Бурттан патронға қарай кері жону: дірілсіз өңдеу қалай жасалады

Неліктен бурт тұсында бет бүлінеді

Бурт маңында кескіш металлға ең қолайсыз жерде кіреді. Сол жерде бөлшектің қимасы күрт өзгереді: қасында қатты бөлік, ал одан кейін бірден жіңішке мойын болуы мүмкін. Кескіш дайындамаға енді ғана тиген сәтте-ақ өтпелі аймақта алғашқы із пайда болады. Егер беру мен режим шектің өзінде таңдалса, сол із таза өңдеу аймағында қалып қояды да, кейін оны бір жеңіл өтіммен алып тастау қиынға соғады.

Мәселені көбіне бурттың өзі емес, жоңқаның жүрісі туғызады. Әдеттегі бағытта жоңқа уступ маңында ширатылып, бурт қабырғасына ілінеді де, бұрын өңделген бетке қайта оралады. Одан әрі бәрі түсінікті: жоңқа металды үйкейді, із қалдырады және беттің тазалығын бұзады. Тот баспайтын болатта және тұтқыр болаттарда бұл әсіресе тез байқалады, өйткені жоңқа ұзара түсіп, кесу аймағына жабыса кетуге бейім болады.

Тағы бір жағымсыз нәрсе бар. Кескіш жіңішке бөлікке жақындағанда, бөлшек жүктемені бұрынғыдай жақсы көтермейді. Аз ғана күштің өзі дайындаманы шайқалта бастайды да, діріл пайда болады. Әуелі жеңіл сыңғыр естіледі, кейін бетте ұсақ толқын шығады. Егер оператор сол режимде өтімді жалғастырса, толқын әр айналым сайын ұлғая береді.

Бөлшектің ұзын шығыңқы бөлігі мұның бәрін одан сайын күшейтеді. Дайындама серіппе сияқты жұмыс істейді: патрон тұсында ол берік тұрады, ал қысқыштардан алыстаған сайын кескіштен оңайырақ ауытқиды. Сондықтан бірдей режим қысқа бөлшекте жақсы із қалдырса, ұзын бөлшекте бурт маңында бұдыр, сызық және жыртық із қалдыруы мүмкін.

Сатылы білікте бұл әдетте анық көрінеді. Кескіш буртқа қарай жүреді, припускіні алады, кейін жоңқа уступқа тіреліп, бірден үзілмей, бұрынғы таза белдеу бойымен сырғиды. Дәл сол сәтте жіңішке мойын сәл кейін шегініп, кескіш түзу сызықтың орнына ұсақ толқын жазады.

Сондықтан бурттан патронға қарай кері жону кейде бетті жақсырақ береді. Кескіш өтімді дәл өтпелі жерден бастамайды, жоңқа еркіндеу аймаққа кетеді, ал жіңішке бөлікке түсетін жүк тынысырақ бөлінеді. Бұл әмбебап тәсіл емес, бірақ бурты, жіңішке мойны және ұзын шығыңқы бөлігі бар бөлшектерде жону бағыты кейде жылдамдықты немесе беруді аздап түзетуден де маңыздырақ болады.

Патронға қарай беру қай кезде көмектеседі

Патронға қарай беру әдеттегі бағыт бурт маңын бүлдіргенде пайдалы. Қысқышқа қарай жонғанда кесу күші көбіне тынысырақ жұмыс істейді: бөлшек патронға сүйенеді де, одан қашуға тырыспайды. Бұл әсіресе таза өтімде сезіледі, өйткені аз ғана майысудың өзі кескіш ізімен бірден байқалады.

Егер дайындама сәл серпілсе, жону бағыты бөлшектің мінезін ойлағаннан да қатты өзгертеді. Патронға қарай бергенде мойын кескіштен азырақ ығысады, сондықтан өтім бірқалыптырақ жүреді. Уступ маңындағы өлшемді ұстау оңайырақ, өйткені кескіш әлсіреп қалған аймақты "қуып жетпейді", керісінше берігірек бөлікке қарай жақындайды.

Тағы бір артықшылығы: жоңқа жиірек бұрын өңделген беттен аулақ кетеді. Өтім бурттан патронға қарай жүргенде, жоңқа таза мойынды сирегірек үйкейді және дәл таза із керек жерде оралып қалмайды. Тот баспайтын болат, тұтқыр болаттар және ұзын үздіксіз жоңқа кезінде бұл бет көрінісінде айқын айырма береді.

Практикада бұл төрт типтік жағдайда көмектеседі:

• бурт маңында толқын тез пайда болады;
• таза өлшем дәл уступ тұсында "жүзіп" кетеді;
• жоңқа бұрын жонылған мойынға ілінеді;
• әдеттегі бағытта бурт алдында жеңіл сыңғыр естіледі.

Бурттан патронға қарай кері жону аз ғана припуск алу керек болғанда да пайдалы. Мұндай өтімде кескіш қалың қабатпен алыспайды, сондықтан бағыттың өзгеруі артық кедергісіз таза әсер береді. Егер ЧПУ станок дәл бапталса, операторға бірдей нәтижені бөлшектен бөлшекке қайталау оңайырақ болады.

Сериялық бөлшектердің метал өңдеуінде қолданылатын ЧПУ токарь станоктарында мұны бет тазалығына қойылатын талабы жоғары сатыларда жиі пайдаланады. Мысалы, білікте бурт алдында қысқа мойын бар. Әдеттегі беруде соңғы миллиметрлерде ұсақ толқын пайда болады. Бағыт өзгергеннен кейін із біркелкіленеді, ал уступ маңындағы өлшем бірнеше жүздікке ауытқымай қалады.

Мұндай тәсіл барлық мәселені өзінен-өзі шешпейді. Бірақ себеп дәл бөлшектің ығысуында, жоңқаның мінезінде және бурт маңындағы әлсіз аймақта болса, патронға қарай беру көбіне алғашқы сынақтың өзінде тынысырақ өтім береді.

Әдеттегі бағытты қай кезде қалдырған дұрыс

Әдеттегі бағыт көбіне үйреншікті болғандықтан емес, процестің қарапайым механикасы үшін ұтады. Егер дайындама қысқа әрі қатты болса, ол екі бағытта да тыныш кесіледі. Ондай жағдайда бурттан патронға қарай кері жону көбіне айқын пайда бермейді, кейде тіпті баптауда артық ұсақ-түйек қосады.

Ең жиі жағдай — кесу орнына жақын қыстырылған қысқа сатылы бөлік немесе төлке. Бөлшек серпілмейді, кескішті алып кетпейді, жону кезіндегі діріл іс жүзінде өспейді. Егер бет сол күйі таза шығып тұрса, кесу бағытын өзгертудің аса мәні жоқ.

Мәселе патрон тұсында тууы мүмкін. Беру қысқыштарға қарай жүргенде жоңқа тар аймақта жиірек жиналады. Ол бұрын өңделген бетке сызат түсіреді, көріністі қиындатады және кейде қырдың астына қайта кіреді. Ұзын ширатылған жоңқада бұл әсіресе анық байқалады. Әдеттегі бағыт жоңқаны қысқыштардан алыстатады, сондықтан оператор процесті бақылауда оңайырақ ұстайды.

Кескіш геометриясы да маңызды. Әр кескіш патронға жақындағанда резден таза шығара бермейді. Жоспар бұрышы, ұш радиусы және державканың пішіні өтім соңында аздаған із қалдыруы мүмкін. Бет тазалығына талабы қатал бөлшекте мұндай із тез-ақ ақауға айналады.

Тағы бір практикалық жайт — бағдарлама. Әдеттегі бағытта құралды түсіру мен қауіпсіз шығару оңайырақ. Траектория қысқалау, шығу аймағы еркіндеу, әрі кескіш қысқышқа тым жақындап қалу немесе қолайсыз припускке тірелу қаупі азаяды.

Әдетте әдеттегі бағыт мына жағдайларда қалдырылады:

• бөлшек қысқа және дірілсіз кеседі
• жоңқа қысқыштар маңына жиналуға бейім
• кескіш патрон тұсында резден нашар шығады
• бағдарлама қазірдің өзінде таза әрі қауіпсіз шығуды қамтамасыз етеді

Жақсы мысал — бурт маңында шағын ойығы бар қысқа сатылы білік. Егер станок оны тыныш өңдесе, ал стандартты өтімде бет онсыз да тегіс болса, маршрутты күрделендірмеген дұрыс. Кері өтім әрқашан пайдалы бола бермейді. Кейде ең тыныш әрі таза нәтижені дәл әдеттегі бағыт береді.

Қандай бөлшектерде нәтиже береді

Мұндай өтім бурт таза аймаққа өте жақын тұрған жерде жақсы жұмыс істейді. Кескіш әдеттегі бағытта жүргенде, ол көбіне ең көзге түсетін жерге із қалдырады: уступта, отырғызу қырында немесе онсыз да дірілдеуге бейім жіңішке мойында.

Ең байқалатын әсер мына бөлшектерде болады:

• таза мойын буртқа тым жақын орналасқан сатылы біліктерде
• уступ маңындағы подшипник отырғызбаларында
• әдеттегі бағытта сыңғырлайтын ұзын жіңішке бөліктерде
• кескіштің кіретін жерінде сызат қалдыруға болмайтын беттерде

Сатылы білікте мәселе көбіне қарапайым: өлшем ұсталады, ал бурт маңындағы бет бүлінеді. Кескіш уступқа жақындайды, жоңқа нашар үзіледі де, соңғы миллиметрлерде із қалады. Егер технолог жону бағытын өзгертсе, кескіш сол сезімтал аймақтан алыстайды да, таза мойын жиі біркелкі шығады.

Подшипникке арналған отырғызбаларда әсері одан да айқын. Мұнда тек өлшем ғана емес, дәл уступ маңындағы бет күйі де маңызды. Кез келген сызат, жаншылу не аздаған бүртік кейін отырғызуға кедергі келтіреді. Бурттан патронға қарай кері жону кіреберістегі ізді азайтып, әдеттегі бағыт жиі бүлдіретін отырғызба қырынан тынысырақ өтуге көмектеседі.

Жіңішке аймақтар да жиі ұтады. Мысалы, кіші диаметрлі ұзын мойында бөлшек жеңіл алымның өзінде сыңғырлай бастайды. Буртқа қарай беруде діріл кейде өтімнің соңына қарай күшейіп, бетте толқын пайда болады. Кері бағытқа өтсеңіз, жону көбіне тынысырақ жүреді, өйткені ең әлсіз бөлік өтімнің соңында артық соққы алмайды.

Кескіштің кіретін жеріндегі із мүлде жарамайтын бөлшектер де бар. Бұл манжетке арналған мойындарда, сырт көзге көрінетін белдеулерде, кейін бет тазалығы бойынша бақылау жүретін орындарда кездеседі. Мұндайда аздаған ізді шығу кезінде алып тастауға болатын жақтан бастап, оны дәл жұмыс аймағында қалдырмау дұрыс.

Қысқасы, бұл тәсіл кез келген бөлшекке бірдей емес. Ол бурт, жіңішке қабырға немесе қатаң бет тазалығы соңғы миллиметрлерді ең қиын етеді деген жерде керек.

Өтімді қадамдап қалай баптау керек

Алдымен режимдерге емес, кескіштің жүретін жолына қараңыз. Егер кесуге кіру жіңішке аймаққа түсіп, ал шығу бурт маңына келсе, беттегі із көбіне дәл уступқа қарай тартылады. Бурттан патронға қарай кері жонғанда көрініс өзгереді: жоңқа басқаша түседі, кескіш бұрын толқын қалдырған аймақтан шығып кетеді.

Бірдей режим тек беру бағыты өзгергеннен-ақ басқаша жұмыс істеуі мүмкін. Сондықтан сынақ өтімді бірден бүкіл өлшемге арналған толық операция ретінде емес, қысқа тексеріс ретінде жасаған дұрыс.

1. Кескіштің металлға қай жерде кіріп, қай жерде шығатынын белгілеңіз. Мұны жадпен емес, нақты бөлшек бойынша тексеру керек. Егер шығу беті бұрыннан "сыңғырлап" тұрған жерге түссе, алдымен бағытты өзгертіңіз, содан кейін ғана жылдамдық пен беруді қараңыз.
2. Дайындама мен құралдың шығыңқы бөлігін орнату мүмкіндік бергенше қысқартыңыз. Тіпті 10-15 мм азайту да жону кезіндегі дірілді едәуір төмендетеді. Егер бөлшек ұзын болса, артқы бабкамен тіреу керек пе, соны бірден анықтап алған дұрыс.
3. Өз материалыңызда жоңқа алдын ала болжамды шығатын пластинаны алыңыз. Егер жоңқа қырқа жабысып қалса немесе буртқа соғылса, бет тазалығы ең алдымен зардап шегеді. Станок пен қысып ұстау онша қатты болмаса, тым "өткір" геометрияны сынаққа алмаңыз.
4. Сынақ өтіміне шағын припуск қалдырыңыз. Кескіш орнықты кесетіндей, бірақ қате өлшемді бұзбайтындай қабат жеткілікті. Таза ізде тым аз припуск кейде мәселе жоғалды деген жалған әсер беруі мүмкін.
5. Жону кезіндегі екі бағыттағы бет ізін салыстырыңыз. Тек жылтырға емес, із қадамына, өтім дыбысына және жоңқаның пішініне де қараңыз. Патронға қарай бергенде дыбыс біркелкі болып, бурт маңындағы толқын азайса, бұл бағыттың сәтті таңдалғанының күшті белгісі.

Егер припуск мүмкіндік берсе, бір дайындамада екі қысқа өтім жасау пайдалы. Сонда айырманы жорамалсыз көру оңайырақ болады. Тәжірибеде бірінші көзге жақсы көрінген нұсқа емес, екінші және үшінші бөлшекте де қайталанатын нәтиже ұтады.

Егер бағыт ауысқаннан кейін із тазарақ болса, циклді бірден жылдамдатуға асықпаңыз. Әуелі сәтті схеманы бекітіңіз: сол шығыңқы ұзындық, сол пластина, сол кіру мен шығу. Содан кейін ғана режимді біртіндеп көтеріңіз.

Сатылы білікпен мысал

Сатылы білікте бұл бірден байқалады. Подшипникке арналған мойын бар, ал оның ар жағында бурт орналасқан. Таза өтімнен кейін отырғызбада сақина тәрізді іздер қалады, режим жаман емес сияқты, пластина да жаңа болмаса да әлі жарамды, ал соғу мөлшері рұқсат ішінде.

Мәселе көбіне өтімнің соңында, кескіш буртқа қарай жүргенде туындайды. Жоңқа еркін шықпайды, уступ маңына жиналып, кесу аймағына жақын жерде оралып қалады. Сол сәтте станок әдеттегіден қаттырақ шулайды да, бетте кескіш бір сәтке дірілдегендей із қалады. Бұл әрдайым дөрекі діріл емес. Кейде тек жеңіл сыңғыр естіледі, бірақ ол да подшипникке арналған мойынның бет тазалығын бұзуға жетеді.

Осындай бір білікте қарапайым бағыт ауыстыру көмектесті. Режимді дерлік сол күйінде қалдырдық: сол тереңдік, сол беру, сол пластина. Тек жүрісті өзгерттік — бурттан патронға қарай. Жоңқа тынысырақ шыға бастады, уступта жиналмады да, шу едәуір азайды. Кескіш ізі бүкіл отырғызба бойымен, әсіресе өтпелі аймаққа жақын соңғы миллиметрлерде біркелкі болды.

Одан кейін бөлшек бірнеше нүктеде өлшенді. Бұрын өтпелі жерде өлшем жиі сәл "жүріп" тұратын: буртқа жақындаған сайын артық із пайда болып, тағы бір жеңіл өтім жасауға тура келетін. Патронға қарай жүргенде өлшем бірқалыптырақ ұсталды. Айырма кейде шамалы болады, бірақ подшипник отырғызбасында бірнеше микронның өзі бөлшектің бірден құрастыруға кететін-кетпейтінін шешеді.

Мұндай тәсіл қысқа мойын қатты буртпен аяқталып, беттің тазалығы цикл жылдамдығынан маңыздырақ болғанда жақсы жұмыс істейді. Ұзын еркін аймақтарда ол әрдайым қажет емес. Бірақ сызат дәл уступта пайда болып, жоңқа өтімнің соңында жиналуға бейім болса, жону бағытын бір рет болса да өзгертіп, нәтижені дыбыс, кескіш ізі және өтімнен кейінгі өлшем арқылы салыстырған жөн.

Қай жерде жиі қателеседі

Көбіне мәселені режимнің өзі емес, түйіннің әлсіз қаттылығы туғызады. Егер қысқыштарды тым алшақ шығарып қойсаңыз, ал бөлшекті қысқа қысып ұстасаңыз, кескішке дірілге орын көп қалады. Бурттан патронға қарай кері жонғанда бұл бет тазалығын тез бүлдіреді, әсіресе уступ маңында.

Екінші жиі қате — қатты емес бөлшекке кескіш ұшының радиусын тым үлкен қою. Қағазда мұндай радиус әдемі із бере алады, бірақ іс жүзінде металды көбірек керіп жібереді. Егер білік жіңішке болса, шығыңқы бөлік ұзын болса немесе қысып ұстау әлсіз болса, тегіс беттің орнына толқын мен өлшемнің ауытқуын аласыз.

Жаман әдет — алғашқы сыңғыр шыққанда беруді көтеру. Діріл естілгенде беру көбіне себепті емдемейді. Әдетте ол тек ізді дөрекілеу етеді. Одан да тоқтап, шығыңқы бөлікті қысқартып, қысып ұстауды тексеріп, кескіш радиусын немесе кесу тереңдігін қайта қараған дұрыс.

Бурттың өзін де бөлек қарау керек. Егер бұрынғы операциядан кромкада бүртік қалып қойса, таза өтім көбіне нашар жүреді. Кескіш сол жерге ілінеді, жоңқа түзілуі бұзылады, ал шығуда жыртық не күңгірт жолақ көрінеді. Бүртікті бірнеше минутта алып тастау көбіне тұтас қайта баптаудан тиімді.

Тағы бір қате тіпті тәжірибелі операторларда да кездеседі: олар тек жылтырға қарайды. Бет біркелкі көрінуі мүмкін, бірақ өлшем бірнеше жүздікке ауысып кеткен. Жону бағытын өзгерткенде кескішке түсетін жүк өзгереді, сондықтан бөлшек әдеттегі бағыттағыдан басқаша серпілуі мүмкін. Сондықтан сынақ өтімінен кейін алдымен диаметрді өлшеп, содан кейін ғана сыртқы көріністі бағалаған дұрыс.

Қысқа тексеріс мынадай жақсы жұмыс істейді:

• қысқыш пен бөлшек шығыңқысын мүмкін болғанша азайтыңыз
• қысып ұстау әлсіз не бөлшек жіңішке болса, ұш радиусын тым үлкен қоймаңыз
• дірілдің алғашқы белгісінде беруді жылдамдатпай, себепті іздеңіз
• таза өтімге дейін бурттағы бүртікті алыңыз
• әрі жылтырды, әрі өлшемді тексеріңіз

Практикада қателер көбіне бірге жиналады. Мысалы, сатылы білікті үлкен шығыңқымен қысып, "жұмсақ" таза кескішті ірі радиуспен қойып, сыңғыр естіле бастағанда жылдамдықты көтеруге тырысады. Сосын бәрі әдістің өзін кінәлайды, ал шын мәселе қысып ұстау, құрал және бақылау байланысында болған.

Іске қоспас бұрын қысқа тексеріс

Алғашқы өтімнің алдында бағдарламаны қозғамаңыз. Әуелі бөлшектің орнатылуын және кескіштің кіруін қарап шығыңыз. Бурттан патронға қарай кері жонғанда ұсақ нәрсе бәрін шешеді: артық 10-15 мм шығыңқылық немесе буртқа тым жақын келу бетте ізіңізді тез қалдырады.

Қысып ұстаудан бастаңыз. Қысқыштар бөлшекті мықтап, артық шығыңқылықсыз ұстауы керек. Егер бөлшек өтім үшін қажеттен әрі шығып тұрса, кескіш дайындаманы оңай шайқалтады да, шу әдетте кесудің соңына қарай күшейеді. Бұл схема шегіне жақындағанының алғашқы белгісі.

Сосын кіру траекториясын тексеріңіз. Кескіш буртқа тигізбей түсуі тиіс. Құралға кедергісіз кіру қалдырыңыз, сонда қыры припускіні тыныш алады, қырынан соқпайды. Таза өтімде бұл ерекше байқалады: бір қатты кірудің өзі бурт маңында бірден күңгірт аймақ немесе ұсақ толқын қалдырады.

Жоңқаның қайда кететінін бөлек қараңыз. Егер ол бұрын өңделген мойынға түссе, бет тазалығы көбіне төмендейді. Қысқа сынақ өтімін жасап, алғашқы секундта жоңқаның қалай шығатынын көзіңізбен көрген дұрыс. Егер ол мойын бойымен созылып жатса немесе патрон маңында оралып қалса, негізгі кесуден бұрын баптауды түзеткен жөн.

Жақсы қысқа схема мынадай:

• осы операцияға бөлшек шығыңқылығы ең аз екенін тексеру;
• қолмен және экранда кескіштің буртқа тимей кіретінін растау;
• қысқа сынақ өтімін жасап, дыбысты тыңдау;
• микрометрмен бурт маңын және патронға жақын жерді өлшеу.

Соңғы тармақты көп адам өткізіп жібереді, бекер. Егер микрометр бойымен бірдей өлшем көрсетсе, жүйе жүктемені біркелкі ұстап тұр деген сөз. Егер патронға қарай өлшем ауытқып, не дыбыс қатая түссе, мәселе бар: көбіне бұл шығыңқылық, беру, қырдың тозуы немесе осы бөлшек үшін жону бағытының сәтсіздігі.

Мұндай тексеріс бірнеше минут алады, бірақ көбіне бірінші толық өтімге жетпей-ақ бөлшекті құтқарады.

Алғашқы сынақтан кейін не істеу керек

Алғашқы 3-5 бөлшекті бір ғана әдемі кескіш ізімен емес, қайталанғыштығымен бағалаған дұрыс. Бір бөлшекте бет тазарақ шықса, келесісінде бурт маңында қайтадан толқын пайда болса, мәселе әлі шешілген жоқ. Сіз тек режимнің тар аралығына түсіп қалдыңыз.

Жаңа жүріс қай жерде шын пайда бергенін бірден жазып отырыңыз. Бірнеше күннен кейін бұл ұмытылады, ал қысқа жазба кері жону қай бөлшекте жақсы жұмыс істейтінін, қай жерде дерлік ештеңе өзгертпейтінін тез көрсетеді.

Процесс картасына кемінде мына нәрселерді енгізген ыңғайлы:

• бөлшек түрі, материалы және аймақ диаметрі
• бет тазалығы қай жерде жақсарды, ал қай жерде жону кезіндегі діріл қалды
• қаралтым және таза өтім үшін режимдер бөлек
• кескіштің шығыңқылығы, қысып ұстау тәсілі және орнатудың басқа шарттары

Қаралтым және таза өтімді бөлу міндетті. Жүріс ауысқаннан кейін жоңқа түзілуі мен қыр жүктемесі өзгереді, сондықтан бірдей беру сирек бірдей нәтиже береді. Қаралтым өтімде сенімдірек алымды қалдыруға болады, ал таза өтімде көбіне азырақ беру мен асықпай орындалған соңғы өтім қажет.

Баптаушы тек бағдарламадағы сандарға емес, түйіннің өзіне де қарасын. Көбіне жону бағыты жақсарудың себебі сияқты көрінеді, ал шын себеп қарапайымырақ болады: кескіштің артық шығыңқылығы, бөлшекті әлсіз қысып ұстау, тозған қысқыштар немесе аспаптың қондырмасында люфт бар. Мұны тексермесе, сынақтағы жақсы нәтиже серияда қайталанбайды.

Егер мұндай бөлшектер жиі түссе, бетті қолмен түзетіп құтқару дұрыс емес. Осы жерде EAST CNC-пен сөйлескен пайдалы: компанияда міндетке сай ЧПУ станок таңдау, іске қосу-баптау және сервистік қызмет бар. Мұндай әңгіме кез келгенін сатып алу үшін емес, қазіргі станоктың сіздің процеске қаттылығы жетеді ме, әлде өңдеу сызбасын және жабдықты өзгерткен дұрыс па — соны түсіну үшін қажет.

Серияны жаңа схема бірнеше бөлшек қатарынан нәтижені ұстап тұрғанда ғана бастаған жөн. Егер кескіш ізі тегіс болса, жоңқа болжамды шықса, ал оператор режимді дыбыстан ұстап тұруға мәжбүр болмаса, демек шешім жұмыс істейді.