Біркелкі емес қорымен фланецтерді соққысыз жону

Құйма фланецте соққы қайдан пайда болады

Құйма фланецтегі соққы көбіне кескіштен емес, дайындаманың өзінен басталады. Құймада шеңбер бойындағы қор сирек біркелкі болады: бір бөлігі өлшемге жақын, ал екінші бөлігі едәуір қалың. Оған сопақтықты, орталықтың ығысуын және қысып бекіткеннен кейінгі аздаған биіктіктегі ауытқуды қоссақ, кесу бірден біркелкі болмай қалады.

Кескіш бүкіл айналым бойы металды бірдей алмайды. Шеңбердің бір бөлігінде ол дерлік бос жүреді немесе жұқа жоңқа алады, ал бір сәттен кейін қалыңырақ аймаққа кіріп кетеді. Оператор әдетте осы ауысуды бірінші болып естиді: дыбыс өзгереді, станокқа салмақ түседі, ал бетте тұрақсыз жоңқа алудың іздері пайда болады.

Егер бірінші қаралтым өту тым терең болса, мәселе күшейе түседі. Қағаз жүзінде бір жаққа 2 мм қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ қалың секторда нақты қор кейде екі есе көп болып шығады. Сонда жүктеме бірден қысқышқа да, құралға да, шпиндельге де күрт өседі.

Қысқа әрі қатаң бөлшекте бұл да жайсыз. Ал үлкен диаметрлі немесе қабырғасы жұқа фланезде әсері айқынырақ. Бөлшек қалың секторда аздап серпіліп, кейін қайта орнына келеді, сондықтан өлшем біртіндеп емес, секірмелі өзгереді. Индикаторда бұл бірден байқалмауы мүмкін, бірақ бетте жолақтар, жергілікті жұлынулар және шеңбер бойымен қайталанатын өрнек тез пайда болады.

Әдеттегі қате қарапайым көрінеді. Технолог бірінші өтуді бір жаққа 2 мм деп қояды да, қор шамамен біркелкі деп ойлайды. Бірақ бір секторда шын мәнінде 2 емес, 4 мм жатады. Станок үшін бұл мүлде басқа режим. Кескіш металлға айналым ортасында подача күрт артқандай кіріп кетеді.

Мұндай кірістен кейін тек бет емес, басқа нәрселер де зардап шегеді. Бөлшек жақтарда аздап жылжып кетуі мүмкін, құралдың тозуы артады, ал сыртқы диаметр немесе торец бойынша өлшем "жүзе" бастайды. Сосын іздерді кетіру және геометрияны қайтару үшін қосымша өтулер жасауға тура келеді. Сондықтан құйма фланездегі соққыны ұсақ кедергі емес, алғашқы белгі деп қараған дұрыс: қорды абайлап бөліп алу керек, бір батыл өтумен алып тастамау керек.

Бірінші өтудің алдында нені өлшеу керек

Құйма фланец бүкіл шеңбер бойында біркелкі қор бермейді. Егер өңдеуді орташа өлшем бойынша бастасаңыз, кескіш алдымен ең жоғары жерге кездесіп, соққы алады. Бірінші кесуге дейін тек өлшемді ғана емес, сонымен бірге дайындаманың пішінін де, жұмыс істейтін базаға қатысты қалай орналасқанын да түсіну керек.

Бөлшекті нақты қысқышта қалай тұратынындай етіп орнатыңыз. Содан кейін индикатормен сыртқы диаметрді, торецті және базалауға әсер ететін отырғызу орындарын тексеріңіз. Маңыздысы — шкаладағы сан ғана емес, ауытқудың сипаты: қай жерде өзгеріс баяу басталады, қай жерде тіл бірден ауытқиды, ал қай жерде бет жай ғана "жүріп" тұрады.

Шеңбер бойынша ең биік жерді бөлек тауып, бірден маркермен белгілеп қойған дұрыс. Бөлшекті баяу, жұлқымай айналдырыңыз. Индикатордағы ең үлкен көрсеткіш — кескіш ең үлкен қорды дәл сол жерде кездестіретін нүкте. Тәжірибеде дәл сол нүкте бірінші қаралтым өтудің тыныш өтетін-өтпейтінін жиі шешеді.

Орташа мән мұнда онша көмектеспейді. Шеңбер бойында кемінде 4-8 нүктеде нақты қорды өлшеген пайдалырақ. Үлкен фланезде 45 немесе 90 градус сайын өлшеу ыңғайлы. Сонда әдемі орташа сан емес, шынайы айырмашылық көрінеді.

Әдетте сыртқы диаметр бойынша ең аз және ең көп қорды, торецтің шеңбер бойындағы ауытқуын, таңдалған базаға қатысты отырғызу орнының немесе орталық тесіктің ығысуын, ең шығыңқы секторды және күмәнді қыртысы, қуыстары немесе майысу іздері бар жерлерді жазып қою жеткілікті.

Қисықтық пен құйманың ығысуын бөлек қарастырыңыз. Бұл — екі түрлі нәрсе. Егер торец толқынданып тұрса, ал сыртқы диаметр жалпы алғанда сақталса, бөлшек майысқан. Егер бір жағы тұрақты қалың, ал қарсы жағы жұқарақ болса, құйма базасына қатысты ығысқан. Қаралтым өңдеу үшін айырмашылық үлкен: бірінші жағдайда кескіш биіктігі өзгермелі жерге тап болады, екінші жағдайда — шеңбер бойымен біркелкі емес қорға.

Қарапайым мысал. Сыртқы диаметр таза өлшемге бір жақтан 3 мм алып тастағаннан кейін шығуы керек. Сегіз нүктеде өлшегенде ауытқу 1,5-тен 6 мм-ге дейін болды. Ең биік жер шамамен "11 сағатта", торецте 0,7 мм шамасында толқын бар, ал отырғызу орны бір миллиметрге жуық ығысқан. Мұндай өлшемнен кейін әдеттегі біркелкі бірінші өту металлға қатты кіріп, қарсы жақта қорды дерлік нөлге түсіріп тастауы мүмкін екені түсінікті болады.

Мұндай бақылау бірнеше минут қана алады. Бірақ ол кескіштің металлды қай жерде бірінші рет кездестіретінін, қор қай жерде ертерек бітіп қалатынын және база қаншалықты дұрыс таңдалғанын бірден көрсетеді. Бұл — бірінші соққыдан кейін пластинаны ауыстырғаннан әлдеқайда арзан.

Базаны және қыспақты қалай таңдау керек

Құйма фланезде база көбіне кесу режимінен де қатты әсер етеді. Егер бөлшекті басынан-ақ "жүретін" бетке байласаңыз, кескіш әр айналым сайын, тіпті өте абайлап подача бергеннің өзінде, соққыға тап болады.

Қор біркелкі емес фланецті жону үшін базаны ең ыңғайлы жерден емес, осьті шынымен ұстап тұрған беттен таңдаған дұрыс. Ол үшін сыртқы құйма диаметрі нашар келеді: ол жиі ығысқан болады және бөлшектен бөлшекке өзгереді. Орталық тесікке, құйма ступица белдеуіне немесе партия бойынша қайталанатын болса, торец пен ішкі отырғызуға сүйенген сенімдірек.

Егер таза база әлі жоқ болса, оны қысқа дайындық өтумен жасаған дұрыс. Көбіне торецті сәл жону және кейін қайта қысып ұстауға ыңғайлы тар белдеу алу жеткілікті. Бұл кейінгі барлық қаралтым өтулерде биіктікті қуғаннан гөрі жылдамырақ.

Қысу бөлшекті ұстап қана қоймай, оның пішінін бұзбауы керек. Жұқа фланецті жақтар оңай майыстырады. Станокта ол түзу көрінуі мүмкін, ал босатқаннан кейін өлшем "жүзіп" кетеді. Егер металл жұмсақ немесе қабырға жұқа болса, қысу күшін азайтып, жанасу ауданын ұлғайтыңыз. Бір күйде жонылған жұмсақ жақтар кездейсоқ үш нүктемен жанасудан гөрі әлдеқайда болжамды нәтиже береді.

Егер бөлшекті кейін аудару керек болса, болашақ базаның барлық қорын бір орнатуда алып тастамаңыз. Екінші рет қысып ұстауға сенімді болатын белдеу немесе торец қалдырыңыз. Әйтпесе қайта қысып ұстағанда сіз базаға емес, алдыңғы өңдеудің іздеріне сүйенесіз, және ось қайтадан "жүзе" бастайды.

Тағы бір жиі себеп бар: соққыны фланец емес, оснастка береді. Планшайба қисайып тұруы мүмкін, жұмсақ жақтар дұрыс қалыпта жонылмауы мүмкін, патрон біркелкі тартпауы мүмкін. Іске қосар алдында патронның өзін бөлшексіз тексеру, жонудан кейінгі жақтардың ауытқуын қарау, бөлшек торецінің тірек бетіне дұрыс отырғанын бақылау және соңғы градустарда тарту бөлшекті жылжытпайтынын тексеру пайдалы.

Егер фланец ірі әрі ауыр болса, кесусіз сынама қысу жасап, бөлшекті төмен айналымда айналдырып көріңіз. Дыбыс пен индикатор бойынша мәселенің қайда жатқанын тез аңғаруға болады: құймада ма, базада ма, әлде оснасткада ма.

Қаралтым схема қадам-қадаммен

Қор ауытқып тұрған құйма фланезде бірден әдеттегі қаралтым өтумен жүрген дұрыс емес. Егер қабат әртүрлі болса, кескіш бірде жеңіл кеседі, бірде қалың жерге күрт кіріп кетеді. Соның салдарынан шу, соқпалы жүктеме, қырдың сынуы және діріл іздері пайда болады. Алдымен бөлшектің нақты геометриясын ашып алған дұрыс, содан кейін ғана металды түсінікті қабаттарға бөлу керек.

Логикасы қарапайым: алдымен ең биік жерлерді табу, сосын оларды жергілікті түрде алып тастау, тек содан кейін ғана қалыпты қаралтым өңдеуге көшу. Басында мұндай тәртіп баяу көрінуі мүмкін, бірақ іс жүзінде ол жиі уақытты үнемдейді. Бір сынсаңқы пластина екі-үш қысқа жонудан қымбатқа түседі.

Алдымен шағын тереңдікпен жеңіл сынама өту жасаңыз. Оның мақсаты — көлемді алу емес, фланецтің қай жері кескішке тиіп тұрғанын, ал қай жерде металл әлі қозғамағанын көрсету. Мұндай жанасудан кейін бетте шығыңқы доғалар мен "бос" аймақтар жақсы көрінеді.

Келесіде бүкіл шеңберді бірдей тереңдікпен бірден өтпеңіз. Ең биік жерлерді қысқа доғалық жонулармен түсіріңіз. Егер бір секторда қор 2-3 мм-ге көп болса, дәл сол секторды айырмашылық азайғанша алып тастаңыз.

Күшті ауытқулар кеткеннен кейін қалған бөлікті кескішке түсінікті жүктемемен 2-3 қаралтым өтуге бөлуге болады. Осы жерде бүкіл шеңбер бойынша жүруге болады, өйткені қабат біркелкіге жақындайды. Бір жолы тым көп алудан гөрі келесі өтімге аздап қор қалдырған дұрыс.

Подачаны бүкіл траекторияда емес, қалың жерге кірер алдында өзгертіңіз. Жұқа аймақта станок жылдамырақ жүре алады, ал қор қайтадан өсетін жерде подачаны төмендеткен дұрыс. Сонда цикл босқа созылмайды және кескіш ең ауыр нүктеде соққы алмайды.

Әр жонудан кейін тоқтап, бетке қараңыз. Жанасу іздері қай жерде артық металл қалғанын бірден көрсетеді. Егер бір сектор әлі де басқалардан биік болса, оны қайтадан бүкіл диаметрмен емес, локалды түрде алыңыз.

Тәжірибеде бұл былай көрінеді: бірінші өту тек пішінді белгілейді, екіншісі мен үшіншісі шығыңқы жерлерді кеседі, ал кейін станок біркелкілеу, салмақтың күрт өзгеруінсіз жұмыс істей бастайды. Үлкен фланецтерде бұл әсіресе байқалады, өйткені басындағы қате бүкіл бөлшек бойына діріл болып тарайды.

Егер тегістегеннен кейін де кескіш қатты кірсе, айналымды көтеруге немесе пластинаны ауыстыруға асықпаңыз. Алдымен бір жергілікті "дөңес" қалып қоймағанын тексеріңіз — дәл сол біркелкі қабатты қайта бұзады. Әдетте себеп сол болады.

Қор ауытқитын фланецке мысал

Диаметрі 420 мм құйма фланецті елестетіңіз. Өлшегеннен кейін әдеттегі көрініс байқалады: шеңбердің көп бөлігінде қор шамамен біркелкі, бірақ 11-ден 2 сағатқа дейінгі аралықта құйма көбірек шығып тұр. Сол ширекте қалған шеңберге қарағанда 2 мм артық.

Егер бүкіл диаметр бойымен бірдей кесу тереңдігін бірден берсеңіз, кескіш бәрінде бірдей жүрмейді. Шеңбердің көп бөлігінде ол қалыпты қабатты алады, ал қалың секторда артық металлға күрт тіреледі. Соққы да содан шығады: жүктеме өзгереді, станок селк етеді, қыр қызады, ал бетте іздер қалады.

Мұндай жағдайда басқа схема тыныш жұмыс істейді. Негізгі шеңберде, мысалы, сізде бір жаққа 3 мм қор бар, ал проблемалы ширекте — 5 мм. Қаралтым өлшемді келесі өтімге 1 мм қор қалатындай алу керек. Демек, алдымен проблемалы секторға ғана кіріп, аз подачамен бір жақтан шамамен 1,5-2 мм алып тастаған дұрыс. Бүкіл артық металды бірден емес, тек бір бөлігін ғана.

Осындай секторлық өтуден кейін шеңбер бойынша айырмашылық 2 мм емес, шамамен 0,5-1 мм болады. Қаралтым жұмыс үшін бұл мүлде басқа жағдай. Енді бүкіл шеңбер бойынша айналмалы өту жасауға болады. Кескіш дерлік барлық жерде бірдей кеседі, күштің күрт секіруі жоқ, дыбыс біркелкіленеді, ал бөлшек бір бұрышта құралды "ұрғыламайды".

Егер қор өрескел ауытқып тұрса, бірінші секторлық алуда сараң болмаңыз. Қиын жерден екі қысқа өту әдетте бір агрессивті өтуден сенімдірек. Бұл — неғұрлым тыныш бастау шынымен уақыт үнемдейтін жағдай.

Егер бірінші секторлық өтуден кейін кесу дыбысы сол бұрышта бәрібір өзгеріп тұрса, сол режимде толық шеңбермен жалғастырмаңыз. Сол жерді қайта өлшеңіз. Көбіне ол жерде әлі де локалды шығыңқы жер қалады, оны бөлек алып тастау керек.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі қате қарапайым: оператор сызбаға қарайды, кесу тереңдігін номинал бойынша қояды да, құйма дайын бөлшекке жақын деп ойлайды. Құйма фланезде олай сирек болады. Шеңбер бойындағы қор айқын ауытқуы мүмкін, және кескіш бір жерде тыныш кессе, жарты айналымнан кейін артық жүктеме алады. Мәселе режимнің өзінде емес. Мәселе — нақты бөлшек есептелгенге сай келмейді.

Екінші қате соның қасында жүреді: сыртқы диаметрге ғана қарап, торецті тексеруді ұмытып кетеді. Егер торецтік соғу күткеннен үлкен болса, кескіш орташа тереңдікте де соққы алады. Сырттай бөлшек тегіс көрінуі мүмкін, бірақ торец бірінші өтудің өзінде нашар сурет береді. Содан кейін айналым мен подачаны өзгерте бастайды, ал алдымен базаны, отырғызуды және екі бет бойынша нақты соғуды тексеру керек еді.

Подача қашан көмектеспейді

Подачаны азайту пайдалы, бірақ ол бәрінің емі емес. Егер қор кей жерлерде айтарлықтай қалың болса, аз подача тек соққыны бәсеңдетеді. Негізгі себеп бәрібір қалады. Кейде тым сақ режим тіпті кедергі келтіреді: кескіш металл алынған жерде үйкеле бастайды, ал қалың жерде бәрібір итеріліс алады.

Тәжірибеде бұл былай көрінеді: бірінші бөлшекте оператор соққыны естиді, подачаны азайтады, өту тынышталады да, мәселе шешілгендей болады. Сосын құрал тез отырып қалады, ал бірнеше бөлшектен кейін өлшем "жүзе" бастайды. Демек, өзгерту керек болғаны тек подача емес, қаралтым өтулердің схемасы да болған.

Тағы бір жиі қате — чистовой өтімге дейін әртүрлі қабат қалдыру. Қатты өңдеуден кейін фланец жақсы көрінеді де, соған тоқтап қалу оңай. Бірақ бір секторда чистовойға дейін 0,5 мм, ал басқа жерде 1,8 мм қалса, мәселе келесі кезеңге ғана көшеді. Чистовой кескіш мұндай ауытқуды ұнатпайды.

Серияға соққы беретін қате

Бірінші сәтті бөлшектен кейін схема табылды деп ойлау оңай. Бұл қауіпті сәт. Құйма фланецтерде қатар тұрған екі дайындама жиі әртүрлі мінез көрсетеді. Егер серияны қайта тексерусіз қоссanız, бірдей қателікпен тұтас партия алуыңыз мүмкін.

Серия алдында үш нәрсені тез салыстырған дұрыс: қаралтымнан кейін ең қалың қор қай жерде қалды, қайта орнатқаннан кейін торецтік соғу өзгерді ме, және чистовойға шеңбер бойымен бірдей қабат қалдырасыз ба.

Мұндай тексеру бірнеше минут қана алады, бірақ құрал мен жүйкені үнемдейді. Фланецтерді ЧПУ-да өңдегенде қате сирек бір ғана санда жатады. Әдетте бұл — біркелкі емес құйма, соғуды қате бағалау және бірінші бөлшек бәрін дәлелдеді деген тым ерте сенімнің қосындысы.

Іске қоспас бұрын жылдам тексеру

Циклге кіріспей тұрып, кейін пластина ауыстырып, бүкіл партияда соққы ізін қуғаннан гөрі, екі минутты тексеруге жұмсаған дұрыс. Ең дөрекі қателер әдетте бірінші кесуге дейін-ақ көрініп тұрады.

Егер фланец құйма болса, алдымен бөлшекті баяу айналдырып, шеңбер бойынша ең қалың жерді табыңыз. Оны кейде кесусіз-ақ көруге болады: соғуынан, құйма ізіне қарап, бет түсінің айырмасынан немесе индикатор көрсеткішінен. Егер бұл жер алдын ала табылмаса, кескіш оны өзі табады, әдетте тым қатты.

Қысқыштың да өз тұзағы бар. Жақтар бөлшекті берік ұстап тұрғанымен, жұқа фланецті аздап жаншуы мүмкін. Қатты тартқаннан кейін торец пен сыртқы диаметрді қайта тексеріңіз. Егер көрсеткіштер қысудан бұрынғыдан қаттырақ ауытқыса, сіз базаға қазірдің өзінде қате енгізіп қойдыңыз.

Іске қоспас бұрын қысқа бақылау жасаған пайдалы: максималды қор аймағын белгілеу, соңғы қатайту кезінде бөлшек жылжымайтынын тексеру, чистовойға қалатын қабаттың біркелкілігін шамалау, бөлшекті айналдырып, бір бұрышта пайда болатын дыбысқа құлақ түру, ал бірінші қосылуды төмендетілген подачаға немесе қадамдық режимге қою.

Чистовойға қалатын біркелкі қордың үлкен болуы міндетті емес. Керісінше, бір жерде металл мүлде қалмай, басқа жерде ауыр қаралтым саты тұрып қалса жаман. Онда чистовой өтім геометрияны түзетпейді, тек мәселені ұқыпты түрде қайталайды.

Бірінші айналымнан бастап дыбысты бақылау керек. Егер кескіш бір бұрышта жұмсақ кіріп, екінші бұрышта соғып, гуілдесе, себебі көбіне екеудің бірі болады: жергілікті артық қор немесе бөлшектің қыспақта сәл ығысуы. Бір қатты кірісті әлі көтеруге болады, екіншісі пластинаның қырын жиі сындырады.

Қалыпты әдет қарапайым: бірінші өтуде сіз қарап әрі тыңдап тұрасыз, станоктан алшақтамайсыз. Қолда тоқтату тұтқасы, жанында түзету мүмкіндігі, ал траектория алдын ала түсінікті болуы керек. Егер кіріс күткеннен қаттырақ болса, циклді бірден тоқтатып, схеманы түзеткен дұрыс.

Бірінші бөлшектен кейін не істеу керек

Бірінші бөлшек жауап емес, дерек береді. Одан кейін ғана қай жерде қор әлі де артық тұрғаны, ал қай жерде кескіш металлға есептен бұрын терең кіріп кеткені көрінеді. Егер мұны тіркемесеңіз, екінші бөлшек режимдер өзгермесе де, кейде біріншісінен нашар жүреді.

Алдымен нақты қор картасын іске қосуға дейін күткеніңізбен салыстырыңыз. Өңдеуге дейін өлшеу жасаған сол нүктелермен қайта жүріп, алғашқы қаралтым өтулерден кейін қалған қабатты салыстырыңыз. Егер бір секторда металл қиын алынса, ал басқа жерде кесу тыныш жүрсе, бүкіл схеманы бірден өзгертпеңіз. Ең дөрекі ауытқуды жұмсағырақ түсіру үшін дәл алғашқы өтулерді түзетіңіз.

Бірінші бөлшек бойынша қысқа жазба қалдырған пайдалы. Есте сақтауға сеніп қалмаған дұрыс. Кескіштің қай секторда шулағанын, бірінші қаралтым өтудің қай жерден кіргенін, алғашқы 2-3 өтудің тереңдігін және ауыр аймақта мәселені жойған кесу ретін белгілеп қою жеткілікті.

Көбіне тереңдіктің өзі емес, жұмыс реті басқа болғаны көмектеседі: алдымен шығыңқы секторды алып тастау, сосын шеңбер бойымен біркелкі жүру. Бір күннен кейін мұндай ұсақ нәрсе ұмытылады, ал дәл сол нәрсе кейін құрал мен уақытты үнемдейді.

Келесі партия үшін қарапайым тексеру стандартын жасаңыз. Ол күрделі болмауы керек. Шеңбер бойындағы 4-8 нүкте жеткілікті, онда оператор сыртқы диаметрді, торецті немесе алғашқы қаралтым жанасудан кейін қалған қорды тез бақылайды. Егер құймадағы ауытқу қайталанса, мұндай үлгі партияның тұрақты жүріп жатқанын немесе жүрмейтінін бірден көрсетеді.

Оны станокқа арналған бір параққа түсірген ыңғайлы: өлшеу нүктелері, рұқсат етілген ауытқу, алғашқы өтулердің реті және оператор тоқтап, қыспақты қайта тексеруі тиіс белгі. Бұл ауысымдағы артық болжамды азайтады.

Егер мұндай бөлшектер сериямен келсе, өңдеу схемасын жабдықтың өз мүмкіндіктерімен де салыстырған дұрыс. EAST CNC блогында станоктарға шолулар мен металлоөңдеу жөніндегі практикалық кеңестер жарияланады, ал компанияның өзі Қазақстанда және ТМД-ның басқа елдерінде ЧПУ токарь станоктарын іріктеу, жеткізу, іске қосу-баптау және сервистік қызмет көрсету жұмыстарымен айналысады.

Бірінші бөлшектен кейін қор картасы, түзетілген бірінші өту және кесу реті қолыңызда болса, қаралтым өңдеу әлдеқайда болжамды болады. Мұндай фланецтер үшін ең басты нәтиже де осы.