1,2 метрлік дискіге тік жону орталығы тиімдірек

Диаметрі 1,2 метр дискіні тік жону орталығында өңдеу әрдайым дерлік тиімді. Дайындама планшайбада өз салмағымен жатады, кран оны жоғарыдан түсіреді, ал операторға ауыр бөлшекті патронның тік жазықтығына тіреп ұстаудың қажеті жоқ. Бірақ жарнамалық уәдеден гөрі «дерлік» деген сөз маңызды: ұзын күпшек, терең тесік, сериялы автоматты тиеу немесе бұрыннан реттелген көлденең жабдық шешімді өзгерте алады.

Диаметрдің өзі станок таңдамайды. Коммерциялық ұсыныс сұрамас бұрын салмақ, биіктік, ауырлық орталығы, материал, әдіп, шақтама, жылдық бағдарлама және өңдеу бағыты керек. Жеткізушіге тек «1200 мм диск» десеңіз, атаулы диаметрі сай келетін, бірақ есігі, айналдырық моменті, планшайба жүк көтерімі немесе құрал жүрісі нақты бөлшекке сәйкес емес машина алуыңыз мүмкін.

1200 мм диаметр каталогпен дәл сәйкестікті емес, қорды талап етеді

Ең үлкен жону диаметрі дәл 1200 мм станокты 1200 мм дискіге бірден жарамды деуге болмайды. Каталогтағы шек белгілі жинақтағы өңдеу аумағын көрсетеді, бірақ ыңғайлы бекітуді, жұдырықшалардың өтуін, кескіштің қауіпсіз жақындауын және жоңқаға орын барын уәде етпейді. Жұмыс аймағына таза контурмен бірге бастапқы соғылма немесе құйма, жұдырықшалар, қысқыштар, құрал блогы және құрал ауыстыру жолы сыйып тұруы керек.

Okuma VTM-1200YB ресми каталогы шектің жақсы мысалын береді: ең үлкен өңдеу диаметрі 1200 мм, патрон диаметрі 1250 мм, дайындаманың рұқсат етілген салмағы 3000 кг, ал бөлек жинақта патронмен бірге 5000 кг деп көрсетілген. Бұл осындай диаметрдегі кез келген дискіні жонуға жалпы рұқсат емес. Шекке жеткен бөлшек өңделмеген жиекке, құйманың эксцентриситетіне және сыртқы құралға аз ғана еркіндік қалдырады.

DN Solutions PUMA VTR сырғымалы тік орталықтар желісі ең үлкен диаметрі 1250 мм модельден басталады, келесі өлшем тобы 1600 мм қабылдайды. Технолог дайындама диаметріне шығып тұрған жұдырықша мен ұстағышты қосқанша, 1250 және 1600 мм арасындағы айырма қымбат бос орын сияқты көрінеді. Келесі өлшемді «керек болып қалар» деп алу да дұрыс емес: станок салмағы, биіктігі, іргетас бағасы және бос жүріс көбейеді. Таңдалған револьвер басы немесе сырғыма үшін өндірушіден соқтығысуды тексеру сызбасын сұраңыз.

Мен бір сызбада үш қалыпты көрсетуді сұраймын: өңделмеген дайындаманы тиеу, ең үлкен радиуста сыртқы жону және толық тереңдікте тесікті өңдеу. Қалыптардың біреуі ғана арнайы ұстағышпен орындалса, бұл факт іске қосу кезінде емес, шарт жасалғанға дейін техникалық сипаттамаға кіруі тиіс.

Тік осьте диск тіректерге өздігінен отырады

Қысқа әрі ауыр бөлшек үшін тік орналасудың басты артықшылығын ауырлық күші береді. Кран дискіні планшайбаға түсіреді, дайындама реттелген тірек нүктелеріне жатады, ал жұдырықшалар негізінен орталықтандырып, кесу күшіне қарсы қажетті қысымды жасайды. Көлденең айналдырықта баптаушы бөлшекті тіректермен теңестіріп, қысқышты қатайтқанша кран дискіні патрон алдында ұстайды. Кез келген саңылау бөлшек салмағын жұдырықшаларға қатысты аудару моментіне айналдырады.

Бұл айырманы «қаттылық» сөзімен жиі араластырады. Станок қаттылығы мен дайындама тұрақтылығы бір нәрсе емес. Құйма тұғыр өте қатты болғанымен, дұрыс жобаланбаған бекіту жұқа дискінің иілуіне немесе жылжуына жол береді. Тік сұлба әлсіз жабдықты түземейді, ол тұрақты жүктемені қолайлы бағытқа бұрады.

Құю цехының дерегі келмей тұрып, тұтас болат дискінің салмақ тәртібін тез есептеуге болады:

m = π × (D² - d²) / 4 × h × ρ
D = 1.20 м, d = 0.20 м, h = 0.12 м, ρ = 7850 кг/м³
m ≈ 1302 кг

Бұл қалталары мен сатылары жоқ цилиндрлік сақинаның есебі. Ол үш өлшемді модельдегі салмақты алмастырмайды, бірақ жүк шегі 1000 кг ұсынысты бірден алып тастайды. Айналдырық торабын тексергенде, нұсқаулық оларды жүктеменің бөлігі деп есептесе, жұдырықшалар, өтпелі плита және бекіткіштер салмағын қосады. Өндірушіден бір санды емес, салмақтың айналу жиілігіне және ауырлық орталығының орнына тәуелді рұқсат кестесін сұрау керек.

Жұқа диск бөлек сақтықты талап етеді. Өз салмағы оны тіректерге отырғызады, бірақ жұдырықшалардың артық күші шеңберді көпбұрышқа айналдырады. Станоктағы индикатор жақсы нәтиже көрсетсе де, қысқышты босатқаннан кейін өлшем кетеді. Тірек саны, олардың бірдей биіктігі, қатайту реті және бөлшекті алғаннан кейін тексеру маңызды. Тік станок жұмысты жеңілдетеді, бірақ деформация есебін жоймайды.

Ұзын күпшекті дискіде көлденең орналасу ұтады

«Диск» шын мәнінде үлкен фланеці бар қысқа білікке ұқсағанда, көлденең орталық мықты үміткер болады. Ұзын күпшек, екі жағынан өңдеу, терең осьтік тесік немесе бөлшекті артқы центрмен тіреу мүмкіндігі күш сұлбасын өзгертеді. Дайындаманы цилиндрлік бөлікпен негіздеуге, центрмен не люнетпен тіреуге және жону құралын станоктың табиғи осі бойымен жүргізуге болады.

Орналасуларды бір сыртқы диаметрмен салыстыруға болмайды. Осьтік ұзындықтың диаметрге қатынасын есептеп, әр орнатудан кейін ауырлық орталығының орнын белгілеңіз. Биіктігі 180 мм жалпақ сақина мен диаметрі 1200 мм, күпшегі 900 мм бөлшек тапсырыста екеуі де диск деп аталса да, әртүрлі шешім талап етеді.

Қолданыстағы өндірісте көлденең станок орынды болуы мүмкін. Цехта бөлшектер тобына арналған тексерілген планшайба, бұрышты жұдырықшалар, люнет, тиеу арбасы және бағдарламалар бар болса, тік орталыққа ауысу жаңа жабдық пен процесті қайта растауды қажет етеді. Бірақ «біз әрдайым көлденең жондық» деген сөз есеп емес. Ескі бағытты ілу уақыты, қайта орнату саны, құлау қаупі, өлшеуге қолжетімділік және өлшем тұрақтылығы бойынша салыстыру керек.

Ұзын күпшегі жоқ дискіде көлденең сұлба көбіне бекіту кезінде ұтылады. Ауыр бөлшек қысқыш қатайғанша басын төмен түсірмеуі үшін тиеу призмасы, көтергіш үстел немесе арнайы арба қолданылады. Бұл жабдық станок алдындағы орынды алады және циклдің бөлігіне айналады. Жеткізуші тек кесу уақытын көрсетсе, өнімділік есебінде ең қолайсыз операция жоқ.

Тиеу қауіпсіздік пен тактіні қатар анықтайды

Жеке және шағын сериялы дискілер үшін көпірлі кранмен тік тиеу әдетте оңай. Жүк байлаушы отырғызу тіректерін көреді, дайындаманы планшайба осімен түсіреді және алдын ала қысқаннан кейін арқанды шешеді. Көлденең орталықта есік пен қоршау арқан бұрышын шектейді, ал оператор бөлшек бүйірі, жұдырықшалар және револьвер басы корпусы арасындағы саңылауды бақылайды.

Қауіпсіздікті «кран керек салмақты көтереді» деген сөзге сыйғызуға болмайды. Бүкіл жолды тексеріңіз: қойма ыдысы, ілу орны, ашық станок үстіндегі ілмек биіктігі, траверсаның есіктен өтуі, басқару орны және адам арқанды шешетін аймақ. Тік орталық биік болуы мүмкін, сондықтан бар кранның жүк көтерімі жеткілікті болғанымен, көтеру биіктігі жетпей қалуы ықтимал. Онда станокты шұңқырға түсіруге, траверсаны ауыстыруға немесе жоспарды қайта қарауға тура келеді.

Тиеу циклін бейнеге түсірген немесе масштабпен үлгілеген дұрыс. Ретте нақты әрекеттер болуы керек:

1. Тіректерді тазалап, жұдырықшалардың жазылған қалыпқа ашылғанын тексеру.
2. Дайындаманы тексерілген траверсамен көтеріп, адамдардың үстінен өткізбей апару және жұмыс аймағына кіргізу.
3. Бөлшекті барлық тірекке отырғызу, алдын ала қысу және содан кейін ғана арқанды босату.
4. Соғуды және отыруды тексеру, белгіленген ретпен қатайту және жүк қармау құралын алу.
5. Қоршауды жабу және қысу расталғаннан кейін ғана іске қосуға рұқсат беру.

Бұл рет каталогта жоқ сұрақтарды ашады: траверсаны қайда қояды, оператор жұдырықшаға жете ме, өлшеуіш арқанға кедергі келтіре ме, келесі отырғызу алдында жоңқа қайда қалады. Серия үшін автоматтандыруды бағалауға болады, бірақ ірі диск сән болғаны үшін роботты ақтамайды. Портал тиегіш, паллета немесе айналмалы үстел тактіні қысқартып, тәуекелді төмендету арқылы өзін өтеуі керек.

Алаңға қызмет көрсету мен кран қозғалысы да кіреді

Тік орталық сол сыртқы диаметрге арналған көлденең станоктан жиі қысқа, өйткені онда айналдырық, патрон, бөлшек және артқы тұғырдан тұратын ұзын сызық жоқ. Бірақ ол биік, колонна тұсында кең болуы мүмкін, ал конвейер, салқындатқыш сұйықтық багы, гидростанция, шкаф және тораптарды шығару үшін айналасында жол қалуы тиіс. «Аз орын алады» деген пікір цех жоспарына қызмет аймақтары салынғаннан кейін ғана дұрыс.

Okuma VTM-1200YB каталогы негізгі жинақта шамамен 5,5 пен 4,3 м алаң және 5,5 м биіктік көрсетеді. Машина салмағы шамамен 28 т. Бұл сандар нақты модельді ұсыну үшін емес, жоба көлемін бағалау үшін керек: 1200 мм нақты диаметрді өңдейтін жабдық шағын әмбебап жону станогынан бос қалған бұрышқа сыймайды.

Еден деңгейіндегі жоспар мен биіктік бойынша бөлек қима жасаңыз. Жоспарда ашық есіктерді, шығарылған жоңқа конвейерін, бакты алу бағытын, тиеу кезіндегі кран орнын және дайындаманың уақытша орнын көрсетіңіз. Қимада ілмектің төменгі нүктесін, траверса биіктігін, арқан ұзындығын, бөлшек төбесін және шатыр астындағы кедергілерді белгілеңіз. Тек содан кейін шаршы метрді салыстыруға болады.

Көлденең орталықтың алдыңғы жағы ұзын, есесіне тиеу биіктігі жиі төмен. Бұл кран жолы аласа ескі цехта таңдауды шешуі мүмкін. Тік орталық қысқа дискілер айналасындағы өндіріс ағынын ықшамдайды, бірақ биік станок жарықты, ауа құбырларын немесе кабель жолдарын көшіруді талап етуі мүмкін. Мұндай жұмыс жабдық бағасына сирек кіреді, бірақ іске қосуды оңай кешіктіреді.

Жоңқа төмен түседі, кейде тура дайындаманың үстіне түседі

Тік орналасу жоңқаның мінсіз шығуына кепіл емес. Сыртқы жону кезінде жоңқа мен салқындатқыш сұйықтық әдетте төмендегі науаға кетеді, бұл ыңғайлы. Тостаған тәрізді бөлшектің тесігін өңдегенде жоңқа қалтада жиналып, кесуге қайта түсуі, бетті зақымдауы немесе өлшеуіштің базаға жетуін жабуы мүмкін.

Өндірушілер осыған арнап арналар мен шаю жүйесін жобалайды. Okuma VT1000EX кітапшасында жоңқа түсетін үлкейтілген тесік, тот баспайтын болат науа және мол ағынмен шаю аталған. V920EX сипаттамасында да жоңқаның бірқалыпты түсуі және конвейерді артқа не бүйірге шығару мүмкіндігі жазылған. Шешімнің бағыты дұрыс, бірақ жарнамалық сөйлем сіздің жоңқаңыз туралы жауап бермейді: ширатылған болат таспа, қысқа шойын ұнтағы және жабысқақ алюминий жоңқасы әртүрлі әрекет етеді.

Нақты материалмен, әдіппен және ұқсас қалта пішінімен сынақ өңдеуді сұраңыз. Цикл соңындағы бөлшек тазалығын ғана бағаламаңыз. Жоңқа жұдырықшаға орала ма, торды бітей ме, конвейер салқындатқыш сұйықтықты сыртқа алып кете ме, ішке кірмей тіректерді тазалау мүмкін бе және бөлшектер арасындағы тазалау қанша минут алатынын қараңыз.

Көлденең орталықта, әсіресе төменгі бөлігі ашық терең тесікті өңдегенде, жоңқа бөлшектен оңайырақ шығады. Бірақ үлкен тік бет сұйықтық ағынын бөгей алады, ұзын жоңқа бәрібір патронға оралады. Жоңқа сындырғыш геометриясы, беріліс және кесу тереңдігі айналдырық бағытына қарағанда жиі көбірек әсер етеді. Сондықтан «тік станок жоңқаны жақсы шығарады» деген сөз сынаққа дейін болжам болып қалады.

Іргетасты станок паспорты мен топырақ анықтайды

Тік орталыққа әрдайым ауыр іргетас керек деп алдын ала айтуға болмайды. Ірі тік машина салыстырмалы қысқа негізге ондаған тонна түсіреді және ауырлық орталығы жоғары болады. Көлденең станок салмақты ұзын тұғырға бөледі, бірақ тіректердің әркелкі шөгуіне сезімтал болуы мүмкін. Екі машинаға да таңдалған модельдің монтаж сызбасы бойынша есеп керек.

Алдымен бар тақтаның рұқсат жүктемесі мен астындағы топырақ дерегін алыңыз. Содан кейін өндірушіден тапсырыс жинағындағы станок салмағын, тірек координаттарын, нүктелік күштерді, бетон қалыңдығы мен беріктігі талаптарын, анкерлеуді, оқшаулау жігін және деңгейлеу дәлдігін сұраңыз. Бөтен нұсқаулықтан алынған бір қалыңдық қауіпті. Бір өндірушінің өзінде әр серия мен нұсқаға әртүрлі сұлба беріледі.

Іргетас станокпен бірге жұмыс істейді. Бір тірек шөксе, геометрия өзгереді, бағыттаушылар қисаяды, ал өлшем ось орнына тәуелді бола бастайды. Монтаж тобы деңгейді қайта қоя алады, бірақ шөгу жалғасса, ақау қайтып келеді. Топырақ қататын, жерасты суы жоғары немесе жанында пресс тұрған жерде жобалаушы негіз бен дірілді тексеруі керек.

Техникалық тапсырмаға орнатудан кейінгі геометрияны қабылдау және келісілген жұмыс кезеңінен соң қайта тексеруді кіргізіңіз. Құралды, өлшеу нүктелерін, рұқсат ауытқуды және түзету жауапкершілігін жазыңыз. Ауыр машинада бұл бірнеше айдан кейін пайда болған конустық туралы даудан арзан.

Шешімді станок атауы емес, бөлшек матрицасы береді

Жалпақ 1200 мм диск үшін бастапқы таңдау мынадай: жұмыс диаметрі дайындамадан үлкен, планшайба жүктемесі жеткілікті және кранның үстінен кіруі тексерілген тік жону орталығы. Көлденең орталық ұзын күпшек, артқы центрмен жұмыс, бар автоматты желі немесе ғимарат биіктігінің шектеуі сияқты нақты шартпен ғана ұтуы тиіс.

Бұл қисынды сатушылармен сөйлескенге дейін кестеге бекіткен дұрыс:

<table> <thead> <tr> <th>Шарт</th> <th>Тік орталық</th> <th>Көлденең орталық</th> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td>Қысқа ауыр диск</td> <td>Тиімді: салмақ тірекке басады</td> <td>Орнату мен қысу кезінде тірек керек</td> </tr> <tr> <td>Ұзын күпшек</td> <td>Биіктік, Z жүрісі және құрал жолын тексеру керек</td> <td>Ось бойымен негіздеу мен тіреу жиі ыңғайлы</td> </tr> <tr> <td>Кран жоғарыдан тиейді</td> <td>Ілмек биіктігі жетсе, жолы тікелей</td> <td>Алдыңғы есік арқылы кіру қажет</td> </tr> <tr> <td>Аласа цех</td> <td>Машина мен арқан биіктігі кедергі болуы мүмкін</td> <td>Биіктікке жиі оңай сияды</td> </tr> <tr> <td>Терең жабық қалта</td> <td>Қуысты шаю дәлелденуі тиіс</td> <td>Жоңқа ашық төменгі бөлікпен жеңіл түседі</td> </tr> <tr> <td>Желі алды тар</td> <td>Қысқа орналасу жиі ыңғайлы</td> <td>Ұзын тұғырға көбірек алдыңғы орын керек</td> </tr> </tbody> </table>

Алдын ала таңдаудан кейін екі жеткізушіге бірдей жинақ жіберіңіз: бөлшек пен дайындама сызбасы, үш өлшемді модель, салмақ және ауырлық орталығы, материал мен қаттылық, әдіптер, соғу мен жазықтық талабы, шығару жоспары, қалаған такт, бар кран және бөлме жоспары. Олардан технологиялық бағыт, бекіту сұлбасы, айналу жиілігінің есебі, орналастыру сызбасы және жеткізілімге кірмейтін заттар тізімін қайтаруды сұраңыз.

Орнатылған салмақ үшін ең жоғары жиілік жолын ерекше мұқият оқыңыз. Үлкен дискіде анықтамалықтағы кесу жылдамдығын бірден айналымға аудару қауіпті. Шекті материал мен пластина ғана емес, теңгерімсіздік, жұдырықшалар, инерция моменті және айналдырықтың паспорттық диаграммасы да қояды. Сынақ өңдеу тегістелген көрсету бөлшегін ғана емес, бастапқы теңгерімсіздікті де қамтуы керек.

Қозғалтқыш қуаты төмен айналымдағы моментті алмастырмайды

1200 мм дискіге каталог мұқабасындағы қозғалтқыш қуатын емес, жұмыс ауқымындағы айналдырық моментін салыстыру керек. Сыртқы радиуста орташа кесу жылдамдығының өзі аз айналым береді. Мысалы, 180 м/мин жылдамдық пен 1,2 м диаметрде есеп шамамен 48 айн/мин береді. Редуктор, қозғалтқыш және басқару толық моментті осы аймақтан жоғары берсе, көрсетілген киловаттар кескіште қажетті күшке айналмайды.

Есепті ең көп момент талап ететін операциядан бастаңыз, ол көбіне құйма қабығы бар сыртқы белдеуді қаралай жону. Кесу күшін материал, тереңдік, беріліс және пластина геометриясы бойынша бағалап, тангенциал құрамын өңдеу радиусына көбейтеді. Біркелкі емес әдіпке орынды қор қосады. Жеткізуші қуат пен момент диаграммасын көрсетіп, редуктор ауқымын таңдауы және жүктеменің рұқсат уақытын атауы тиіс. Жиілік пен режимсіз бір «ең үлкен момент» саны жеткіліксіз.

Инерция моменті басқа сұраққа жауап береді: жетек дайындаманы қолайлы уақытта үдетіп, тоқтата ала ма. Салмағы бірдей екі дискінің бірінде металл сыртқы жиекте, екіншісінде орталыққа жақын болса, олар әртүрлі әрекет етеді. Сондықтан салмақ үш өлшемді модельдегі инерция моментін алмастырмайды. Жетек ресурсын сақтау және бөлшектің жұдырықшада сырғып кетпеуі үшін үдеуді шектеуге тура келеді.

Өңделмеген дайындаманың теңгерімсіздігі тағы бір шек қояды. Құйманың ауырлық орталығы құю арналары, томпақтар және әркелкі әдіп салдарынан база осімен сәйкес келмеуі мүмкін. Ортадан тепкіш күш бұрыштық жылдамдықтың квадратына сай өседі, сондықтан айналымды екі есе көтеру теңгерімсіздік әсерін төрт есе арттырады. Қаралай орнатуды тегістелген бөлшекке есептелген жиілікте іске қоспаңыз. Технолог бірінші өтуге төмендетілген ауқым береді және соғуды тексеріп, ауыр жерлерді алғаннан кейін ғана жылдамдықты көтереді.

Патронның паспорттық жиілігі кез келген жұдырықша жинағын сол шекте айналдыруға рұқсат етпейді. Биік жапсырма жұдырықшалар радиус пен бекіткіш жүктемесін арттырады, ал ортадан тепкіш күш қолжетімді қысу күшін азайтады. Арнайы планшайба үшін жабдық конструкторы болттарды, Т-тәрізді ойықтарды, тіректерді және бүкіл жинақтың рұқсат жылдамдығын тексеруі керек. Нұсқаулық басқаша айтпаса, айналдырықтағы тақтайша қалыпты жинаққа қатысты.

Жетек таңдау өнімділікке байланысты, бірақ секунд қуалау процесті жиі нашарлатады. Үлкен диск циклінде кран, базаны тазалау, теңестіру және өлшеу уақыты үдетуден ұзақ болуы мүмкін. Оператор кейін қалтадан жоңқа алуға он минут жұмсаса, тез іске қосу үшін қуатты өсірудің мәні жоқ. Алдымен нақты цикл балансын жасаңыз, содан кейін қымбат опция тактіні қай жерде қысқартатынын шешіңіз.

Құрал жүйесі шығып тұру мен күшке сай болуы керек. Үлкен радиуста әлсіз ұстағыш айналдырық шектен әлі алыс кезде діріл, бүйірдегі жолақ және кескіш жиектің тез бұзылуымен білінеді. Ұстағыш қимасын, жону жақтауының шығып тұруын, сырғыма орнын және құрал тірегінен кесу нүктесіне дейінгі қашықтықты тексеріңіз. Сырғымалы тік машина ауыр кесуде күшті тікелей өткізеді, ал револьверлі орталық құралды тез ауыстырады. Таңдауды орналасу атауы емес, бағыт анықтайды.

Сынақ өңдеу сұрауында режим мен нәтиже түрі болуы керек. Материал мен қабық күйін, әдіп ауқымын, құралды, берілісті, тереңдікті, айналымды, айналдырық жүктемесін, келісілген әдіспен діріл деңгейін, жиек төзімділігін және нақты уақытты жазыңыз. Қаралай өтуден кейін бақылау белгілері бойынша дайындама жылжуын өлшеңіз. Сонда жеткізуші бір қуат санын емес, жетек, қысқыш, құрал және режим байланысын растайды.

Электр жоғалғандағы және қалыпты тоқтаудағы тежеуді бөлек тексеріңіз. Үлкен айналмалы масса есіктің ашылуын белгісіз күтуге айналдырмауы тиіс, бірақ тым қатты тежеу қысқышты жүктейді. Құжатта келісілген инерция үшін тоқтау уақыты, есік бұғатының қисыны және жетек істен шыққанда бөлшекті қауіпсіз алу жолы көрсетілуі керек. Бұл сұрақтар таңдалған жинаққа қатысты, сондықтан сатушының ауызша сөзі жеткіліксіз.

Жылу режимін де нақты циклде тексеріңіз. Ірі диск ұзақ өңделіп, артынан станок үстінде өлшенеді. Кесу, мойынтірек және салқындатқыш сұйықтық жылуы бөлшек пен машинаның температурасын өзгертеді; 1200 мм диаметр кішкентай градиенттің өзін шақтамада көрсетеді. Өлшеу температурасын, тұрақтану уақытын, датчик орнын және өтем ережесін келісіңіз. Бөлшек цехта суығаннан кейін тексерілсе, қабылдау осы шартты қайталауы тиіс.

Таза бет талабын металл алудан бөлуге болмайды. Қабықты кең кескішпен сенімді алатын машина жұдырықша босатылғаннан кейін жұқа сақинаның жазықтығын ұстамауы мүмкін. Кейде бағытты бөлу дұрыс: қаралай өңдеу, табиғи немесе технологияда белгіленген тынықтыру, қайта негіздеу және аз қысу күшімен таза орнату. Екінші орнату уақыт қосады, бірақ ішкі кернеуді бағдарлама түзетуімен өтеуге тырыспайды.

Қабылдау процестің қиын бөлігін қайталауы керек

Сатып алушы станоктың дерексіз дәлдігін емес, келісілген бөлшекті жасау қабілетін қабылдауы тиіс. Осьтерді лазермен тексеру және өндірушінің сынақ үлгісі керек, бірақ олар 1200 мм дискінің сіздің жабдығыңыздағы тұрақтылығын дәлелдемейді. Қабылдау бағдарламасына тиеу, теңестіру, әркелкі әдіпті қаралай алу, таза өту, қысылған қалыпта өлшеу және босатқаннан кейін қайта өлшеу кіреді.

Нашар жағдай таныс көрінеді. Жеткізуші тегіс сақина әкеледі, баптаушы оны жұмсақ жұдырықшамен қысып, жеңіл өту жасайды да, әдемі хаттама алады. Өндіріске ауыр томпағы бар құйма келеді, кран оны қисайтпай отырғыза алмайды, жоңқа ішкі тостағанды толтырады, ал босатқаннан кейін жазықтық кетеді. Станок ресми түрде жарамды, бірақ процесс расталмаған.

EAST CNC ЧПУ жону станоктарын таңдайды, жеткізеді және іске қосады, сондықтан бөлшек дерегін модель таңдалмай тұрып берген дұрыс. Сұрауда өндіріске керек болса, жабдықты, іске қосу мен сервисті қоса толық көлемді бекітіңіз.

Қарапайым жалпақ диск үшін соңғы шешім тік болып қалады. Бөлшек сызбасы, кран, ғимарат немесе қолданыстағы процесс көлденең оське өлшенетін артықшылық бергенде ғана одан бас тартыңыз. Жеткізуші сіздің сызбаңызда бекіту мен тиеу жолын көрсетуге дайын болмаса, ол жұмыс істейтін процесті емес, станок өлшемін ұсынды.