Бір операторға екі станок: бұл схема қашан шынымен жұмыс істейді

Қауіп неде

"Бір операторға екі станок" схемасы қағаз жүзіндегі есепте ғана тиімді көрінеді. Шын өмірде ол жиі ақаулы өнімнің көбеюіне әкеледі, өйткені адам екі жұмыс ағыны арасында үнемі ауысып жүреді. Бір станоктан бөлшекті алып жатқанда, екіншісі бірден назар сұрайды.

Мәселе көбіне идеяның өзінде емес, қарқынында. Егер оператор бүкіл ауысым бойы асығыс жүрсе, құралдың тозуын кеш байқайды, бақылау өлшемін сирек жасайды және әрекеттердің ретін жиі шатастырады. Мұндай жағдайда қате әдетте үлкен болмайды, бірақ сериядағы артық 0,02 мм де тез арада қайта қарауға кететін бөлшектер үйіндісіне айналады.

ЧПУ токарлық станоктарда бұл әсіресе тез байқалады. Бір цикл бірқалыпты жүріп жатады, екіншісі де солай, ал адам олардың арасында жоспарға көбіне кірмейтін минуттарын жоғалтады.

Әдетте уақыт мыналарға кетеді:

• станокқа жақындау, ашу, бөлшекті алу және жоңқаны тазалау
• жаңа дайындаманы орнату және отырғызылуын тексеру
• өлшемін өлшеп, нәтижені жазу
• сигналға, дабылға немесе құрал коррекциясына әрекет ету

Әр әрекет қысқа. Бірақ бәрі бірге қосылғанда, олар оңай-ақ "бос" болып көрінген қорды жеп қояды. Егер екі станоктың циклі қысқа болса немесе бір-біріне өте ұқсас болса, оператор бір сәтте екі машинаның да назар сұраған тұзағына түседі.

Жасырын тоқтап қалулар да болады. Схеманы іске қоспас бұрын көбіне станок циклының ұзақтығын ғана есептейді, ал станоктар арасындағы жолды, үрлеуге кететін уақытты, пластинаны ауыстыруды, бірінші бөлшектен кейінгі қайталап өлшеуді және баптаушымен сөйлесуді ескермей қалады. Мұндай кідірістер әдемі кестеде көрінбейді, бірақ нақты ауысымда бірден байқалады.

Бір кішігірім ақау бүкіл ырғақты тез бұзады. Дайындама қисық отырды, құрал дабыл берді, түзетуден кейінгі бірінші бөлшек қосымша бақылауға кетті — енді оператор кестеге ілесіп емес, оны қуып жүр. Дәл осы сәтте адамдар міндетті өлшеуді өткізіп жіберуге, жұмыс аймағын тазалауды кейінге қалдыруға немесе келесі циклді көз жұмып іске қосуға бейім болады.

Сондықтан мұндағы басты қауіп — бір адамның көбірек шаршайтынында емес. Қауіп — бүкіл схеманың уақыт қоры өте тар болуында. Егер бұл қор бір циклде бірнеше минуттан аз болса, ақау мен тоқтап қалу үнемдеуді көрсетпей тұрып-ақ келеді.

Цикл ұзақтығы не шешеді

Екі станокпен жұмыс істеу схемасы бір қарапайым нәрсеге сүйенеді: әр станок оператордың қолынсыз қанша минут жұмыс істей алады. Егер автоматты цикл 8-10 минутқа созылса, адамға бөлшекті түсіріп, жаңа дайындаманы салып, көрші станокта старт басып, жүгірмей-ақ үлгеруге уақыт болады.

Егер цикл 2-3 минутқа ғана созылса, қор мүлде жоғалады. Кез келген ұсақ нәрсе ырғақты бұзады: дайындама қисық тұр, патронда жоңқа қалып қойды, негізін сүрту керек, өлшемін тексеру керек. Станок күтіп тұр, ал оператор алдыңғы әрекетті әлі аяқтамаған.

Станок циклының ұзақтығын бөлек қарауға болмайды. Оны әрдайым станокқа бір толық баруға кететін уақытпен салыстырады: есікті ашу, бөлшекті алу, жылдам қарап шығу, жаңасын салу, жабу, өңдеуді іске қосу. ЧПУ токарлық станоктарда бұл көбіне 1,5-3 минут алады, ал кейде бөлшек ауыр болса немесе орнату өте мұқият қажет болса, одан да ұзаққа созылады.

Жұмыс ережесі қарапайым: цикл бір станокқа қызмет көрсету уақытынан едәуір ұзақ болуы керек. 20-30 секундқа ғана емес, кем дегенде бірнеше минутқа ұзақ. Әйтпесе бір операторға екі станок схемасы адам үнемі жарты қадамға қалып отыратын үздіксіз жарысқа айналады.

Мұны қарапайым мысалдан анық көруге болады. Айталық, бірінші станок бөлшекті 9 минут өңдейді, екіншісі де 9 минут. Әр станокқа қызмет көрсетуге — түсіру, жүктеу және іске қосуға — 2 минуттан кетеді. Сонда шамамен 5 минуттық ортақ қор қалады. Бұл жоңқаны тыныш тазалауға, қысқа өлшеу жасауға және бүкіл ауысымның қарқынын бұзбауға жетеді.

Енді 4 минуттық циклді алайық. Сол 2 минут екі станоктың әрқайсысына қызмет көрсетуге кетеді. Қағаз жүзінде схема әлі жұмыс істейтіндей көрінеді, бірақ шын өмірде олай емес. Оператордың бір рет 1 минутқа кешігуі жеткілікті, станоктардың біреуі бос тұрып қалады. Бір сағаттың ішінде мұндай кідіріс көп жиналады.

Уақыт қоры демалу үшін керек емес. Ол асықпай, асығыстық ақау беретін жерде сабыр сақтауға керек. Оператор тыныш жұмыс істегенде, негіздегі жоңқаны жиірек байқайды, бөгде дыбысты естиді, міндетті өлшеуді өткізіп алмайды. Уақыт тығыз болса, көпстанокты қызмет көрсетудегі қателер өте тез пайда болады.

Жаппай өңдеуге таңдалатын станоктар үшін бұл әсіресе анық көрінеді. Егер цикл ұзақ әрі қайталанатын болса, схема әдетте өміршең. Егер цикл қысқа болып, жиі майда тоқтауларға бөлініп кетсе, адам есебінен үнемдеуге тырыспаған дұрыс.

Қандай бөлшектер жақсырақ келеді

"Бір операторға екі станок" схемасы ең жақсысы — циклдері болжамды әрі циклдер арасындағы әрекеттері қарапайым бөлшектерде жұмыс істейді. Егер оператор әр жолы дайындаманы бірдей орнатып, бөлшекті күш салмай алып, бір-екі жылдам тексеру жасаса, істен шығу ықтималдығы айтарлықтай төмендейді.

Ең оңайы — геометриясы түсінікті бөлшектер. Қарапайым айналу денелері, төлкелер, сақиналар, саусақтар, штуцерлер және ұқсас бөлшектер орнатуға ыңғайлы әрі шатастыру қиын болғандықтан қолайлы. Бөлшек пішіні анық болса, оператор 20-30 секундты босқа жоғалтпайды: орнату бағытын тексеруге, қысқышты қайта қысып көруге немесе базаны қайта іздеуге уақыт кетпейді.

Әдетте не сәйкес келеді

Екі станокқа жақсы кандидат мынадай көрінеді:

• бөлшек қысқа немесе орташа ұзындықта, аса шығыңқы емес
• база дайындамадан дайындамаға бірдей және қайталанатын
• өңдеуден кейін жылдам тексеруге екі-үш өлшем жеткілікті
• дайындама таза, тегіс, қылтанақсыз және қатты ауытқусыз

Қарапайым геометрия қателікті өздігінен азайтпайды, ол оператордың әрекеті арқылы азайтады. Ол қисайғанын тез байқайды, өлшемді жылдам өлшейді және операциялардың ретін сирек шатастырады. Егер екі станокта ұқсас бөлшектер жүрсе, басыңыз минут сайын "ауысып" отырмайды, бұл да ақауды азайтады.

Мәселелер дайындалатын дайындама көп қол еңбегін қажет еткен жерден басталады. Құйма және соғылған дайындамалардағы қылтанақ, қисықтық, қалдық қалыңдықтың ауытқуы немесе нашар бет өңделуі цикл басталғанға дейін-ақ уақытты жеп қояды. Операторға отырғызу орнын тазалау, қалпын табу, қысу күшін таңдау және тағы бір рет соғылуды тексеру қажет болады.

Не кедергі болады

Мұндай схемаға ең қолайсыз бөлшектер — бір сәтсіз қимылдан-ақ қате туатындары:

• қысқанда иіліп кететін жұқа қабырғалы бөлшектер
• люнетпен, тірекпен немесе күрделі сүйемелдеумен ұзын бөлшектер
• күрделі базалары бар және бірнеше қайта орнатуды қажет ететін бөлшектер
• жұмсақ қысқыштарды, төсемдерді немесе құрылманы жиі ауыстыру керек болатын позициялар

Жұқа қабырғалар мен күрделі базалар әсіресе қауіпті. Бөлшек дұрыс орнатылғандай көрінуі мүмкін, бірақ қысқаннан кейін өлшем ауытқиды, ал оператор мұны тым кеш байқайды. Бұған жиі өлшеу мен қолмен түзету қосылса, екінші станоктың пайдасы жоғалып, тек асығыстық пен қателер көбейеді.

Өлшеулер қанша уақыт алады

Өлшеулер бүкіл схеманың тағдырын жиі шешеді. Қағаз жүзінде операторда циклдер арасында 6-8 бос минут бар, ал шын өмірде оларды бірінші бөлшекті бақылау, нәтижені жазу және майда реттеулер жұтып қояды.

Бірінші бөлшек әрдайым көрінгеннен көбірек уақыт алады. Оператор бір ғана өлшемді тексермейді. Ол негізгі диаметрлерді, ұзындықты, соғылуды, фаскаларды, кейде бұранданы және жұптасатын бөлшектерге арналған отырғызу орындарын да тексереді. Егер допуск тар болса, бір бірінші бөлшекке 10-15 минут оңай кетеді, әсіресе тек өлшеп қана қоймай, құралға коррекция енгізу керек болса.

Келесі кезеңде бәрі бақылау жиілігіне байланысты. Егер өлшем тұрақты болып, әр бесінші немесе оныншы бөлшекті өлшеу жеткілікті болса, "бір операторға екі станок" схемасы әлі де өмір сүре алады. Ал егер әр бөлшекті дерлік өлшеу құралына апарып, сүртіп, өлшеп, жазу керек болса, екінші станок тез арада назардан тыс қалады.

Әдетте уақыт мына әрекеттерге кетеді:

• бөлшекті алып, жоңқа мен СОЖ-дан тазалау
• бақылау орнына апару немесе қол өлшеу құралын алу
• бір емес, бірнеше өлшемді тексеру
• нәтижені жазып, допускпен салыстыру
• бөлшекті қайта ағынға қайтарып, қажет болса коррекцияны түзету

Әр қадам өзі жеке алғанда қысқа. Бірақ бәрі қосылғанда, бір бөлшекке 3-5 минутқа оңай айналады. Егер бұл жиі қайталанса, циклдер арасындағы бос терезе жоғалады.

Тағы бір мәселе — жиі реттеу. Құрал сәл тозады, температура өзгереді, дайындамадағы ауытқу өседі, оператор қайтадан коррекцияға кіреді. Осындай әр түзетуден кейін бақылау одан да тығыз режимде жүреді. Яғни уақытты тек өлшеудің өзі емес, соның артындағы бүкіл тізбек алып қояды.

Өлшенетін параметрлердің ұзақ тізімі де адамды қажытады. Екі станокта 12-15 бақылау нүктесін есте сақтап отыру керек болса, бақылау картасын шатастыру, бір өлшемді ұмытып кету немесе нәтижені басқа жерге жазып қою қаупі өседі. ЧПУ токарлық станоктарда бұл сатылары, ойықтары және бұрандалары бар бөлшектерде әсіресе байқалады, өйткені бақылау бір ғана диаметрмен шектелмейді.

Қарапайым бағдар мынау: егер ЧПУ-да бөлшектерді өлшеу және соған байланысты түзетулер циклдер арасындағы бос терезенің жартысынан көбін алса, схема әлдеқашан жұқа жіпке ілініп тұр. Мұндай жағдайда бақылау көлемін азайтқан дұрыс, аралық калибр қойған дұрыс немесе бір адамға екінші станокты жүктемеу керек.

Схеманы қадамдап қалай есептеу керек

Мұндай схеманы жадқа сүйеніп есептеуге болмайды. Шешім үшін секундомер, белгі салатын қағаз және бір кәдімгі ауысым керек, айдың ең сәтті күні емес.

Егер "бір операторға екі станок" идеясы тек түйсікке сүйенсе, ол нақты жұмыста тез бұзылады. Адамдар майда әрекеттерді жиі төмен бағалайды: дайын бөлшекті алу, жоңқаны үрлеу, дайындаманы әкелу, базаны сүрту, өлшемді жазу, дабылға жауап беру.

1. Алдымен оператордың барлық әрекетін жеке-жеке өлшеңіз. Орташа емес, нақты: жүктеуге, түсіруге, бақылауға, екінші станокқа өтуге және нәтижені жазуға қанша секунд кететінін.
2. Содан кейін станок циклінің ұзақтығын дөңгелектемей жазыңыз. "Шамамен бір минут" емес, мысалы, 67 немесе 143 секунд деп. Қысқа циклде тіпті артық 8-10 секундтың өзі жағдайды өзгертеді.
3. Одан кейін есепте жиі ұмытылатын жұмыстарды қосыңыз. Әдетте бұлар — пластина ауыстыру, жоңқа тазалау, дайындама тасу, СОЖ құю және түзетуге кететін қысқа тоқтаулар.
4. Ақауға арналған қорды қосыңыз. Егер бір станок кейде операторды дабылмен шақырса, ал екіншісі сол уақытта циклін аяқтап жатса, сізге резерв керек, әйтпесе тоқтап қалу мен асығыстық басталады.
5. Содан кейін бір ауысымда сынап көріңіз. Тек шығарылымға емес, ақауға, өткізіліп кеткен өлшемдерге және оператордың енді сабырлы жұмыс істей алмайтын сәттеріне де қараңыз.

Кішігірім мысал әлсіз тұсты тез көрсетеді. Мәселен, станок циклі 95 секунд, ал оператор жүктеу мен іске қосуға 32 секунд, орын ауыстыруға 18 секунд, және ЧПУ-да бөлшектерді өлшеуге әр екінші бөлшекте 25 секунд жұмсайды делік. Қағаз жүзінде схема әлі де көтерімді болып көрінеді, бірақ жоңқа тазалау мен сағатына бір пластина ауыстыруды қосқанда, қор дерлік жоғалады.

Сондықтан сынақты идеал сценариймен емес, ең нашар қалыпты сценариймен есептеген дұрыс. Егер ауысым ортасында оператор бақылауды кейінге ысырып, патрон маңында жоңқа жинап, өлшемді асығыс алса, схема әзірге дайын емес.

Жұмысқа жарамды нұсқа тез білінеді: оператор ырғақты сақтайды, станоктар ұсақ нәрселерге бола күтпейді, ал өлшем ауысым соңына қарай шегінбейді. Егер бұлай болмаса, алдымен маршрутты, бақылау жиілігін немесе бөлшек түрін түзетіп, содан кейін ғана екі станоктың байланысын қайта сынаған дұрыс.

Ауысым кезіндегі қарапайым мысал

Таңертеңгі ауысымда екі токарлық станок бір партия дайындамадан қарапайым төлкені өңдеп жатыр. Бөлшек қысқа, күрделі профилі жоқ және бақылауға арналған өлшемдер тізімі де ұзақ емес. Мұндайда "бір операторға екі станок" схемасы қауіпті экспериментке емес, жұмыс істейтін нұсқаға көбірек ұқсайды.

Айталық, бірінші станоктың циклі 7 минут, екіншісінікі — 8 минут. Әр станокқа барғанда оператор шамамен 2 минут жұмсайды: бөлшекті алу, жаңа дайындаманы салу, патронды жабу, циклді іске қосу. Ауысымды минуттарға бөліп қарасаңыз, сурет тыныш көрінеді.

• 1-станокта оператор 0-ден 2-минутқа дейін жұмыс істейді.
• 2-станокта ол 2-ден 4-минутқа дейін айналысады.
• Сосын бірінші станок циклі біткенше, шамамен 9-минутқа дейін оның уақыты болады.
• Бірінші станокқа қызмет көрсеткеннен кейін ол екіншісіне дерлік асықпай ауысады.

Дәл осы уақыт қоры схеманы шынайы етеді. Бос минуттарда оператор бос тұрмайды: жұмыс аймағындағы жоңқаны тазартады, келесі екі дайындаманы дайындайды, бірінші бөлшектің өлшемін тексереді. Егер бірінші төлке өлшемге сай шықса, кейін бақылауды әр бөлшекте емес, мысалы, әр 4-5 бөлшекте жасауға болады. Сонда өлшеу ырғақты бұзбайды.

Ауысым басында назар көбірек қажет. Бірінші бөлшек әдетте толық өлшенеді: сыртқы диаметр, ұзындық, егер сызбада болса, отырғызу орны. Кейін бақылау қысқарады. Ұқсас қарапайым төлкелерде ол көбіне бір минуттан аз уақыт алады, ал оператор циклдер арасындағы үзіліске сыйып кетеді.

Схема станоктар бірқалыпты жүргенде және реттеу бұл қорды жеп қоймаған кезде ұстап тұрады. Егер кескіш өлшемді тез ығыстыра бастаса, операторға коррекцияны жиі түзеп, бөлшектерді қайта-қайта өлшеуге тура келеді. Сонда бос 4-5 минут өте жылдам еріп кетеді. Қағаз жүзінде кесте әлі қалыпты көрінеді, ал цехта адам станоктар арасында жүгіріп, бақылауды өткізіп алады.

Сондықтан мұндай мысал станок санының өзінен емес, циклдің қол әрекеттерінен ұзақ болуынан, бөлшектің қарапайым болуынан және өлшеу әр бөлшекте талап етілмеуінен жұмыс істейді.

Схема қай жерде бұзылады

Схема станок тым жылдам істегенде емес, адамдар тек машинаның уақытын ғана есептегенде бұзылады. Қағазда цикл 6 минут болса, бір операторға екі станок шамасы жететіндей көрінеді. Ал нақты ауысымда оған бөлшекті алу, үрлеу, орналастыру, дайындаманы апару, бағдарламаны іске қосу және өлшемді қысқа тексеру қосылады.

Егер әр қол әрекеті 20-30 секундтан алса да, қор өте тез жоғалады. Екі станок бірінен соң бірі адамды күте бастайды, ал адам асығады. Әдетте содан кейін өнім емес, ұсақ қателер саны өседі.

Көбіне есепті кестеге мүлде кірмеген нәрселер бұзады. Жоңқа график бойынша жиналмайды. Өлшемді дұрыс өлшеу үшін кейде бөлшекті жуу керек болады. Пластина немесе бұрғы ауыстыру бірнеше минут алып, бүкіл ырғақты бірден бұзады. ЧПУ токарлық станоктарда бұл өңдеу тұрақты жүріп жатқанда, бір жоспардан тыс құрал тозуы бүкіл айналым тәртібін бұзып жіберген кезде ерекше байқалады.

Тағы бір әлсіз тұс — дайындаманың өзі. Егер партиядағы қалыңдық қоры, соғылу немесе қаттылық құбылып тұрса, оператор бір ырғақпен жұмыс істей алмайды. Бір бөлшекте кәдімгі жүктеу жеткілікті, екіншісінде ұзақ орнату, жиірек өлшеу және бірінші өтімді мұқият бақылау керек болады. Екі станок үшін мұндай ауытқулар қауіпті: бір станок қазірдің өзінде назар сұрап тұр, ал екіншісі әлі босатпайды.

Нашар ұйымдастыру да схеманы тез бұзады. Операторда станоктарды аралау тәртібі қатты бекітілмесе, ол жағдайға қарай әрекет етеді. Алдымен дабылы қатты шыққан жерге барады, сосын жоңқасы көп жерге өтеді, кейін бірінші станоктағы өлшеуді есіне түсіреді. Бір сағаттан кейін қай бөлшек өлшенгенін, қайсысы тек алынғанын шатастырып алу оңай.

Жазбадағы қателер әсіресе жағымсыз. Жақын өлшемдері бар екі партия қатар жүрсе, оператор нәтижені қате картаға енгізіп қоюы немесе бөлшектерді дұрыс емес жәшікке салуы мүмкін. Мұндай жағдайда ақау бірден табылмайды. Оны партияның едәуір бөлігі өңделіп кеткеннен кейін ғана байқайды.

Схеманы байсалды тексергіңіз келсе, циклге ғана емес, "іске қосу" түймесін басқаннан кейін арада не болатынына да қараңыз:

• бөлшекті жүктеу мен түсіруге қанша уақыт кетеді;
• өлшеудің алдында жоңқаны тазалау мен жуу қажет пе;
• құрал қаншалықты жиі ауысады;
• дайындама жұмысқа қаншалықты біркелкі келеді;
• оператор өлшеулерді әр станок пен партия бойынша қалай белгілейді.

Егер осы тармақтардың кемінде екеуі бөлшектен бөлшекке құбылып тұрса, екі станокқа арналған схема нашар ұстайды. Мұндай режимде алдымен маршрутты, өлшеуді және партияны дайындауды ретке келтіріп алған дұрыс, содан кейін ғана операторға жүктемені арттырған жөн.

Іске қоспас бұрын жылдам тексеріс

"Бір операторға екі станок" схемасы тек уақыт адамды әр минут сайын қыспағанда ғана жұмыс істейді. Алдымен ауысымның жүктемесіне емес, қарапайым сұраққа қарайды: оператор бөлшекті тыныш алып, аймақты тазалап, жаңа дайындаманы орнатып, керек өлшемді алып, екі станокты қайтадан жүгірмей іске қоса ала ма.

Жылдам бағалау үшін бес тексеріс жеткілікті. Егер кем дегенде біреуі ақсаса, ырғақ әдетте алғашқы сағаттарда-ақ бұзылады.

• Әр станоктың циклі барлық қол әрекеттерінен кемінде 30-60 секундқа ұзақ. Бұл қор нақты жұмыста әрдайым пайда болатын майда кідірістерге керек.
• Бөлшек өлшемін тұрақты ұстайды, ал оператор дерлік әр бөлшектен кейін коррекцияға кірмейді. Егер реттеу жиі керек болса, екінші станок бірден күте бастайды.
• Оператор өлшеуді асықпай жасай алады. Егер бақылау 1 минут алып, цикл қысқа болса, қателер мен өткізіп алу дерлік сөзсіз.
• Жоңқа жүктеуге, базалауға және қысуға кедергі келтірмейді. Оператор 20-30 секундты артық тазалауға жұмсаса немесе бөлшекті патронда түзетіп тұрса, уақыт қоры жойылады.
• Екі станокқа бірдей айналу тәртібі бар. Мысалы: біріншісін түсіріп-жүктеу, іске қосу, екіншісіне өту, содан кейін циклдің бекітілген нүктесінде өлшеу жасау.

ЧПУ токарлық станоктарда бұл өте тез білінеді. Айталық, әр автоматты цикл 6 минутқа созылады. Оператор бір станокты түсіру, жүктеу және іске қосуға шамамен 2 минут жұмсайды, ал өлшеуді бес бөлшектің бірінде 40 секундта жасайды. Мұндай схема әдетте қалыпты өмір сүреді. Бірақ цикл 3,5 минут болса, ал екі станоктағы қол әрекеттері соған жуық уақыт алса, адам әр айналым сайын кешіге бастайды.

Тағы бір қарапайым белгі: оператор әр жолы бірдей қозғалуы керек. Егер ол маршрутты үнемі өзгертіп, өлшемді қай станокта жасағанын қайта-қайта еске түсірсе немесе қай станокты бірінші алу керегін жолай шешсе, цикл уақыты жақсы болса да ақау қаупі өседі.

Толық іске қоспас бұрын схеманы кемінде 20-30 бөлшекке тексеріп көрген пайдалы. Бұл уақыт қай жерде жоғалатынын, қай жерде жоңқа жиналатынын және оператордың қай сәтте асыға бастайтынын көруге жеткілікті.

Әрі қарай не істеу керек

Бүкіл учаскені бір күнде-ақ "бір операторға екі станок" схемасына көшірмеңіз. Алдымен әдеттегі ауысымды бір бөлшек бойынша жазып шығып, деректерді тіркеңіз: өңдеу қанша уақыт алады, жүктеу, бөлшекті түсіру, үрлеу, құрал ауыстыру және ЧПУ-да бөлшектерді өлшеу қанша уақытты алады. Есте сақтап есептегенде мұндай нәрселердің бәрі әдетте тым оптимистік болып шығады.

Сосын бүкіл ағынды емес, бір ғана номенклатураны алыңыз. Циклі тұрақты және өлшемдері алдын ала болжамды бөлшектен бастаған дұрыс. Бүгін бөлшек алғашқы даналардан кейін бір ғана бақылауды талап етіп, ертең оператор әр 10 минут сайын өлшем ауытқуын ұстаса, қағаз жүзінде бәрі әдемі көрінсе де, схема іске аспайды.

Әдетте мынадай тексеріс жеткілікті:

• бір операция бойынша 15-20 нақты циклді жазыңыз;
• барлық қол әрекетін бөлек өлшеңіз, дөңгелектемей;
• өлшеуге, түзетуге және кездейсоқ кідірістерге кететін уақытты қосыңыз;
• схеманы кемінде бір толық ауысымда тексеріңіз;
• өнім көлемі мен араласулар санын бір станоктың әдеттегі жұмысымен салыстырыңыз.

Алдын ала бір шек қойыңыз: одан асса, талқылаусыз қайтадан бір операторға бір станок режиміне ораласыз. Әйтпесе учаске схеманы кез келген бағамен "созып" жүреді, ал бұл — өткізіліп кеткен өлшеулер мен ақауға тура жол. Шекті қарапайым етіп қойған дұрыс: түзетулердің нормадан жоғары өсуі, бақылау нүктесін өткізіп алу, станок жанында бөлшек кезегі немесе ауысым соңында ырғақтың айқын бәсеңдеуі.

Мен мұндай схеманы жаңа құрылғы, басқа жеткізушінің шикізаты немесе тәжірибесіз ауысым ауыстырушы күндері тексеруге кеңес бермеймін. Деректер тым шуға толы болады. Сіз бөлшек түрінің екі станокқа сай келетін-келмейтінін түсінбей қаласыз немесе барлығын кездейсоқ ақауға жаба саласыз.

Егер сіз тек жұмыс кестесін өзгертіп қана қоймай, учаскеңізге жаңа ЧПУ токарлық станоктар таңдасаңыз, модельді, циклді, іске қосу-жөндеуді және сервисті алдын ала талқылап алған пайдалы. Мұндай тапсырмаларда EAST CNC мамандары екі станокқа бір оператор схемасы қай жерде қалыпты өнім беретінін, ал қай жерде тәуекел етпей, қарапайым режимді қалдырған дұрыс екенін бағалауға көмектесе алады.