Алюминийді өңдеу кезінде кесу кромкасына жабысып қалу

Неліктен кесу кромкасына налипание пайда болады

Пластинаға жабысып қалатын — ластық немесе кездейсоқ стружка емес. Бұл — алюминийдің өз бөлшектері. Қысым мен температура әсерінен олар алдыңғы бетке және кесу кромкасына жабысып қалады. Алғашында қабат байқалмайтын болса да, тіпті жұқа жабын құрал жұмысына тез әсер етеді.

Алюминий жұмсақ әрі өңдеуге жеңіл көрінеді, бірақ дәл осы қасиет мәселе тудырады. Ол оңай деформацияланып, қырға жайылып, соған жабысып қалады, әсіресе құрал сенімді кеспесе. Станок тыныш жұмыс істей бергенімен, кесу зонасында металл қазірден-ақ жабысқақ тарапқа барады.

Көбінесе бәрі артық үйкелістен басталады. Құрал материалды таза сырғытпай, оны қысымдап немесе ұсақтап жейді. Контакт аймағы қызады, алюминий одан сайын пластиктеніп, кромкаға жинала бастайды. Кейін бұл қабат кейде ұстап тұрады, кейде қалт-қалтадан үзіліп түседі. Осыдан процес тұрақсыз болады.

Жиі себептер — тұмшаланған немесе сәйкес емес кромка, тым сақ режим, жылудың нашар шығарылуы, стружканың дұрыс шықпауы және стружка мен плазина арасындағы артық үйкеліс. Бұл себептер көбіне бірге жүреді, жеке емес.

Ең жағымсызсы — нарост бір қалыпты сақталмайды. Ол теңсіз өсіп, құралдың нақты геометриясын өзгертеді, және қыр бұрынғыдан өзгеше жұмыс істей бастайды. Сондықтан өлшем бірдей әрекеттерде тұрақсыз болуы мүмкін.

Беткі қаптаманың да жағдайы тез өзгереді. Таза жылтыр із орнына тыртықтар, матты аймақтар және бұзылған жылтыр пайда болады. Осы кезде оператор көбінесе айыпты патронда, биіктікте немесе заготовкада іздейді, алайда мәселе кромкада жатыр.

Құралдың қызмет мерзімі де осылай төмендейді. Нарост үзіліп түссе, ол жиі кескіш бөлігінің микрошикін жұлып әкетеді. Содан кейін пластина әлі жұмыс істейді, бірақ нашарлап, жылдам қызады және тағы алюминий жинайды. Шеңбер жабылады: жиналу — үзілу — зақымдану — қайта жиналу.

Мәселе алюминий «жаман» болғандықтан емес. Ол құралға метал жиналатын жылдамдық құралдың оны таза кесу қабілетінен асып кеткенде пайда болады.

Бірнеше минут ішінде мәселені қалай байқауға болады

Налипание сирек кенеттен пайда болады. Көбінесе алғашқы сынақ өту кезінде бірнеше ерте белгілер көрсетіледі, және әлі бетті сақтап қалуға болады.

Алдымен резецтің қалдырған ізін қараңыз. Қалыпты кесуде алюминий тегіс және жылтыр бет береді. Егер оның орнына матты жол көрінсе, майда шашырау байқалса немесе беттің сырттық көрінісі жайылғандай көрінсе, металл қазірден бастап кромкаға жабысып жатыр.

Келесі қаралатын — стружка. Тыныш өңдеуде ол алдын ала болжанатын тәртіпте шығып, детальдің айналасына желімдей қоймайды. Егер стружка ұзын, желімдейді, державкаға жабысып қалса немесе патронға оранып қалса, процесс бұралып барады. Бұл әдетте өлшемнен шығудан бұрын байқалады.

Дыбыс та тез өзгереді. Біркелкі сыбырдығының орнына ауыр әрі қатаң кесу пайда болады, шпиндельге жүктеме өседі. CNC токарда бұл жиі индикатордан да көрінеді: өтудің параметрі сол, бірақ күш кенеттен өсті.

Бірінші тоқтағаннан кейін плазинаны қарап шығу пайдалы. Кромкада жиі жарқыраған нүкте немесе кішкене алюминий комы көрінеді. Қатты болмаса да, бұл келесі өткенде геометрияны өзгертетін жеткілікті себеп болуы мүмкін.

Өлшем әдетте бірден бұзылмайды, бірнеше детальдан кейін сыр береді. Бірінші деталь әлі шығады, екіншісі шегінде, ал ары қарай диаметр немесе ұзындық көбіне ауытқып кетеді. Егер 2–3 детальдан кейін өлшем өзгерсе, әуелі кромкаға жабысып қалғанын тексеріңіз, коррекцию айналдырмастан бұрын.

Жақсы ереже: іске қосылғаннан кейін алғашқы 10 минут ішінде үш нәрсені бірден қараңыз — бет, стружка және кромка. Бұл бақылау бірнеше минут қана алады және жиі бүкіл партияны сақтап қалады.

Процесті қадам-қадам қалай теңшеу керек

Бастауға тиіс нәрсе — бұрын қолданылған пластина. Егер кромкада шұқыр, бүйірлену немесе ескі налипание іздері болса, бір детальді «тартпақ» болуға тырыспаңыз. Тіпті кішкене ақау тез жаңа наростты шақырады, және кейін сіз себеппен емес, салдармен күресесіз.

Кейін екі нәрсені анықтау қажет: сізде қандай алюминий легирленгенi және құрал не істеп жатыр. Шершық, тазартушы, торцевание және расточка әр түрлі мінез көрсетеді. Жұмсақ желімдейтін сплав қаттысына қарағанда тезірек жабысады, сондықтан бірдей режим барлық детальдарға жарамайды.

Практикалық тәртіп мынадай: алдымен алюминийге арналған өткір пластина қойылады. Сосын жылдамдық тым төмен еместігін тексереді. Одан кейін подачаны бағалайды: өте төмен болса, құрал материалды майылап үйкелейді. Кейін орнатудың қаттылығын және құралдың вылетын тексереді. Соңында СОЖ ағынын және оның бағыттауын реттейді.

Қаталар жиі жұппен жүреді. Мысалы, оператор өткір пластина қояды, бірақ жылдамдықты төмен және подачаны өте сақтықпен қалдырады. Сырттан бұл қауіпсіз көрінеді, ал іс жүзінде кесу үйкеліске айналады. Бірнеше минуттан кейін кромка алюминийді соғалап, бет маттайды, өлшем тұрақсыз болады.

Жұмыс тәсілі қарапайым: бір параметрді өзгертіп, дереу стружкаға, дыбысқа және бетке қараңыз. Егер жылдамдықты және қалыпты подачаны көтергеннен кейін стружка түзелсе, кромка алғашқы өткелдерден соң таза қалса — дұрыс бағытта жүресіз. Болмаса, плазина мен СОЖ-ті қайта тексеріңіз, бағдарламаның цифрларын ғана бұрыс ұстанбаңыз.

Қандай плазина геометриясы жақсы нәтиже береді

Алюминий өткір және «жеңіл» геометрияны ұнатады. Егер кромка материалды қысып ұстап қалатын болса, налипание өте тез пайда болады. Сондықтан алюминийге арналған плазина әдетте болатқа арналғаннан айқын өткіррек.

Алдымен назар аударылатын — кромканың притупленуі. Қатты притупление немесе қорғаумен фаска басқа тапсырмаларға жараса да, алюминийде олар артық үйкеліс береді. Материал алдыңғы бетіне жайылып, қызады және жабысып қалады. Таза өңдеуде артық қорғанысы жоқ өткір кромка ұтымдырақ.

Алдыңғы беттің жылтыратылуы жақсы нәтиже береді. Оған стружка оңай сырғып түседі және микронерівносттарға жабыспайды. Айырмашылық алғашқы өткелдерден-ақ байқалады: стружка түзеледі, бет жылтырайды, ал кромка ұзақ уақыт таза қалады.

Алдыңғы бұрыш та нәтижеге күшті әсер етеді. Позитивті геометрия жұмсақ кеседі, күшті азайтады және контакт зонасын аз қыздырады. Тонқабырғалы детальдарда бұл әсіресе пайдалы: құрал детальды аз тартады, және алюминий кромкаға азырақ жабысады.

Болатқа арналған қытырлақ стружколом мұнда жиі кедергі етеді. Ол стружканы тым қатты бұзып, кромқа жанында артық қысымды тудырады. Нәтижесінде пластина материалды үнемі сүртеді. Алюминийге стружка шығу каналы кеңірек, бос болатындай геометрия жақсырақ.

Дұрыс плазина да сіздің державкадан тым ұзақ шығып тұрса көмектеспейді. Ұзын вылет вибрацияны қосады, ал вибрация налипание үрдісін жеделдетеді. Қаттылықты жақсарту және минималды вылет кейде пластинаны ауыстырудан кем әсер етпейді.

Бастапқы тексеріске мына нәрселер кіреді: кромка өткір болуы, қалың фаска немесе қатты хонинг болмауы; алдыңғы беті тегіс болуы; геометрия позитивті; стружколом алюминийге лайықталған; вылет қажетсіз артықша болмауы.

Егер геометрияны ауыстырғаннан кейін нарост толық кетпесе, материалды кінәлаудың қажеті жоқ. Көбіне проблема қаттылықтың төмен болуында немесе әдеттегі үйреншікті плазинаны нақты тапсырмаға сай емес таңдауында қалады.

Кесу режимі налипаниеға қалай әсер етеді

Жылдамдық пен подача алюминийдің мінезін қатты өзгертеді. Егер жылдамдық тым төмен болса, металл таза кесілмей, алдыңғы бетке жайылып, кромкаға жабысады. Осылайша нарост, шу, матты бет және өлшем секірулері пайда болады.

Подачада да ұқсас оқиға. Өте төмен подача сақтық көрінгенімен, шын мәнінде резец материалда сырғиды. Кромка материалды қыздырып, алюминий тезірек жабысады, ал стружка жұқа және тұрақсыз болады. Кейін подачаны күрт көтерсеңіз, налипание азаюы мүмкін, бірақ беттің тазалығы оңай нашарлайды. Мақсат — құрал материалға сенімді кіріп, сырғып кетпейтін жұмыс зонасын табу.

Қысқа қадамдармен өту ыңғайлы. Алдымен жылдамдықты алюминийдің мазмұнына сай жылдамдыққа көтеріп, сосын подачаны аз-аздап қосыңыз. Әр өткен сайын стружкаға, бетке және кромкаға қараңыз. Бір параметрді өзгерткенде қалғандарын сақтаңыз.

Осындай тәсіл уақыт үнемдейді. Егер оператор бірден жылдамдық пен подачаны өзгертсе, нәтиженің себебін анықтау қиындап кетеді. Жақсартса, не көмектегенін түсіну қиын; нашарласа, түйінін қайтару күрделі болады.

Қалай анықтауға болады: режим қалыпты ма

Бұл әдетте бірден көрінеді. Кесу дыбысы бірқалыпты болады, стружка ұнтаққа айналмайды және желімделіп тартылмайды, ал деталь беті алғашқы өткеннен-ақ таза көрінеді. Кромкада жарқыраған жабын азырақ болады, оны тез қарағанда да көруге болады.

Әр өткеннен кейін қысқа жазба жүргізу пайдалы: жылдамдық, подача, тереңдік, алюминий маркасы, стружка түрі және бет күйі. Бірнеше жолдан тұратын журнал жеткілікті. Бірнеше іске қосқаннан кейін өзіңіздің жұмыс режимдеріңіздің кестесі пайда болады, ойдан шығарылған болжамдар емес.

СОЖ-пен догадкасыз қалай жұмыс істеу керек

Алюминийді өңдегенде СОЖ ағыны «шамамен қасында» емес, стружканың кромкадан шығатын орнына дәл түсуі тиіс. Егер ағын державкаға, патронға немесе айналма аймаққа тимесе, майлау мен салқындату кескішке кеш жетеді. Сол кезде тіпті қалыпты режимде де алюминий жабыса бастайды.

Сопло ағынды кесу зонасына түсіретіндей бұрышпен орнатқан жөн және жолында күшін жоғалтпауы керек. Орнатқаннан кейін ғана поддондағы шұңқырға қарамаңыз — нақты кесу нүктесіне қараңыз: ағын сонда жетеді ме, айналатын бөлшек оны аударып жібермей ме, стружка ағынның жолын жауып тастамай ма.

СОЖ подачасының үзілістері ойлағаннан да зиянды. Егер насос үзілісті ағыс берсе немесе шығын әр циклде өзгеше болса, кромка температурасы секіріп тұрады. Бұл алюминийде жиі налипание себебі. Тұрақты және болжамды ағын көп жағдайда күшті, бірақ тұрақсыз подачаға қарағанда жақсырақ.

Эмульсияның өзі де қарапайым тәртіпті талап етеді. Төмен концентрация нашар майлайды, ал лас сұйықтық ұсақ стружканы және абразивті қайтадан кесу аймағына апарады. Рефрактометрмен қарапайым тексеру және бактың жағдайын бақылау режимді өзгертуге қарағанда жиі көбірек пайда әкеледі.

Егер мәселе қайталанса, қысқа чек-лист жасаңыз. Ағынның дәл кромкаға баратынын тексеріңіз. Циклдің басында немесе ортасында шығынның төмендеуі жоқ па екеніне қарайыңыз. Бактағы түс, иіс және шөгіндіге назар аударыңыз. Фильтрлерді және құрал айналасындағы ұсақ стружканы тазалаңыз. Әрі қарай ағын стружканы қайда апаратынын қадағалаңыз.

Соңғы тармақ көбіне ұмытылады. Егер СОЖ стружканы айналдырып қайтадан құралға әкеліп жатса, кромка лас зонаның ішінде жұмыс істейді. Алғашқы детальдарда бұл кіші сызаттар мен матты жолдан көрінеді.

Қарапайым тест бар. Сосын сол құралды және режимді қалдырсаңыз да, сопло бағытын түзеп, фильтрді тазалап, концентрацияны қалыпқа келтірсеңіз — беттің алғашқы детальдан жақсарғанын көрсеңіз, проблема СОЖ-те болған.

Цехтан қысқа мысал

Бір токарлық цехте алюминий детальдерін сериямен өңдеді. Бірінші партия тыныш өтті, екінші партияда өлшем құбыла бастады. Бастапқыда ауытқу аз болды, бірақ бірнеше бөлшектен кейін допускты ұстап тұру қиындады.

Станокты тоқтатқан соң оператор плазинаны қарады. Кромкада айқын жылтырлық және стружка желімдей орын алу көрінді. Бұл типтік картинка: алюминий жабысады, кромка бұрынғыдай кеспейді және өлшем ауытқиды.

Бәрін бірден өзгертпеді. Алдымен алюминийге арналған өткір геометриялы плазина қойды. Кесу таза болды, бірақ мәселе толық шешілмеді.

Содан кейін режимді түзеді. Жылдамдықты көтеріп, подачаны сәл арттырды, сонда құрал сенімді кеседі, материалды бетке жайылмайды. Алюминийде бұл жиі жүктемені төмендетуден гөрі жақсы нәтиже береді.

Одан кейін СОЖ-ты кесу зонасына жақындатты. Бұрын ағын қасынан өтіп, нақты контактке тимейтін еді. Ағынды дәл бағыттағанда стружка түзеліп, кромка тез жабысып қалуды тоқтатты.

Осы өзгерістерден кейін бет алғашқы детальдарда-ақ қалпына келді. Өлшем сериялық түрде қайталана бастады, өңдеу тыныштала түсті. Мұндай жағдайлар бір нәрсені көрсетеді: нарост сирек бір әрекетпен жойылады. Көп жағдайда үш қадам бірге әсер етеді — өткір плазина, белсенді режим және СОЖ-тың дәл бағытталуы.

Қайта тез қайтып келетін қателер

Көбіне нарост бір үлкен себеппен емес, бірнеше ұсақ шешімнің жиынтығымен қайтып келеді. Алюминий тез көрсетеді: алдымен жеңіл жиналу, бет жылтырлығы жоғалу, содан соң өлшем ауытқуы.

Ең жиі қате — болатқа жарамды плазинаны қою және оны алюминийден сондай үмітпен қолдану. Универсалды немесе «болатқа» арналған геометрия алюминийде артық үйкеліс тудырып, стружка ауырлайды және кромкаға жабысады.

Тағы бір типтік реакция — нашар дыбыс шыққанда бірден жылдамдықты төмендету. Алюминийде бұл жиі жағдайды күшейтеді. Құрал үйкелейді, контакт аймағы қызады, және жабысып қалу жеделдейді. Алдымен стружканы, деталь ізін және кромка күйін қарап, жылдамдықты кездейсоқ төмендетпеңіз.

Тұмшаланған плазинаға үнемдеу де қымбатқа соғады. Егер кромка «отасып» қалса, ол металлды таза кеспейді — оны қысып, тартады. Бірнеше қосымша деталь осындай плазинада оңай бракті әкеледі, сосын қайта теңшейтін уақыт кетеді.

Чистовой өтуде жиі өте төмен подача қалады — жақсы бетті алу үмітімен. Алайда құрал материалды сырғытады, бұл алюминий үшін жаман сценарий: кромка адекватты енбейді және налипание қайта оралады, тіпті жақсы черновойдан кейін де.

СОЖ-те де солай. Эмульсия концентрациясы төмендесе, ласқанданса немесе фильтр бітелсе, салқындату және стружка жуу нашарлайды. Көрінбейтін түрде начарлау болуы мүмкін, бірақ құрал бірінші болып сезеді. Детальда тыртықтар пайда болады, кромкада — күміс түсті жабын.

Егер жаңа плазина бірінші детальды таза берсе, ал екіншіде шуы шықса, үшіншісінде беті мат болса, процесс өзінен-өзі түзелмейді. Тоқтап, плазина геометриясын, нақты кромка өткірлігін, чистовой подачасын, жылдамдықты және эмульсияның жағдайын сүзгімен тексеріңіз.

Екі деталь қатарынан бірдей налипание ізін көрсетсе, себеп режимде немесе құралда жатыр. Өзі айырыла салмайды.

Жұмысқа кіріспес бұрын жылдам тексеріс

Алюминийге кіріспес бұрын бірнеше минут аралап қарау пайдалы. Бұл минуттар біріншіден-ақ пластина, өлшем және бетті сақтап қалады.

• Жақсы жарықта кесу кромкасын қараңыз. Алюминийге арналған плазина өткір, матты жол, шұқырлар және ескі налипание жоқ болуы керек.
• Режимді тапсырмаға сәйкестендіріңіз. Егер подача тым кіші және жылдамдық төменгі жағында болса, құрал үйкелуге бейім болады.
• СОЖ-тың жіберілуін холостым айналымда тексеріңіз. Ағын нақты құрал мен деталь контакт зонасына түсуі керек.
• Стружканың шығуын бағалаңыз. Ол патронға, державкаға немесе детальға тез оралмауы керек.
• Бірінші өткеннен кейін 2–3 деталь өлшеп көріңіз. Егер өлшем бірден ауытқып жатса, себебі әдетте кромкада болады.

Қысқа пробный проход жасап, 20–30 секундтан кейін тоқтаңыз. Бетке, стружка мен плазинаға қараңыз. Таза бет, тұрақты дыбыс және ашық стружка — орнату жұмысқа жарамды деген белгілер.

Егер бетте жылтыр дақтар пайда болса, стружка желімдеуге айналса және дыбыс сүріліп кетсе, циклді жалғастырғаннан бұрын тоқтаған дұрыс. Серияны қайта түсіру мен кейінгі ақауларды іздеуден бұрын тез арада тексеру артық шығынды болдырмайды.

Алғашқы сынақтан кейін не істеу керек

Алғашқы 5–10 детальдан кейін бірден барлық параметрлерді аудармаңыз. Қысқа партияда екі айқын нұсқаны салыстырған дұрыс: бір плазина қарсы басқа немесе екі режима салыстырыңыз. Осылай нақты не нәрсе налипание азайтады және не кездейсоқ таза деталь бергенін көру оңай.

Салыстыру адал болуы керек. Заготовка материалы, вылет, тереңдік және СОЖ-тың жіберілуі бірдей болсын. Бір ғана факторды өзгертіңіз. Мысалы, алдымен геометрияны өзгертіп тексеріңіз, сосын қайталап режимді салыстырыңыз.

Егер бір комбинация серия бойы тыныш кесуді, таза бет пен таза кромканы берсе, оны процесс картасына енгізіңіз. Пластинаның маркасын ғана емес, нақты режимдерді, СОЖ түрін, жіберу қысымын және заготовка материалын да жазыңыз. Айлардан кейін дәл осы ұсақ мәліметтер ұмытылып кетеді.

Тіпті жақсы нәтиже болса да, сплав немесе жабдық жеткізуші өзгерсе, қайта тексеріңіз. Көрінетін материал бірдей сияқты болса да, кесу мінезі айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Налипание жиі дәл осындай алмастырудан кейін оралады, ал станок пен құрал сол қалпында қалады.

Егер проблема қайта пайда болса, келесі түзетулерден бұрын қысқа деректер жинаңыз: сплав маркасы және заготовка күйі, плазина түрі және кромкадағы жұмыс уақыты, жылдамдық, подача және тереңдік, СОЖ жіберу схемасы және налипание пайда болатын момент. Бұл қазірдің өзінде пікірталасты азайтады және нақты шешім табуға көмектеседі.

Егер мәселе тек режимде ғана емес, жабдық мүмкіндігінде жатқан болса, оны EAST CNC командасымен талқылау орынды. Компания токарлық станоктарды ЧПУ үшін жеткізеді, таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша көмектеседі, ал блогында east-cnc.kz практикалық материалдар жариялайды.