Әмбебап оснастка: қашан арнайы құрылғы жасау керек

Үнемі реттеу неге қиындық тудырады

Бастапқы кезде әмбебап оснастка расымен ыңғайлы. Ол әр бөлшекке бөлек жоба жасамай-ақ жұмысты тез бастауға көмектеседі. Номенклатура жиі өзгеріп, партиялар шағын болып, цех әлі статистика жинап, қай деталь қайталанатынын түсінбей тұрған кезде бұл — қисынды таңдау.

Бірақ мәселе кейін басталады. Деталь таныс, маршрут түсінікті, алайда әр партияның алдында оператор тағы да тіректерді жылжытады, аралық төсемдерді ауыстырады, шығуды дәлдеп, қысқышты тексеріп, сынама өтулер жасайды. Формальды түрде оснастка сол күйі қалады. Іс жүзінде станокты қайта баптау әр жолы дерлік нөлден басталады.

Мұндағы ең жағымсыз шығын ұсақ-түйектен жиналады. Бес минут — қысып түзетуге, жеті минут — соққыны тексеруге, тағы он минут — алғашқы жарамды бөлшекке кетеді, сөйтіп партиялар арасында жарты сағат жоғалады. Егер ауысымда мұндай ауысулар бірнеше рет болса, цех станок істеп тұрғанымен, ал бағдарлама өзгермегенімен, сағаттап уақыт жоғалтады.

Екінші мәселе — сапа. Қолмен реттеу көбейген сайын нәтиже адамға және оның шаршауына тәуелді болады. Бүгін оператор дайындаманы дәл қойды, ертең базаны сәл ығыстырды, арғы күні қысқышты артық тартты. Содан өлшемнің «жүруі», кулачок ізі, қиғаштық, артық өлшеулер мен бірінші деталь бақылаудан өтпегендегі тоқтаулар пайда болады.

ЧПУ токарлық станоктарында бұл сериялы жұмыста ерекше байқалады. Станоктың өзі қайталануды ұстай алады, бірақ әмбебап оснастка оны алғашқы кесуден бұрын-ақ бұзады. Машина бірдей жұмыс істейді, ал дайындама әр жолы сәл басқаша отырады.

Бір рет күрделі баптау қажет болса — бұл қалыпты. Жаңа материал, жаңа геометрия, алғашқы сынама партия әрдайым көбірек назарды талап етеді. Ал бірдей детальды әр іске қосқан сайын қайта-қайта сол әбігер қайталанса, мәселе нақты сол жерде басталады.

Қарапайым мысал: цех бірдей втулкаларды 60–80 даналық партиямен өңдейді. Кесуге кететін уақыт дайындаманы орнату мен алғашқы екі детальды тексеруге кететін уақыттан аз. Дәл осы сәтте әмбебап оснастка икемділік беруді тоқтатады. Ол жай ғана процесс бұрыннан бекітілуі керек жерде қайта-қайта реттеуге мәжбүрлейді.

Әмбебап оснастка кедергі бола бастаған белгілер

Мәселе оснастка мүлде жұмысын тоқтатқанда емес, әдетте одан ертерек басталады. Көп жағдайда цех артық қимылға үйреніп, оны қалыпты нәрсе деп қабылдайды. Егер оператор әр партияда бірдей винттерді бұрап, тіректерді бірнеше миллиметрге жылжытып, керекті қалыпты қайта-қайта іздесе, әмбебап оснастка уақытты жей бастағаны.

Паспорттағы икемділікке емес, процестің нақты мінезіне қараңыз. Егер детальды немесе қысқыш тәсілін ауыстырғаннан кейін өлшем бір жаққа ығыса берсе, оснастка тым көп еркіндік береді. Қағаз жүзінде бұл ыңғайлы. Ал жұмыста нәтиже процестің бапталуына емес, адамның өткен реттеуді қаншалықты дәл қайталағанына тәуелді екенін білдіреді.

Әсіресе қайта баптаудан кейінгі алғашқы деталь маңызды. Егер ол бақылаудан жиі өтпей қалса, цех екі есе төлейді: баптау уақыты және брак қаупі үшін. Кейде детальды қосымша реттеумен «созып» алуға болады, бірақ бұл — жаман белгі. Процестің өзі қайталануды ұстамайды.

Тағы бір қарапайым өлшем бар: кесу уақыты мен оснасткамен әуре болу уақытын салыстырыңыз. Егер наладчик базаны орнатып, қысып, тексеруге станоктың кейін шын мәнінде кесуінен ұзағырақ уақыт жұмсаса, сіз қазірдің өзінде бір детальға арналған құрылғының тиімдірек болар сәтіне жақындадыңыз.

Әдетте мұны күрделі есепсіз-ақ байқауға болады. Партиялар шағын, бірақ қайта баптау көп. Қайта баптаудан кейінгі алғашқы деталь жиі сапа бақылауының сұрағына ілігеді. Оператор станок қасында өзінің белгілерін және «тексерілген» винт қалпын ұстап жүреді. Шебер келесі реттеуге 15–30 минут артық уақытты әдейі жоспарлайды. Егер реттеуге арналған уақыт қоры қалыпты нәрсеге айналса, цех үнсіз ғана әмбебап оснастканың жұмыс ырғағына кедергі келтіріп тұрғанын мойындағаны.

Қарапайым мысал: ұқсас детальдарда отырғызу орны аздап қана өзгереді, бірақ соның өзі әр қысқыш ауысқан сайын өлшемнің жылжуына жеткілікті. Адамдар да, бақылау да, жоспарлау да бұған үйреніп кетеді. Бірақ мұнда үнем жоқ.

Шешім қабылдар алдында нені есептеу керек

Шешім көбіне сандарға тіреледі. Тек жаңа құрылғының бағасына қарасаңыз, әмбебап оснастка арзан көрінеді. Бірақ цех ақшаны көбіне сатып алуға емес, ұсақ тоқтап қалуға, қосымша реттеуге және бракаға жоғалтады.

Бір айды емес, әдеттегі жұмыс аптасын алыңыз. Ұзақ мерзімде сандар тегістеліп кетеді де, нақты шығындар көзден тасаланады.

Оснастканың бағасын емес, апталық шығынды есептеңіз

Алдымен бір қайта баптауға қанша минут кететінін жазыңыз. Сосын сол уақытты апта ішіндегі деталь ауысуларының санына көбейтіңіз. Осы кезеңнің өзінде-ақ наладчик пен станок баптауда бірнеше сағат өткізетінін көруге болады, ал сезім бойынша бәрі «айтарлықтай ұзақ емес» сияқты еді.

Келесі қадам — тұрақты серияның ұзақтығы. Партия қанша детальды түзетусіз өтеді? Егер 20–30 данадан кейін оператор қайтадан өлшемді ұстап, тіректі бұрап не қысқыш орнын өзгертсе, мәселе адамда емес. Оснастканың өзі бұл детальға керек қайталануды ұстамай тұр.

Брак пен қайта өңдеуді бөлек есептеңіз. Тіпті ауысымына 2–3 детальдың өзі, егер бөлшек қымбат болса немесе қайта өңдеу көп уақыт алса, елеулі сома береді. Егер тұрақсыз базалаудың салдарынан кескіш ауыр жұмыс істесе, құрал шығынын да осыған қосуға болады.

Есепті бес жолға сыйғызуға болады: бір қайта баптауға кететін минуттар, апта ішіндегі деталь ауысу саны, түзетусіз өтетін деталь саны, бракқа шыққан және қайта өңделген детальдар саны, сондай-ақ станок тоқтап тұрған бір сағат пен наладчиктің бір сағат еңбегінің құны.

Станоктың бос тұруын наладчик жалақысынан бөлек есептеңіз. Бұл — екі бөлек шығын. Егер ЧПУ токарлық станок аптасына 3 сағат кесусіз тұрса, ал сол уақытта наладчик реттеумен айналысып жүрсе, сіз екі рет төлейсіз.

Қарапайым мысал: деталь ауыстыруға 18 минут кетеді, апта ішінде мұндай ауысу 10 рет болады. Бұл — 180 минут, яғни 3 сағат таза қайта баптау уақыты. Егер партияға күніне екі реттен 5 минуттық қосымша түзету керек болса, аптаға тағы 50 минут қосыңыз. Оған қоса бірнеше детальды қайта өңдеу бар. Осындай жағдайда арнайы құрылғының өзін ақтау мерзімі прайсқа қарағанда әлдеқайда қысқа болуы мүмкін.

Егер сізде бір өлшемге және бір базаға арналған сериялық детальдар болса, «әмбебап оснасткамен өмір сүруге бола ма» дегеннен гөрі, осы шыдамдылықтың апта сайын қаншаға түсетінін есептеңіз.

Шешімді қадамдап қалай қабылдауға болады

Арнайы құрылғы жасауды қайта баптау тағы созылып кетті деген сезіммен емес, сандарға сүйеніп қабылдаған дұрыс. Егер әмбебап оснастка тұрақты түрде қолмен түзетуді қажет етсе, цех баптау уақыты мен партияның алғашқы детальдарындағы брак үшін төлейді.

1. 2–3 апта бойы нақты шығындарды жазып жүріңіз. Қарапайым деректер жеткілікті: станокты қайта баптауға қанша минут кетеді, оператор алғашқы тексеруге қанша деталь береді, қанша дананы қайта жасауға немесе есептен шығаруға тура келеді. Көп жағдайда осы жерде-ақ бір операцияның өзі әр іске қосқанда 15–20 минутты жұтып қоятыны көрінеді.

2. Ең жиі жүретін бір детальды таңдаңыз. Ең күрделісін емес, ең қайталанатынын. Егер деталь апта сайын немесе айына бірнеше рет іске қосылса, аз ғана үнемнің өзі тез жиналады.

3. Дәл сол детальға не керек екенін талдаңыз. Қандай базалар қатаң бекітілуі тиіс, қай жерде тірек қажет, өлшемді ығыстырмайтындай етіп қай нүктеде қысқан дұрыс. Егер жобада тағы да ұзын ойықтар, ауыспалы төсемдер мен барлық жағдайға арналған артық реттеу пайда болса, сіз ескі мәселені жаңа корпусқа көшіріп отырсыз.

4. Қарапайым эскиз жасаңыз. Реттеу неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Әдетте түсінікті база сызбасы, бір-екі тірек және оператор әр ауысымда бірдей қайталайтын ыңғайлы қысқыш жеткілікті. Эскизді бірден наладчикке көрсеткен пайдалы: ол құралмен жету қиын жерлерді немесе жоңқаны қалай шығару керегін тез байқайды.

5. Дайындау бағасын қазіргі шығынмен салыстырыңыз. Айталық, қайта баптау 25 минут алады, ал іске қосу айына 10 рет қайталанады. Бұл қазірдің өзінде бақылау өлшеулері мен алғашқы деталь брағын қоспағанда 4 сағаттан астам таза уақыт. Егер құрылғы бірнеше айда өзін ақтаса, шешім әдетте орынды.

Дұрыс таңдаудың жақсы белгісі өте қарапайым: алғашқы жарамды деталь бірден шығады, ал оператор реттеуді ойсыз бұрай бермейді. ЧПУ токарлық станоктар мен өңдеу орталықтары үшін бұл көбіне оснастканың бағасынан да маңызды. Ақша сатып алу сәтінде емес, партияны әр қайта іске қосқанда жоғалады.

Цехтан бір мысал

Бір ЧПУ токарлық станокта цехта үш түрлі деталь өңделді. Үшеуі де әмбебап оснастка арқылы өтетін, өйткені бұл үйреншікті еді: бір комплект, таныс схема, сақтау орны аз. Қағаз жүзінде бұл қисынды көрінетін.

Мәселе бір детальда болды. Ол жоспарға шамамен әр апта сайын, әдетте 40–60 даналық сериямен түсетін. Әр жаңа іске қосу бірдей басталатын: наладчик тіректерді қайта қоятын, қысқышты қысып, базалауды тексеріп, алғашқы детальдарда өлшемді ұстайтын. Бұған жарты сағаттай, кейде алдыңғы партияның геометриясы қатты өзгеше болса, одан да көп уақыт кететін.

Осы 30 минуттың өзі онша үлкен проблема сияқты көрінбейтін. Бірақ ол әр апта сайын қайталанды. Оған қосымша 2–3 сынама деталь, артық өлшеулер және ауысымның жүйкесін жұқартатын басы кірді, өйткені операторға реттеуді қайта-қайта бұрауға тура келетін. Соның нәтижесінде әмбебап оснастка уақыт үнемдемей, керісінше жей бастады.

Осы детальға бөлек құрылғы жасалды. Күрделі құрылымсыз әрі артық торапсыз: бекітілген база, түсінікті қыспақ, минимум реттеу. Одан кейін іске қосу бірден бірқалыптырақ болды. Наладчик құрылғыны қойып, алғашқы детальды тексеріп, серияға өтетін.

Айырмашылық тек уақыттан емес еді. Бұрын партия басында өлшем жиі кетіп, бақылау жаңа түзетуге дейін іске қосуды тоқтататын. Арнайы құрылғыға өткен соң алғашқы деталь тұрақтырақ өте бастады, ал артық түзетулер дерлік жоғалды. Негізгі нәтиже де осы болды: қолмен белгісіздік азайды, әбігер азайды, брак шығатын себептер азайды.

Арнайы құрылғы пайда бермейтін жағдайлар

Арнайы құрылғы мәселені әрдайым шеше бермейді. Кейде ол тек қазірдің өзінде қалыпты жұмыс істеп тұрған процесті бекітіп қояды. Ондайда цех оснастканы жасауға, баптауға және сақтауға ақша жұмсайды, бірақ айтарлықтай қайтарым алмайды.

Әсіресе бұл шағын әрі сирек партияларда көрінеді. Егер деталь екі-үш айда бір рет 20–30 данамен іске қосылса, әр қайта баптаудан үнем тым аз болады. Жаңа оснастканың өзін ақтауы жылдарға созылуы мүмкін, ал сол уақыт ішінде тапсырыс жоғалып кетуі немесе өзгеріп кетуі ықтимал.

Мұндай шешімге нашар уақыт — сызбаның өзі әлі тұрақталмаған кез. Бүгін базаны өзгертеді, бір айдан соң диаметрді түзетеді, кейін допускты жылжытады. Осындай жағдайда бір детальға оснастка жасау қауіпті: сіз оған үйреніп үлгермей тұрып, оны қайта жасауға тура келеді.

Тағы бір қарапайым жағдай бар. Әмбебап оснастка қазірдің өзінде артық әбігерсіз өлшемді ұстап тұр. Оператор орнын сағаттап қуаламайды, аралық төсем қоспайды, реттеуді ойсыз бұрамайды. Егер деталь тұрақты шығып, брак өсіп жатпаса, арнайы құрылғы жаңа шығыннан басқа көп нәрсе бермеуі мүмкін.

Номенклатурасы алуан түрлі цехтарда бұл айқын байқалады. ЧПУ токарлық станоктарында көбіне бір детальдан бірнеше секунд ұтуға қарағанда, бөлшектер арасында тез ауысу маңыздырақ. Егер станок толық жүктелмесе, қайта баптаудан келетін шығын әзірге аз. Ондай жағдайда тар оснастка икемділікті ғана төмендетеді.

Деталь өндірістен алынуға жақын болса да тоқтаған жөн. Кейде сату бөлімі қалдық тапсырыстарды әлі жинап жүреді, ал технолог бөлек құрылғы жасағысы келеді. Әдетте бұл дұрыс емес шешім. Оснастка сөреде қалып, тек орын алып тұрады.

Бірнеше қарапайым сұраққа шынайы жауап беріңіз. Партия жиі қайталана ма, әлде бұл бір реттік сұраныс па? Сызба кемінде бірнеше ай тұрақты ма? Әмбебап оснастка қазірдің өзінде керекті өлшемді бере ме? Станок қайта баптауда шынымен көп уақыт жоғалта ма? Деталь ұзақ уақыт өндірісте қала ма? Егер сұрақтардың көбіне жауап теріс болса, асығудың қажеті жоқ.

Кейде қолданыстағы схеманы жетілдірген дұрыс: жұмсақ кулачокты ауыстыру, базалауды нақтылау, операторға орнатуды жеңілдету. Бұл арзанырақ, тезірек және көп жағдайда жаңа арнайы құрылғысыз-ақ сол нәтижені береді.

Арнайы құрылғыға өткендегі қателіктер

Цех тұрақты түзетулерден шаршағанда, арнайы құрылғы жылдам шешім сияқты көрінеді. Бірақ жаңа оснастка көбіне ескі әдеттерді өзімен бірге алып келеді. Соның салдарынан ақша көп кетеді, ал станокты қайта баптау айтарлықтай өзгермейді.

Ең жиі қате — қарапайым деталь үшін күрделі құрылым жасау. Егер деталь әрдайым бірдей болып, геометриясы түсінікті болса, ауыспалы элементтері, винттері және ұсақ реттеулері бар оснастка құрудың қажеті жоқ. Оснастканың өзі қаншалықты көп бөлшектен тұрса, оператордың қайтадан бірдеңе бұрап, өлшем қуалау және уақыт жоғалту ықтималдығы соғұрлым жоғары.

Тағы бір қате — ескі базаларды алып, сол күйі жаңа корпусқа көшіру. Эскиз жасағанда ыңғайлы көрінеді, бірақ жұмыста әрдайым дұрыс бола бермейді. Әмбебап оснастка көбіне детальды операцияның өзіне емес, патронға немесе тискіге ыңғайлы етіп базалайды. Егер мұндай схеманы тексермей көшірсеңіз, жаңа құрылғы ескі мәселені жоймай, керісінше бекітіп тастайды.

Көп адам тек қысқышқа мән береді. Детальды өте мықтап бекітуге болады, бірақ кейін кескіш немесе бұрғы ыңғайсыз бұрышпен келіп, оправка корпусқа тиіп, жоңқа тіректердің арасына тығылып қалатыны анықталады. Сонда оператор шектеулерді қолмен айналып өтіп, жобаның мәні жоғалады.

Іс жүзінде қателер әдетте қарапайым: құралға қалыпты келуге орын жетпейді, жоңқаны тоқтатпай тазалау қиын, детальды қою қолайсыз, оператор тіректі сезбей бірнеше рет қана отырғызады, ал «кездейсоқ болсын» деп қалдырылған реттеу винті люфт береді.

Соңғы тармақты жиі бағаламай жатады. Егер детальға бір тұрақты позиция керек болса, артық реттеуді қалдырмаған дұрыс. Реттеу үлгілік бөлшек үшін пайдалы. Серияда ол дерлік әрдайым шашыраңқылық көзіне айналады, әсіресе ауысымдар әртүрлі болып, қарқын жоғары болса. Бракті азайту үшін қатты бекіту көбіне артық икемділіктен жақсы.

Жақсы тексеріс те қарапайым: құрылғы сызбасын тек конструкторға ғана емес, оператор мен наладчикке де беріңіз. Олар қадамдап дайындаманы қалай қоятынын, жоңқаны қалай тазалайтынын, құралды қалай жақындататынын және өңдеуден кейін бөлшекті қалай алатынын көрсетсін. Егер кез келген сәтте адам кілтке, бұрауышқа жүгінсе немесе қолмен ыңғайлы қалып іздей бастаса, құрылымды цехқа жіберуге әлі ерте.

Іске қоспас бұрын нені тексеру керек

Алғашқы іске қосуға дейін жаңа құрылғы артық қимылды алып тастауы тиіс. Егер әмбебап оснасткадан бас тартқаннан кейін де оператор деталь орнын қолмен іздеп, оны ұзақ қысып жатса, қайта жасаудың мәні жоғалады.

ЧПУ токарлық станокта бұл бірден байқалады. Жақсы оснастка детальды адам оның қай жаққа берілетінін және қанша күшпен қыспақ керегін ойланбайтындай етіп бекітеді. Нашар оснастка детальды ұстап тұрғандай көрінгенімен, әр жолы оны сәл басқаша жасайды.

Тексеру көп уақыт алмайды. Деталь базаларға бір түсінікті қалыпта отыруы және «дұрыс отырды ма, жоқ па» деген күмәнсіз түсуі керек. Оператор оны тез, бұраусыз, шайқалтпай және қайта отырғызбай қоюы тиіс. Қысқыш қатты ұстап, бірақ қысып болған соң өлшемді тартпауы керек. Құралға өңделетін барлық аймаққа еркін жол қажет, ал кулачок, тірек және оснастка корпусы оған кедергі келтірмеуі тиіс. Жоңқа базалау аймағынан шығып кетуі керек, әйтпесе келесі орнатуда отыру мүлде басқаша болады.

Бірінші детальды бөлек тексеріңіз. Егер өлшегеннен кейін технолог, наладчик және оператор кезекпен ұсақ түзетулер енгізе бастаса, құрылғы серияға әлі дайын емес. Қалыпты іске қосу тыныш өтеді: детальды қойды, өңдеді, өлшеді, бір түсінікті түзету жасады немесе мүлде жасамады.

Тағы бір пайдалы сынақ бар. Наладкаға қатыспаған басқа оператордан детальды қойып, циклді қосуын сұраңыз. Егер ол нұсқаусыз-ақ сол нәтижені алса, оснастка дұрыс жиналған.

Әрі қарай не істеу керек

Бәрін бірден қайта жасамаңыз. Қазірдің өзінде сандармен көрініп тұрған бір детальдан бастаңыз: станокты ұзақ қайта баптау, қайталанатын жақындатулар, артық өлшеулер, бір себеппен қайталанатын брак. Егер мәселе ауысым есебіне түспесе, оны көбіне төмен бағалайды.

Сосын сізге бірден күрделі жоба керек пе, соны тексеріңіз. Көп жағдайда арнайы құрылғы қымбат конструкцияны қажет етпейді. Кейде артық реттеуді алып тастау және орнатуды тұрақтандыру үшін қарапайым база, тірек, шаблон немесе қысқыш жеткілікті.

Шешімді жалғыз қабылдамаған дұрыс. Станокшы қолмен қай жерде уақыт жоғалтып жатқанын біледі. Наладчик әмбебап оснастканың қай жерде қайталануды ұстамайтынын түсінеді. Бақылау бөлімі қай өлшем жиі кететінін және бракты азайту нақты қай жерде басталатынын тез көрсетеді.

Тек сезіммен дауласпау үшін, іске қосудың алдында және одан кейін қарапайым метрикаларды бекітіңіз: баптау мен алғашқы жарамды детальға қанша минут кетеді, оператор ауысымда қанша түзету жасайды, қанша деталь бракқа немесе қайта өңдеуге кетеді, бір партия үшін оснастканы қанша рет қайта реттеу керек болады.

Егер содан кейін мәселе тек құрылғыда емес, станоктың өзінде немесе процестің орналасуында екені көрінсе, EAST CNC мамандарымен талқылау пайдалы. Компания ЧПУ токарлық станоктармен, өңдеу орталықтарымен және металл өңдеуге арналған автоматты желілермен жұмыс істейді, сондай-ақ таңдау, жеткізу, іске қосу және сервисте көмектеседі. Мұндай әңгімеде жалпы кеңеске емес, нақты детальға, серияға және учаскенің шынайы жүктемесіне қарау жеңіл.

Жақсы келесі қадам қарапайым көрінеді: бір мәселелі детальды алып, сынақ шешімін жасап, қысқа серияны өткізіп, баптау уақыты мен бракты салыстыру. Егер сандар жақсарса, тәсілді кеңейтуге болады. Егер жақсармаса, сіз бәрібір ұзақ әрі қымбат жобаға кіріспей-ақ шынайы жауап аласыз.