Универсалдық орталық па әлде екі станок: цехтағы таңдау туралы

Неге осы таңдау сұрақ тудырады

Бірдей бюджетпен әр цех әр түрлі шешімге келіп қалуы мүмкін. Бірі бір машинада көбірек операцияны жабатын универсалдық орталықты таңдайды. Екіншісі екі бөлек станок қойып, әрқайсысы азырақ істей алса да параллель жұмысқа ұмтылады.

Алғаш қарағанда бір орталық оңай көрінеді: бір сатып алу, бір орын, бір бригада. Бірақ шынайы таңдау шоттағы бағаннан емес, цехтың күнделікті жұмысыдан басталады. Апта сайын қанша деталь өтетінін, номенклатура қаншалықты жиі ауысатынын және тіпті қысқа простойдың қаншаға түсетінін түсіну маңызды.

Универсалдық өздігінен үнемдеуді қамтамасыз етпейді. Мұндай станок көп оснастку, мұқият наладку және тұрақты жүктемені талап етуі мүмкін, сонда ғана оның құны ақталады. Егер ол үнемі жұмыс істесе — бұл тиімді. Ал жарты ауысым күтіп, партияны ауыстыруға кетсе, пайда тез жоғалады.

Күдіктер әдетте үш фактормен байланысты: жүктеме ауытқиды, тапсырыстар толқынмен келеді және орын шектеулі. Бұған тағы бір тәуекел қосылады: егер барлық жұмыс бір машинаға байланған болса, кез келген ақау немесе ұзақ сервис бүкіл учаскені тоқтатады.

Екі станокта керісінше логика бар. Бірін переналадкалап немесе сервистеп жатқанда екіншісі жұмысын жалғастыра алады. Шағын өндіріс үшін бұл жиі сенімдірек. Бірақ мұндай схема да шығын талап етеді: көп орын, көбірек қосылым және күнделікті бақылау.

Егер цех жөндеу техникасы үшін әртүрлі қысқа сериялар жасаса, бір универсалдық орталық кейбір проблемаларды шешіп қояды. Ал егер айдан-айға екі бірдей операция қайталанса, екі бөлек станок практикалық болады.

Сондықтан сұрақ "бір ме әлде екі ме" деп қараудан гөрі нақты жүктеме, бос орын және сіздің цехтағы простойдың құнына түйіледі.

Ауытқитын жүктеме кезінде не өзгереді

Жүктеме теңсіз болса, цех әдетте екі режимде өмір сүреді. Тыныш апталарда ең маңыздысы — құрал-жабдықтың партиялар аралығында қанша сағат бос тұрмауы. Егер тапсырыстар аз, бірақ әртүрлі болса, бір универсалдық орталық жиі тепе-тең жүктеледі.

Қарапайым себебі: барлық ағын бір машинадан өтеді, екіншісі бос тұрмайды, өйткені оған әлі сәйкес деталь жоқ. Шағын цех үшін бұл әдетте арзан әрі ыңғайлы болады. Бүгін втулка керек, ертең — жөндеу үшін біреулі деталь, артынша — сынақ партиясы. Бір икемді станок осындай аралас ағынмен жеңілірек күреседі.

Тапсырыстар көбейгенде картина өзгереді. Екі станок ағынды бөлісу оңайырақ: бірі қайталанатын позицияларды алады, екіншісі шұғыл партияларды немесе басқа топты өндіреді. Кезек бір нүктеде жиналмайды.

Айрықша айырмашылық шұғыл тапсырыстарда байқалады. Егер цехта бір машина ғана болса, шұғыл деталь күннің жоспарын жиі әстен шығарады. Қазіргі оснастканы шешіп, құралдарды ауыстырып, бағдарламаны жүктеп, сынақ деталь жасап, қайтадан бұрынғы партияға оралу керек болады. Қағазда бұл тез ауысу сияқты көрінеді, ал іс жүзінде ауысу айтарлықтай уақыт алады.

Екі станокпен шұғыл тапсырыстарды қабылдау оңайырақ. Бірі ағымдағы жұмысты жалғастыра береді, екінші жаңа тапсырманы алады, егер оснастка мен өлшемдер рұқсат етсе. Зиян әлі болады, бірақ өндіріс ырғағы жақсы сақталады.

Көбіне уақыт кесуге емес, дайындыққа кетеді. Патрон, құрал, түзетулер, бірінші өлшеу, қайта іске қосу — әр пауза ұсақ көрінсе де апта ішінде сағаттарға жинақталады. Сондықтан таңдау жасағанда тек сағаттағы максимумға ғана емес, партияларды жиі ауыстыруға да қарау керек.

Ағын болжамсыз және тапсырыстар қатты әртүрлі болса — бір икемді станок жиі тұрақты жұмыс көрсетеді. Егер цехта үнемі параллель сериялар мен шұғыл кесінділер болса — екі станок кестеге көбірек еркіндік береді.

Сезондық тапсырыстар таңдау қалай әсер етеді

Егер орташа айға қарап есептесеңіз, сезондықтық есептерді тез бұзады. Бір ай тыныш өтсе, ал маусымнан бұрын сұраныс күрт өсіп, бүкіл график бірнеше аптаға сығылады. Мұндай жағдайда есепті жыл бойынша емес, ең қысымды кезеңге қарап жасау керек.

Бұл ауылшаруашылық техникасы немесе құрылыс бөлшектері үшін жақсы көрінеді. Сезон басталарда клиенттер партияларды тез алғысы келеді, ал кейін ағым жартылай түсіп қалуы мүмкін. Егер шың кезеңде бәрі бір универсалдық станок арқылы өтсе, кез келген кідіріс дереу кезек түзеді.

Бір машинада тыныш кезеңде простой аз көрінуі мүмкін, бірақ маусымда мерзімдердің бұзылу қаупі жоғары болады. Бір шұғыл тапсырыс, жоспардан тыс переналадка немесе аздап брак бәрін жылжытады. Екі бөлек станок операциялар жиынтығына аз икемді болуы мүмкін, бірақ параллель жұмыс істеуге мүмкіндік береді және бір деталь бүкіл ағынды тежемейді.

Өңдеу қуатының запасі әсіресе маусым қысқа және сату терезесі тар жерде маңызды. Егер маржаңыздың көбі 2–3 айға келсе, осы кезеңдегі қосымша жұмыс сағаттары төмен маусымдағы универсалдылықтың ыңғайлығынан қымбатқа түсуі мүмкін.

Окупа дәл солай көрінеді. Жылдық орташа жүктеме қалыпты болса, екінші станок артық сияқты көрінуі мүмкін. Бірақ егер жүктеме жетіспеушілігі себебінен әр маусым клиенттерге бас тартса, овертайм төленсе және мерзімдер бұзылса, шығындар тез жиналады.

Мұнда бірнеше қарапайым нәрсені тексеру пайдалы: жылда неше апта цех тапсырыстар арасында үзіліссіз жұмыс істейді, қанша ақша бас тартулар мен көшірістерге кетеді, қай операциялар кезек түзеді және партияларды екі станокқа бөлу мүмкін бе.

Кішкентай шұғыл партияларды бөлек есептеңіз. Олар сирек үлкен көлем әкелмейді, бірақ күнтізбені жиі бұзады. Бір машинада мұндай тапсырыстар үлкен партиялардың арасында үйлестіріліп, жаңа переналадкаларды тудырады. Екі станокпен біреу негізгі ағымды, екіншісі шұғылдар мен қысқа серияларды буфер ретінде қалдыру оңайырақ.

Сондықтан сезонда шешетін нәрсе — паспорттық универсалдылық емес, цехтың ең тығыз апталарды кезексіз әрі дағдарыссыз қалай өтетіндігі.

Орын шектеулі болғанда не істеу керек

Орын аз болғанда станоктың паспорттық габариттері жеткіліксіз. Құрал-жабдық тек едендегі аймақтан тұра бермейді. Жұмыс аймағы керек: есікті ашу, заготовка беру, деталь алу, арбамен келу, құралды ауыстыру, сервиске қол жеткізу.

Сондықтан таңдау жиі корпус ұзындығына емес, техника нақты ағынға қалай енгізілетініне байланысты шешіледі. Бір үлкен орталық екі станоктан компакт көрінгенімен оның жанында тез паллеттер, пруток, құрал-жабдық пен дайын бөлшектер жиналады. Тар шеберханада бұл тез көрініп қалады.

Пайдалы тексеріс: станоктар үшін ғана емес, адамдар мен материалдардың қозғалысының жоспарын да сызыңыз. Оператор заготовкалар кучасын айналып барып құрал шкафтын ашу керек болса, схема қате. Егер сервис инженері түйіндерге жету үшін тарыны ауыстыруы керек болса, әр қызмет уақытты артырады.

Жоспарда есіктер алдындағы аймақ, заготовка түсіру орны, оператор мен арбалар үшін өту жолдары, шикізат және дайын бөлшектер аймағы, стружка шығарылым және құрал жеткізу жолын белгілеңіз. Осындай ұсақ-түйектер паспорттағы бірнеше ондаған сантиметрден гөрі көбірек шешеді.

Бір үлкен станок қысқа партиялар келе жатқанда ағынға кедергі жасай береді. Оператор бір номенклатураны жүктеп жатқанда басқа тапсырыстар қоршауға жиналады, бәрі бір машинаның жанында жинақталады. Екі станокты қабырға бойына немесе әртүрлі учаскелерге қою кейде жеңілірек: шикізат пен дайын өнім араласпайды, адамдар бір тар нүктеде шоғырланбайды.

Бірақ керісінше жағдай да бар. Егер номенклатура тұрақты және жүктеме үлкен сериялармен жүрсе, бір орталық екі станок пен екі қызмет аймағын талап етпестен аз орын иемденуі мүмкін.

Шағын цех үшін тек шаршы метрлер емес, құрал-жабдық айналасындағы бос метраждарды есептеу керек. Солар күн сайынғы жұмыс ырғағын анықтайды. Егер жоспар тек "қысқарғанша" сыйып тұрса, нақты жұмыс кезінде орын жетпейтін көрініс пайда болады.

ЧПУ станогын шағын цехқа таңдағанда жеткізушімен модель ғана емес, расстанку мәселесін талқылау пайдалы. Практикада ең кішкентай станок емес, бөлшектер ағымын бұзбайтын станок ұтады.

Қалай қадам бойынша шешім қабылдау керек

Дау-кесікті каталогқа немесе бөтен тәжірибеге сүйеніп шешпеген жөн. Өз деректеріңіз керек: детальдер, ауысымдар, переналадка мен простои сағаттары. Сол кезде таңдау тез айқындалады.

Бастауға қарапайым кесте жеткілікті. Алдымен ағымдағы жұмысты талдау, кейін модельдерге қарау.

1. Соңғы 6–12 айдың детальдер тізімін жинаңыз. Әр позиция үшін габарит, материал, допуск, қайталануы және партия көлемін жазыңыз. Көп жағдайда негізгі жүктемені бірнеше типтік деталь береді.
2. Әдеттегі ай мен шың айдағы ауысымдық жүктемені бөлек белгілеңіз. Наурызда бір ауысым болса, қыркүйекте екеу болса, есеп мүлде басқа болады.
3. Тек таза машиналық уақытты емес, переналадканы да есептеңіз. Оснастканы ауыстыру, құралды байлау, сынақ деталь және бірінші бақылау жиі ойлағаннан көбірек уақыт алады.
4. Простойдың құнын бағалаңыз. Бір станоктың шпинделі немесе подачасы тоқтағанда цех неше сағат немесе күн жоғалтады?
5. Екі нұсқаны бірден шығару, орын және өсу резервін салыстырыңыз. Бір нұсқа сәл көп өндіріске әкелсе де барлық өту жолын жауып, құрал шкафтарына орын қалдырмаса оның пайдасы жалған болуы мүмкін.

Одан кейін екі сценарий бойынша қысқа есеп жасаңыз: әдеттегі ай және шың ай. Әр нұсқа үшін өңдеу сағаттарын, переналадка мен ықтимал простосты қосыңыз. Қай схема жүктемені тең ұстайтынын сол кезде көресіз.

Шағын цех үшін паспорттық қуат маңызды емес. Көбірек пайдалысы — сіз шынайы түрде ауысымда қанша деталь шығара аласыз. Егер цифрлар жақын болса, әдетте орынға резерв қалдыратын және өндірісті бір тар түйінге тәуелді етпейтін нұсқа жақсы.

Шағын өндіріс үшін мысал

Мысал ретінде 140–160 м² цехты ойлаңыз. Ол жөндеу және шағын серияларға арналған бөлшектер жасайды: втулкалар, фланецтер, біліктер, корпустар. График теңсіз: бір апта 5–20 дана бір реттік тапсырыстар келеді, келесі апта 300 дана қайталанатын партия.

Бір универсалдық орталық қойса, ол сол кеңістікте көп тапсырманы жабады. Оператор бір машинаны ұстаса оңайырақ болады, екі пост арасында бөлшектер жүргізуден гөрі. Кіші және әртүрлі тапсырыстар үшін бұл ыңғайлы: аз қозғалыс, бағдарламаны ауыстыру оңай, операциялар арасында күту аз.

Осындай номенклатура үшін универсалдық станок жиі икемділігі арқылы өзін ақтайды, рекордтық жылдамдық емес.

Бірақ жағдай өзгерсе — көптеген қайталанатын партиялар болса. Мысалы, ай сайын цех бірдей втулка мен бірдей білікті үнемі дәлдеп жасайтын болса, екі бөлек станок жиі жақсы темп береді. Бірі втулкаға, екіншісі білікке бағытталса, переналадка әдеттегідей графикті бұзбайды.

Сезондық шыңда айырмашылық одан да айқын болады. Күзде не көктемде көлем күрт өссе, бір универсалдық орталық тар орынға айналуы мүмкін. Ол көп нәрсені жасай алады, бірақ бәрі бір аймақты күтеді. Екі станок операцияларға бөліп шыңды түнгі ауысымдарсыз өтуге мүмкіндік береді, егер номенклатура жеткілікті тұрақты болса.

Кемшілігі бар: тар жерде екі станок айналасына көбірек орын, бөлек логистика және екі техникалық график қажет етеді. Егер тапсырыстар қайтадан үзік-үзік болса, бір станок бос отыруы мүмкін.

Ідеал жауап жоқ. Универсалдық орталық әртүрлі кіші тапсырыстары бар және орын шектеулі цехқа жиі сәйкес келеді. Екі станок қайталанулар көп және шыңды алдын ала болжауға болатын жерде тиімді.

Қайда жиі қателеседі

Ең жиі кездесетін қателік: өз номенклатураны емес, каталогтағы максимумға қарай шешім қабылдайды. Көптеген басшылар "қорда запас" деп кең мүмкіндікті таңдайды, будто ертең цех бәрін өндіре бастайды. Шындығында табыс әдетте 10–15 қайталанатын детальдан келеді, сирек күрделі тапсырыстардан емес.

Сондықтан тауарлық мүмкіндігі жоғары, бірақ іс жүзінде пайдаланылмайтын функциясы бар қымбат станок алынады. Немесе керісінше, екі тар станок алынады, ал бір дұрыс таңдалған универсалдық станок көп жұмысты жабар еді. Алдымен соңғы жылдың детальдер тізімін қарап шығу керек.

Тағы бір қате — переналадка уақытын есептемеу. Қағазда бір универсалдық станок ыңғайлы көрінеді: бір машина, көп операция. Бірақ егер оператор күніне бірнеше рет оснастка мен құралдарды ауыстыратын болса, сменаның біраз бөлігі өңдеуге емес, дайындыққа кетеді. Сол кезде екі қарапайым станок жиі жақсы шығарылым береді.

Сатып алу бағасы да адамдарды адастырады. Бір станок екіге қарағанда арзан көрінуі мүмкін, және әңгіме сонымен аяқталады. Бірақ шындықта бір машина істен шықса, бүкіл ағын тоқтайды. Сезонда простой екі схема арасындағы баға айырмасынан қымбатқа түсуі ықтимал.

Керісінше қате де бар: Жаңа екі станокты тар орында қою. Паспортық орынды есептеп, өту жолдарын, пруток жеткізу, стружка және шкафтар туралы ұмытқан жағдайда екінші станок бар, бірақ жұмыс ыңғайсыз және баяу болады.

Тағы бір қателік — резерв қалдырмау. Бір универсалдық орталық тиімді болғанша жұмыс істеп тұрады. Екі станок сақтандыру ретінде жақсы, бірақ егер цех оларға бөлшектерді ыңғайлы түрде қайта бағыттай алмаса, артықшылық азаяды. Екі станок болғанда да кем дегенде бір бөлігі жұмысты жалғастыра алады.

Жақсы шешім сирек ең қуатты немесе ең арзан көрінеді. Әдетте ол сол, ол қалыпты жүктемені, тар орын мен қиын апталарды ең жақсы ұстайтын нұсқа.

Сатып алудан бұрын қысқа тексеріс

Сатып алғанға дейін өзіңіздің әдеттегі апта мен ең қиын айыңызды есептеңіз. Қате көбіне бірдей: каталогтағы максимумға қарап, участоктың нақты жұмысын есептемейді.

Сатып алу алдында бес сұраққа жауап табыңыз. Пик маусымда машина неше сағат жұмыс істеуі керек? Егер осындай айларда жүктеме 85–90% және одан жоғары болса, запас қалмайды. Кез келген шұғыл партия, переналадка немесе кіші ақау мерзімдерді бірден жылжытады.

Кейін екі станок сіздің ең жиі детальді сенімді түрде жасай алады ма тексеріңіз. Маңыздысы — паспорт бойынша өлшем емес, цикл уақыты, оснастканы қоюдың ыңғайлылығы және переналадка жылдамдығы. Кейде екі қарапайым станок кезектен аз босауына мүмкіндік береді.

Орнатуға ғана емес, құрал-жабдық айналасындағы жұмыс аймағын да өлшеңіз. Өту жолдары, заготовка түсіру орны, шкафтарға қолжетімділік, стружка, СОЖ және сервис түйіндері бар ма — қағазда сыйғанмен нақты жұмыс кезінде сыймай қалуы мүмкін.

Простой құнын бөліп бағалаңыз. Егер бір станок схемасында бір ақау бүкіл шығуды тоқтатса, тәуекел жоғары. Екі станок жеке-жеке әлсіз болуы мүмкін, бірақ біреуі уақытша кейбір жұмыстарды алып кетіп графикті сақтап қалуы мүмкін.

Соңында адал жауап беріңіз: құрал-жабдықты кім іске қосады, переналадка және сервис кімге тиесілі. Бір универсалдық орталық әдетте тәжірибелі наладчикті талап етеді. Екі станок көп рутину береді: көп бақылау нүктесі, құрал айырбасы және күнделікті операциялар.

Соңғы 20–30 тапсырысты алып, оларды қағазда екі схема бойынша өткізіп көріңіз. Бұл тест қай жерде кезек пайда болатынын, қай жерде адам бос жүретінін және қанша сағат өңдеуге емес, күтуге кететінін көрсетеді.

Егер тексерістен кейін таңдау әлі де дау туғызса, орташа ай емес, ең нашар айға қараңыз. Сол ай қай схема сіздің шынайы цехты апатсыз ұстайтынын айтады.

Келесі қадамдар

Үш нәрсені бір кестеге жинаңыз: детальдер номенклатурасы, ауысымдық жүктеме және цех алаңы. Бұл деректер әр түрлі файлда бөлініп, есте сақтап талқыланса, шешім жиі эмоционалдық болады. Барлығы бір бетте көрінсе, шешім айқынырақ болады.

Кестеге детальдерді және олар апталар мен айлар бойынша қалай жүктейтінін қосыңыз. Егер сезондық тапсырыстарыңыз болса, шыңдарды бөлек белгілеңіз. Көбінесе дәл сол шыңдар қай жерде бір станоктың ағынды тежеуін көрсетеді.

Одан кейін төрт нәрсені тексеріңіз: қай позициялар негізгі табысты береді, оларға әдеттегі ай мен сезонда қанша сағат кетеді, станокқа және өту жолдарына қанша орын қажет және бір түйін бір күнге тоқтаса қанша шығынға ұшырайсыз.

Сосын бір орталық пен екі станок үшін есепті сұраңыз. Салыстыру тек сатып алу бағасымен емес, болашақтағы жүктеме, переналадка уақыты, простои тәуекелі және маусымдағы шығумен жүргізілуі керек.

Айырмашылық көбінесе төлем шотында емес, қиын айда көрінеді. Егер жазда немесе жылдың соңында тапсырыстар күрт өссе, бір станоктың простоиы старттық бюджет айырмашылығынан қымбатқа түсуі мүмкін. Ал егер орын қатты шектеулі болса, бір компакт орталық ішкі логистика бойынша ұтуы ықтимал.

Пуско-наладка мен сервис туралы бөлек талқылаңыз. Құралды кім іске қосады, енгізу қанша уақыт алады, сервис қаншалықты тез келеді, қандай керек-жарақтар мен бөлшектер сақтау керек — бұлар шешімге паспорттан гөрі азырақ емес әсер етеді.

Егер детальдер, ауысымдар, орын және шынайы жүктеме бойынша тыныш талқылау керек болса, осы форматты жеткізушімен алдан талқылаңыз, сатып алғаннан кейін емес. EAST CNC мұндай үшін консультация, таңдау, жеткізу, пуско-наладка және сервис ұсынады. Келесі пайдалы қадам: детальдер тізімі мен учаске жоспарын жіберіп, екі салыстырмалы есеп сұрау.