоймай, келесі порцияны распилдап, стружканы тазалап, заготовкаларды майдан сүртіп, қай партия қай жерде екенін белгілейді.

Әр алаңдаушылық қысқа: распилға 2 минут, жууға 1 минут, маркировкаға тағы уақыт. Бір үзіліске бұл байқалмайды. Ауысымда оператор бұл әрекеттерді бірнеше рет қайталайды, себебі станок жанындағы запас тез бітеді.

Кәдімгі сурет осындай: станок бірнеше деталь өндіріп үлгерді, патрондағы запас таусылды, оператор пилеға немесе столға барып, жаңа порцияны кеседі, оралғанда заготовкаларды тез сүртеді, екі лоток арасында шатаса бастайды, қайсысы дайын деп шатасады да, тек содан кейін ғана циклды қайта қосады.

Тіпті мұндай тоқтаулар ауысымда 10–12 рет болса да, шамамен бір сағат жоғалады. Бұл тасымалдау, лотокқа жазу, маркер іздеу немесе қалған санды қайта санау сияқты ұсақ-түйек уақыттарды есептемегендегі көрсеткіш.

Енді сол партияны бөлек дайындық постымен қарастырсақ. Ауысым басталмас бұрын басқа қызметкер немесе сол оператор алдын ала барлық көлемді кесіп, втулкаларды лотоктарға бөліп, тез жуу мен маркировка жасап қояды. Станок жанында жазылған ыдыстар тұр: "жұмысқа", "бастапқы операциядан кейін", "дайын".

Көрініс бірден өзгереді. Оператор станоктан пилеге жүгірмейді. Ол таза заготовканы алады, қояды, өлшемді тексереді және темпті ұстайды. 10–12 тоқтаның орнына 2–3 қысқа тексеру мен лоток ауысуы қана қалады.

Мұнда тіпті күрделі есептер қажет емес: егер станок распилды күтіп немесе лас, белгісіз заготовкалардан бос тұрмаса, ол сол ауысымда көбірек бөлшек жасайды. Қарапайым партияда бұл өте айқын көрінеді: минуттар жоғалып кетпейді, олар не станокта жоғалады, не алдын ала оралып беріледі.

Қай жерде жиі уақыт жоғалады

Ең жағымсыз шығындар ЧПУ-да емес, бірнеше метр бұрын болып жатады. Станок жұмысқа дайын, оператор күтуде, ал партия әлі "дейін дайын": кей пачка жуудан кейін дымқыл, екі детальдың маркировкасы оқылмайтын, распил жоғарғы допускте болғандықтан бөліктер қайта өлшенуі тиіс.

Жиі кездесетін қате — бір ыдысқа әртүрлі материалдар немесе ұқсас өлшемдерді араластыру. Сырттан қорап дұрыс сияқты көрінуі мүмкін, бірақ станок жанында қолмен сұрыптау басталады. Бұл әр жеткізілімге бірнеше минут кетіреді. Тіпті қате материал жұмысқа түсіп кетсе, мәселе бірінші детальдан кейін ғана байқалады.

Маркировкада да солай. Майлы бетке әдеттегі маркермен жазсаңыз, жазу тез сүрінеді. Адамдар маршрут парағын ашып, өлшемді тексеріп, бұл позиция қайсы екенін дауласуы мүмкін. Бір ғана өшкен белгіні түзету орнатуға кететін уақытан көп алады.

Мойкадан кейін дымқыл заготовкалар да ауысымды баяулатады. Оларды асығыста әрі-бері жіберсе, ылғал мен сұйықтық қалдықтары қала береді. Нәтижесінде партия қайта жууға немесе кем дегенде сүртуге жіберіледі, ал сол уақытта станок бос тұрады.

"Қауіпсіздік үшін" распилда артық ұзындық қалдыру да кедергі. Егер ешкім нақты допуск белгілемесе, заготовкалар тым ұзын келеді. Оператор өлшемді қайта тексеріп, вылетті өзгертеді немесе бір бөлігін кері жібереді. Осылай ритм бұзылады.

Тағы бір жұмсақ уақыт жоғалтатын фактор — бір-бірінен бөлек себетпен беру. Бірінші себетті өңдегенде, екінші әлі әкелініп жатса, үшінші пилада қалса — адамдар үнемі жүріп-тұрумен болады, ал станок циклдер арасында қысқа үзілістер алады. Жеке-жеке бұл кішкентай сияқты көрінеді, бірақ 8–12 сағат ішінде бұл едәуір тоқтауға жинақталады.

Егер участокта жиі "станокқа уақыт жетпейді" деген шағым болса, алдымен бағдарламаны немесе оснастканы емес, дайындықты қараңыз. Көбіне нақты минуттармен есептелмейтін уақыт шығындары дәл сол жерде тығылып жатады.

Партияны іске қоспас бұрын жылдам тексеру

Партияны бермес бұрын қысқа тексеруден өткен пайдалы. Ол бірнеше минутты алады, бірақ деталь циклға кіреді ме, жоқ па — сол бірден көрсетеді.

Тапсырмаға сәйкес материал мен өлшемді тексеріңіз. Ұқсас заготовка басқа болаттан жатуы мүмкін, және қате бірінші детальдан кейін ғана білінуі мүмкін. Сосын распилдан кейінгі ұзындықты тексеріңіз: тіпті 2–3 мм артықтық та қыстыру, вылет немесе торцовкаға әсер етуі мүмкін.

Бетті қараңыз. Заготовкада лас, стружка, май немесе су тамшылары болмауы керек. Содан кейін маркировканы тексеріңіз — ол бірден оқылуы тиіс, болжамдар мен еске сүйеніп тексерудің қажеті жоқ. Соңында партияны станок жанында жүктеу ретін сақтайтындай қойыңыз, сол кезде бірінші заготовка шын мәнінде кезектің басында болады.

Ең жиі кездесетін ақау қарапайым: заготовкалар әкелінген, бірақ бір пачка жуудан кейін дымқыл қалып қойған, екі детальда маркировка сүрініп кеткен, ал распилтың бір бөлігі жоғарғы допускте. Оператор наладчикті шақырып, өлшеулерді алып, металды сүртеді және қажетті пачканы іздейді. Осы уақытта станок үнсіз тұрады.

Мұндай тексеру бөлек жиын өткізу қажет етпейді. Тек бір адам партияның станокқа дайын болуына жауапты болып, күйді қоя алса жеткілікті: дайын немесе қайта тапсырасыз. Участкелерде нақты ауысым жүктемесін есептейтін жерлерде осындай тәртіп көбіне операторға таза жұмыс үшін қосымша 15–20 минут береді.

Өз участығыңызда бірінші кезекте не істеу керек

Үлкен қайта құрудан бастамай, жиі жасалатын бір типтік партиядан бастаған жөн. Бірінші кесуден бұрын жоғалған уақытты өлшеңіз. Әдетте үш көрсеткіш жеткілікті: распил күту, қажетті позицияны іздеу және ластық/стружка немесе маркировка шатасуына кеткен минуттар.

Операторлар мен наладчиктен бірнеше ауысым бойы іске қосудан бұрын үш ең жиі кездесетін кідірісті жазып қоюды сұраңыз. Ұзын есеп қажет емес — тек "жазба жоқ", "жуудан кейін заготовка ылғалды", "распилды күтеміз" сияқты қарапайым жазбалар жеткілікті. Бірнеше күннен кейін участок қайда ондаған минут жоғалтып жатқанын анық көресіз.

Келесі қадам — дайындықты станоктан физикалық бөлу. Кішкентай участокқа да бөлек үстел, түсінікті тара және партияның дайын болуына жауапты бір адам қажет. Сонда оператор іздемейді, сүртпейді және тексермейді — оның негізгі жұмысы орындауға беріледі.

Сосын әр ауысым үшін бірдей тәртіпті бекітіңіз: распилдан кейін партия қабылдансын, өлшем мен сан тексерілсін, қажет болса жуулсын, тара мен партия маркировкалансын және тек толық дайын жиын ғана станокқа берілсін. Бұл тәртіп қарапайым көрінеді, бірақ дәл солай дайындықты болжамды етеді.

Егер ескі ағын жаңа көлемге төтеп бере алмайтынын байқасаңыз, мәселе тек тәртіпте ғана емес, участок схемасында немесе құрал-жабдық таңдауында болуы мүмкін. Мұндай жағдайда тек станок сатып алуды емес, оның айналасындағы үдерісті талқылау пайдалы. EAST CNC токарлық ЧПУ станоктары мен өңдеу орталықтарын жеткізеді, сондай-ақ таңдау, пуско-наладка және сервиспен көмектеседі. Құрал-жабдықты таңдау мен заготовкаларды дайындаудың ұйымдастырылуын алдын ала байланыстыратын болсаңыз, жаңа станок ескі тәртіптегі келіп түсетін хаосқа тіреліп қалмайды.