Материалдың кіріс бақылауы: бір балқыту партиясы неге әркелкі кесіледі

Неге бір және сол балқыту әртүрлі нәтиже береді

Өндірісте бұл таныс жағдай. Бастапқы детальдар тыныш келеді: өлшем сақталады, стружка тұрақты, кескіш таза кеседі. Кейін сол бағдарламада бір заготовка құралды қатты қыздырып, біреуі кесу дыбысын өзгертеді, ал бірнеше ондық детальдан кейін өлшем бастапқы мәннен аға бастайды.

Бәрі бастапта наладкада сияқты көрінеді. Оператор коррекция енгізеді, зажимды тексереді, режимдерді қарайды — және станок қайтадан қалыпты нәтиже береді. Бірақ көп жағдайда бұл уақытша көмектеседі. Егер материал өз-өзінен бірқалыпты болмаса, бір дұрыс наладка бүтін партияны ұстап тұра алмайды.

Бір балқыту партиясы дегеніміз әр заготовкада дәл бірдей металл болады деген сөз емес. Партия ішінде қаттылық, құрылым, ішкі кернеулер мен беткі күй өзгеріп отыруы мүмкін. Көзбен бұл айырмашылықтар байқалмайды, бірақ құрал оларды бірден сезеді.

Байланыс қарапайым. Егер қаттырақ заготовка немесе тығыз бөлімі кездессе, кромкаға түсетін жүктеме өседі. Құрал жылдам тозады, температура көтеріледі, өлшем ауытқийды. Егер заготовка жұмсақ кесілсе, стружканың үзілісі өзгереді, күш азаяды, және нақты алынатын материал көлемі басқаша болады.

Сондықтан бірдей режимдер бір партия ішінде де әртүрлі нәтиже бере алады. Станок берілгенді дәл істейді, бірақ материалдағы айырмашылықтарды өздігінен тегістемейді. Нәтижесінде екі мәселе шығады: құралдың тозуы жоспар бойынша жүрмейді және деталь өлшемінің разбросы артады.

Токарда бұл әсіресе көрініп тұрады. Мысалы, валдар партиясы жақсы басталып, сменаның ортасына қарай пластина 120 емес, 70 деталь ұстайтын болды. Операторға жиі коррекция енгізуге тура келеді, бағдарлама өзгермесе де. Көбінесе бұл заготовкада мәселе бар екенін білдіретін алғашқы белгі болады.

Сондықтан материалды алғашқы ірі іске қосар алдында тексерген дұрыс. Бұл барлық қауіп-қатерді жоймайды, бірақ қай жерде партияның басқаша мінез көрсететінін және өлшемнің ерте ауытқитынын алдын ала байқауға көмектеседі.

Балқыту ішінде металлда не өзгереді

Сертификат бір болса да, партия ішіндегі металл бірдей кесілмеуі мүмкін. Станокта бұл тез көрінеді: бір заготовка тыныш жатыр, енді бірі бірнеше детальдан кейін басқа өлшем, басқа кесу дыбысы және басқа пластина тозуын береді.

Бірінші себеп — қаттылықтың разбросы. Ол партиялар арасында ғана емес, бір пруток бойымен де кездеседі. Жиегінде қаттылық ортадан өзгеруі мүмкін, ал жеткізілімнің басы мен соңында металл әртүрлі мінез көрсетеді. Айырмашылық кішкентай көрінуі мүмкін, бірақ құралға жеткілікті.

Екінші себеп — металдың құрылымы. Прокаттан кейін тұқым мен талшық бағыты бойлық кесімде әрқалай болуы мүмкін. Егер материал термомеханикалық өңдеуден өткен болса, тағы да разброс шығуы мүмкін: бір жерде құрылым тегіс болса, басқа жерде қатты немесе жұмсақ аймақтар қалуы мүмкін. Қағазда бұл бір марка болар, жұмыста бұл бірдей материал емес.

Үшінші себеп — беткі қабат. Окалина абразив тәрізді жұмыс істеп, кромканы қатты тез тоздырады. Обезуглероженный қабат басында жеңіл кесіледі, кейін пластина тығыз металлға өткенде режим өзгергендей болады. Ішкі кернеулер қосылса, заготовка припуск алынғаннан кейін өлшемі мен формасы бойынша аздап деформациялануы мүмкін.

Неліктен бір сертификат жеткіліксіз

Химиялық құрам допуск ішінде болуы мүмкін, бірақ екі жеткізілім өңдеуде бірдей болмайды. Бір балқыту ішінде көміртегі, марганец немесе күкірт жоғарғы шектеуге жақын болуы мүмкін, ал басқа жері төменгі шектеуге. Формалды алғанда екеуі де қалыпты. Ал кесуде айырмашылық көрінеді: стружка өзгереді, құралдың стойкостьі өседі не кемиді, беттің тазалығы басқа болады.

Сертификат партияның талапқа сай екенін көрсетеді. Ол әр пачка ішіндегі заготовкалар сіздің станокта, пластинада және режимдерде қалай жүретінін айтпайды. Сондықтан кіріс бақылау формальды емес — ол іске асырылатын нақты тексеріс болуы тиіс.

Бірінші іске қосар алдында не тексеру керек

Бірінші тосынсый әдетте жүзінші детальда емес, алғашқы пробалықта шығады. Сондықтан материалды бағдарламаны орнатпас бұрын, өлшемнің секіріп кетуінен немесе пластина тозуынан кейін емес, алдын ала тексерген дұрыс.

Ең алдымен ең қарапайымнан бастаңыз. Заготовкалардың маркировкасын және партия құжаттарын салыстырыңыз. Материал маркировкасы, жеткізілім жағдайы, диаметр, балқыту нөмірі және сертификат сәйкес болуы керек. Биркада бір нәрсе, қағазда басқа болса — "жарайды" деп ойламаңыз. Мұндай ұсақ айырмашылықтар кейін әртүрлі кесу күші мен плавающий өлшем түрінде көрінеді.

Содан кейін қаттылықты тексеріңіз. Бір нүктемен шектелмеңіз. Пачкадан әртүрлі жерлерден кемінде 3–5 заготовка алып, әрқайсысының бірнеше аймағын өлшеңіз. Егер бір ұшында қаттылық айтарлықтай жоғары, екінші ұшында төмен болса, құрал бір наладкада әртүрлі мінез көрсетеді.

Келесі — өзге де геометриялық өлшемдер. Тек номиналды диаметрге ғана емес, овальность, биітілік пен түзулігіне назар аударыңыз. Токарлық өңдеуде бұл тез әсер береді: бір деталь түзеледі, келесі артық материалды талап етеді, үшінші бірнеше проходтан кейін өлшемді бұрып жіберуі мүмкін.

Беткі қабат та көп нәрсе айтады. Окалина, тотығу белгілері, тасымалдаудағы соққылар — бәрі де алғашқы байланыста құралға әсер етеді. Қатты беткі қабат пластинаны күтпеген жерден тез тоздырып, алғашқы өлшем тұрақтылыққа жетпей қалуына әкелуі мүмкін.

Егер заготовкалар арасындағы айырмашылық бірден көрінсе, оларды іске қоспас бұрын сұрыптап алыңыз. Бір партияда бетінің реңкі, окалина іздері немесе геометриясы айтарлықтай өзгеше материалдарды араластырмаңыз. Бұл 20–30 минут кетсе де кейін ұзақ жөңдеуден құтқарады.

Кіріс бақылауды қалай қадамдап ұйымдастыру керек

Кіріс бақылау цехты тежемеуі тиіс. Қалыпты схема жеткізілімге 10–15 минут кетеді және қай жерде құралдың үстем износы мен өлшемнің ауытқуы болатынын көрсетеді. Процедура қарапайым болған сайын оны орындау мүмкіндігі жоғары болады.

Алдымен партия бойынша іріктеу нүктелерін таңдаңыз. Бір ғана пруток жоғарғы жағынан ештеңе айтпайды. Түрлі пачкалардан, ұзын жеткізілімнің бас, орта және соңынан үлгілер алыңыз. Үлкен партияда әдетте 3–5 нүкте жеткілікті. Егер материал бұрыннан бір таңқалдырса, тексерулерді көбейтіңіз.

Сосын әрбір жеткізілім үшін бірдей өлшеулер жиынтығын белгілеңіз. Әдетте қаттылық, нақты диаметр, овальность, түзулік және бет жайлы қысқа бағалау жеткілікті. Токарлық өңдеуге осыдан да көп қажет емес — бұл әртүрлі тозу мен "бір балқыту неге басқаша кесіледі" деген сұрақтың көзін табуға көмектеседі.

Есепті де күрделендірмеңіз. Бір форма үш кестеден жақсы. Онда күн, жеткізуші, марка, балқыту нөмірі, іріктеу нүктелері, өлшеу нәтижелері, пробалық кесу режимі және оператордың ескертпелері болуы керек. Мастер, наладчик және бақылаушы бір бетке қарап отырса, келіспеушіліктер азаяды.

Жаңа жеткізілімді өзіңіздің өткен партияңызбен салыстыру пайдалы. Егер қаттылық шамамен 15–20 HB-ға өссе, бұл пластинаның стойкостьін және берілген ұсыныстарды қайта қарауға себеп. Егер пруток диаметрі әдеттегіден көбірек ауытқитын болса, алғашқы детальдағы өлшем ерте-ақ кетіп қалуы мүмкін.

Партия бойынша шешім қарапайым:

• разброс сіздің әдеттегі диапазонда болса, дереу іске қосу;
• егер бір-екі көрсеткіш қалыптан тыс болса, материалдың бір бөлігін пробалық өңдеуге қалдыру;
• разброс үлкен және түсініксіз болса, іске қоспай жеткізушімен байланысу.

Бірнеше жеткізілімі жасағаннан кейін сізде қай материал тыныш кесілетінін, қайсысы құралды тез тоздыратынын және қай мәндерде өлшемнің ауытқитынын көрсететін база пайда болады. Бұл теория емес, цехтың жұмыс стандарты болады.

Алғашқы детальдарда көрінетін сигналдар

Бастапқы 5–10 деталь көбіне мәселені толық партиядан бұрын көрсетеді. Егер бір заготовка бірдей режимде тыныш кесілсе, ал келесі басқа өлшем берсе, себеп көбіне материалда, бағдарламадан емес.

Ең ерте сигнал стружка болады. Біркелкі материалда стружка детальдан детальға ұқсайды: форма қайталанады, түс аз өзгереді, шығарылымта күтпеген жағдай жоқ. Егер стружка кенеттен қаралай бастаса, қысқарып сынғыш не керісінше жіпше болып жабысып жатса — кесу зонасы басқа режимге көшкен.

Көп жағдайда осы сәтте оператор басқа дыбыс естіп, бірдей проходтағы шпиндель жүктемесінің өскенін көреді.

Бір детальға емес, қысқа серияға қараған дұрыс. Бірінші деталь әдетте өлшемге сәйкес шығады, өйткені құрал жаңа және жылулық режим әлі тұрақталмаған. Адал болғаны — бірдей өлшемде 3–5 детальді өлшеу. Егер бірінші допуск ортасында болса, ал үшінші-төртінші шекараға жақындаса, онда материал разброс береді.

Төсіншіл белгілер:

• бірдей припускта стружка пішіні мен түсі өзгереді;
• бірдей проходта станок әр түрлі жүктеме көрсетеді;
• өлшем бір детальда емес, қысқа серия бойынша ауытқыды;
• износ бойынша коррекция тым ерте енгізіледі.

Көпшілік коррекциямен уақыт жоғалтады. Оператор екінші детальдан кейін 0,01 мм коррекция енгізіп, бесіншісіне тағы өзгертсе, барысы бақылауда сияқты көрінуі мүмкін. Шын мәнінде бұл сигнал. Егер коррекция тым тез өсіп жатса, құрал күтілгендей тозбайды немесе материал қаттылығы партия ішінде өзгереді.

Простой мысал: валды қуысайсыз, алғашқы екі деталь өлшемді ұстайды, үшіншісінде стружка қаралайды, төртіншісінде жүктеме өседі, бесіншісінде қайта коррекцияға тура келеді. Мұндай сәтте тоқтап, материалды тексеру одан кейінгі ондаған детальдарды сорттау үдерісінен тиімдірек.

Цех мысалы: валдар партиясы әртүрлі мінез көрсетті

Цехқа бір сертификат пен бір балқыту нөмірімен валдар заготовкасы келді. Қағаздарда бәрі тыныш көрінді: бір жеткізуші, бір пруток диаметрі, бір балқыту.

Бірінші пачкада станок тұрақты жұмыс істеді. Пластина шамамен 110 деталь ұстап, диаметр тұрақты болды, реттеу аз қажет болды. Бірақ екінші пачкаға өткенде картинка өзгерді: 35–40 детальдан кейін пластина айқын тозып, өлшем 0,03–0,05 мм-ге ауытқыды.

Алдымен программа мен наладкаға күдіктенді. Бірақ режим, құрал, патрон және оператор өзгермеген. Сол кезде материалды тексерді.

Себеп бір ғана белгі бойынша емес, кешенді түрде табылды. Әр пачкадан бірнеше заготовкадан қаттылық өлшеніп, алғашқы проходтардағы шпиндель жүктемесі салыстырылып, пруток беті қаралып, пластиналардың тозуы пачкалар бойынша бөлініп талданды.

Тексеру қарапайым нәрсені көрсетті. Бірінші пачка тар қаттылық диапазонында болды — шамамен 190–195 HB. Екіншіде кей жерлер 205–210 HB-қа дейін жетті, кей жерлерде қалыңдатылған беткі қабат бар еді. Сертификат бұлны көрсетпеді, себебі ол балқытуны жалпы сипаттайды, ал әр пачка ішіндегі өзгерісті көрсетпейді.

Сондықтан материалды араластырмады. Заготовкаларды қаттылық бойынша екі топқа сұрыптады, пачкалар белгіленіп, бөлек өңдеуге жіберілді. Қатты тобы үшін пластинаның ресурсы қысқартылды және алғашқы детальдарды жиі тексеріп отырды. Өлшем қайтадан болжамды болып, тозу сменаның ортасында күтпегендей болмай қалды.

Міне, кіріс бақылаудың мәні осында. Ол сертификатты жояды деп емес, металдың нақты кесудегі мінезін тексереді.

Қай қателіктер қайта-қайта тосынсый береді

Ең көп шығын әкелетіні — сирек ақау емес, қайталанып тұратын тосынсый. Бүгін партия тыныш, ертең сол эскиз басқа износ береді, өлшем алғашқы детальдарда-ақ "плывет". Көп жағдайда себеп кіріс кезеңіндегі бірнеше қарапайым қателіктерде.

Бірінші қате — бүкіл партияны бір заготовкаға қарап бағалау. Бір пруток жұмсақ, келесі қатты болуы мүмкін, тіпті екеуі бір балқыту болса да. Бір ғана үлгіні тексерсеңіз, цех жалған тыныштыққа сенеді.

Екінші қате — тек сертификатқа сену. Құжаттар керек, бірақ олар нақты өлшеудің орнын толтырмайды. Сертификат беткі қатты қабатты, овальдылықты немесе пачкалар арасындағы айтарлықтай разбросты көрсетпейді.

Үшінші жиі кездесетін қате — ескі жеткізілім қалдықтарын жаңаға қоса қою. Кейін оператор әртүрлі кесу дыбысын естиді, стружка басқа, өлшем ауытқиды, бірақ енді қай заготовка қайсы екенін түсіне алмайды. Егер партия араластырылып қалса, іздеу қиындайды.

Тағы бір типтік жағдай — бәрін станокқа немесе операторға аудару. Әрине, станок пен құрал әсер етеді. Бірақ егер өлшем өткір түрде ауытқып, пластина ерте тозып жатса, алдымен материалды тексеру керек. Әйтпесе смена артық наладкаларға кетеді.

Соңғы қате — режимдерді жазбастан өзгерту. Бір наладчик жылдамдықты көтерді, келесі подачаны кемітті, үшіншісі пластинаны басқа құрамда алмастырды. Бір күннен соң ешкім нақты не көмектескенін емес, не мәселені жасырғанын айта алмайды.

Үш нәрсені жазып отыру жеткілікті:

• балқыту немесе партия нөмірі;
• бірнеше заготовканың нақты қаттылығы мен диаметрі;
• жылдамдық, подача, құрал және СОЖ-дегі кез келген өзгерістер.

Цех осындай жазбаларды жүргізсе, өлшемнің разбросы енді кездейсоқтық сияқты көрінбейді. Қай жерде материал әртүрлі, қай режим тым қатты болғаны және неге құрал ерте тозғаны анық көрінеді.

Серияны іске қоспас бұрын жылдам чек-лист

Іске қоспас бұрын 10–15 минут жұмсаған дұрыс — кейінгі сменада артық износ пен өлшем разбросын ұстап қалмас үшін.

Барлық партияда балқыту маркировкасы бар-жоғын тексеріңіз, бір ғана жоғарғы биркаға сенбеңіз. Егер кейбір заготовкалар белгісіз болса, оларды расталған материалмен араластырмаңыз.

Іріктеу нүктелерінде қаттылық өлшеңіз. Егер мәндер айтарлықтай секірсе, іске қоспас бұрын тоқтап себебін анықтаған дұрыс.

Станокқа әкелмей заготовкалардың геометриясына назар аударыңыз: овальность, иілу, өңдеу белгілері және нақты диаметрдегі разброс. Бұл проблемалар оператор коррекция жасамай тұрып көрініп жатады.

Өткен партияның деректерін шығарып алыңыз: подача, жылдамдық, тереңдік, қолданылған құрал және изностың қашан басталғаны. Шағын жазба смена жадысын толықтырады.

Сұрақ тудыратын заготовкаларды дереу бөліп қойыңыз. "Кейін қараймыз" деп араластырып қоймаңыз — дәл солар станокқа ең қолайсыз сәтте түседі.

Бір выборкада қаттылық 2–3 HRC-қа өзгерсе, бұл ескертуге себеп. Черновая өңдеуде айырмашылық байқалмауы мүмкін, ал чистовой өңдеуде ол өлшемге және кромка күйіне әсер етеді.

Жақсы әдет өте қарапайым: оператор, контролер және мастер старт алдында бір картаны қарайды. Оған күрделі жүйе қажет емес.

Өлшемнің ауытқамауы үшін әрі қарай не істеу керек

Егер партиядан партияға өлшем "плывет" болса, алдымен станокты, құралды және наладканы алмаңыз. Біріншіден қарапайым бақылау картасын жинаңыз. Бастапқыда бірнеше пункт жеткілікті: балқыту нөмірі, бірнеше заготовканың қаттылығы, бірінші детальдың өлшемі, 5–10 детальдан кейінгі коррекция және белгілі интервалда кескіш кромка жағдайы.

Осы карта арқылы қай фактор процеске әсер етіп жатқанын тез көресіз. Кейде өлшем металл «жаман» болғандықтан емес, қаттырақ заготовкадан кейін қызу өзгеріп, құрал тез тозып кететіндіктен кетеді. Егер қалыпта бір пластина 80 деталь ұстайтын болса, жаңа партияда тек 60 ұстаса — бұл факт.

Деректерді бір кестеге жинаңыз. Тек материалды емес, "балқыту - режимдер - құрал - өлшем - износ" байланысын жазып жүріңіз. 2–3 партиядан кейін қай заготовкалар тыныш кесілетінін және қайсысы басқа режимді немесе жиі коррекцияны қажет ететінін көресіз.

Барлық заготовкаларға бір режимді ұстамаңыз. Қағазда материал бір болса да, жұмыс барысында айырмашылық байқалуы жиі кездеседі. Заготовкаларды екі топқа бөліңіз: штатта жүретіндер және жылдам тозатындар. Екіншісі үшін көбіне жылдамдықты азайту, подачаны кеміту немесе пластинаны ертерек ауыстыру жеткілікті.

Егер мәселе қайталанса, оны цифрмен дәлелдеңіз. Қаттылық, коррекция және износ тарихын көрсетіңіз. Сонда талқылау нақты болады: орнатуды күшейту керек пе, басқа геометриялы пластина таңдау керек пе немесе режимдерді партияға сай қайта есептеу қажет пе.

ЧПУ токарлық станоктарды таңдайтын немесе наладканы қайта қарайтын цехтар үшін осындай тәсіл әсіресе пайдалы. EAST CNC токарлық станоктарды, пуско-наладка және сервис көрсетеді. Бұл материал ғана емес, "станок - құрал - режим" байланысын талдағанда ыңғайлы.

Материал бойынша деректер жинауды неғұрлым ерте бастаған сайын өлшемнің себепсіз ауытқуы азырақ болады. Бұл серияны жүргізу кезінде артық коррекцияға кететін уақытты қысқартады.