Бір циклде накатка, фаска және таңбалау: қашан тиімді

Мұндай бөлшектерде уақыт қайда кетеді

Жоғалған уақыт сирек бір ұзақ операцияның ішінде жатады. Көбіне ол өтулер арасындағы қысқа үзілістерде жасырынады. Станок шпиндельді қайта бұрады, револьверлі бастиегі орнын ауыстырады, оператор өлшеуге ыңғайлы сәтті күтеді, ал кейін накатканың ізіне байланысты берілісті тағы бір рет түзетеді. Бір детальда бұл байқалмайды. Серияда сол секундтар сағаттарға айналады.

Жиі кездесетін тұзақ - артық қайта қысып бекіту. Детальды токарлық өңдеуден кейін түсіріп алып, фаска немесе таңбалау үшін қайта орнатады. Содан кейін осьтік туралық бұзылады, база ұзындығы бойынша ауытқиды, ал торецтен алынатын өлшем бірінші орнатудағыдай болмайды. Ауытқу аз болса да, оператор детальды жиірек өлшей бастайды және құралды баяу жақындатады. Уақыт тек қайта қысып бекітуге емес, одан кейінгі сақтыққа да кетеді.

Мұндай бөлшектерде уақыт көбіне төрт жерде жоғалады:

• құрал ауыстыру мен жақын өтулер арасындағы бос жүрістерде
• детальды түсіргеннен кейін қайта базалауда
• накатка, фаска және таңбалау бір-біріне орын жағынан кедергі жасағанда жасалатын сынақ детальдарында
• бірінші-ақ тұрақсыз өлшем шыққаннан кейінгі артық өлшеулерде

«Бір циклде накатка, фаска және таңбалау» идеясы өңдеудің паспорттық уақытына ғана қарасаңыз, өте ұтымды көрінеді. Бірақ циклдегі аз ғана үнем әрдайым баптауды ақтамайды. Егер партия шағын болса, ал токарлық операцияларды біріктіру үшін бөлек құрал, ось бойынша дәл бекіту және тағы бірнеше сынақ жүрісі қажет болса, пайда тез жоғалады. Бір детальға 4 секунд үнемдедіңіз, бірақ іске қосуға 50 минут жұмсап, екі ақаулы дайындама алдыңыз. Бұл — тиімсіз айырбас.

Серия басталар алдында көбіне күрделі емес, ең қарапайым нәрселер ұмытылады. Режим таңдалады, бірақ накаткадан кейін таңбалау орны жетер ме, соны қарамайды. Өлшем реттеледі, бірақ дайындамадағы ауытқу ескерілмейді. Құрал фаска аймағына жететіні тексеріледі, алайда тар жерде жоңқаның қалай шығатыны қаралмайды. Кейін станок бағдарлама бойынша қатесіз жұмыс істейді, бірақ учаске бәрібір тоқтауларға, түзетуге және қайталама өлшеуге уақыт жоғалтады.

Егер деталь сериямен жүрсе, тек таза цикл секундтарын ғана емес, бірінші қысып бекітуден бастап оныншы немесе жиырмасыншы деталь тұрақты шыққанға дейінгі бүкіл жолды есептеңіз. Нақты шығындар көбіне дәл сол жерде жасырынып жатады.

Операцияларды біріктіру қашан мәнді болады

Операцияларды әр детальда біріктіру қажет емес. Бұл схема серия ұзақ жүретін және сызба сирек өзгеретін жерде жақсы жұмыс істейді. Егер партия ай сайын қайталанса, ойластырылған баптауға кеткен уақыт тез қайтады. Бір реттік тапсырыстарда тиімділікті көбіне дайындықтың өзі жұтып қояды.

Тағы бір шарт - өлшем бір орнатуда сенімді сақталуы керек. Накатка мен фаскадан кейін деталь «жылжып кетпей», ал таңбалау қосымша базалау қажет етпей сол күйінде түссе, мұнда мән бар. Әр қайта ұстау биіктіктің ауытқуына, жазудың ығысуына, фаска бойынша шашырауға тәуекел қосады.

Токарлық операцияларды біріктіру құралдарға орын жеткілікті болып, олар бір-біріне кедергі жасамаса, айқын пайда береді. Іс жүзінде бұл мынадай қарапайым нәрсені білдіреді: фаскаға арналған резец, накатка құралы және таңбалау торабында күрделі айналып өту, қайта орнату және ауысым барысында артық тексеру қажет емес. Егер оператор бағдарламаны бір рет қойып, кейін тек процесті бақыласа, сіз дұрыс жолдасыз.

Жақсы белгі - таңбалау бөлек өмір сүрмейді. Егер оны детальды кәдімгі бақылау кезінде оқуға болса, кейін бөлек постқа лупамен апарудың қажеті жоқ болса, операция ағынды бұзбайды. Бұл таңбалау орны алдын ала таңдалғанда, тереңдігі тұрақты болғанда және символдар жуу немесе тасымалдаудан кейін бұзылмағанда болады.

«Бір циклде накатка, фаска және таңбалау» схемасы әдетте мына жағдайларда ақталады:

• партия қайталанып, әр апта сайын жаңа бағдарлама талап етпесе
• бір орнату тұрақты өлшем мен таңбалау үшін тегіс база берсе
• оснастка тарлықсыз және қолмен түзетусіз жұмыс істеуге мүмкіндік берсе
• станоктан кейінгі бақылау қарапайым әрі жылдам болса

Сериялы втулка үшін бұл былай көрінеді: дайындама бір рет қысып бекітіледі, сыртқы бет өңделеді, накатка жасалады, фаска алынады және сол жерде партия нөмірі түсіріледі. Егер оператор әр оныншы детальда түзету бұрамай, ал бақылаушы нәтижені сол бірдей өлшеу жиынтығымен тексерсе, біріктіру қағаздағы әдемі сан емес, нақты пайда береді.

Операцияларды қашан бөліп жасаған дұрыс

Накатка, фаска және таңбалауды біріктіру әрдайым керек емес. Партия шағын болса, жаңа схема көбіне өзін ақтамайды. Баптаушы құрал таңдауға, ығысуларға, сынақ жүрісіне және бірінші детальды бақылауға уақыт жұмсайды. Тапсырыста 20 немесе 30 дана ғана болса, бір детальдағы бірнеше секунд үнемдеу көп нәрсені өзгертпейді.

Накаткадан кейін жиі тағы бір мәселе басталады. Беттегі рельеф келесі өтуді қиындатуы мүмкін, егер фаска немесе таңбалау бұрын өңделген базаға қатаң тірекпен жасалуы керек болса. Қағазда бәрі оңай көрінеді, ал цехта деталь басқаша мінез көрсетеді: ығысу қаупі, қайта қысып бекітуден қалған іздер және өлшем бойынша шашырау өседі.

Фаска мен таңбалау да бір орнатуда әрдайым үйлесе бермейді. Таза фаска үшін детальды көбіне бір қалыпта ұстау керек, ал таңбалау үшін құралдың жетуі мен аймақты көру ыңғайлы басқа қалып қажет болады. Мұны бір схемаға сыйдыруға тырыссаңыз, цикл күрделенеді, ал баптау ұзарады.

Мына жағдайларда операцияларды бөлу көбіне тиімдірек:

• партия қысқа, ал қайта баптау барлық ұтысты жұтып қояды
• накатка келесі өтудің базасын бұзады
• фаска мен таңбалау үшін әртүрлі қысып бекіту немесе детальды бұру қажет
• револьверлі бастиегінде құрал орны жетпей тұр
• бір кезеңдегі ақау бүкіл детальды жарамсыз қылмауы керек

Соңғы тармақты жиі елемейді. Егер таңбалау бұзылса, ал деталь барлық операциядан бір циклде өтіп кетсе, сіз дайын өнімді толық жоғалтасыз. Этаптар бөлінсе, ақауды ертерек ұстап, арзанырақ түзетуге болады. Бұл әсіресе қымбат материалдан жасалған детальдарда немесе машина уақыты ұзақ болғанда байқалады.

Таза практикалық шегі де бар: станоктағы құрал саны шексіз емес. Бір ғана біріктірілген схема үшін қажет резецті алып тастауға, ұстағыштарды ауыстыруға немесе ыңғайлы бақылаудан бас тартуға тура келсе, сіз әдемі идея үшін артық тоқтаулармен төлейсіз.

Қазақстан мен ТМД-дағы метал өңдеу учаскелерінде қолданылатын сериялық ЧПУ токарь станоктарында көбіне ең қысқа цикл емес, болжамды процесс жақсы нәтиже береді. Егер біріктіру баптауды жүйкелі етіп, ақауды қымбат қылса, операцияларды бөліп, шығарылымды бірқалыпты ұстаған дұрыс.

Станок пен оснасткада нені тексеру керек

Егер накатка, фаска және таңбалау бір циклде жүрсе, үнем теорияда емес, ұсақ-түйекте пайда болады. Бір әлсіз қысу немесе құралдың ыңғайсыз жақындауы сіз үнемдемек болған секундтарды оңай алып қояды.

Қысып бекіту және траекториялар

Алдымен накатка аймағындағы қысып бекітудің қаттылығына қарайды. Дәл накатка көбіне детальға артық күш түсіреді және оны жылжытады, әсіресе диаметрі кіші, шығыңқы ұзын, ал патрон қоры аз болса. Егер накаткадан кейін фаска өлшемнен шығып кетсе немесе таңбалау орны дұрыс түспесе, себеп көбіне осы болады.

Сосын әр құралдың жақындауы мен алыстауын тексереді. Экранда траекториялар қауіпсіз көрінуі мүмкін, бірақ нақты циклде кулачоктар, ұстағыш, маркер және тіпті накатканың өзі қалыптастырған рельеф кедергі жасайды. Циклді бір рет кіші берілісте жүргізіп, қай жерде саңылау тым тар болып қалатынын көрген дұрыс.

Таңбалау құралына бөлек орын қалдыру керек. Оны көбіне «қалған орынға» қоя салады, кейін көршілес позиция дұрыс жақындау бұрышын бермейтіні анықталады. Егер револьвер дерлік толып тұрса, токарлық операцияларды біріктіру идеяның өзінен емес, позиция жетіспеуінен ыңғайсыз болуы мүмкін.

Құрал мен жоңқа

Бір деталь үшін қанша позиция жұмсалатынын және артық тәуекелсіз нені алып тастауға болатынын алдын ала есептеп алған пайдалы. Кейде схема жақсы көрінеді, алайда таңбалау үшін ыңғайлы резецті алып тастап немесе отрезной құралды қайта орналастырып қойғаныңыз белгілі болады. Сонда баптау уақытын қысқарту онша сезілмейді.

Жоңқаны кейінге қалдыруға болмайды. Накатка мен қаралпайым өтулерден кейін ол көбіне дәл фаска немесе таңбалау үшін керек таза финалдық өтудің үстіне жиналады. Егер жоңқа детальға оралып қалса, таңбалау жырымдалып, фаска сыртқы көрінісін жоғалтады. Мұнда салқындатқыш сұйықтықты дұрыс шығару, қысқа сынақ жүрісі және жоңқа ойықта немесе накатка рельефінде қалып қоймайтынын тексеру көмектеседі.

Тәжірибеде бес нәрсені тез тексерген пайдалы:

• накатка жүктемесінде детальды ығыстырып жібермей ме;
• револьверде қажет позициялар жеткілікті ме және артық қайта орнату жоқ па;
• әр құралдың қауіпсіз жақындауы мен кетуі бар ма;
• маркер көршілес ұстағыштарға кедергі жасамай ма;
• жоңқа финалдық өтудің алдында толық шығып кете ме.

Егер кемінде екі тармақ бойынша күмән болса, бір цикл үшін кез келген бағамен жанталасудың қажеті жоқ. Сериялық детальда қосымша 6–8 секунд көбіне өзін ақтайды, ал бір тұрақсыз баптау кейін сағаттап түзету мен ақауға кетеді.

Пайданы өз-өзіңізді алдамай қалай есептеу керек

Детальдағы секундтар өздігінен ештеңені дәлелдемейді. «Цикл қысқара ма» дегеннен гөрі, «партия арзандап, іске қосу тыныштала ма» дегенді санау керек.

Егер бір циклдегі накатка, фаска және таңбалау бір-екі қайта ұстауды алып тастаса, бұл тартымды көрінеді. Бірақ жиі ұзақ баптау, бірінші детальдағы артық жүрістер және серия басындағы ақау үнемді жұтып қояды.

Қарапайым есептеу сызбасы

Екі схеманы салыстырыңыз: бөлек операциялар және токарлық операцияларды біріктіру. Әр схема үшін тек таза машина уақытын ғана емес, көбіне ұмытылатынның бәрін жазыңыз:

• бір детальға шаққандағы цикл уақыты
• бірінші жарамды детальға дейінгі баптау уақыты
• сынақ деталь саны
• серия басындағы күтілетін ақау
• партия көлемі

Содан кейін қарапайым логикамен есептеңіз. Партия үшін толық құн = цикл уақыты × жарамды деталь саны + баптау + сынақ + ақаудан болған шығын. Қаласаңыз, бәрін станоктың сағаттық мөлшерлемесі мен дайындама құны арқылы ақшаға айналдырыңыз.

Баптауды бөлек санаған дұрыс. Егер сіз бір рет қосымша 2 сағатты біріктірілген циклді реттеуге жұмсасаңыз, бұл бір реттік шығын. Ал кейін әр деталь 12 секундқа жылдамырақ шықса, бұл тұрақты үнем. Бұл екеуін бір жолға араластырмау керек, әйтпесе сандар әлі жоқ жерде пайданың суретін сыза бастайды.

Өтелу нүктесін есептеген пайдалы. Формуласы қарапайым: қосымша баптау мен сынақ уақыты бір детальдағы үнемге бөлінеді. Егер нәтиже 900 деталь шықса, ал сіздің қалыпты партияңыз 300 болса, схема әзірге өзін ақтамайды. Егер серия 3000 дана болса, қорытынды басқаша болады.

Қарапайым мысал. Бөлек схема 2 минут 40 секунд цикл береді. Біріктірілгені - 2 минут 24 секунд. Үнем 16 секунд. Бірақ іске қосуға 100 минут артық кетті, әрі таңбалауды түзету кезінде 6 дайындама жоғалттыңыз. 200 дана партияда мұндай үнем дерлік білінбейді. 3000 дана партияда айырма әлдеқайда сезіледі.

Егер қайта баптау жиі болып, ұсақ тапсырыс көп болса, іске қосуды паспорттық циклден қатаңырақ бағалаңыз. Бір бөлшекті ұзақ айналдырып отыратын сериялық учаскелерде бір циклдегі накатка, фаска және таңбалау көбіне нақты пайда береді. Есепті тек өз сандарыңызбен жасаңыз: өз партияңыз, өз операторыңыз және өз оснасткаңыз бойынша.

Баптау реті қадам-қадаммен

Накатка, фаска және таңбалауды бір циклде жасағанда, ең көп қиындықты идеяның өзі емес, әрекеттер реті туғызады. Егер барлық құралды бірден қосуға тырыссаңыз, баптау созылып кетеді, ал ақаудың себебі жоғалады. Алдымен бір тұрақты өтуді бекітіп, содан кейін қалған операцияларды бір-бірден қосу әлдеқайда оңай.

1. Алдымен базалық дәл өтуден бастаңыз. Бастапқыда қалған элементтер соған тәуелді болатын бетте қажетті өлшемге қол жеткізіңіз. Кемінде екі дайындамада қатарынан қайталануды тексеріп, өлшем тұрақталғанша артық түзетулерді өзгертпеңіз.

2. Содан кейін фасканы қосыңыз, детальды орнынан қозғамай және базаны өзгертпей. Осылай жаңа құралдың көрші өлшемге әсерін түсіну жеңілірек. Егер фаскадан кейін өлшем ауытқыса, көбіне себеп құралдың шығыңқылығында, ось бойынша бекітуде немесе тораптың қаттылығында болады.

3. Одан кейін накатканы енгізіңіз. Тек суретіне емес, күшке де қараңыз. Шамадан тыс қысым диаметрді жиі ауытқытады, әсіресе жұқа немесе ұзын детальдарда. Жұмыс аймағында қысқа сынақ жасап, бетке дейін және кейін бірден өлшеп көрген жақсы.

4. Таңбалауды ең соңында қойыңыз. Оған құрал патронға, кулачоктарға және дайын кромкаларға тым жақындамайтын қауіпсіз аймақ керек. Егер таңбалау фаскаға немесе накаткаға жақын тұрса, шағын аралық қалдырыңыз, әйтпесе жазу тегіс шықпайды немесе нашар оқылады.

5. Цикл толық жиналған соң, қатарынан үш сынақ деталь жасаңыз. Өлшемді, накатканың көрінісін, фасканың тазалығын және таңбалау тереңдігін салыстырыңыз. Бір сәтті деталь әлі ештеңені дәлелдемейді. Егер үшінші деталь біріншіге ұқсамай бастаса, себепті қызу, қысып бекіту немесе құрал тозуынан іздеңіз.

Үш сынақ детальдан кейін соңғы түзетулерді, режимдерді және құралды шақыру ретін жазып қойған дұрыс. Бұл қағаздағы ғана ұсақ-түйек сияқты көрінеді. Келесі іске қосуда мұндай жазба кейде циклдегі бірнеше секундтық даулы «оңтайландырудан» да көп уақыт үнемдейді.

Сериялық детальға қарапайым мысал

Елестетіңізші, кәдімгі білікше: бір торецінде фаска керек, жанында ұстауға арналған қысқа накатка бар, ал цилиндр бетіне қарапайым таңбалау түсіріледі. Мұндай деталь көбіне жеке-жеке емес, сериямен, мысалы аптасына 300–500 дана болып келеді.

Егер оны қайта қысып бекітумен жасасаңыз, схема әдетте былай көрінеді: алдымен токарлық өңдеу мен фаска, кейін деталь түсіріледі, қайта орнатылады, база тағы ұсталады, содан кейін ғана накатка мен таңбалау жасалады. Қағазда айырма шамалы сияқты. Станокта ол тез жиналады.

Өмірге жақын шартты есеп алайық. Бірінші нұсқада негізгі өтім фаскамен бірге 55 секунд алады. Қайта қысып бекіту, шығыңқылықты тексеру және орынды түзету тағы 25–30 секунд қосады. Накатка мен таңбалау тағы 30–35 секунд алады. Нәтижесінде бір деталь шамамен 110–120 секундқа кетеді.

Екінші нұсқада бәрі бір орнатуда жасалады. Токарлық өңдеуден кейін оператор бірден фаска, қысқа накатка және дәл сол базаға таңбалауды орындайды. Цикл таза токарлық өңдеуден ұзындау болады, бірақ қайта орнатумен бірге жасалатын толық схемадан қысқа - шамамен бір детальға 80–90 секунд.

400 дана серияда айырма анық байқалады. Тіпті бір детальға 25 секунд қана үнемдесеңіз де, бұл апта сайынғы таза машина және қол еңбегінен шамамен 3 сағат. Үстіне детальға артық қол тигізу азаяды, демек биіктік бойынша ауытқу сирек болып, таңбалау жиі ығыспайды.

Бірақ тәуекел де өседі. Егер накатка таңбалау аймағына тым жақын тұрса, бет бұзылып, белгі тегіс шықпауы мүмкін. Құралдық баптау тар болса, іліп кету қаупі артады. Тағы бір жиі мәселе - оператор циклді қысқартамын деп, нәтижесінде әлсіз қаттылықтан тұрақсыз фаска алады.

Кіші партияда дәл осы тәсіл көбіне өзін ақтамайды. Егер 20–30 деталь керек болса, күрделірек баптауға кететін қосымша 30–40 минут барлық үнемді жұтып қоюы мүмкін. Мұндай жағдайда қайта қысып бекіту схемасы кейде оңай әрі тыныш болады: бөлшекке шаққанда ұзағырақ, бірақ ұзақ сынақсыз жарамды детальға тезірек шығасыз.

Үнемді жоятын қателер

Ақша көбіне өңдеудің өзіне емес, артық баптау мен қайта жасауға кетеді. Накатка, фаска және таңбалауды бір циклде біріктіру ойы дұрыс көрінеді, бірақ ұсақ қателіктер барлық ұтысты тез жейді.

Бірінші жиі қате - бір іске қосуда тым көп жаңалық енгізу. Накаткаға жаңа ролик, фаскаға жаңа резец, таңбалауға жаңа бағдарлама, үстіне базалау схемасы да басқа. Сонда баптаушы ауытқу себебін бірден төрт жерде іздейді. Әр сынақтан кейін нәтижені бекітіп, бір-бірлеп өзгерту әлдеқайда тыныш.

Көп адам тек машина уақытының секундын санайды. Айталық, цикл 12 секундқа қысқарды. Жақсы сияқты. Бірақ сынақ детальдарға, берілісті түзетуге, таңбалауды ығыстыруға және бірінші партияны бақылауға бір жарым сағат кетті болып шықса, мұндай есеп шағын серияда жиі жұмыс істемейді. Үнемді баптаумен, бастаудағы ақаумен және оператор уақытпен бірге санау керек.

Таңбалауды жиі фаска немесе накаткадан кейін қалып қалатын қыртыс бар жерге қояды. Экранда бәрі ұқыпты көрінеді, ал детальда сандар жырымдалып, нашар оқылады немесе кейінгі өңдеу аймағына өтіп кетеді. Егер таңбалау орны таза әрі тұрақты бетке ие болмаса, операцияны басқа жерге көшіру немесе бөліп жасау дұрыс.

Тағы бір үнсіз мәселе - накатка ролигінің төзімділігі. Ролик жаңа кезде өрнек тегіс, өлшем сақталады. Тозған сайын күш өседі, профиль өзгереді, сонымен бірге осы циклдегі көрші операциялардың сапасы да төмендейді. Роликтің ресурсі нақты тексерілмесе, учаске ақырындап, бірақ тұрақты түрде деталь жоғалта бастайды.

Ең қымбат қате - операцияларды кез келген детальға күштеп біріктіру. Егер деталь қысқа, қатты, базасы түсінікті және материалы тұрақты болса, схема көбіне пайда береді. Егер дайындама припуск бойынша ауытқып тұрса, қабырғасы жұқа болса немесе таңбалау аймағына қатаң талап қойылса, біріктіру пайдудан гөрі әурешілік әкелуі мүмкін.

Әдетте мына белгілерді көрсеңіз, тоқтап, нұсқаны қайта есептеген дұрыс:

• бірінші жарамды деталь тым кеш шығады
• оператор накатка мен таңбалау арасында ығысуларды жиі түзетеді
• накатка ролигі күткеннен тез тозады
• таңбалау қыртыс аймағына түседі немесе нашар оқылады

Жақсы белгі қарапайым: операцияларды біріктіргеннен кейін учаске тек қысқа цикл емес, сондай-ақ дәл сондай болжамды баптау алады. Егер болжамдылық болмаса, қағаздағы үнем сол қағазда ғана қалады.

Іске қосар алдындағы қысқа тізім

Серия алдында 10 минут тексеруге жұмсаған жақсы, кейін партияны қайта түсіріп, уақыттың қайда кеткенін таласқаннан. Накатка, фаска және таңбалау бір циклде жүрсе, ұсақ қате сирек ұсақ болып қалады.

Ең ыңғайлысы - қысқа тізіммен өтіп, әр тармақ жабылмайынша серияны қоспау.

• Бір емес, үш сынақ детальды қатарынан алыңыз. Өлшем үшеуінде де тұрақты болуы керек, цикл арасында қолмен түзету болмауы тиіс. Егер бірінші деталь жақсы, ал екіншісі-ақ ауытқи бастаса, мәселе көбіне қаттылықта, құрал шығыңқылығында немесе түзетулерде.
• Траекторияны қауіпсіз режимде айналдырып, патрон мен кулачок маңындағы саңылауды тексеріңіз. Біріктірілген өтулерде құрал экрандағы суретке қарағанда жақынырақ келеді.
• Нақты деталь бетінде таңбалауды тестілеңіз. Код, партия нөмірі немесе қарапайым белгі бірден оқылуы керек, қосымша кесу, қырнау және басқа қолмен түзету қажет болмауы тиіс.
• Фаскадан кейін көрші бетті қайта өлшеңіз. Егер фаска жанындағы өлшемді ауытқытса, үнем жоқ: оператор цикл алып тастауы тиіс жұмысты қайта «қуып» отырады.
• Оператормен бірінші ақауды алдын ала талқылаңыз. Кім станокты тоқтатады, себепті қай жерден іздейді, қандай детальды күмәнді деп санайды, қашан пластинаны ауыстырады, қашан бағдарламаны түзетеді - мұны стартқа дейін шешкен дұрыс, ақаудан кейін емес.

Мұндай тізім қарапайым көрінеді, бірақ ақша көбіне дәл сонда жоғалады. Әсіресе деталь қысқа, ал баптау өңдеуден ұзақ болатын серияда. Бұл жағдайда токарлық операцияларды біріктіру тек процесс бөлшектен бөлшекке тыныш жүргенде ғана өзін ақтайды.

Жақсы белгі қарапайым: үш сынақ детальдан кейін оператор бағдарламаны қозғамайды, таңбалауды қырнап түзетпейді және фасканы жерінде қуаламайды. Егер кемінде бір тармақ өтпесе, серияны бастамаған дұрыс. Әйтпесе сіз циклде бірнеше секунд үнемдеп, қайта жасауға бір сағат жоғалтасыз.

Өзіңіздің учаскеңізде әрі қарай не істеу керек

Егер жұмыста ондаған позиция болса, сынаққа ең күрделісін алмаңыз. Баптаушыға бұрыннан таныс, қайталанып жүретін бір детальды таңдаған дұрыс. Осындай позицияда артық факторлардың шуынсыз кәдімгі схема мен біріктірілген өңдеудің айырмасын көру оңайырақ.

«Бір циклде накатка, фаска және таңбалау» идеясы қағазда әдемі көрінген жерде емес, серия тұрақты жүріп, қайта баптау барлық ұтысты жұтпаған жерде нәтиже береді. Сондықтан алдымен кесу секундтарына емес, ауысым бойындағы детальдың бүкіл маршрутына қарайды.

Ең жиі қате - бәрін бірден өзгерту. Цех бір мезетте үш операцияны біріктіріп, жаңа оснастка қойып, бағдарламаны қайта жазса, қайсысы пайда берді, қайсысы мәселе тудырды - ешкім түсінбей қалады. Бір жұп операциядан бастаған тыныш. Мысалы, фаска мен таңбалауды біріктіріп, ал накатканы әзірге маршруттың бұрынғы орнында қалдыруға болады.

Жұмысқа ыңғайлы тәртіп мынадай:

• сұранысы түсінікті бір сериялық детальды таңдаңыз
• өңдеудің екі сызбасын жасаңыз: қазіргісі және өзгерістен кейінгісі
• баптау уақытын, цикл уақытын және ақау пайызын бөлек жазыңыз
• екі схеманы да станокта шағын партиямен жүргізіңіз
• қорытындыны бір деталь бойынша емес, ауысым немесе апта бойынша салыстырыңыз

Қағазда көптеген шешімдер нақты жұмыстан жақсы көрінеді. Айталық, біріктіру бір детальға 8 секунд үнемдейді. Жаман емес. Бірақ жаңа схема баптауға 35 минут қосса, ал партия бар болғаны 120 дана болса, пайда онша анық емес. Ал 800 даналық партияда сурет мүлде басқаша болуы мүмкін.

Егер нәтиже даулы болса, сезімге сүйеніп дауласпаңыз. Үш нәрсені өлшеңіз: өлшемнің тұрақтылығы, баптаудың ыңғайлылығы және бірінші жарамды детальға дейінгі нақты уақыт. Бұл сандар бәрін тез орнына қояды.

Егер мәселе идеяның өзінде емес, станоктың, револьвердің немесе оснастканың мүмкіндіктерінде болса, сыртқы көзқарас қосқан пайдалы. EAST CNC метал өңдеуге арналған ЧПУ токарь станоктарымен жұмыс істейді, жабдық, оснастка, іске қосу-баптау және сервис таңдауға көмектеседі. Егер учаскеде біріктірілген схема дәлдікті жоғалтпай көтере ме деген күмән болса, мұндай міндетті сериялы ақаудан кейін емес, іске қоспай тұрып бағалаған дұрыс.