Ағындағы ұшық жиектерді жою — артық қол еңбегінсіз

Қай жерде операция ағынды бөгейді

Кедергі көбіне кесуден кейін емес, дәл қазір пайда болады. Станок бөлшекті шығарды, келесі бағдарлама дайын, бірақ дайын заготовкалар оператор қолмен ұшық жиекті (заусенец) алып тастай бастағанша лотокта жиналып тұрады. Егер осындай бөлшектер 8–10 дана жинақталса, учаске станок ритмінде емес, доводка ритмінде жұмыс істейді.

Қысықты көбінесе үш нүктенің арасында көруге болады: станоктан шығу, жылдам тексеру орны және қолдық өңдеу үстелі. Бөлшекті әкеліп, қайтадан әкетіп, тағы бір рет тексереді. Әр қозғалыс шағындай сезілсе де, қосымша 2–3 ұстам, детальді бұру және жарамды абразивті іздеу әр данаға 20–40 секунд қосуы мүмкін.

Бір бөлшек үшін бұл байқалмауы мүмкін. Ал 200 дана партия үшін — металлды қиюға жұмсалмайтын бір сағаттан астам уақыт. Егер оператор құралды ауыстырса, стружканы үрлеп тастаса немесе өлшеу жасаса, қол операциясы бүкіл учаскенің темпін белгілей бастайды.

Штучная доработка мен ағындық жұмыстың логикасы әртүрлі. Штучная жүйеде оператор әр бөлшектің тағдырын жеке шешеді: қай жерде өткір жиек қалды, қайсысын қалай тез алып тастауға болады, қай бұрыштан қолға алу ыңғайлы. Ағында осылай жұмыс істеу қиын. Бірдей әрекет маршруты, бірдей өңдеу орны және кромкаға түсетін нақты допуск қажет. Болмаса әр бөлшекке шағын импровизация түсіп, цикл әр түрлі болады.

Тар жер тез көрінеді. Станоктан кейін доводкаға кезек өседі, оператор верстакта панель жанында емес, жиі тұрып қалады, нақты цикл уақыты жоспарланғаннан асып, деталь сайын өзгеріп отырады. Тағы бір белгі — бірдей бөлшектер әртүрлі кромкалармен шығады немесе партияның бір бөлігі тек бақылауға қалады, себебі одан әлі ұшық жиек алынбаған.

Жаман сигнал — қол операциясын «шағын нәрсе» деп есептеп, нормальды техпроцеске қоспау. Ондай кезде оны ешкім өлшемейді, оған арнап оснастка дайындалмайды, және операция өздігінен ұлғая береді. Мұндай жерлерде жиі қайта параметрлеуге қарағанда көбірек уақыт жоғалады.

Қай кромкаларды техпроцеске енгізу керек

Барлық өткір кромкаларды қолмен доводкаға қалдырсаңыз, учаске тез артық жұмысқа толығады. Оператор қай жерде көбірек, қай жерде азырақ алу керектігін өзі шешеді, және бөлшектер бір-бірінен ерекшелене бастайды. Ағын үшін бұл нашар.

Одан оңай — кромкаларды алдын ала екі топқа бөлу. Біріншісі — жинақтауға, өлшемге немесе бөлшектің жұмысына әсер ететін кромкалар. Екіншісі — негізінен қауіпсіз көтеру-жатқызуға керекті, яғни адамның қолын қыртамас үшін немесе тасымалдауда ілінбес үшін. Бұл қарапайым бөлініс артық әрекеттерді бірден жояды.

Техпроцесте әдетте отыру орындары, тесіктер және қосылыстардағы кромкалар, бұрғылау мен фрезерлеуден шыққан жерлер, сыртқы өткір бұрыштар (оператор ұстайтын жерлер), қосалқы кромкалар сияқты орындарды атап өткен жөн. Бұларға сондай-ақ дәл өлшем талап етілмейтін жеңіл притупление жеткілікті жерлер де кіреді.

Сызбада фасканы тек шынымен қажет жерлерге белгілеу жақсы. Егер кромка посадкаға қатысса немесе бөлшекті жинаққа енгізуге көмектессе, фаска өлшемін нақты көрсеткен дұрыс, мысалы 0,2 x 45° немесе R0,5. Егер өлшем маңызды болмаса, «ұшық кромкаларды алып тастау» сияқты қысқа талап жеткілікті. Бұл учаскедегілерге артық сүртіп тастауға құмарлық тудырмайды.

Жұмыс беттері мен қауіпсіздік кромкаларын араластырмау керек. Посадка торысы, базалық жазықтық немесе тіреу шеті геометрияға жауап береді — оларды байқап округлемеу керек. Ал жанындағы өткір жиекті әдетте өңдеу кезінде кішкене фаскамен жоюға болады, негізгі жұмыс бетін өзгертпестен.

Ереже қарапайым: бөлшектің функциясы мен қауіпсіздігі үшін қажеттен артық нәрсе алмаңыз. Өте үлкен фаска өлшемді бұзады, сыртқы көріністі өзгертеді және әр данаға қосымша минут қосады. Партияда бұл тез сағаттарға айналады.

Кіші фаска көбінесе станокта-ақ мәселені шешеді. CNC токарлық станоктарда және өңдеу орталықтарында тазалау өңдеуден кейін біржолғы қысқа өту арқылы артық шығынсыз қолмен операциядан арзанға түседі. Бұл әсіресе тесіктің шығысында, отрезкадан кейінгі торларда және паздардың шеттерінде байқалады, мұнда ұшық жиек әр бөлшекте қайталанады.

Станокта дер кезінде не алуға болады

Әр ұшық жиек ерекше пост пен щетка талап етпейді. Жұмыстың бір бөлігін оператор станок жанында-ақ жасай алады, егер алынатын материал аз, бөлшектің формасы қарапайым және әрекет бірнеше секундқа созылса.

Кәдімгі жағдайларда станок аймағында дәл солай мынадай жерлерді өңдеуге ыңғайлы: токарлық, бұрғылау және резьбонарез кезінде пайда болған өткір жиектер. Бұл ұзақ қолды доводка емес, цикл ритмін бұзбайтын қысқа тазалау болуы тиіс. Мысалы, сыртқы немесе ішкі токарлықтан кейінгі өткір жиек, бұрғыдан шыққан кіші заусенец, поперечное тесіктің кішкене кромкасы, резьбаның кірісіндегі заусенец немесе фрезерлеуден кейінгі жеңіл бахрома.

Бірақ мұндай өңдеу барлық жерде жарамайды. Егер сызбада тек кішкене қауіпсіз съём 0,2–0,5 мм талап етілсе және беттің көрінісі қатал талап қойылмаса, оператор әдетте тез істей алады. Жақсы мысал — тесігі және сыртқы диаметрі бар токарь бөлшегі, мұнда бұрғылаудан кейін жиекті алып, торды аздап притупить ету жеткілікті.

Ағын бойынша заусенецті алу тек әрекет циклдегі паузадан қысқа болғанда ғана жұмыс істейді. Егер станок келесі бөлшекті 40–70 секунд аралығында өңдесе және қасында жеке үстел болса, оператор алдыңғы бөлшекті алып, шабер, щетка немесе абразивті брусокпен өтіп, оны лотокқа қоя алады. Көптеген токарлық учаскелерде дәл осылайша кішкене кромкалар станокта-ақ алынады.

Ары қарай — шекара, соны асыра алмау керек. Егер заусенец қалың, жіпше тәрізді тартылып тұрады, канал ішінде ілініп тұрса, тырнақпен ұстап алынса немесе жинақтауға кедергі келтірсе, бұл жеңіл жою емес. Сондай-ақ уплотнительные бетіндегі, посадкадағы, тесіктер қиылысатын жерлердегі кромкалар да осындай саналады — оларды станок жанында тазалау уақытты алады және бөлшектер арасында нәтижесі әр түрлі болады.

Қарапайым бағдар: егер оператор бір құралмен 5–15 секунд ішінде кромканы алып тастаып, бөлшекті он рет айналдырмайтын болса, операция ағында қалдыруға болады. Егер ол заусенецті іздеп, құралды ауыстырып, бөлшекті ұзақ ұстаса және кейін қайтадан тексерсе — бұл жұмысты бөлек кезеңге шығару немесе станокта режим, құрал немесе бағдарлама арқылы мәселені шешкен дұрыс.

Жұмысты қадамдарға қалай реттеу керек

Егер оператор әр жолы өзі шешіп отырса, қай жерде және не арқылы ұшық жиекті алуға, қол операция жылдам учаскенің темпін тез жейді. Тапсырысты іске қосарда бұл мәселені шешкен әлдеқайда тиімді: сызба мен маршрутты ашып, жинақтауға, қауіпсіздікке және посадкаларға әсер ететін кромкаларды белгілеп, артық нәрсені бірден алып тастау.

Практикада кромкаларды үш топқа бөлсеңіз жеткілікті. Бірінші — әрдайым алу керек: тесіктердің кірістері, отрезкадан кейінгі торлар және жинақтауға кедергі келтіретін немесе қолды жаралайтын өткір сыртқы ребра. Екінші — тек бақылаудан кейін немесе бөлек кезеңде алу: егер фаска, радиус немесе беттің тазалығы үшін қатаң талап болса. Үшінші — алмау: уақытты ысырап қылмас үшін және өлшемді бұзбау үшін. Әдетте бөлшекте парықсыз кромкалар 2–3 шамасында болады — бұл операцияны болжауға жеткілікті.

Әрі қарай қарапайым тәртіп қажет. Маршрут картасына нақты кромкаларды және қысқаша не істеу керектігін жазу керек: притупить, фаска алу, бұрғыдан кейінгі бахроманы жою. Станок жанында қажетті құрал, щетка, абразив және бөлшектерге арналған ыдыс бір орынға бекітілсін. Бір бөлшекке нормативтік уақытты қою қажет — тіпті 15–20 секунд болса да. Серияны бастамас бұрын пробный партия өткізіп, тек кромканы алу емес, оны қоршаған барлық қосымша әрекеттерді өлшеу пайдалы.

Пробный партия рас шындықты тез көрсетеді. Есеп бойынша станок жанында заусенецті алу 20 секунд болар, бірақ іс жүзінде оператор бір минут жұмсаса — мәселе адамның өзінде емес, жұмыс орнын ұйымдастыруда.

Бөлек операцияны тек станокта жұмыс ұзақ болса немесе бетті бүлдіруге қауіп болса қалдыру керек. Мұндай операция терең ішкі каналдар, жұқа қабырғалар, қол жетімсіз жерлері немесе партия бойынша бірдей фаска талап етілгенде қажет. Басқа жағдайларда заусенецті ағынға енгізіп, оны қысқа, түсінікті әрі бірдей қадамға дейін қысқарту тиімді.

Құралды және жұмыс орнын қалай таңдау керек

Құралды ұшықтың формасы мен кромкаға қойылған допускқа қарай таңдайды, оператордың әдетіне емес. Бұрғылаудан кейінгі жұқа бахроманы бір әдіспен бірнеше секундта әдемі алуға болады; қалың қалдық үшін басқа құрал керек.

Жалпы жүзі бар пышақ сыртқы өткір кромкалар үшін және қол жетімсіз жерлер үшін ыңғайлы: ол дәл, бірақ серияда қолға тез шаршау береді. Щетка жеңіл тазалау үшін, кішкене кромканы жылдам алып тастау үшін жарайды, бірақ металлдан аз ғана материал алады. Абразивті брусок немесе доңғалақ партияда кромканы тез притупить ету үшін ыңғайлы, бірақ жұмсақ материалда ол артық алып кетуі мүмкін. Фаска жасауға арналған құрал фаска партия бойынша бірдей болуы тиіс жерлерде пайдалы: тесіктер, торлар, сыртқы кромкалар.

Қатты құрал көбіне өлшемді бүлдіреді, әсіресе посадка диаметрлері, уплотнительный беттер, жұқа қабырғалар мен тесіктер кірісі сияқты жерлерде. Мысалы, 10 мм тесікте қатты абразив жұқа қабатпен бірге бірнеше сота кетіруі мүмкін. Беткі көрініс жақсы болғанымен, жиналғанда люфт пайда болады.

Жұмыс орны да көп нәрсені шешеді. Токарлық учаскелерде артық өтулер уақытты жусырып жібереді, сондықтан зона қысқа тізбектен құралуы керек: бөлшекті алып, заусенецті алып, тексеріп, басқа ыдысқа қою.

Қарапайым схема жиі жақсы жұмыс істейді. Сол жақта «алды» лоток, оң жақта «кейін» лоток, арасына коврик немесе жұмсақ төсем. Қиын бөлшектер үшін кішкене «қайтадан» лоток қажет. Бөлшектер араласпайды және оператор сұрыптауға уақыт жоғалтпайды.

Құралды қол жетімді жерде ұстаған дұрыс. Пышақ, щетка және фаска құралы панельге немесе магниттік жолаққа бекітілсін, ал калибр немесе шаблон оператор алдында жатсын, көрші верстакта емес. Жарық бағытталған болуы тиіс — нашар жарықта кішкентай заусенец кеш байқалады.

Ағын үшін ең агрессивті құрал емес, қажетті металлды дәл алатын құрал ұтады. Егер оператор үнемі қатты абразивке жүгінсе, техпроцесті тексеру керек: бәлкім, кейбір кромкаларды циклде алып тастау тиімдірек.

Кіші партияға мысал

40 дана болат втулка партиясын алайық. Детальде 8 мм поперечное тесігі және екі тор бойынша сыртқы кромка бар. Мұндай бөлшектер әдетте серия бойынша жасалады және дәл осыларда қол доводкасы учаскенің ритмін тез бұзады.

Бастапқы маршрут қарапайым, бірақ ыңғайсыз болды. Станок сыртқы диаметрді қадырып, торларды подрезке жасап, поперечное тесікті бұрғылайды, содан кейін бүкіл партия кеспеден кейінгі жиюға бөлек столға кетеді. Онда оператор екі сыртқы кромканы, поперечное тесіктің кірісін және шығысын қолмен өңдеп, саусағымен тағы тексеріп шығады.

Осындай схема тек доводкаға ғана емес, деформациялар мен тізбекке де уақыт кетіреді. Бөлшектер лотокта жиналады, бос адамды күтеді, басқа партиямен араласып қалады — бұның бәрі пайдасыз кезек тудырады.

Техпроцесті түзегеннен кейін екі сыртқы кромка өңдеу циклына енгізілді: торларға 0,3–0,5 мм фаска сол орнында жасалды. Егер поперечное тесікті сол станокта бұрғыланса, кіріс кромка зенковкамен аздап алынады. Нәтижесінде станок жанындағы қолдық операция тек поперечное тесіктің шығысын ғана өңдеуге қысқарды — дәл сол жерде заусенец көбіне ең қиын болады.

Қол доводка бір әрекетке дейін қысқартылды. Оператор шабер немесе ұқыпты компакт құрал алып, тесіктің шығыс кромкасынан 2–3 жеңіл өтуді жасап, бөлшекті дайын лотокқа қояды. Бөлшекке қайта оралу қажет болмайды.

Уақыт бойынша өзгеріс айқын. Өзгеріске дейін бір бөлшекке орташа есеппен 3 минут 10 секунд кететін. Өзгерістерден кейін цикл 18 секундқа ұзарды (фаска мен зенковка үшін), ал станок жанындағы ручная доводка 35–40 секундқа дейін қысқарды. Нәтижесінде 3 минут 10 секунд орнына шамамен 55–58 секунд алынды.

40 бөлшектен тұратын партияда үнем өте әсерлі: бұрын кромкаларға таза уақытпен 2 сағаттан астам кетсе, тексерістен кейін шамамен 40 минут қалды. Бірақ маңыздысы — партия учаскеде тегіс қозғалады: станок бөлшекті береді, оператор тез қалған заусенецті алып, бөлшек операция бойынша бірден дайын деп есептеледі. Кезек жоғалды, және артық аударулар кезінде кромка зақымдану қаупі азайды.

Қайда жиі уақыт жоғалады және деталь зақымданады

Ең көп уақыт «барлық кромкаларды қатарынан, жай ғана «сол үшін» алу» кезінде кетеді. Мұндай тәсіл жұмысты бөлек қол операциясына айналдыруы мүмкін, ал кейбір кромкалар жинақтауға, қауіпсіздікке немесе бөлшектің функциясына еш әсер етпейді.

Көбіне кромкаларды үш топқа бөлу жеткілікті: қолға қауіпті, посадкаға кедергі келтіретін және екінші дәрежелі. Бірінші екі топ әрдайым өңделеді. Үшінші — тек сызбада немесе техпроцесте нақты көрсетілген жағдайда. Олай болмаса адамдар әр бөлшекке минуттар жұмсайды, пайдасыз.

Екінші жиі қате — барлығына бірдей құрал қолдану. Абразивті брусок, шарошка немесе пышақ болатта, алюминийде және ұсақ тесіктерде әртүрлі жұмыс істейді. Егер оператор бір құралмен сыртқы кромкадан, паздан және резьбадан ұшық алыса, бір жерде артық алып қоюы ықтимал. Кейін бөлшек бракке кетуі немесе қайта доводка талап етілуі мүмкін.

Тағы да қарапайым уақыт шығыны — оператор қажет құралды іздеумен уақыт жоғалтады. Бөлшектер до доводки мен кейін бір ыдыста жатса, тексеруді қайта жасауға мәжбүр болады. Станочник алдымен өңдеуді жүргізіп, содан кейін ұзақ уақытқа қол доводкаға кетеді. Мастер «көзбен» қарайды, бірақ бір бөлшекке қанша секунд кеткенін білмейді.

Аралас лотоктар ритмді ғана бұзбайды, бөлшекті де бүлдіреді. Дайын беттер бір-біріне үйіріліп, кромка жаңа бұзылулар алады. Екі бөлек, анық белгіленген ыдыс бұл мәселені бірден шешеді.

Тағы бір жаман әдет — ұзақ қолдоводканы станокты жүктейтін және бақылайтын сол адамға беру. Оқшау станочник осындай жұмысты үзік-үзік істейді: аздап осында, аздап таман, қайта өлшемге оралу, тағы доводка. Егер қол доводкасы циклдегі қысқа паузадан ұзақ болса, оны бөлек орындау орталығына шығару немесе кестені қайта қарау керек.

Ақырында, «сияқты тез» сезімі көбіне адастырады. 20 бөлшекті өлшеп көріп алсаңыз, қай жерде учаске бүкіл ауысымды жоғалтатынын көресіз.

Серия басталмас бұрын жылдам тексеру

Сериядан бұрын 10–15 минут жеткілікті — ұшық жиекті алып тастау артық қол операцияға айналмай ма. Мәселені бастапқыда анықтау әдейі жиналған бөлшектер санын кейін босатудың орнына үнемдейді.

Алдымен сызба мен маршрутты салыстырады. Барлық кромкаларды бірдей алу қажет емес. Бір жерге жеңіл притупление жеткілікті, ал кейбірінде радиус немесе фаска жинаққа әсер етеді. Егер оператор бәрін «көзбен» алып жүрсе, өлшем тез жылжиды, ал бір бөлшекке кеткен уақыт өседі.

Келесі — құралдарды тексеру. Жұмыс орнында осы партия үшін бір анық жиын болу керек: мысалы шабер, абразивті брусок, щетка немесе қажетті диаметрлі зенковка. Оператор көрші столдардан оснастканы іздеп жүрсе, уақыттың жоғалуы бірінші бөлшектен басталады. Бір операцияға тым көп құрал керек болса, процесс тым жүктелгенін көрсетеді.

Алғашқы 10 бөлшекте тек өлшем емес, доводка уақыты да өлшенсін. Бұл адал картинаны береді. Бір бөлшекке 20–30 секунд кетсе, ағын әдетте ұсталады. Егер бір минуттан көп кетсе, станоктан кейін кезек пайда болады. Токарлық учаскелерде бұл әсіресе көрінеді, себебі станок бөлшектерді тез шығарып, қол доводка оны қуалап үлгермей қалады.

Тексеру қысқа: сызба бойынша міндетті кромкаларды белгілеу, бір құрал жиынтығын дайындау, алғашқы 10 бөлшектегі доводка уақытын өлшеу, кромка алмас бұрын және кейінгі өлшемді тексеру, және станок жанында бөлшектер жиналып жатпағанын бақылау.

Өлшемді доводкадан кейін бірден тексеру керек, ауысым соңында емес. Кішкентай диаметрлер мен жұқа бурттарда тіпті аккурат доводка да жоспардан көп алып кетуі мүмкін. Типтік жағдай — фаска алынып, бірге посадка бойынша өлшем де жоғалып кетеді.

Егер алғашқы он бөлшекте станоктан кейін кезек көрінсе, болашақта жағдай жақсарады деп үміттенбеңіз. Мұндайда кромка өңдеу тәсілін өзгерткен дұрыс, оператордан тез жұмыс жасауды талап ету артық шығындарға әкеледі.

Өз учаскеңізде не істеу керек

Бастысы — маршрутты толық қайта жасаудан бастамаңыз, күнде уақыт жоғалатын бір ордықтан бастаңыз. Бір бөлшек пен бір қайталанатын кромканы алыңыз — оператор сол жерде үнемі ілініп қалса жеткілікті. Мұндай тар фрагментті өлшеу, салыстыру және тез түзету оңай.

Егер қол доводкасы ауысымның елеулі бөлігін жеп жатса, оған «шағын нәрсе» ретінде қарамаңыз. Көбіне мәселе операцияда емес, оны кейінгі орында қоюда, кромкаға допуск белгілемеуінде немесе мастер мен операторға барлығын өздері шешуге қалдыруда. Нәтижесінде бір адам бір бөлшекке 20 секунд жұмсаса, екіншісі сол жұмысты екі минутқа созып жібереді.

Мастерді, наладчикті және операторды станок басында жинап, маршрутты нақты орындау арқылы өту пайдалы. Көбінесе сөйлесу барысында кейбір кромкаларды станок циклінде оңай алып тастауға болатыны көрінеді — аз ғана құрал, шығыстың реті немесе подача дұрыстап қойылса жетеді. Қалғанын бөлек операцияда қалдырып, оны қысқа, біркелкі әрі түсінікті ету керек.

Бірінші қадам үшін бес әрекет жеткілікті: бір қайталанатын кромканы таңдау, бір бөлшектегі доводка уақытын өлшеу, заусенецті станокта қауіпсіз алу мүмкіндігін тексеру, қай кромка қолмен өңдеуді талап ететінін бекіту және тәжірибеден кейін шығындарды бүкіл ауысымға есептеу.

Ағын бойынша заусенецті алу нәтиже береді ғана — егер ереже бәріне бірдей болса. Егер бүгін бір оператор фасканы «көзбен» алып, ертең екіншісі өткір қалдырса, ағын теңеспейді. Техпроцеске қарапайым жазба керек: не алу керек, не арқылы және қашан.

Практикада мұндай тар жерлер жиі құрал-жабдық іске қосылғаннан кейін көрінеді. EAST CNC токарлық станоктарды таңдау және іске қосу кезінде жиі дәл осы әрекеттердің айналасындағы істерде мәселе болатындығын байқады: мәселе көбіне станокта емес, оның жанындағы әрекеттерде. Егер кейбір кромкаларды циклде алып тастауға мүмкіндік болса және қол операцияны қысқа, анық қадамға дейін қысқарта алсаңыз, учаске айтарлықтай бірқалыпты жұмыс істейді.