Бірінші бөлшек допускте, серия ұстамайды: себепті қалай табуға болады

Неліктен бірінші бөлшек допускте, ал серия ұстамайды

Көбіне бірінші бөлшек үзілістен кейін шығады. Станок, патрон, құрал және заготовка әлі жұмыс температурасында емес. Оператор сынақ өтпесін жасайды, өлшемді ұстайды, бір түзету енгізеді де жақсы нәтиже алады. Осы жерде тынышталып қалуға болады, бірақ серия басқа заңдылықтармен өмір сүреді.

"Бірінші бөлшек допускте, серия ұстамайды" жағдайы сирек бір үлкен мәселеге байланысты болады. Көбіне бірнеше ұсақ өзгерістер жиналады. Патрон жылуды алғаннан кейін бөлшекті басқа ұстап қалуы мүмкін. Қиысар кромка бірнеше дана кейін тозады. Гидравлика мен майлау өз режиміне шығады. Егер серия барысында әлі де түзетулер енгізілсе, өлшем бірден емес, біртіндеп кетеді.

Әдетте көрініс осындай: бірінші бөлшек суық старттан кейін допускке келеді, 5–10-шы бөлшекте агрегаттар мен заготовка ауаның температурасын өзгертеді, 10–20-шыда құралдың тозуы байқалады, ал бірнеше қолмен түзетуден кейін өлшем бастапқыдан тезірек кетеді.

Сондықтан бір кінәлі іздеудің қажеті жоқ. Егер зажим 0,01 мм қосса, құрал тағы 0,01 мм қосса, ал қызу тағы біраз берген болса, суммарлы ауытқу айтарлықтай көрінеді. Жеке алғанда бұл өзгерістер ұсақ көрінуі мүмкін; бірге олар қайталылықты бұзады.

Жақсы себеп іздеу дәл болжамнан емес, кетудің нақты сәтінен басталады. Серия қай кезде өлшемді ұстамауды бастайды: 3‑ші бөлшекте ме, 8‑шіде ме, әлде пластина ауысқаннан кейін ме — осыны анықтау маңызды. Бұл бірден себептер шеңберін тарылтады. Ерте кету көбіне зажим, базалау немесе суық стартпен байланысты; кешірек — қызу, құралдың тозуы және жиналған түзетулермен.

Мысал: наладкадан кейінгі бірінші втулка идеалды диаметр береді, ал 12‑ші данадан бастап диаметр тұрақты түрде 0,02 мм өседі. Мұнда кездейсоқ енгізілген жаңа түзету көп көмектеспейді. Алдымен 12‑ші бөлшектен бұрын не өзгергенін тексерген дұрыс: патрон қызды ма, кромка тозды ма, оператор қысып ұстау күшін өзгертті ме. Кетудің сәті көрінгенде себеп көбіне тез анықталады.

Зажимтеуде не тексеру керек

"Бірінші бөлшек допускте, серия ұстамайды" жағдайында зажим жиі ең қарапайым әрі ең жағымсыз себепті береді. Бірінші заготовка бақытты түрде орнаса, ал одан кейін патрон, кулачкылар немесе упор басқа база қайталай бастайды. Өлшем бірден кетпейді, бұл адастырады.

Алдымен протоколдағы санға емес, бөлшектің патронда қалай отыруына қарайды. Егер бірінші және ондық бөлшекте қысу күші әртүрлі сезілсе, қайталылық болмайды. Станокта бұл беттегі іздерден, биенің өзгеруінен немесе оператордың орынға қолмен "аздап түзетіп" отыруынан көрінеді.

Тазалық күтпегеннен бері әсер етеді. Кулачкида, упорда немесе базалық бетте ұсақ стружка болғаны жеткілікті — бөлшек бірнеше соттыққа қисайып отыруы мүмкін. Бірінші бөлшекте бұл байқалмауы мүмкін, ал серияда жиналады.

Жылдам тексеру төрт сұраққа келеді: ластық бар ма; май мен стружканың араласуы, кулачки мен упордағы зақымдар бар ма; бірінші және бірнеше келесі бөлшектер бірдей қысыла ма; қайта қыстырғаннан кейін бөлшектің биесі қандай.

Жіңішке қабырғалар мен ұзын заготовкаларға ерекше назар аудару керек. Күшті қысып ұстау мұндай бөлшекті созып жібереді, және патрондағы өлшем тек қана ажыратқанша қалыпты көрінуі мүмкін. Разгрузкадан кейін металл «босауы» мүмкін, және серия ойнап кетеді. Ұзындығы үлкен бөлшекте әсіресе вылет бар болса иілу қосылады.

Қарапайым тест бар. Бөлшекті өңдеп, өлшеп, содан кейін дәл сол патронға қайта қысып, биені тағы тексеріңіз. Егер қайта қыстырғаннан кейін көрсеткіштер айтарлықтай өзгерсе, мәселе жиі құралда немесе бағдарламасында емес, отырғызуда болады.

Тағы бір жиі көз — заготовканы әр ретте сәл әртүрлі қою әдеті. Бір оператор упорға сенімді басса, екіншісі жұқа саңылауды қалдырады. ЧПУ токарлық станокта мұндай ұсақ нәрсе оңай серия бойынша тұрақты өлшем ауытқуына айналады.

Күмәніңіз болса, жеңілден бастаңыз: отырғызу бетін тазалап, кулачки контактын тексеріп, орнату тереңдігін белгілеңіз және қайта қыстырғаннан кейін биені салыстырыңыз. Бұған минуттар кетеді, ал бір ауысымды іздеуден үнемдейсіз.

Құрал серия барысында қалай өлшем өзгертеді

"Бірінші бөлшек допускте, серия ұстамайды" қайталанса, құрал жиі анық із қалдырады. Өлшем кездейсоқ түрде сирек кетеді. Көбіне ол мына схема бойынша өзгереді: бірнеше бөлшектен кейін, пластина ауысқаннан кейін немесе тек финалдық өткенде.

Алдымен пластина ауыстырылмай тұрып және кейінгі өлшемдерді салыстырыңыз. Егер жаңа пластина бірден нәтижені өзгертсе, тек коррекцияда емес басқа себепті іздеңіз. Пластинаның гнезода қалай отырғызылғанын, опора астында стружка жоқ па және бұранда оны бүйірге тартпай ма — тексеріңіз. Отырғызудағы ұсақ стружка айтарлықтай ығысу береді.

Қай бөлшектен кейін өлшем кеткенін жазып жүру пайдалы. "Шамамен партия соңында" деп емес, дәл: 8‑шідан кейін ме, 15‑шіде ме, 30‑шыдан кейін ме. Мұндай жазба износ пен кездейсоқ шашылуды тез айырады. Егер өлшем бірдей номерден кейін тұрақты түрде тез сырғып кетсе, бұл құралдың кромкасының тозуына ұқсайды.

Тек анық тозуды ғана емес, жабысып қалуды (налипание) қадағалаңыз. Сырттан пластина әлі қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ кромкасына металл жиналып, нақты геометрия өзгерген болады. Сонда өлшем екі бағытта да ауытқуы мүмкін, ал беттің тазалығы әдетте бұған дейін нашарлайды.

Сонымен қатар инструменттің вылеті мен державканың қаттығын тексеріңіз. Өте ұзын вылет тұрақсыздықты күшейтеді: бірінші бөлшек қалыпты шығады, ал одан кейін жүктеме астында құрал күштеп егіледі. Бұл державка резцедержателде дұрыс отырмаса немесе отырғызу беті зақымдалған болса да болады.

Қарапайым салыстыру — шершық және тазалық өтуін салыстыру. Егер өлшем негізінен тазалық өтуінде кетсе, көбіне кінә кромка, жабысып қалу немесе құралдың ығысуы. Егер шашылу шершік өтуінде-ақ байқалса, қаттылық, кесу режимі және державкаға бекітуге қарайды. Пластинаны ауыстырғаннан кейін бәрі бірнеше бөлшекке ғана қалпына келсе, тозу немесе жабысып қалу себепті болуы мүмкін.

Мысал: валды сериялап істейді, және 12–14 бөлшектен кейін сыртқы диаметр 0,02 мм артады. Пластина ауыстырылды да цикл шамамен сол нөмірден кейін қайта басталды. Бұл бағдарлама қате емес екенін көрсетеді. Бұл материалға арналған пластинаның тұрақтылығын, кесу режимін және құралдың нақты қаттылығын тексеруге нұсқайды, әр бес бөлшекте коррекцияны айналдыруға болмайды.

Температура өлшемді қалай ығыстырады

Егер бірінші бөлшек допускте, ал серия ұстамаса, себеп жиі жылумен байланысты. Станок, шпиндель, патрон, құрал, деталь және СОЖ әртүрлі жылдамдықпен қызады. Агрегаттар жұмыс режиміне шыға бастағанда өлшем ешқандай бағдарлама немесе түзету өзгермей-ақ біртіндеп ауытқуы мүмкін.

Суық іске қосқаннан кейін бұл әсіресе жақсы көрінеді. Бірінші бөлшек допускте болады, кейін өлшем бірнеше соттыққа ығысқанын байқайсыз. Үзілістен кейін бұл көрініс қайта болуы мүмкін, өйткені станок және арматура қайта салқынданады.

Қандай жайттар жалған көрініс береді

Оператор дәл салыстыруға келмейтін өлшемдерді жиі салыстырады. Бірін өлшейді өңдегеннен кейін дереу, екіншісін — 10 минуттан кейін, металл суығаннан соң. Кестеде бұл кездейсоқ шашылу сияқты көрінеді, бірақ себеп бір: өлшеу сәтіндегі әртүрлі температура.

Сондықтан бірдей тексеру тәртібін ұстанған жөн. Әр партия алдында бірдей прогрев жасайды, бөлшектерді станоктан шыққаннан кейін бірдей уақыт өткенде өлшейді, ыстық және суық өлшемдерді бір жазбада араластырмайды және СОЖ температурасы мен оның тұрақтылығын белгілейді.

Жай ғана уақытты белгілеу де көмектеседі. Егер өлшем іске қосудан кейін бірден кетсе — қызу кінәлі. Егер ығысу ауысымның ортасына қарай өссе — шпиндель, кесу аймағы және СОЖ‑ға қарайды. Егер мәселе үзілістен кейін пайда болса — станоктың үзілістен бұрынғы және кейінгі жағдайын салыстырады.

Ұзақ тоқтамай қалай тексеру керек

Бір операцияны алып, 5–6 бөлшекті қатарынан жазып шығыңыз. Қатарында өңдеу уақыты, өлшеу уақыты және станок күйі: суық старт, ауысым ортасы немесе үзілістен кейінгі жұмыс болуын белгілеңіз. Мұндай журнал қай жерде өлшем шығатынын тез көрсетеді.

Жай ғана мысал. Таңертең өңдеуден кейін бөлшек 30,000 мм берсе, жарым сағаттан кейін серия 30,018 мм деңгейінде болады, ал түстен кейін қайтадан нөлге жақын қайтады. Бұл кездейсоқтық емес. Мұнда станоктың қалай қызуы және СОЖ‑ның мінезі тексерілуі тиіс.

Егер СОЖ берілуі белгісіз болса, кесу аймағындағы температура да өзгереді. Онда құрал сәл басқаша кеседі, және өлшем аптақ болады. Кейде сүзгіні тазалап, сорғыны тексеріп, ағынның тұрақты нүктеге тиіп тұрғанын көзбен көру жеткілікті.

Егер жай ғана цифрлар емес, нақты кету сәті көрінсе, себептер тізімі қатты тарылады. «Тұрақсыз станок» туралы жалпылама версияның орнына нақты: іске қосу, ауысым ортасы немесе үзіліс пайда болады.