Алюминийді токарлық өңдеу кезінде жоңқаның оралуы: қалай жоюға болады

Жоңқа оралғанда не болады

Жұмсақ алюминий қорытпаларын токарлық өңдегенде мәселе көбіне аса қауіпті емес сияқты көрінеді. Микрометр бойынша өлшем әлі де допуск ішінде, резец жайлап кесіп тұр, станок та ешқандай дабыл бермейді. Бірақ ұзын жабысқақ жоңқа базаға, бөлшек бетіне және бүкіл жұмыс ырғағына зиян келтіре бастайды.

Алдымен бекітуге салмақ түседі. Жоңқа патрон кулачоктарының арасына кіріп кетеді немесе бөлшектің отыру орнында қалады. Қабаты өте жұқа болуы мүмкін, бірақ заготовка сәл басқаша отыруына соның өзі жетеді. Сырт көзге бұл дерлік байқалмайды. Қайта қысып бекіткеннен немесе келесі операциядан кейін база сәл ауытқып, бөлшек биениемен не ұзындық бойынша «жүзе» бастайды.

Ең жағымсызы — бір қимадағы өлшем әлі сақталуы мүмкін. Сол себепті бәрі дұрыс сияқты әсер береді. Іс жүзінде оператор диаметрі қалыпты, бірақ тірегі бұзылған бөлшек алады. Кейін қайта орнатқанда, расточка жасағанда, торецті жапқанда және жинақтағанда мәселе шығады.

Содан соң жоңқа бөлшектің өзіне соққы береді. Ұзын орамдар патронға ілініп, онымен бірге айналып, бетке ұра береді. Алюминийде бұл бірден көрінеді: сызат, күңгірт жолақтар, кей жерде қыру. Әсіресе соңғы өту аяқталғаннан кейін, бірнеше секундтың ішінде бет бүлінгені өте өкінішті.

Жасырын уақыт шығыны да бар. Оператор циклді жиі тоқтатып, жоңқаны ілмекпен алып тастайды, кулачоктарды тазартады, кесу аймағын үрлейді, отырғызылуын тексереді. Егер бұл әр екінші немесе үшінші детальда қайталанса, серия анық баяулайды. Шығын кесудің өзінде емес, 20-40 секундтық қысқа тоқтауларда жиналады. Бір ауысымда ол оңай-ақ бірнеше сағатқа айналады.

Алюминийді токарлық өңдегендегі жоңқаның оралуын болмашы нәрсе деп санауға болмайды. Өлшем әлі «тірі» болып тұрса да, патрондағы жоңқа базаны өзгертеді, бетке із қалдырады және цикл уақытын жейді. Көбіне бұл процестің әлі толық бапталмағанының алғашқы белгісі.

Неге жұмсақ алюминий ұзын жоңқа береді

Жұмсақ алюминий қорытпалары жеңіл кесіледі, бірақ мәселе де осыдан туындайды. Металл үгітіліп үзіліп кетпейді, созылады. Қысқа бөліктердің орнына ұзын лента шығады да, өлшем әлі допуск ішінде болса да, оралу басталып кетеді.

Мұндай материал резец қырының алдында оңай деформацияланады. Металл жұқа жолаққа созылып, өздігінен сынғысы келмейді. Егер беріліс аз болса, резец тым жұқа қабатты алады, жоңқа тар, иілгіш әрі тұтқыр болып шығады. Оған үзілу үшін керек иілім берілмейді, сондықтан ол ұзын лента түрінде кетеді.

Сол жағдай жиі таза өңдеуде де болады, өйткені әдемі бет үшін берілісті әдейі азайтады. Жұмсақ алюминийде бұл көбіне кері әсер береді. Жоңқа сынбайды, патронға, бөлшекке не құралға ілініп, кейін қайта кесу аймағына түсіп, бұрын өңделген бетке үйкеледі.

Тағы бір фактор — жылу. Алюминий жылуды жақсы шығарады, бірақ жіңішке үздіксіз жоңқада қыр бәрібір тез қызады. Жабысып қалу пайда болады. Резец таза кесуді жоғалтып, кей жерде материалды жаншып жібере бастайды. Одан кейін жоңқаның мінезі одан сайын нашарлайды: бір бөлігі лента болып созылады, бір бөлігі тартыла үзіледі, ал бетте жолақ пен қыру пайда болады.

Жоңқа сындырғыш та әрдайым көмектесе бермейді. Көп геометриялар тек өздерінің беріліс пен кесу тереңдігі диапазонында жұмыс істейді. Егер режим тым жұмсақ болса, жоңқа канавкамен жай ғана сырғып, сынбайды. Формальды түрде пластина алюминийге сай болуы мүмкін, бірақ осы режимде ол күткенді орындамайды.

СОЖ де бөлек мәселе. Оны жиі «кесу аймағына қарай» береді, бірақ дәл соның ішіне емес. Болат үшін бұл кейде өтеді. Жұмсақ алюминийде тіпті бірнеше миллиметрлік қателік те байқалады. Ағын жоңқаны сындырып үлгермейді, оны жанасудан шығарып тастамайды және қыр маңындағы ең ыстық нүктені салқындатпайды. Соның салдарынан ұзын лента бөлшектің жанында қалып, бірден ілінетін нәрсе табады.

Тәжірибеде бәрі алдамшы түрде тыныш көрінеді: өлшем нормада, станок кесіп тұр, апат жоқ. Бірақ патрон мен резец маңындағы жоңқа базаны бұзып, бетте із қалдырып, әр циклге қосымша секунд қосып үлгереді.

Себеп көбіне қай жерде жасырынады

Бөлшек өлшемі әлі допуск ішінде тұрғанда да, ұзын алюминий жоңқасы процесті бұза бастайды. Ол бөлшектің тірегін өзгертеді, дайын бетті үйкейді және тоқтауға мәжбүр етеді. Себеп көбіне бір ғана параметрде емес, бірінші орамның ілініп, содан кейін босап кетпейтін нақты нүктеде жатады.

Бүкіл бөлшекке бірден қарағаннан гөрі, жоңқаның қай жерден басталғанын бақылаған дұрыс. Сол учаскені таппасаңыз, берілісті, айналымды және СОЖ-ті кездейсоқ өзгерте беріп, уақыт жоғалтасыз. Көбіне қысқа бір сынама өту мен станок тоқтағаннан кейінгі тексеріс жеткілікті.

Мәселе көбіне мына жерлерде шығады:

• патрон кулачоктарының астында, жоңқа саңылауға кіріп, заготовканы көтеріп жібергенде;
• өңделген диаметрдің маңында, бірінші орам бөлшекке тиіп, бетті үйкей бастағанда;
• үлкен шығыңқыда, заготовка сәл серпіліп, жоңқа жанға кетпегенде;
• СОЖ беру аймағында, егер ағын жоңқаны кесуден шығарып жібермей, патронға немесе резецке жабыстырып қойса;
• профиль ауысымында, ойықта немесе фаска маңында, жоңқа пішінін өзгертіп, ілініп қалғанда.

Патронды бөлек тексеру керек. Жұмсақ алюминий ұзын жабысқақ жоңқа береді, ол кулачоктардың астына оңай тығылып қалады. Сырт көзге бұл кәдімгі оралу сияқты көрінеді, ал шын мәнінде база әлдеқашан ауытқыған болуы мүмкін. Осыдан кейін өлшем бірнеше деталь бойы әлі сақталса да, биение өседі, бет күңгірттенеді, ал орам ізі жиілейді.

Жоңқаның әр жолы қай жерде басталатынын белгілеу пайдалы. Егер ол шамамен бір нүктеден басталса, іздеу аймағы бірден тарылып қалады. Сонда қайсысы кінәлі екенін түсіну оңайырақ: резец геометриясы, шамадан тыс ұзын шығыңқы, сәтсіз беріліс немесе әлсіз СОЖ ағыны.

Мәселені 10 минутта қалай табуға болады

Жоңқа бөлшекті немесе патронды екінші рет айналып шыққанша күтпеңіз. Бірінші ұзын орам пайда бола салысымен станокты тоқтатыңыз. Әдетте жоңқа ізі әлі жабылып үлгермеген кезде-ақ ақаудың қай жерде басталғанын көруге осы жеткілікті.

Көп адам уақытты өлшемге ғана қарап жоғалтады. Бөлшек допускке сыйып кетуі мүмкін, бірақ ұзын лента кулачоктарды үйкеп, базаны бітеп, бетті іліп кетіп жатады. Содан кейін оператор жоңқаны қолмен алып тастайды, цикл ұзартады, ал себеп орнында қалады.

Тексеру ретімен жасалса, бірнеше минут қана алады.

1. Ұзын лента пайда болысымен өңдеуді тоқтатып, оның бірінші қайда түскенін қараңыз. Егер жоңқа бірден патронға кетсе, себебін жоңқа шығу бағыты, беріліс немесе резец орны жағынан іздеңіз.
2. Кулачоктар мен заготовканың базалық бетін тексеріңіз. Тіпті жұқа алюминий жоңқасының өзі кулачок пен бөлшек арасына кірсе, келесі қысып бекітуде биение бере алады.
3. Резец ұшын қараңыз. Жұмсақ алюминийде кішкентай жабысып қалу жиі пайда болады. Соның салдарынан бет күңгірттенеді, жоңқа кеңірек шығады және тезірек оралады.
4. Қысқа сынама өту жасаңыз, бар болғаны 10-20 мм. Тек дыбыс пен жүктемені емес, жоңқаның пішінін де бақылаңыз: ол біркелкі лента ма, тығыз спираль ма, әлде қысқа доға ма.
5. Бір уақытта бір ғана параметрді өзгертіңіз. Әуелі берілісті, кейін айналымды, содан соң кесу тереңдігін немесе СОЖ бағытын. Әйтпесе нақты не әсер еткенін түсіну мүмкін болмайды.

Әр сынамадан кейін нәтижені екі-үш сөзбен жазып қойған жақсы: «лента қысқарды», «патроннан кетті», «жабысып қалу пайда болды», «бет тазара түсті». Мұндай белгі ауысым соңындағы естен гөрі сенімдірек болады.

Қарапайым бағдар бар. Егер қысқа өту кезінде жоңқа резецке ілініп тұрса, алдымен резецтің өзін және берілісті қараңыз. Егер кесудің басы таза болып, намотка иыққа жақындағанда немесе шығуда пайда болса, траекторияны, резецтің шығуын және СОЖ берілісін тексеріңіз.

Көбіне себеп біреу ғана болмайды. Мысалы, беріліс сәл төмен, қыр да аздап жабысып қалған, ал СОЖ ағыны кесу аймағын дәл аттап өтеді. Бір-бірінен бөлек бұлар әлі шыдауға болады. Ал қосылғанда патрондағы жоңқа, лас база және әр детальдағы артық секундтар шығады.

Жоңқаны қадамдап қалай жоюға болады

Бәрін бірден өзгертпеңіз. Егер жоңқа патрон мен резецке оралып жатса, бір қадамнан әрекет етіп, өзгерісті бірден қараңыз. Сонда кездейсоқ бір сәтті детальдан емес, нақты себептен шығу жеңіл болады.

Алдымен станокты тоқтатып, оралып қалғанның бәрін алып тастаңыз. Жоңқа жиі кулачоктарда, патронның торецінде және заготовканың отыру орнында жасырынып қалады. Бұл кезде бөлшек өлшемі допуск ішінде болуы мүмкін, бірақ база лас болады, ал қайта қысып бекіту нашарлайды. Осыдан биение, беттегі із және циклдің ұзарып кетуі туады.

Кейін мынадай қарапайым ретпен жүріңіз:

1. Патронды, кулачоктарды және отырғызу орындарын толық тазартыңыз. Ұсақ жоңқа лентасын «кейін аламын» деп бөлшектің астында қалдырмаңыз.
2. Алюминийге шын мәнінде сай пластина қойыңыз. Жоңқа оңай сырғып, резец артынан тартылмай шығуы үшін өткір геометрия және жылтыратылған бет керек.
3. Берілісті аздап көтеріп, әр қадамнан кейін жоңқаның пішінін қараңыз. Жұмсақ алюминий қорытпаларын токарлық өңдегенде тым сақ беріліс көбіне дұрыс үзілу орнына ұзын лента береді.
4. СОЖ-ті жоңқа шығатын жерге тура жеткізіңіз. Маңыздысы — жай ғана көп құю емес, жоңқа резецтен ажырайтын нүктеге дәл түсуі.
5. Әр түзетуден кейін бір емес, кемінде үш детальді қатар тексеріңіз. Біріншісі жақсы көрінуі мүмкін, ал екіншісі немесе үшіншісінде намотка қайта оралады.

Көбіне ең жақсы нәтиже екі нәрсенің қосындысынан шығады: алюминийге дұрыс резец және сәл жоғарырақ беріліс. Көп адам керісінше істейді: кесуді «жұмсарту» үшін берілісті азайтады да, одан да ұзын жоңқа алады.

Егер осы қадамдардан кейін де патрондағы жоңқа қалса, траекторияны тексеріңіз. Кейде мәселе режимде емес, резецтің кесуден қай жерде шығатынында болады. Таза өңдеуде жоңқа иыққа, кулачокқа немесе бұрын өңделген бетке ілініп, қайтадан кесу аймағына тартылып кетуі мүмкін.

Тек өлшемге қарамаңыз. Бөлшек өлшемі дұрыс болуы режимнің тиімді екенін білдірмейді. Оралып қалған жоңқа келесі орнатуда базаны оңай бұзады, дайын бетке сызат түсіреді және әр циклге қосымша уақыт қосады.

Тәжірибеде бір үлкен түзетуден гөрі екі-үш шағын түзету жақсырақ көмектеседі. Берілісті сәл көтердіңіз, тереңдікті аздап өзгерттіңіз, сосын жылдамдықты абайлап түзедіңіз. Жұмсақ алюминий үшін мұндай тәсіл әдетте бір параметрді күрт өзгертуден сенімдірек.

Резец пен державкада не тексеру керек

Режим жақсы болса да, қыр мұқалған не резец геометриясы жұмсақ алюминийге сай келмесе, нәтиже құлайды. Мұндайда жоңқа ұзын лента болып созылады, пластинаға жабысады, кейін бөлшекке немесе патронға ілінеді. Өлшем әлі сақталуы мүмкін, бірақ бет пен цикл уақыты нашарлай бастайды.

Алдымен ең оңай нәрсені бағалаңыз — кесу қырының өткірлігін. Алюминий үшін мұқалған пластина көбіне жабысып қалу береді. Ол резецтің нақты геометриясын тез өзгертеді, металды таза кесудің орнына жаншып, намотканы іске қосады. Егер қырда жабысып қалу байқалса, пластинаны «тағатын» емес, ауыстырған дұрыс.

Жұмсақ қорытпаларда көбіне оң алдыңғы бұрыш жақсырақ жұмыс істейді. Мұндай резец материалға жеңіл кіреді, еркін кеседі және жабысқақ ұзын жоңқаны соңынан көп тартпайды. Кесу кедергісі үлкен ауыр геометрия қатты материалдарға көбірек жарасады, ал алюминиймен жиі қосымша қиындық береді.

Тағы бір жиі қате — түсті металдарға арналмаған әмбебап пластина. Мүмкін болса, алюминийге арналған жылтыратылған ойығы бар, қыры өткір пластинаны байқап көрген жөн. Айырмашылық кейде бірінші детальда-ақ көрінеді.

Державкада бәрі қарапайымырақ, бірақ осы ұсақ-түйек жиі назардан тыс қалады. Артық шығыңқыны азайтыңыз, пластина орнының тазалығын тексеріңіз, пластинаның мықтап отырғанына көз жеткізіңіз, жоңқа тікелей кулачоктарға ұшпайтынын қараңыз. Және міндетті түрде резец ұшының дұрыс биіктікте тұрғанын тексеріңіз.

Үлкен шығыңқы құралды жұмсартады. Діріл пайда болып, қыр ырғақпен жұмыс істей бастайды, ал ұзын жоңқа керек жерде сынбайды. Сосын ол патронға оралады немесе өңделген бетке жатады. Сырттай қарағанда кінә режимде сияқты, ал шын мәнінде державкада болуы мүмкін.

Бір қарапайым ереже уақытты жақсы үнемдейді: алюминий үшін пластинаны айқын сынық пайда болмай тұрып-ақ жиі ауыстырады. Беттегі алғашқы қырулар мен қырдағы тұрақты жабысып қалу — ауыстыруға жеткілікті белгі. Мұндай ауыстыру сызат түсірілген сериядан, қайта өтуден және жоңқа оралып қалғандықтан станок тоқтағаннан әлдеқайда арзан.

Қай режимдер жоңқаны сындыруға көмектеседі

Жоңқа оралғанда режимдер көбіне резец геометриясынан кем кінәлі емес. Бөлшек өлшемге шығуы мүмкін, бірақ ұзын лента бәрібір патронға ілініп, бетті үйкеп, тоқтау мен тазалауға уақыт ұрлайды.

Ең жиі қате — әдемі бет үшін берілісті тым қатты азайту. Жұмсақ алюминийде бұл көбіне кері нәтиже береді. Резец сенімді кесудің орнына тұтқыр металды ұзын жоңқаға тарта бастайды. Сырттай бөлшек жаман көрінбеуі мүмкін, бірақ бірнеше өту өткен соң жоңқа кулачоктарды бойлап жылжып, базаның астына жиналады.

Режимді жорамалсыз қалай өзгертуге болады

Беріліс пен кесу тереңдігін бірге қараған дұрыс. Егер берілісті көтеріп, бірақ тым жұқа тереңдікті қалдырсаңыз, жоңқа аздап қалыңдағанымен, бәрібір сынамауы мүмкін. Тек тереңдікті арттырып, ал беріліс тым төмен болып қалса, нәтиже жиі сол күйі қалады.

Жұмыс логикасы қарапайым: алдымен берілісті аздап көтеріңіз, кейін кесу тереңдігі жеткілікті ме, соны тексеріңіз, содан соң жылдамдықты абайлап түзетіңіз. Әр қадамнан кейін цифрға ғана емес, жоңқаның пішініне қараңыз. Қысқарақ әрі тұрақты шығатын режимді қалдырыңыз.

Жылдамдыққа да тепе-теңдік керек. Тым жоғары жылдамдық қырды қыздырып жібереді, алюминий көбірек жабысады, жоңқа қайтадан лентаға айналады. Тым төмен жылдамдық та кедергі: кесу дөрекіленеді, із жыртылған болуы мүмкін. Әдетте шектен шықпай, резец тыныш, жабыспай және сықырсыз кесетін аралықты табу жақсы.

Әр түзетуден кейін жоңқаны бірден бақылаңыз. Егер ол қысқарып, тығызырақ болып, кесу аймағынан оралмай шығып жатса, дұрыс бағыттасыз. Егер лента әлі де бөлшекке ілініп тұрса немесе патронға соғылса, мәселенің келесі заготовкада өзі жоғалады деп күтпеңіз.

Процесті тек өлшемге қарап бағалауға болмайды. Допуск ішіндегі өлшем режимнің сәтті екенін білдірмейді. Оралып қалған жоңқа келесі орнатуда базаны оңай бұзады, дайын бетке сызат түсіреді және әр циклге қосымша секунд қосады.

Тәжірибеде көбіне бір үлкен өзгеріс емес, екі-үш шағын түзету көмектеседі. Берілісті сәл көтеріп, кесу тереңдігін аздап өзгертіп, кейін жылдамдықты нәзік түзету. Жұмсақ алюминий үшін мұндай тәсіл әдетте бір параметрді күрт өзгерткеннен сенімдірек.

Жағдайды тек нашарлататын қателер

Диаметр допускте тұрғанда, бәрі бақылауда сияқты көрінеді. Бірақ сол уақыт ішінде ұзын жоңқа кулачоктарды бітеп, бетті сызаттап, резецке ілініп, әр циклге қосымша уақыт қосып үлгереді.

Ең жаманы — оператордың үйреншікті әрекеттері көбіне кері әсер береді. Мәселе жоғалмайды, тек орнын ауыстырады. Алдымен жоңқа резецте ілініп тұрады, кейін патронға өтеді, сосын бөлшек базасының астына түседі.

Жиі қате — ескі пластинамен тым ұзақ жұмыс істеу. Алюминий жеңіл кесілетіндіктен, тозу бірден байқалмауы мүмкін. Бірақ қыр тез өткірлігін жоғалтады, металды жаншып, жоңқаны ұзын лентаға айналдырады. Өлшем әлі қалыпты болуы мүмкін, ал беті күңгірттене бастайды.

Екінші қате — бәрін бір ғана жылдамдықпен шешуге тырысу. Оператор айналымды көтереді немесе керісінше, ең төменге дейін түсіріп, жоңқа сынады деп күтеді. Жұмсақ қорытпаларда бұл сирек көмектеседі. Егер беріліс тым аз, ал өту тым жұқа болса, резец сенімді кесіп, жоңқаны сындырмайды. Ол материалды кескеннен гөрі тегістеп жатқандай болады.

Таза өңдеуде де сол жағдай. Өте жұқа припуск пен төмен беріліс қалдырса, жоңқа ұзын әрі жабысқақ шығады. Қаралқы өтуде бәрі әлі шыдаулы көрінуі мүмкін, ал таза өтуде патрон тез-ақ лентаға оранады.

Тағы бір типтік қате — СОЖ-ті кесу аймағына емес, оның маңайына беру. Онда сұйықтық қыр мен жоңқаны емес, ауаны салқындатады. Жоңқа жұмсақ күйінде қалып, әрі қарай созылады да, құралға оңай ілінеді.

Патрон да жиі еленбей қалады. Егер кулачоктарды тек ауысым соңында ғана тазаласа, ұсақ жоңқа мен алюминий шаңы отырғызу орындарына жиналып қалады. Содан кейін деталь сәл басқаша отырады, база бұзылады, ал себеп кездейсоқ ауытқу сияқты көрінеді.

Көбіне жағдайды бірнеше ұсақ нәрсе бірге нашарлатады: пластина әлі де мұқалып тұр, бірақ оны «тағы екі детальға жетеді» деп қалдырады; режим қаралқы мен таза өңдеуде бірдей; СОЖ ағыны қырдан ауытқиды; кулачоктар партия арасында үрленбейді; таза өңдеуде беріліс тым аз қойылады. Әрқайсысы жеке алғанда ұсақ нәрсе сияқты. Бірігіп кетсе, процесс тез шайқалады.

Цехтан қысқа мысал

Бір учаскеде жұмсақ алюминий қорытпасынан вал токарлық өңделіп жатты. Қаралқы өтуден кейін өлшем қалыпты болды, биение допусктен аспады, сондықтан бастапқыда процестің өзі-ақ бапталғандай көрінді. Мәселе таза өтуде шықты: ұзын жоңқа сынбай, тікелей патрон кулачоктарына түсетін.

Сырттай бөлшек дерлік қалыпты көрінді. Диаметр жиі мөлшерде қалатын, сондықтан оператор оны әуелде кездейсоқ ақау деп санады. Бірақ бірнеше детальдан кейін басқа нәрсе көрінді: жоңқа кулачок пен заготовка арасына тығылып, келесі бөлшекті патрон енді басқа база бойынша қысатын болды.

Шығын бірнеше жерде бірдей байқалды. Жоңқа бөлшек бойымен тартылып, бетке сызат түсірді. Оператор станокты тоқтатып, патрон мен резецтегі оралған жоңқаны алып тастайтын. Цикл уақыты өсіп жатты, ал алғашқы өлшеу ештеңе көрсетпеуі де мүмкін еді.

Бұл жерде үлкен қайта баптаудан бастамады, екі түсінікті қадам жасады: таза өтудегі берілісті сәл көтерді және ұзын лента тартып жүрген пластинаны ауыстырды. Оның орнына алюминийге арналған, геометриясы өткірлеу және канавкасы жылтыратылған пластина қойылды.

Берілісті аз ғана көтерді, мысалы, 0,08-ден 0,12 мм/айн-ға дейін. Осынысы жоңқаны қысқартып, оның кулачоктардың үстіне тұтас лента болып жатпауына жеткілікті болды. Пластина ауысқаннан кейін беттегі сызат та жоғалды: резец қайтадан металды үйкемей, таза кесуге кірісті.

Нәтиже аса қарапайым еді, бірақ цех үшін ең маңыздысы да сол. Тоқтаулар азайды, патронды әр бірнеше деталь сайын тазаламайтын болды, база қайтадан қайталанатын күйге түсті. Өлшем бұрын да қажеттіге жақын болатын, бірақ дәл осы түзетулерден кейін ғана процесс аяқ астынан бұзылмайтын болды.

Серияны бастамас бұрын нені тексеру керек және әрі қарай не істеу керек

Серия алдында бір тәжірибелік өту жасаңыз да, тек өлшемге емес, жоңқаның мінезіне де қараңыз. Бөлшек допускке кірсе де, оралып қалған жоңқа базаны бүлдіріп, бетте із қалдырып, әр циклге қосымша уақыт қосады.

Партияны бастар алдында бес нәрсені тексерген пайдалы:

• жоңқа ұзын лента емес, қысқа бөліктермен шығуы керек;
• кулачоктарда жабысып қалған жұмсақ жоңқа болмауы керек;
• база таза, қиқымсыз және ұсақ қоқыссыз болуы керек;
• өтуден кейінгі бет тегіс, қайталама кесу іздерінсіз болуы керек;
• цикл уақыты тұрақты болып, қолмен тазалау үшін тоқтаулар болмауы керек.

Егер тіпті бір тармақ тексерістен өтпесе, бүкіл партияны тәуекелге салмаңыз. Алғашқы он детальдағы шығын ұсақ болып көрінеді. Жүз детальда ол қосымша сағаттарға, база бойынша ақауға және өлшемді қайта тексеруге айналады.

Жөндеудің қарапайым ережесін енгізу де пайдалы: бірінші детальдан кейін кулачоктарды, үшінші детальдан кейін базаны, бесінші детальдан кейін бетті және нақты цикл уақытын қарау. Осындай қысқа бақылау мәселенің кеткенін бе, әлде тек көзге аз көрініп қалғанын ба тез көрсетеді.

Егер намотка қайта оралса, пластинаның геометриясын, берілісті, айналымды және СОЖ-тің берілуін қайта тексеріңіз. Кейде себеп бір режимде емес, факторлардың қосындысында жатады: тым жұмсақ режим, жоңқаның әлсіз шығуы және ағынның кесу аймағынан тыс түсуі.

Мұндайда сырт көзден қарау пайдалы. EAST CNC металл өңдеуге арналған токарлық ЧПУ станоктарын жеткізеді, таңдауға, іске қосып-баптауға және сервистік қызмет көрсетуге көмектеседі, сондықтан мұндай ауытқуларды көбіне бір белгі бойынша ғана емес, бүкіл процесс тізбегімен бірге талдайды. Егер мәселе қайталанса, болжамға уақыт жұмсамай, оснастканы, режимдерді және өңдеу компоновкасын тәжірибемен салыстырған дұрыс.