Ауысымның соңында бөлшек өлшемінің ауысуы: температура мен тозу

Ауысымның соңында өлшем неге өзгереді

Егер өлшем біржақты, бірте-бірте ығысып жатса, бұл көбіне кездейсоқ ақау емес. Кездейсоқ қате — бір бөлшек бірден бұзылады, келесісі қайта қалыпты болады. Біртіндеп болатын ауысу басқа көрінеді. Таңертең өлшем тұрақты тұрады, түстен кейін бірнеше жүзден тыс бөлікке ығысады, ал кешке допусктың жорығы дерлік таусылады.

Осындай сурет жұмыс барысында процесс өзгеріп жатқанын көрсетеді. Станок қызып, құрал тозады, оператор ауысым ішінде түзетулер енгізеді, өлшеу тәртібін өзгертеді немесе үзіліс жасайды. Жекелеген кішкене сдвигтер бірге қосылып, өлшемді оңай ығыстырып жібереді.

Ауысымның алғашқы бөлшектері кешкіден өзгеше болуының қарапайым себебі бар: таңертең станок, патрон, құрал және цехтағы ауа бір температурада болады, бірнеше сағаттан кейін — мүлде басқа. Металл кеңейеді, станоктың тораптары басқа орналасуға келеді, майлау салқын старттағыдай жұмыс істемейді. Сондай-ақ қырғыштың кромкасы да өзгереді: ол ұштары бойымен тозып, жүктеме өседі, кесу басқаша өтеді.

Көбінесе себептер үшке келеді: температуралық орын ауыстыру, құралдың тозуы және оператор әдеттері. Мысалы: таңертең білік тұрақты 24,98 мм-ді береді (шектегі 25,00 мм), кейін біраз уақыттан соң 24,99 мм, сосын 25,00 мм, ал кешке кейбір бөлшектер 25,01 мм-ге шығады. Бұл хаос емес, қайталанатын ығысу.

Егер өлшем тырп етпестен, жүйесіз жоғары-төмен секіріп отырса, әдетте биіту, зажим, базадағы стружка, заготовканың тұрақсыздығы немесе өлшеудегі қате тексеріледі. Бірақ ауысу бірқалыпты және ауысымнан ауысымға қайталанса — алдымен прогрев, құралдың шыдамдылығы және оператор әрекеттеріне қарайды.

ЧПУ станокта мұндай ығысу көп ұзамай ұсақ мәселе сияқты көрінеді. Кейін ол барлық допускты жеп қояды. Сондықтан тек қана ақауды ғана емес, трендті де байқау маңызды: өлшем қай жаққа барады, қашан басталады және қанша уақыттан кейін байқалады.

Мәселенің қайталанып жатқанын қалай түсінуге болады

Бір рет қана келген ақау әлдекімді дәлелдемейді. Қажет нәрсе — ауысым бойынша көрініс. Ең оңай тәсілі — партияның басынан, ортасынан және соңынан алынған бөлшектерді бірдей режимде салыстыру.

Барлығын өлшеудің қажеті жоқ. Бірнеше нүкте жеткілікті. Мысалы, алғашқы сағатта, ауысым ортасында және кешке жақын әрқайсысынан үш-бес бөлшек алу. Осылай біртіндеп ауысу бар ма, әлде өлшем жай ғана шу шығара ма — анық көрінеді.

Ең әлсіз жер — әртүрлі өлшеулерді салыстыру. Таңертең скобамен тексеріп, кешке басқа микрометрмен өлшесеңіз, қорытынды сенімсіз болады. Тіпті жақсы аспап та өз аз ғана ығысуын береді. Екі түрлі аспап жалған сурет салып қояды.

Көмектесетін нәрсе — әр бақылау нүктесіне қысқа жазба: уақыт, құрал немесе пластинаның нөмірі, ағымдағы түзету, нақты өлшем және кім өлшегені. Бұдан-ақ қайталануды көруге болады.

Сандарға ғана емес, бағытқа назар аударыңыз. Таңертең 20,000 мм, ортада 20,006 мм, соңында 20,011 мм — бұл қайталанатын ауысу сияқты. Ал басқа қатар: 20,003 мм, сосын 19,997 мм, соңында 20,010 мм — бұл біркелкі тепловой ығысу емес. Мұнда зажим, люфт, өлшеу әдісі мен адам факторы тексерілуі керек.

Тағы бір жиі қате — әркім өлшейтін түрлі амалдар. Біреу бөлшек салқындағанша күтеді, біреу бірден өлшеп, түзету енгізеді. Біреу микрометрді бір нүктеге қояды, біреу басқа нүктеге. Осыдан процесс тұрақсыз деп көрінсе де, өлшеу жүйесінің өзі бір бөлігін тудырады.

Егер сізде екі-үш ауысымға жазбалар болса, мәселе «кездейсоқ» болудан шығады. Содан кейін себепті фактілер бойынша талдауға болады, есте сақтауға сүйенбей.

Қай жерде температура өлшемді ығыстырады

Температура көбіне ең ұяң ауысуды береді. Станок бұзылмайды, бағдарлама өзгермейді, бірақ өлшем біртіндеп соттықтарға жылжиды.

Таңертең шпиндель, патрон, құрал ұстағышы, суппорт және станина бірнеше сағаттан кейінгі денгейден салқын болады. Станок жұмысқа шыққанға дейін металл кеңейіп, тораптардың орны сәл өзгереді. Токарлық өңдеуде бұл диаметрге, ұзындыққа немесе отырғызуға әсер етуі мүмкін, тіпті түзетулер сол қалпында болса да.

Старт алдындағы және ұзақ үзілістен кейінгі алғашқы бөлшектер жиі ұқсас тәртіп көрсетеді. Түстен кейін немесе қайта баптаудан кейін шпиндель қайта режимге шықса, өлшем тағы жылжуы мүмкін. Егер ауытқу шамамен бір уақытта пайда болса — алдымен жылу режимін тексереді.

Бөлшектің өзі де шатастырады. Қайнатылғаннан кейінгі күйінде бөлшек 15–20 минуттан кейінгіден жылу жағынан басқа болады. Оператор бірден өлшесе бір өлшем, салқындағаннан кейін басқа. Бұл ұзын біліктерде, жұқа қабырғалы бөлшектерде және тар допускпен отырғызуда әсіресе байқалады.

СОЖ температурасы да санағыштан көбірек әсер етеді. Таңертең эмульсия суық, ауысым соңына қарай жылығады, және кесу аймағы басқа температурада салқындалады. Цехтағы ауа да әсер етеді: қақпаны ашу, жылыту қосу немесе ағын ауа — тұрақтылықты бұзуы мүмкін.

Тепловой ығыстыруды басқа себептерден ажырату үшін бірнеше жағдайды салыстыру пайдалы: өңдегеннен кейін дереу өлшеу және толық салқындағаннан кейінгі өлшем, таңертең және кешкі нәтижелер, үздіксіз жұмыс кезінде өлшем және 20–30 минуттық үзілістен кейінгі нәтиже, СОЖ температурасының бастапқы және бірнеше сағаттан кейінгі күйі. Егер айырмашылық уақытқа тәуелді болса, тек мүмкіндік — температура қатысып тұр.

Осы себеппен көпшілік қате жасайды: жылулықты құрал тозуы деп қабылдап, түні бойы түзетуді қолмен өзгертеді. Өлшем уақытша қайтып келеді, бірақ себеп өз орынында қалады.

Құралдың тозуының өлшемге әсері

Қырқу кромкасы бірден өзгермейді. Алғаш рет тозу байқалмайды, кейін кесу күші өсіп, құрал бөлшекке басқа әсер етеді да, өлшем біртіндеп ығысады.

Көбінесе сценарий мынадай: алғашқы бөлшектер қалыпты, кейін оператор түзетуді жиі өзгерту керек болатынын байқайды, режим, материал және бағдарлама өзгермейді. Отырғызу өтіліне тән тазалау өтуде бұл тез байқалады: аздаған ұшырану да бірден өлшемге және беттің сапасына әсер етеді.

Ылғалды материалдарда кромкаға металл жабысып, кейін үзіліп, қайта пайда болу жиі кездеседі. Осыдан кесу біркелкі болмайды: бір бөлшек допуск ортасында, келесі шетіне жақын, сосын өлшем қайта өзгереді.

Үш жағдайды ажыратқан дұрыс. Қалыпты тозғанда өлшем біртіндеп ығысады. Кромкада нарост болғанда өлшем ауытқиды. Кромка сүзіліп немесе сынып қалғанда — кенет ұмтылыс, ол әдетте келесі бөлшекте білінеді. Сүзіліс кезінде қырқу дыбысы мен беттің тазалығы өзгереді.

Осы кезеңде кішкентай түзетулер мәселені жасырады. Оператор өлшемді допускқа қайта әкеледі, бірақ құрал әртүрлі кеседі. Бірнеше бөлшектен кейін түзетуді тағы өзгертуге тура келеді. Бұл құралды ресурсы бойынша ауыстыру қажет болғанға дейін жалғасады.

Сондықтан қауіп бар: бірінші, бөлшектер арасындағы шашыраңқы өседі; екінші, пластинаны ауыстыратын уақытты өткізіп аласыз. Нәтижесінде ресурс бойынша тыныш ауыстырудың орнына сериялы ақау пайда болады.

Егер түзетуді бір бағытта жиі қозғауға тура келсе, құралды алмастыру уақыт келгенін көрсетеді, тағы түзету емес. ЧПУ токарларда бұл жиі кездесетін жағдай.

Оператор әрекеттері өлшемге қалай әсер етеді

Тіпті дұрыс станок та күнделікті әдеттер себебінен шатасқан көрініс бере алады. Көбіне мәселені тудыратын — бір үлкен қате емес, ауысым ішінде жиналған бірнеше кіші әрекеттер.

Өлшем ауысқанда ең көп кездесетін реакция — түзетуді бірден қозғау. Бұл түсінікті, бірақ көбінесе зиян. Егер түзетуді себеп пен уақытын жазбай өзгерткен болсаңыз, бір сағаттан кейін не себепті ауысу пайда болғанын анықтау қиын болады: қызу ма, тозу ма, әлде өзі түзету ме.

Қызған бөлшек көбіне адастырады. Біреу салқындағанша күтеді, біреу бірден өлшеп, түзету енгізеді. Сосын бір партиядағы бірдей бөлшектерде шашыраңқы пайда болады.

Микрометрді әр түрлі күшпен қысып өлшеу де көп қиындық тудырады. Біреу жұмсақ қысады, біреу қатты — кішкентай допусктарда бұл жеткілікті. Сондықтан өлшеу бірдей тәсілмен: сол аспаппен, сол нүктеде және бірдей күшпен жүргізілуі тиіс.

Жұмыс басталғаннан кейін станок та бірден орташа күйде емес. Ұзақ үзіліс, таңғы старт немесе түскі демалыс тораптардың мінезін өзгертеді. Егер оператор бірден серияға кірсе, алғашқы бөлшектер жалған сигнал береді, содан кейін артық түзетулер басталады.

Ең жаманы — қателердің қабаттасуы. Бөлшекті ыстық күйінде өлшеді, микрометрді қатты қыстырып, түзетуді жазбай енгізді, ал жарты сағаттан кейін станок тағы да қызды. Мұндайда себеп күрделі болып көрінеді, бірақ оның бір бөлігі адам жасаған әрекеттен туындаған.

Сондықтан алдымен өлшеу және жазу тәртібін бір қалыпқа келтірген жөн. Сол ғана алғаннан кейін станоктың немесе кесу режимінің ақауын іздеуге мән бар.

Тексеру тәртібі — қадамдар бойынша

Өлшем ауысқанда түзетуді бірден өзгертпеңіз және станокты кінәлауға асықпаңыз. Алдымен бірдей тәртіппен қарапайым факттарды жинаңыз.

Бастау — өлшеуден. Кімді өлшеп жатқанын, қандай аспаппен, қай нүктеде және өңдеуден кейін қанша уақыт өткенін тіркеңіз. Егер өлшеу шарттары өзгерсе, сіз процесс емес, өлшеу әдеттерінің айырмашылығын көресіз.

Содан кейін бірінші және соңғы бөлшекті бірдей шартта салыстырыңыз. Екі жақты да бір аспаппен, бір нүктеде және бірдей салқындату паузасынан кейін өлшеу қажет. Әйтпесе салыстыру әділ болмайды.

Келесі — температураны қараңыз. Станок бастапқыда қандай күйде болды? СОЖ мен цех ауасының температурасы қалай өзгерді? Процесс қайтадан қалыпқа шыққаннан кейін үзілістер болды ма? Егер бастапқы бөлшек суық старттан кейін, ал соңғысы ұзақ жұмысқаннан кейін шықса — процесс өзгеше.

Одан кейін құралды тексеріңіз. Кромканы тез қарап шығу жиі жеткіліксіз. Притупление, нарост, сызат немесе соңғы пластина ауыстырылған уақытын бағалау керек.

Содан соң түзетулер журналын ашыңыз. Егер ауысым ішінде бір бағытта бірнеше түзету тіркелсе, бұл айқын нұсқа болады. Көп жағдайда бұл жылулық кему немесе біртіндеп тозудың белгісі.

Соңында бір схема бойынша бірнеше бақылау бөлшектерін жасаңыз: бір бағдарлама, бір материал, бір құрал, өлшеуден бұрын бірдей үзіліс және бір адам бір аспаппен. Үш-төрт бөлшек әдетте шуды жояды да, картинаны айқын көрсетеді.

Егер өлшем дәл сол сценарий бойынша қайта ауыса берсе — себеп анық көрінген. Әлеуметтік жағдайда шашыраңқы жоғалып кетсе, мәселені станоктан емес, өлшеу тәртібінен іздеңіз.

Ауысыmdан мысал

Таңертең оператор ЧПУ токарда білік өңдеп, 40,00 мм алады. Алғашқы бөлшектер 39,99–40,00 мм аралығында, серия сұраныс тудырмайды.

Бірнеше сағаттан кейін өлшем жоғары қарай жылжып бастайды: алдымен 40,01 мм, кейін 40,02 мм, кешке 40,03 мм-ге жетеді. Бұл кенет құлдырау емес, баяу ығысу. Сондықтан оны жиі кеш байқайды.

Оператор екі рет құрал коррекциясын өзгертті. Бірінші түзетуден кейін өлшем уақытша допуск ортасына оралады. Сосын ауысу қайталанады. Екінші түзету де солай. Бұл жағдайда мәселе бір кездейсоқ бөлшекте емес және енгізілген санның бір қате болғанында емес.

Мастер ауысымды талдағанда, тек түзетулерге ғана емес, жұмыс жағдайына да көз жүгіртеді. Осы мысалда екі себеп бірден табылды: станокты прогревсіз жүктеді және пластина ресурсының соңы жақындап қалды.

Прогрев мәселен шешілді: таңертең шпиндель, суппорт және салқындату бір күйде болды, бірнеше сағат өткеннен кейін басқа. Геометрия сәл өзгеріп, өлшем қозғалды. Сонымен бірге тозған кромка кесу күштерін өзгертті. Дәрежеде өсім — сыртқы диаметр үшін типтік сценарий: құрал тозған сайын өлшемнің өсуі байқалады.

Нәтижесінде оператор күн бойы қолмен процессі қууға мәжбүр болды. Егер ауысым дұрыс прогретіліп басталғанда және пластина уақытында ауыстырылса, кешке өлшем сол күйінде қалыптасып қалуы мүмкін еді. Бұл мысал екі кіші себебтің қосылып айтарлықтай ауысуды қалай тудыратынын көрсетеді; бір түзету мәселені шешпейді.

Себепті іздегендегі жиі қателіктер

Өлшем ауысқан кезде адамдар әдетте асығады, және бұл себепті табуға кедергі болады.

Бірінші жиі қате — бірден құралды ауыстыру. Оператор ауысуды байқап, жаңа пластина қояды немесе түзетуді жылжытады, ал бөлшек әлі де қызған болуы мүмкін. 15 минуттан кейін ол салқындап өлшем өзгереді де, станок құбылмалы деп ойланасыз, алайда алдымен бөлшек температурасын және өлшеу шарттарын тексеру керек еді.

Екінші қате — өлшеу әдісінде кінәлау. Ластанған микрометр губкалары, әртүрлі күшпен қысу, ауысымның соңында асығыс өлшеу, өлшеуді қолға қолғадау — барлығы қосымша жүзделерді тудырады.

Үшінші қате — бірден бірнеше өзгеріс енгізу. Пластинаны ауыстырды, түзетуді жылжытты, беруді азайтты, бөлшекті басқа постқа қойды. Осыдан кейін қандай шара әсер еткенін анықтау қиын болады.

Тағы бір қате — нәтиже бір бөлшекке қарап қорытынды жасау. Кештің бірнеше бөлшегін алып, оларға бірдей суыту уақытын беріп, бір аспаппен бір адам өлшесе әлдеқайда пайдалы. Сонда себеп тезірек айқындалады.

Соңында, жиі симптомын және себепті шатастырады. Өлшемнің ауысуы өзінен өзі құралдың тозғанын дәлелдемейді. Кейде жылулық кінәлі, кейде өлшеу тәртібі немесе зажим, кейде бәрі бірге.

Келесі ауысым алдында не қарастыру керек

Келесі ауысымға дейін шарттарды бір қалыпқа келтіру пайдалы. Бұл аз уақыт алады, бірақ себепті іздеуді айтарлықтай жеңілдетеді.

Станокты кейінгі жұмыс режиміне сәйкес прогреть етіңіз. Бөлшектерге өлшеуден бұрын бірдей уақыт беріңіз. Ауысым бойы бір және сол өлшеу аспабын және бір бақылау тәртібін қолданыңыз. Әр түзетуді уақытпен және құрал нөмірімен жазып отырыңыз. Және бір қарапайым шара: пластинаны алдын ала ауыстыруды белгілеу — допускқа жеткенше күтуге қарағанда тиімді.

Станок қасында қарапайым бақылау парағы жақсы жұмыс істейді. Прогревті, бөлшектің суыту уақытысын, соңғы пластинаның ауыстырылуын, енгізілген түзетулерді белгілеп қойыңыз — бұл тұрақтылықты талдау үшін бастапқы база болады. Сериялық токарлық өңдеуде дәл осындай ұсақ заттар көбіне тұрақтылықты шешеді.

Келесі қадамдар

Егер ауысу екі-үш рет қайталанса, есте сақтауға арқа сүйемеңіз. Қарапайым кесте керек: уақыт, нақты өлшем, қай құрал жұмыс істеген, қандай түзету қолданылған, станоктың, СОЖ немесе цех ауа температурасы қалай өзгергені. Күрделі форма қажет емес — станок жанындағы қарапайым парақ аптаның соңындағы ұзын есептен гөрі пайдалырақ болуы мүмкін.

Содан кейін бірізді бақылау тәртібін бекітіңіз: кім өлшейді, қашан және қандай аспаппен. Жақсы ритм мысалы: прогревтен кейінгі алғашқы бөлшек, пластина ауыстырылғаннан кейінгі сынақ, бір-екі сағаттан кейін бақылау, цех температурасы өзгерген кезде өлшеу және ауысым соңындағы соңғы тексеріс.

Кесте бір жаққа жылжуды қайталайтын болса, тұрақты түзетулермен өлшемді аңду мағынасыз болады. Станокты, құралды және жұмыс шарттарын фактілер бойынша тексеріңіз.

Егер сізде EAST CNC жабдығы болса, консультация және сервис тексерісінен бастау қисынды. EAST CNC токарлық ЧПУ станоктарын жеткізеді, таңдау және пуско-наладка жасайды, сондықтан өлшеу журналы мен ауысым тарихы себептерді тез тарылтуға көмектеседі.

Бірнеше ауысымнан кейін тәртіпті ұстансаңыз, не алдымен ауыстыру керек екенін оңай көресіз: режим бе, құрал ба, өлшеу тәртібі ме әлде станоктың өзі ме.