Токарлық бөлшектегі беткі ойық түбінің қисаймауы

Неге түбі көлбеу болып кетеді

Беткі ойықта бұл ақау бірден байқалады: түбі тегіс болмай, бір жағы төмен, екінші жағы жоғары болып шығады. Сызбада бәрі дұрыс сияқты, ал бөлшекте аздап сына тәрізді көлбеу пайда болады.

Оны кейде кескіштің ізімен шатастырып жатады. Ізде тек жіңішке сызық немесе ұсақ толқын қалады, бірақ түп жазықтығы бір деңгейде болады. Ал көлбеу ойықтың геометриясын өзгертеді. Егер тереңдікті екі нүктеде өлшесеңіз, мәндер әртүрлі шығады.

Әдетте себеп біреу ғана болмайды. Жүктеме түскенде кескіш аздап ауытқиды, пластина толық енімен кесіп үлгермейді, жоңқа таза өтімді бөгейді, ал шығу кезінде құрал бір жаққа тартылады. Жеке-жеке қарағанда бұл ұсақ нәрсе сияқты. Бірақ осылар қосылғанда тегіс түптің орнына көлбеу пайда болады.

Мәселе сыртқы көріністе ғана емес. Егер ойық отырғызу орны болса, қисайған түп жиналыс кезінде тез байқалады. Бөлшек толық бетімен отырмайды, сақина қисайып түседі, ал тығыздағыш шеңбер бойымен әртүрлі жүктеме алады.

Бұл ақау әсіресе ойық осьтік тірек болса, стопор сақинасын ұстаса, түйісетін жазықтықтың жанында орналасса немесе тереңдікті дәл ұстауы керек жерде өте жағымсыз.

Тіпті бірдей бағдарлама да әрдайым бірдей нәтиже бермейді. Баптаудан кейінгі алғашқы бөлшек дерлік тегіс шығуы мүмкін, ал бірнеше данадан кейін түбі ауытқи бастайды. Бұл пластина біртіндеп тозғанда, ұстағышта микротығысу пайда болғанда, жоңқаның шығуы өзгергенде немесе дайындаманы сәл басқаша қысып қойған кезде болады.

Тағы бір жағдай бар: айқын құрал ақауы жоқтың өзінде партия әртүрлі шығады. Онда себеп көбіне жеке байқалмайтын бірнеше ұсақ нәрседен құралады. Аздаған биіктік ауытқуы, кескіштің артық шығуы, СОЖ-тың тұрақсыз келуі, тіпті дайындама қаттылығының айырмасы да кесу жүктемесін өзгертеді. Бір бөлшекте көлбеу байқалмайды, ал келесісінде өлшеу оны бірден көрсетеді.

Беру ойық түбін қалай өзгертеді

Беткі ойықта беру түпке көп адам ойлағаннан да қатты әсер етеді. Егер беруді тым көбейтсеңіз, кескіш металлды кесуден гөрі оны итере бастайды. Ұстағыш пен пластина аздап серпіліп, түбі сына тәрізді болып кетеді.

Бұл көбіне бөлшектің ортасына жақындағанда қаттырақ білінеді. Ол жерде шеңберлік жылдамдық төмендейді, ал бір айналымға берілетін шама сол күйінде қалады. Режим қиындайды, жоңқа нашар шығады, тіпті аз ғана артық жүктеме геометрияны бұзады.

Тым аз беру де көмектеспейді. Кескіш түпті ысқылай бастайды, металл кей жерлерде жайылып кетеді де, таза кесудің орнына жылтыр жолақ пайда болады. Көзге ондай бет кейде ұқыпты көрінеді, бірақ тексергенде толқындылық немесе жеңіл көлбеу байқалады.

Кескіш те, ысқылау да болмай, артық жүктелмей жұмыс істейтін режим керек. Егер жоңқа үзіліп шықса, дыбыс күңгірттенсе, ал түптегі із радиус бойымен өзгерсе, беру дұрыс таңдалмаған. Орталыққа жақын соңғы миллиметрлерде бұл әсіресе айқын көрінеді.

Екі сынақ өтуді салыстыру жолы

Бір ізге қарап болжай салуға болмайды. Екі қысқа сынақ өтуді жасап, тек беруді өзгерткен дұрыс.

Айналымды, пластинаны, кескіштің шығуын және СОЖ беруді өзгертпей қалдырыңыз. Бірінші өтуді базалық берумен орындаңыз, екіншісін шамамен 15–20% жоғары немесе төмен жасаңыз. Тек түпке емес, дыбысқа, жоңқаның пішініне және орталық маңындағы кескіштің әрекетіне де қараңыз.

Егер кіші беруде түп жылтырап, бірақ ысқыланғандай көрінсе, ал жоңқа ұзын таспа болып созылса, кескіш металлды енді ғана ысқылап тұр. Егер үлкен беруде шу күшейіп, сатылы із пайда болып немесе түп орталыққа қарай айқын ауытқи бастаса, режим тым дөрекі болған.

Жұмыс нүктесі ортасында болады: кескіш тыныш кесіп, түптегі із ойықтың бүкіл енінде біркелкі қалуы керек.

Тағы бір пайдалы тәсіл бар: бүкіл өтуде беруді азайтпай, оны тек орталыққа шығардың алдында қысқарту. Көбіне осының өзі түбінің ауытқуын жоюға жетеді де, цикл уақытын қатты ұзартпайды.

Пластина ені не береді

Пластинаның ені түбінің тегіс шығуына тікелей әсер етеді. Егер пластина нақты ойық үшін тым кең болса, ол ауыр кеседі де, жиі ысқылай бастайды. Алдымен бұл қызудан және түбіндегі жылтырдан білінеді, кейін көлбеу пайда болады.

Мәселе тек пластина ойықтан кең болғанда ғана шықпайды. Орталық бойынша аздаған қате, ұстағыштың қаттылығының жеткіліксіздігі немесе жиектің тозуы да жеткілікті. Кең пластина жанасу ауданын үлкейтеді, кесу күштері өседі де, кескіш ауытқи бастайды. Сондықтан түп жиі бір шетіне қарай қисаяды.

Тым жіңішке пластина да ыңғайсыз. Ол жеңілірек кеседі, бірақ керекті енді алу үшін қосымша өтулер жасауды талап етеді. Әр қосымша түзету тәуекел қосады: кескішті миллиметрдің бөлігіне жылжытып жіберуге, беруді сәл өзгертуге, бір өтуде екіншісіне қарағанда көбірек металл алуға болады. Нәтижесінде түп сатылы болып шығуы немесе сына тәрізді ауытқуы мүмкін, тіпті құрал өткір болса да.

Практикалық ереже қарапайым. Егер ойық ені мүмкіндік берсе, бір өтім әдетте екі-үш түзету өтіміне қарағанда тегіс түп береді. Егер түзету керек болса, ойықты жіңішке кескішпен бөліп-бөліп жасағаннан гөрі, ен бойынша аздаған қор қалдырған дұрыс. Ен мен түп пішініне қойылатын дәлдік қаншалық жоғары болса, пластинаны соған сай дәл таңдау керек.

Ені 4 мм ойық үшін станок пен ұстағыш кесуді тыныш көтерсе, бірден соған жақын пластинаны алған дұрыс. Егер 2 мм пластина қойылса, ойықты бүйірлік ығысулармен кеңейтуге тура келеді. Өлшемді формалды түрде алуға болады, бірақ тегіс түпке жету әлдеқайда қиын болады.

Тек номинал енге қарамаңыз. Жиектің пішіні, бұрыштағы радиус және нақты жұмыс ені де маңызды. Бұлардың бәрі сызбамен сәйкес келуі керек. Әйтпесе пластина сай сияқты көрініп, кейін өлшемді беру мен қосымша өтулер арқылы ұстап тұруға тура келеді.

Тозуды да бөлек бақылау керек. Жиектің бір бөлігі екіншісіне қарағанда көбірек мұқалған сәттен бастап, кескіш біркелкі кесуді қояды. Бір жағы металлды кессе, екінші жағы көбірек ысқылайды. Содан кейін түп өте тез ауытқиды, тіпті бұрын жақсы жұмыс істеген режимнің өзінде.

Шығу тәсілі нәтижеге қалай әсер етеді

Соңғы бірнеше ондық миллиметр бәрін шешіп жатады. Егер кескіш тым күрт шықса, металл тұрақты түрде кесілмейді. Жиек ысқылай бастайды, жоңқаны тартады да, ойықтың соңғы бөлігін бүлдіреді.

Сол траекториямен тікелей артқа шығу қисынды сияқты көрінеді, бірақ іс жүзінде көбіне тегіс емес із қалдырады. Әсіресе беруді әлдеқашан азайтқанда және өтудің соңында кескіш сәл серпілгенде бұл байқалады. Сол кезде құрал түпті сыпырып өтетіндей әсер береді де, шығу жағында көлбеу немесе жұқа сатылы із пайда болады.

Кейде өтудің соңында өте қысқа кідіріс көмектеседі. Бұл секундтарға созылатын пауза емес, артық қысымсыз небәрі кідіріп тұру. Жүйе орнығып үлгереді де, жиек қалған металды біркелкіірек алады. Бірақ бұл тек режимнің өзі дерлік дұрыс болғанда жұмыс істейді. Егер кескіш өтпейтін болса немесе беру дұрыс таңдалмаса, кідіріс тек ысқылауды күшейтіп, із қалдырады.

Ось бойымен шығу да көріністі ойлағаннан гөрі қатты өзгертеді. Кескіш дәл артқа емес, аздаған осьтік ығысумен шыққанда, ол өңделген түпті азырақ ысқылайды. Із таза болады, өйткені құрал бір сәтте жұлынып кетпей, жанасудан біртіндеп шығады.

Әдетте үш қарапайым тәсіл көмектеседі: өлшемге жеткен соң бірден күрт шықпау, тыныш кесу кезінде өте қысқа соңғы өтім беру және шығуды кескіш түпке қайта тимей, біртіндеп ажырайтындай етіп құру.

Жақсы шығу — тұтас циклдің бір бөлігі, жеке айла емес. Траектория дұрыс құрылғанда кескіш алдымен түпті толық кеседі, содан кейін жүктемені жоғалтып, ғана шығады. Сонда соңғы учаскеде не сатылы із, не айқын көлбеу қалмайды.

Қарапайым бөлшекте бұл бірден көрінеді. Ойық дайынға жақын, тереңдігі өлшемінде. Тез шығуға тік бұрылса, түптің соңғы бөлігі қарайып, аздап еңкейіп кетуі мүмкін. Ал оның орнына қысқа таза өтім беріп, кейін кескішті ось бойымен жұмсақ шығарсаңыз, пластина ауыстырмай-ақ түп жиі тегіс шығады.

Егер баптаудан кейін де шығу жағында із қалып жатса, алдымен дәл шығу траекториясын өзгертіңіз. Көп жағдайда осының өзі жеткілікті.

Процесті қадамдап қалай баптау керек

Түбінің ауытқуы көбіне бір режимнен емес, ұсақ қателер тізбегінен пайда болады. Дайындама шайқалса, қысқыш оны бір жаққа тартса, ал беру тым күрт болса, ойықтың сына тәрізді шығуы әбден мүмкін.

Сондықтан бәрін бірден өзгертпей, қысқа тексерумен жүрген дұрыс. Сонда нәтижені не бұзып тұрғаны тезірек түсініледі.

Алдымен базаны және қысуды тексеріңіз. Дайындама түзу отыруы керек, қисаймауы тиіс. Егер торец бойынша ауытқу болса, кескіш басынан-ақ дұрыс емес траекториямен жүреді.

Сосын бастапқы режим ретінде сабырлы беруді қойыңыз. Алғашқы баптауда бірнеше секунд үнемдеуден гөрі, таза геометрия маңыздырақ. Бірінші сынақ өтуден кейін түбін ішкі және сыртқы қабырғаға жақын екі нүктеде өлшеңіз. Сол айырманың өзі қателіктің қай жаққа кеткенін көрсетеді.

Кейін бір уақытта тек бір параметрді өзгертіңіз. Әуелі беруді, сосын пластина енін немесе шығу тәсілін. Егер бәрін қатар өзгерте берсеңіз, себеп түсініксіз болып қалады. Сәтті режимді, пластинаны және траекторияны бірден жазып қойған дұрыс. Келесі партияда бұл әурені көп үнемдейді.

Тәжірибеде осындай тәртіп жиі жеткілікті. Мысалы, бірінші өтуден кейін сыртқы жақтағы түп ішкі жақтан 0,03 мм терең болып шықты делік. Бірден беруді де, коррекцияны да, пластинаны да ұстамаңыз. Тек беруді азайтып, қайта өтім жасаңыз. Егер айырма азайса, бағыт дұрыс. Азаймаса, бастапқы беруге қайтып, кескіштің ойықтан қалай шығатынын тексеріңіз.

Сериялық ЧПУ токарлық станоктарда мұндай тәртіп әсіресе пайдалы. Бір рет дұрыс орнатылған тексеру реті кейін әр жаңа бөлшекте тұрақты нәтиже береді.

Қарапайым бөлшек мысалы

Тығыздағышқа арналған беткі ойығы бар фланецті алайық: ені 4 мм, тереңдігі 1,6 мм, ойық сыртқы диаметрге жақын орналасқан. Бірінші сынақ өтуден кейін түбі сыртқы диаметрге қарай шамамен 0,04 мм сына тәрізді ауытқыды. Тығыздағыш үшін бұл артық.

Алдымен шебер себебі беруде шығар деп ойлады. Бірінші сынақта 0,08 мм/айн тұрды. Ол оны 0,05 мм/айн-ға, кейін 0,04 мм/айн-ға дейін түсірді. Кескіштің ізі тазара түсті, бірақ ауытқу жойылмады. Өлшемнің ауытқуы азайды, алайда геометрия сол күйінде қалды.

Мәселе бір беруде емес екен. Ойықты 3 мм пластинамен жасап, керекті енді бүйірлік ығысумен толықтырған. Мұндай бөлшекте бұл жиі қисайтуға әкеледі: кескіш алдымен түппен өтті, кейін бүйірді толықтырды, соның салдарынан шығудағы жүктеме өзгерді. Көзге ойық дұрыс көрінді, бірақ өлшеу ауытқуды тез көрсетті.

Одан кейін шебер пластинаны ойық өлшеміне жақынырақ қойды. 3 мм орнына 4 мм алды, сонда түпті артық бүйірлік қозғалыспен кеңейтпеді. Осы қадамның өзі дерлік жеткілікті болды, бірақ түпті толық түзеген — ойықтан шығу тәсілінің өзгеруі. Бұрын кескіш тереңдікке жеткен бойда бірден шығарылатын. Енді ол орталыққа қарай өте аз берумен қысқа таза өтім жасап, содан кейін ғана шығатын болды.

Осы тәртіп сыртқы жақтағы артық қысымды азайтты. Түптің сына тәрізді батып кетуі тоқтап, түп бойынша айырма шамамен 0,01 мм деңгейіне түсті. Тығыздағышқа арналған ойық үшін бұл қолмен түзетусіз-ақ жарамды нәтиже.

Жұмыс нұсқасы ретінде не қалдырылды

Мұнда әмбебап режим ізделген жоқ. Дәл осы бөлшекте жұмыс берген жұп қалдырылды: ойықтың нақты еніне сай 4 мм пластина, негізгі беру 0,05 мм/айн, соңғы 0,1 мм тереңдікке 0,03 мм/айн, ал шығу бірден жоғары емес, орталыққа қысқа таза өтімнен кейінгі жұмсақ отвод.

Бұл мысал бір қарапайым нәрсені көрсетеді: мұндай ақау көбіне бір ғана бағдарлама түзетуімен кетпейді. Түп сыртқы диаметрге қарай ауытқыса, әдетте бірден беру, пластина ені және кесуден шығу тәсілін қарау керек.

Жиі жіберілетін қателер

Түп сына тәрізді болып кеткенде, көп адам күрделі себеп іздей бастайды. Ал шын мәнінде ақау көбіне қатар жасалған әрі бақылаусыз қалған бірнеше қарапайым әрекеттен шығады. Алғашқы бөлшектерде бір уақытта тек бір факторды ғана өзгерткен дұрыс.

Егер оператор беруді бірден өсіріп, үстіне басқа енді пластина қойса, нәтиже ештеңе түсіндірмейді. Ойық жақсарды ма, әлде нашарлады ма — бірақ неге екенін білу қиын. Әуелі бұрынғы пластинаны қалдырып, тек беруді өзгертіңіз. Сосын бастапқы беруге қайтып, пластинаның басқа енін салыстырыңыз.

Тағы бір қате — тек ен өлшеміне қарау. Бөлшек сызбаға өтуі мүмкін, бірақ түбі әлдеқашан көлбеу болып кеткен болады. Бұл әсіресе ойық сақинаға немесе тығыздағышқа жұмыс істегенде жиі көрінеді: ені допуск ішінде, ал отырғызу бәрібір нашар.

Кесу жиегіндегі ұсақ жоңқа сынуын да жиі байқамай қалады. Пластина әлі де кесіп тұрғандықтан, оны жұмысқа қалдырады. Бірақ түп әлдеқашан жыртық болып шығады, ал кескіш металлды біркелкі тартпайды. Егер ауытқу кенет пайда болса, алдымен жиегін қараңыз, параметрлерді соқыр түзетпеңіз.

Жаман әдеттің бірі — бүкіл припускіні бір өтуде алу. Кең немесе таяз ойықта мұндай кесу құралды оңай ығыстырады, сонда түп жазықтығы жоғалады. Әдетте екі өтім тынышырақ жұмыс істейді: біріншісі негізгі көлемді алады, екіншісі түп пен қабырғаны түзетеді. Цикл сәл ұзарады, бірақ партиядағы ақау қаупі айтарлықтай төмендейді.

Ең қымбат қате ауысым соңында көрінеді: түп ондаған бөлшектен кейін ғана тексеріледі. Бірінші, үшінші және бесінші бөлшектен кейін тоқтап, түптің пішінін, шығу іздерін, жиегінің күйін және нәтиженің қайталануын тез қарап шыққан әлдеқайда дұрыс. Мұндай тексеру бірнеше минут алады, бірақ мәселені қай жерден іздеу керек екенін бірден көрсетеді.

Іске қоспас бұрын жылдам тексеру

Іске қоспас бұрын бірнеше минут тексеруге жұмсаған, кейін бүкіл партиядан көлбеу қуалағаннан жақсы. Егер ойық ен мен түп жазықтығын дәл ұстауы керек болса, пластинаның әлсіз қысылуы немесе берудің тым күрт болуы сияқты ұсақ нәрсенің өзі тез ақауға әкеледі.

Іске қосар алдындағы тексеру қарапайым. Пластинаны қараңыз: жиегінде сыну болмауы керек, ал пластинада люфт болмауы тиіс. Оның енін ойық өлшемімен салыстырыңыз. Егер саңылау тым аз болса немесе мүлдем болмаса, кескіш бүйірімен ысқылайды.

Сосын бағдарламадан беруді тексеріңіз. Алғашқы бөлшек үшін секунд қуаламай, сабырлы мән алған дұрыс. Одан кейін траекторияның соңғы бөлігін қараңыз. Кескіш ойықтан түсінікті және таза шығуы керек, күрт серпілмеуі тиіс. Және станок сол режимде тұрғанда-ақ алғашқы бөлшекті өлшеуге дайындаңыз.

Әдетте ауытқу бір үлкен қатеден емес, екі-үш ұсақ нәрсенің қатарынан басталады. Пластина аздап бүлінген, беру көтерілген, шығу қысқа — және түбі сына тәрізді кетеді. Бұл экранда әрдайым көріне бермейді, ал бөлшекте ақау бірден шығады.

Әсіресе пластинаны ауыстырғаннан кейін оның орныққанын мұқият қараңыз. Тіпті жаңа пластина да астына жоңқа кіріп кетсе немесе бұранда жеткілікті тартылмаса, нашар кеседі. Сырттай бәрі дұрыс көрінеді, бірақ жүктеме түскенде кескіш сәл жылжып, өлшем ауытқи бастайды.

Беруді де жорамалмен таңдамаған дұрыс. Материал тұтқыр болса, ал ойық таяз болса, тым батыл режим түпті өткір жиектен де тез бұзады. Орташа мәннен бастап, бірінші бөлшекті алып, түбін өлшеп, содан кейін ғана жылдамдатқан сенімдірек.

Жұмыс тәртібі қарапайым: циклді іске қостыңыз, бірінші бөлшекті алдыңыз, бірден ойық енін, түбінің тегістігін және кескіштің шығу ізін тексердіңіз. Егер түбінде көлбеу көрініп тұрса, партияны жалғастырмаған дұрыс. Бұл кезеңде түзету бес минутты алады. Он бөлшектен кейін ол әлдеқайда қымбатқа түседі.

Әрі қарай не істеу керек

Баптау сәтті болғаннан кейін режимдерді есіңізге ғана сеніп қалдырмаңыз. Қарапайым кестеге мына деректерді жазып қойған дұрыс: материал, бөлшек диаметрі, ойық ені, беру, айналым, пластина ені, шығу тәсілі және түп бойынша нәтиже. Бірнеше ауысымнан кейін мұндай жазба жаңа таңдаудан гөрі көбірек уақыт үнемдейді.

Жіңішке және кең ойықтар үшін бөлек режим ұстаған дұрыс. Жиі қате — бір тексерілген нұсқаны бәріне бірдей қолдану. Соның салдарынан жіңішке ойық ысқылай бастайды, ал кең ойық түп бойынша ауытқиды. Егер мұндай операциялар сериямен қайталанса, кемінде екі бөлек режим картасын жасауға болады.

Жұмыс тәртібін де бекітіп алған жөн: алдымен пластинаны ойық еніне сай таңдау, содан кейін түптің тазалығына аздаған қор қалдырып беруді қою, одан кейін қысқа сынақ бөлшекте кескіштің шығуын тексеру және сәтті режимдерді бірден сақтау.

Егер нәтиже құбылса, тек беруді ғана бұрай бермеңіз. Себеп тереңірек болуы мүмкін: ұстағыштағы люфт, патронның биіктік ауытқуы, бөлшектің нашар қысылуы, кескіштің биіктікте қисайып тұруы, бағыттаушының тозуы немесе СОЖ-тың нашар берілуі. Бірдей бағдарламада түп кейде тегіс, кейде сына тәрізді болып кетсе, мәселе көбіне станоктың өзінен немесе оснасткадан табылады.

Тек сәтті режимдерді ғана емес, сәтсіздерін де жазып жүрген пайдалы. "45 болат, 4 мм пластина, беру артық, түп ауытқыды" сияқты қысқа белгі бір айдан кейін сол қателерді қайталамауға көмектеседі.

Егер сіз осындай операцияларға токарлық ЧПУ станок таңдап жүрсеңіз, тек паспорттық көрсеткіштерге емес, түйіннің қаттылығына, баптаудың ыңғайлылығына және сервистің қолжетімділігіне де қараған дұрыс. Қазақстан мен ТМД елдеріндегі кәсіпорындар үшін EAST CNC токарлық станоктарды таңдауға, жеткізуге, іске қосып-баптауға және сервистік қызмет көрсетуге көмектеседі.

Жақсы нәтиже бір ғана сәтті режимге емес, келесі бөлшекте де қайталай алатын түсінікті жүйеге сүйенеді.