Артық қорсыз құрал дүкеніне қанша позиция керек

Неліктен артық номенклатура кедергі келтіреді

«Құрал дүкеніне қанша позиция керек?» деген сұрақ жиі әдет бойынша шешіледі: көптеп алып, "бәрі болсын" дейді. Қағаз бетінде бұл тыныш көрінеді. Ал қоймада және цехта мұндай тәсіл тез кедергіге айналады.

Әр артық позиция ақша алады. Сіз сирек үлгіге арналған ұстағыш, пластина немесе бұрғы сатып алып, ұяшыққа қоясыз да сұранысты күтесіз. Егер бұл өлшем екі-үш айда бір қажет болса, тауар дерлік қозғалмайды. Ақша жұмсалған, пайда аз.

Мәселе байқалмай көбейеді. Алдымен бірнеше "сирек" позиция қосады, кейін жеке тапсырыстарға тағы оншақты, сосын бренд бойынша дубльдар. Соңында ұяшықтар көпке толғанымен сату соғұрлым өсіп кетпейді. Қойма толып тұрғандай, бірақ табысты тек бірнеше ходовые өлшем жасайды.

Сондықтан теңгерім бұзылады. Сирек позициялар айлар бойы жатады, ал қажетті өлшемдер ең қолайсыз сәтте таусылып қалады. Менеджер ұзын номенклатураға қарап үлкен қор бар деп ойлайды. Шебер немесе снабженец шкафты ашып, ағымдағы партияға қажетті пластинаны таппай қалады.

ЧПУ токарлық учаскелерде бұл әсіресе айқын. Ходовой құрал жетіспесе, жұмыс ірі бұзылудан емес, ұсақ нәрседен тоқтап қалады: қажетті радиус, диаметр немесе пластина түрі біткен. Осы ретте қасында өткен тоқсанда біреулер әліде қолданбаған бес сирек позиция жатуы мүмкін.

Артық номенклатура бірнеше жерге бірден соққы береді:

• айналымдағы ақшаны тоқтырады;
• ұяшықтар мен сөрелерді толтырады;
• есепті қиындатады;
• ходовые позициялардың жетіспеуін жасырады.

Тағы бір проблема — өлшемдері жақын және аналогтар жиі шатастырылады. Сатып алушы жартылай сәйкес артикул алады, қоймашы қажетті қорапты іздеуде уақыт жоғалтады, шебер тексеруге уақыт жұмсайды. Жеке-жеке бұл ұсақ нәрсе, ай ішінде олар көп сағатты жұтып қояды.

Кең ассортимент өзінен өзі көмектемейді. Қажет емес ең ұзын тізім емес, қайталанатын тапсырмаларды толық жабатын, бос ұяшықтар мен өлік қорсыз жинақ керек.

Қай топтарды бөлек есептеу керек

Барлық құралды бір жалпы номенклатураға араластыру қолайсыз. Бұрғы, микрометр мен цанга әртүрлі бағаға, әртүрлі ауыстыру жиілігіне және түрлі залежу қаупіне ие. Оларды бір масса сияқты есептесеңіз, қойма тез өседі, пайда аз болады.

Бастапта ассортиментті тағайынға қарай бөліңіз. Метал өңдеуде бұл нақты картинаны көруге жеткілікті болады.

Негізгі топтар

Қиып алатын құралдарды бөлек есептеген дұрыс. Бұл бұрғылар, фрезалар, метчиктер және металды тікелей кесетін басқа позициялар. Олардың өлшем аралығы кең, тез тозады, және сол себепті номенклатурасы ең жылдам өседі.

Токарлық топты да жеке блогқа шығарған тиімді. Ұстағыштар, сменные пластины және расточниктер әртүрлі ережелер бойынша тіркеледі: корпус ұзақ қызмет етеді, ал пластина шығынға кетеді. Егер оларды фрезалармен және бұрғылармен бір топта ұстаған болсаңыз, қорды оңай қате есептейсіз.

Оснастканы режущий құралдан бөлек есептеу керек. Патрондар, цангалар және оправки жиі ауыспайды, бірақ оларсыз станок жұмыс істемейді. ЧПУ токарлық және өңдеу орталықтары бар цехтарда оснастка көбіне орын алады, бірақ айналымы аз болады.

Өлшеу құралдарын басқа қордан бөлек ұстаған жөн. Штангенциркуль, микрометр және калибрлер сирек сатып алынады, бірақ оларға бақылау мен сақтау талаптары қатаң. Мұнда тек қор емес, жағдайы, калибрлеу және сақтау орны маңызды.

Тұтынатын ұсақ заттарды бөлек жолға жазған ыңғайлы. Пластиналарға арналған бұрандалар, кілттер, щеткалар және СОЖ сияқты заттар әртүрлі бағаланады, бірақ олар тез таусылады, егер жеке бақыламасаңыз. Қағазда бұл мардымсыз, ал іс жүзінде дәл осындай позициялар жиі жалған қор сезімін тудырады.

Әр топ бойынша не жазу керек

Әр топ үшін бірнеше нәрсені белгілеу жеткілікті:

• аптасына қанша типоөлшем шын мәнінде қолданылады;
• қандай позициялар үнемі шығындалады, қандайлары резервте жатыр;
• бір позицияны тоқтамай жұмысқа келтіретін аналогпен ауыстыру мүмкін бе;
• жұмыс қоры үшін қанша ұяшық қажет және сирек сұранысқа қанша ұяшық керек.

Осындай талдау шуды азайтады. Егер учаскеде негізінен болат пен алюминий өңделсе, фреза мен бұрғылар тізімі кең болады, ал калибрлер тобы қысқа қалады. Топтарды бөліп алғаннан кейін, шын мәнінде қанша позиция керек екенін түсіну оңайырақ.

Позиция санына не әсер етеді

Позиция саны "барынша көп ұстайық" деген тілектен емес, клиенттеріңіздің қалай жұмыс істейтініне байланысты. Бір қойма бір шағын цехқа қалыпты болса, басқасына тым үлкейіп көрінуі мүмкін.

Ең үлкен әсер көрсететін — клиенттердің профилі. Егер сіз құралды қарапайым қайталанатын тапсырыстар жасайтын шеберханаларға сатсаңыз — позиция саны әдетте аз болады. Егер сатып алушылар әртүрлі партиялар, түрлі станоктар және әртүрлі операциялар үшін құрал алса, тізім бірден өседі. Бұл метал өңдеуші жабдық жеткізушілерде жақсы көрінеді: ЧПУ токарлары бар цех екі типтік бөлшек үшін бір топ сатып алса, ал үнемі переналадка жасалатын өндіріс үшін тізім мүлдем басқа.

Шикізат материалы да жағдайды өзгертеді. Алюминий, тот баспайтын болат, құрылымдық болат және шойын үшін әр түрлі сериялар, жабындар және геометриялар қажет болуы мүмкін. Қағазда «сол бұрғылар мен пластиналар» секілді көрінгенмен, есепте бұл жеке позициялар. Егер клиенттер тек екі материалмен жұмыс істесе — қойманы ықшам ұстауға болады. Егер материалдар бес-алтыға дейін өссе — номенклатура клиенттік базаны ұлғайтпай-ақ өседі.

Тағы бір фактор — диаметр мен типоөлшем диапазоны. Клиенттер тұрақты тар диапазонда жұмыс істесе, қорды шектеу оңай. Бірақ бүгін 6 мм керек болса, ертең 6,8 мм, арғы күні 7,2 мм болса — сирек өлшемдер есепті тез үлкейте береді.

Ассортиментті қайта қарамас бұрын мына бес нәрсені тексерген пайдалы:

• негізгі клиенттеріңіз кім және олардың тапсырыстары қаншалықты ұқсас;
• олар әр айда қандай материалдармен жұмыс істейді;
• қандай өлшемдер үнемі алынады, қандайлары бір реттік тапсырыс болады;
• бір позиция қаншалықты жиі қайталанып сатылады;
• жеткізушіден жеткізу қанша күн алады.

Қайталау жиілігі жұмыс қорын өлі қордан бөлуді жеңілдетеді. Позиция аптасына немесе айына алынса — полкада тұруға лайық. Бір жарым рет алынса — тұрақты ұяшыққа қажеті аз.

Жеткізу мерзімі көрінгеннен қатты әсер етеді. Қысқа жеткізу кезінде аз позиция ұстап, жиі дозаказывать етуге болады. Ұзақ жеткізу болса — сұранысты сақтандыру керек, әсіресе ходовые өлшемдер бойынша. Сондықтан екі бірдей клиенттік профильі бар дүкендерде номенклатура әртүрлі болуы мүмкін: бірі 5 күнде толтырады, екіншісі 30 күн күтеді.

Жалпы ереже қарапайым: клиенттер профилі тар және материалдар, өлшемдер біркелкі болса — тұрақты ұстау қажет позиция аз. Жеткізу ұзағырақ және сатулар жиі қайталанса — көп позицияны белсенді қорға ұстау керек.

Жұмысқа қажетті минимумды қалай есептеу керек

Жұмыс минимумын сезім бойынша емес, сатылым және жеткізу мерзіміне қарай есептеңіз. Әйтпесе қойма артық позиция жинайды, ал кейбір ұяшықтар бос жүреді немесе өлік қорға толады.

Оны әр топ бойынша бөлек есептеген ыңғайлы: бұрғылар, фрезалар, метчиктер, пластиналар, ұстағыштар. Металл өңдеумен және ЧПУ-мен жұмыс істейтін дүкенге бұл тәртіп әсіресе ыңғайлы, себебі сұраныс топтар бойынша өте өзгеше.

1. Әр топ бойынша 6–12 айлық сату деректерін жинаңыз. Санды ғана емес жиілікті де қараңыз. Позиция бір рет жақсы айналым беріп, кейін айлар бойы қозғалмауы мүмкін.
2. Позицияларды ходовые және сирекке бөліңіз. Ходовые үнемі сатылады, тіпті аз болса да. Сирек позициялар нақты тапсырысқа алынады, оларды тұрақты ұяшықта ұстау қажет емес.
3. Әр ходовая позиция үшін полкадағы минимумды анықтаңыз. Ол әдеттегі сұранысты келесі толтыруға дейін жабу керек. Мысалы, бұрғы айына 8 дана сатылса және жеткізу екі аптаға созылса, 2–4 дана минимум жеткілікті болады.
4. Резервті тек жеткізу мерзімі бойынша қосыңыз. Егер жеткізуші 20 күн әкелсе — дәл осы 20 күнге қор есептеңіз, ал таусылмайтын жарты жылға емес.
5. Соңында дубльдарды алып тастаңыз. Екі позиция бір тапсырманы шешіп, тек брендпен ерекшеленсе — жиі сатылатын біреуін қалдырыңыз. Екіншісін клиент сұраса тапсырыс ретінде әкеліңіз.

Кішкене мысал. Дүкен токарлық өңдеуге арналған твердосплав пластиналарды сатады. 9 айлық есепте 24 позиция көрінсе де, тұрақты түрде тек 9 позиция ғана қозғалады. Оларға полкада 2 орама минимум қойылады. Тағы 3 позицияға резерв қажет, өйткені жеткізу шамамен айға созылады. Қалған 12-ні тұрақты қордан шығаруға болады — клиент сұраған кезде әкелінеді.

Есептен кейін тек артикул санын емес, қойма ұяшықтарын да қараңыз. Бір ходовая позиция күн сайын алынатын болса, оған екі ұяшық қажет болуы мүмкін. Ал үш сирек позиция мүлде орын алмайды, егер сіз оларды тұрақты сақтамасаңыз. Осылайша артық сатып алусыз және қоймаға артық төлемсіз қор есептеледі.

Кіші дүкен үшін мысал

Шағын цехтарға қызмет көрсететін дүкен апталық қайталанатын сұранысқа сүйенуі керек. Мұндай клиенттер әдетте бүкіл линейканы сатып алу міндеті жоқ. Оларға күн сайын қолданылатын өлшемдер қажет: бұрғылар, концевые фрезалар және типтік токарлық пластиналар.

Мысал: дүкен 15–20 шағын метал өңдейтін цехқа қызмет көрсетеді. Айына жиі сұрайтындары — бұрғылар 4–12 мм, фрезалар 6–16 мм және бірнеше ходовые пластиналар черновая мен чистовая өңдеу үшін. Толық каталогды полкада ұстаудың мәні жоқ — кіші дүкен үшін бұл көбіне қатып қалған ақша мен бос ұяшықтар.

Есеп мынадай болуы мүмкін:

• бұрғылар бойынша 18 позиция. Ең жиі сұралатын диаметрлерге 3 дана, қалғандарына 2 дана;
• фрезалар бойынша 12 позиция. Ходовые диаметрлерде 2 дана, сиректері сақталмайды;
• пластиналар бойынша 9 позиция. Сатылатын маркалар мен геометрияларға 2–3 орама;
• ауыспалы позициялар және бір реттік сұраныстар үшін 8 ұяшық.

Нәтижесінде 39 жұмыс позициясы және 8 бос ұяшық, барлығы 47 ұяшық осы блок үшін. Бұл "барлығын қамту" қоры емес, аптасына айналып отыратын анық минимум. Егер позиция 30–45 күн бойы сатылмаса — оны тұрақты қордан шығарып, тапсырыс бойынша әкелген дұрыс.

Сирек өлшемдерді толық қатар үшін ұстағаннан гөрі тапсырыс бойынша әкелген оңай. Мысалы, 13,7 мм бұрғы немесе стандарт емес ұзындықтағы фреза айына бір-екі рет сұралатын болса, оны тұрақты ұяшыққа қоймай, клиентке тапсырыс бойынша әкелген артық.

Артикул саны ғана емес, қордың тереңдігін де санау керек. Бір ходовой диаметрді үш дана ұстау көбіне үш сирек диаметрді бір-бірден ұстаудан тиімді. Логика қарапайым: ұяшықтарды аптасына шығатын позициялар алады, қалғаны жылдам жеткізілуі мүмкін, бірақ қозғалыссыз жатпауы керек.

Бос ұяшықтарды қалай азайтуға болады

Бос ұяшықтар қойма кішкентай болғандықтан емес, әр сирек позицияға бөлек орын бөлетіндықтан пайда болады. Соның нәтижесінде ходовой құрал сығылады, ал бір тоқсанға бір рет сатылатын тауардың полкасы бос жатады.

Алдымен ұқсас позицияларды бір сұраныс тобына біріктіріңіз. Бірдей тағайындауға жақын бірнеше бұрғы, пластина немесе ұстағыш болса, артикулға ғана емес, олардың қалай алынатынына қараңыз. Егер сұраныс негізінен бір тип құралға бағытталса, әр кішкентай айырмашылыққа тұрақты ұяшық бөлу қажеті жоқ.

Металл өңдеуде бұл айқын. ЧПУ станоктарында бірқатар позициялар аптасына шығып кетсе, ал басқалары сирек тапсырысқа қажет болады. Ходовые токарлық пластиналар мен шағын диапазондағы бұрғыларды тұрақты сақтау керек. Бір реттік бөлшек үшін арнайы құрал каталогта болсын және тапсырыс бойынша әкелінсін.

Ассортиментті төрт сақтау режиміне бөліу пайдалы:

• күнделікті сұранысқа тұрақты қор;
• қайталанатын, бірақ нерегулярлы сату үшін шектеулі қор;
• сирек тапсырыстар үшін полка жоқ каталог;
• маусымдық немесе жобалық позициялар үшін уақытша орналастыру.

Осы тәсіл ұяшық санын азайтады әрі жеткізілімді тоқтатпау қауіпін сақтайды. Шын мәнінде орынды артикулға емес, сату жиілігіне бөлу керек.

Тағы бір жиі қате — бірнеше айда бір болатын бір реттік сатуларға полка бөлу. Егер клиент жеткізілімді 3–7 күн күте алса, мұндай позицияға тұрақты ұяшық қажет емес. Тауар карточкасы, жеткізу уақыты және сенімді жеткізуші болу артық орын мен ақша ұстаудан арзанырақ.

Айына бір рет әр ұяшықтың оборачиваемостын тексеріп отыру пайдалы. Егер орын босқа алынған тауарға тиесілі болса, сұрақ қойыңыз: бұл позиция шынымен полкада тұруы керек пе әлде "тапсырыс бойынша" статусына ауыстырса бола ма? Мұндай қайта қарау артықшылықтарды жылдам көрсетеді.

Қай жерде жиі қателеседі

Қате көбіне қоймада емес, сатып алу сәтінде басталады. Бастық немесе снабженец каталогқа қарап толық өлшемдерді алады, шын жұмысқа бірнеше ходовые вариант жеткілікті болғанда. Нәтижесінде ұяшықтар толып, ақша металлда қатып қалады, айналым төмендейді.

Бұл бұрғылар, метчиктер, пластиналар мен фрезаларда жиі болады. Егер цех көбіне бірдей диаметрлер мен материалдармен жұмыс істесе, толық қатарды "барынша болсын" деп ұстаудың қажеттігі жоқ. Сирек өлшемді бір айлық сақтау орнына тапсырыс бойынша алу оңайырақ.

Тағы бір қате — тұрмыстық және өндірістік құралды бір есеп жүйесіне араластыру. Бір реттік жұмыстар мен жөндеу үшін басқа оснастка алынады, ал сериялық метал өңдеу үшін — мүлде басқа қор. Бұл топтарды араластырсаңыз, сұраныс қисығы бұзылады: көп позиция керек сияқты көрінеді, ал шын мәнінде олар әр түрлі тапсырмаға қатысты.

Бренд бойынша дубльдау да мәселе қосады. Қоймада бірдей позиция екі-үш жеткізушіден жиналған кезде, шеберлер нақты бір серияны қолданса да, артық қалады. Мұндай қор сирек көмектеседі, көбіне ол қалдықтар мен шатасуды тудырады.

Қайда қорды қате есептейді

Барлық топқа бірдей тәсіл қолдану да артық позиция тудырады. Қатты легірленген пластиналар, жалпы мақсаттағы бұрғылар және сирек тапсырысқа арналған оснастка үшін бірдей қор ұстауға болмайды. Олардың тозу жылдамдығы, бағасы және тоқтау қаупі әртүрлі.

Сезондылығын да жиі елемейді. Мысалы, шағын шеберханада көктем-жазда құрылыс техникасы бөлшектеріге сұраныс өседі, күзде жөндеу жұмыстары көбейеді. Егер жылдық орташа шығынға қарап отырсаңыз — шығын пик кезінде ходовые позициялар тез таусылып қалады.

Жылдам тексеру қарапайым:

• соңғы 3–6 айда нақты қай өлшемдер алынған;
• не бір рет қана тапсырыс бойынша алынған;
• қай жерде бірдей позициялар әртүрлі брендтерден бар;
• қай топтар аптасына шығады, қайсысы қозғалыссыз жатады.

Қоймада қате тез көрінеді. Цехта 200 артикул болуы мүмкін, бірақ тұрақты жұмыс 40–60 позициямен жасалады. Қалғаны жиі тыныштық үшін сақталған қор болып шығады, шын өндіріс үшін емес.

Сатып алу алдында жылдам тексеру

Әр даулы позицияны қысқа сүзгіден өткізсеңіз пайдалы. Ол қандай затты полкада ұстау керек, ал қайсысы ұяшықты алып, ақша тоқтыратынын тез көрсетеді.

Егер позицияны айына бір рет те алмасаңыз — оны бұрынғы әдетпен толтырмаңыз. Көп жағдайда өлшем бір реттік тапсырысқа енгізіліп, содан кейін жылдар бойы қалдықта тұрады, шын сұраныс болмаса.

Әр позицияны бес сұрақ бойынша тексеру ыңғайлы:

• соңғы 30–60 күнде қалыпты сату болған ба;
• ағымдағы қор жаңа жеткізілімге дейін жеткілікті ме (аздаған қосымша есеппен);
• сирек өлшемді жұмысқа келтіретін көрші өлшеммен жабуға бола ма;
• позиция қанша орын алатынын және тым ұзақ уақыт қозғалыссыз жатпағанын;
• осы топ үшін кім жауапты және ол шешімді қандай ереже бойынша қабылдайтынын.

Бұл сүзгі көп артықшылықты саралайды. Мысалы, 10,2 мм бұрғы төрт айға бір сатылса, ал 10,0 мм пен 10,5 мм аптасына кетсе, егер чертеж клиенттерге алмастыруға мүмкіндік берсе — сирек өлшемді тұрақты ұстаудың қажеті жоқ. Бір дана жедел жағдай үшін жеткілікті немесе тапсырысқа әкелуге болады.

Жеткізу мерзімі де сатып алу логикасын бұзады. Позиция тұрақты сатылса да, егер қоймада екі айға қор болса, ал келесі партия 3 аптада келсе — ерте сатып алу қалдықты үлкейте береді. Металл өңдеудің қораптары тез жинақталады, бірақ айналым әрқашан өседі деп айтуға болмайды.

Егер позицияға жоғарыдағылардан кемінде екі сұраққа нақты жауап жоқ болса — оны жалпы қорға алмаңыз. Мұнда ең үлкен артықшылық — ең кең тізім емес, анық тәртіп: не тұрақты, не минимум бойынша, не тек тапсырыс үшін аламыз.

Есептегеннен кейін не істеу керек

Сан өз алдына көп нәрсе шешпейді. Оны сатып алу, қойма және күнделікті құрал алатын шеберлер үшін жұмыс ережесіне айналдыру керек.

Алдымен әр топ бойынша қысқа ходовые позициялар тізімін жасаңыз. Ұзын каталог емес, тек шын айналатын заттар: негізгі бұрғы диаметрлері, ең жиі пластиналар, типтік ұстағыштар, бірнеше фреза мен метчик өлшемдері. Мұндай тізімді сақтау және толтыру оңай.

Сирек өлшемдерді оңайша тапсырыс бойынша бөлек санатқа шығарыңыз. Егер позиция бірнеше айда бір ғана алынатын болса — оған тұрақты ұяшық қажет емес. Қойма осылайша қозғалтпайтын тауармен толмайды, ақша өлік қорда қатып қалмайды.

Қарапайым ереже көмектеседі:

• тұрақты түрде жұмысқа кететінді ғана ұстап тұру;
• сирек өлшемдерді минимум бойынша немесе мүлде ұстамау;
• әр топ үшін алдын ала ұяшық лимитін қою;
• тізімді әдет бойынша емес, нақты шығару бойынша қайта қарау.

Ұяшық нормасын жазбаша бекіту ыңғайлы. Мысалы, бұрғыларға 20 ұяшық, пластиналарға 15, фрезаларға 10. Егер топ лимиттен шығып кетсе — дубльдарды алып тастауы керек адам болсын, ұқсас позицияларды біріктірсін немесе бір бөлігін тапсырысқа ауыстырсын. Әйтпесе номенклатура қайтадан ұлғаяды.

Ай сайынғы қарапайым разбор пайдалы. Шығару есептерін ашып, жиі алынатынын, қозғалыссыз жатқанын және көрші өлшеммен алмастырылатындарын белгілеңіз. 2–3 айдан кейін картина әдеттегі бастапқы жоспардан адал көрінеді.

Мысал: дүкен 12 өлшем концевых фрезаны ұстап келген, бірақ тұрақты түрде тек 5 сы сатылған. Қалғаны ұяшықты алып, сирек қозғалған. Қайта қарағаннан кейін ходовые өлшемдер қалдырылып, сиректер тапсырыс бойынша өтілді. Қойма жүйелі әрі толтыру жылдам болды.

Егер цех жаңа станок таңдап жатқан болса, құрал қоры мәселесін іске қосылғаннан кейін емес, бірден шешкен дұрыс. Осы үшін номенклатураны нақты операциялармен және жабдық түрімен салыстыру ыңғайлы. Бұл тәсіл EAST CNC-ге ұқсас: станокты таңдау кезінде өндірістің тапсырмарына қарай тұрақты қорда не ұстау керек екенін алдын ала анықтау оңай.