Հաստոցի տակ յուղի հետքեր. երբ դա արդեն նորմալ չէ արտադրամասում

Ինչու չի կարելի անտեսել բիծը հաստոցի տակ

Հաստոցի տակ յուղի հետքերը հաճախ մանրուք են թվում։ Արտադրամասում միշտ կա փոշի, բեկորներ, հին կեղտ, և դրա ֆոնին նոր բիծը հեշտ է բաց թողնել։ Բայց հենց այդպես են սկսում աճել խնդիրները․ սկզբում մի քանի կաթիլ, հետո սահուն հատված աշխատանքային գոտու մոտ, հետո կանգ և ավելորդ վերանորոգում։

Հին կեղտը և նոր արտահոսքը տարբեր են թվում։ Հին բիծը սովորաբար ավելի մուգ է, չոր և խիտ՝ դիպչելիս։ Դրա եզրերին խոնավ փայլ չկա, իսկ վերևից արդեն նստած է սեղմված փոշի։ CNC հաստոցի յուղի նոր արտահոսքը այլ տեսք ունի․ մակերեսը փայլում է, բիծի եզրը «կենդանի» է, մոտակայքում երևում են առանձին կաթիլներ կամ բարակ ուղի՝ այնտեղից, որտեղից յուղը դուրս է գալիս։

Յուղը արագ հավաքում է իր վրա այն ամենը, ինչ թռչում ու թափվում է շուրջը։ Բեկորները գրեթե անմիջապես կպչում են դրան։ Մանր մետաղական փոշին, հղկող մասնիկները, կոշիկից եկող կեղտը նույնպես նստում են վերևից։ Արդյունքում հաստոցի տակ պարզապես ցեխ չի առաջանում, այլ խիտ, կպչուն խառնուրդ։ Դա դժվարացնում է իրական արտահոսքի չափը հասկանալը, կեղտոտում է մալուխներն ու խողովակները, իսկ երբեմն էլ թաքցնում է այն տեղը, որտեղ խնդիրն է սկսվել։

Նույնիսկ փոքր լճակը սովորական կենցաղային վտանգ է ստեղծում։ Օպերատորը հետ է անում քայլը, շրջվում է դեպի գործիքը կամ սայլակ է քաշում, և ոտքը սահում է բարակ յուղային շերտի վրա։ Ընկնելու համար մեծ լճակ պետք չէ։ Բավական է ափի չափ հատված, հատկապես եթե հատակը հարթ է կամ վերևից արդեն կպել են մանր բեկորներ։

Եթե ստուգումը հետաձգեք, արտադրամասը կորցնում է ոչ միայն մաքրությունը։ Յուղը կորում է, հանգույցի մաշվածությունը աճում է, դետալները կեղտոտվում են, իսկ ժամանակը գնում է մաքրման վրա՝ աշխատանքի փոխարեն։ Երբեմն հաստոցը դեռ կտրում է, և դա խաբում է․ թվում է, թե կարելի է սպասել մինչև պլանային սպասարկումը։ Իրականում փոքր արտահոսքը մի քանի հերթափոխում հաճախ վերածվում է վերանորոգման, որը կանգնեցնում է ամբողջ հատվածը մեկ օրով։

EAST CNC-ի և CNC հաստոցների ցանկացած սերվիսի համար այս պատմությունը ծանոթ է․ ավելի էժան է նույն օրը ստուգել բիծը, քան հետո միանգամից փոխել կնիքը, խողովակը և վնասված ծախսվող մասերը։ Եթե հաստոցի տակ յուղի հետքերը հայտնվել են առաջին անգամ կամ զգալիորեն մեծացել են, դա արդեն չի կարելի համարել «սովորական կեղտ»։

Որտեղից է սովորաբար գալիս յուղը

Հաստոցի տակ յուղի հետքերը ամենից հաճախ առաջանում են ոչ թե «անհասկանալի տեղից», այլ չորս սովորական գոտիներից։ Եթե դրանք գիտեք, աղբյուրը կարելի է արագ գտնել, նույնիսկ առանց ապամոնտաժման։

Առաջին գոտին՝ կենտրոնացված քսման համակարգն ու ուղեցույցները։ Այստեղ յուղը մատակարարվում է փոքր չափաբաժիններով, ուստի արտահոսքը հաճախ երևում է ոչ թե որպես լճակ, այլ որպես կաթիլների շղթա կամ խոնավ ուղի՝ շրջանակի երկայնքով։ Հաճախ խոնավ է լինում քսման բաշխիչի, խողովակների, միակցիչների և ուղեցույցների պաշտպանիչ ծածկերի մոտ։ Քսման ցիկլից հետո փոքր հետքը դեռ միշտ չէ, որ նշանակում է խափանում, բայց այնտեղ չպետք է լինի նաև անհավասար չորություն․ եթե մի կողմը明显 ավելի խոնավ է, քան մյուսը, արժե փնտրել թուլացած միացում կամ ճաքած խողովակ։

Երկրորդ հաճախակի կետը՝ հիդրավլիկ կայանը, խողովակներն ու ֆիտինգները։ Այստեղ յուղը սովորաբար ավելի նկատելի է․ այն կուտակվում է բաքի, պոմպի, մանոմետրի տակ, խողովակների միացումների մոտ։ Եթե հիդրավլիկ գիծն է կաթում, մակերեսը հաճախ ոչ թե պարզապես խոնավ է, այլ փայլուն՝ կաթիլով խողովակի կամ ընկույզի ամենացածր կետում։ Նման արտահոսքը հաճախ ուժեղանում է գործարկումից հետո, երբ համակարգը ճնշում է հավաքում։ Այդ պատճառով հաստոցը կարող է առավոտյան չոր լինել և արդեն մեկ ժամ աշխատանքի ընթացքում հետք թողնել։

Երրորդ գոտին՝ spindle-ի կնիքները և հանգույցների կափարիչները։ Այստեղից եկող յուղը հաճախ երևում է աշխատանքային գոտու ներսում՝ spindle-ի առջևի մասում, փաթեթիչի մոտ, պաշտպանիչ կափարիչների տակ, փոխանցման տուփի կամ այլ փակ կորպուսի մոտ։ Սա խաբուսիկ տեղ է, որովհետև յուղը խառնվում է բեկորների ու СОЖ-ի հետ, և արտահոսքը երկար ժամանակ կարող է թվալ որպես «հերթափոխից հետո կեղտ»։ Եթե յուղային թաղանթը մաքրելուց հետո նորից է հայտնվում, խնդիրը սովորաբար արդեն ոչ թե կեղտոտ արտադրամասում է, այլ կնիքում կամ միջադիրում։

Չորրորդ խումբը՝ տակդիրը, արտահոսքի կետերն ու ֆիլտրերը։ Երբեմն թվում է, թե կաթում է հենց հաստոցը, բայց իրականում յուղը դուրս է գալիս չփակված լվացող միջադիրով դրենաժային խցանից, անբավարար սեղմված ֆիլտրից կամ լցվում է տակդիրից՝ խցանված արտահոսքի պատճառով։ Նման տեղերում բիծը հաճախ առաջանում է ներքևում, իսկ վերևի հանգույցները մնում են չոր։ Սա շփոթեցնում է․ աղբյուրը ցածր է, բայց պատճառը կարող է պարզ լինել։

Օգտակար կանոնը մեկ է․ փնտրեք ամենավերին խոնավ կետը։ Յուղը գրեթե միշտ հոսում է ներքև և կողք, այնպես որ հատակին լճակը հազվադեպ է ցույց տալիս իրական սկիզբը։

Ինչպես 10 րոպեում գնահատել շտապությունը

Եթե հատակին հայտնվել են յուղի հետքեր հաստոցի տակ, մի գուշակեք բիծի տեսքից։ Արագ ստուգումը ավելի օգտակար է, քան վիճել հաստոցի մոտ՝ «միշտ այսպես է եղել» թե ոչ։ 10 րոպեում կարելի է հասկանալ՝ սպասել պլանային սպասարկմանը, թե այսօր սերվիս կանչել։

Սկսեք հին հետքերը հեռացնելով։ Սրբեք հատակը, տակդիրն ու հաստոցի ստորին մասը մինչև չոր վիճակ, որպեսզի երեկվա կեղտը չխառնեք նոր արտահոսքի հետ։ Եթե յուղը խառնվել է բեկորների ու СОЖ-ի հետ, այդ գոտին էլ մաքրեք։ Հակառակ դեպքում աղբյուրը հեշտ է բաց թողնել։

Հետո գործեք պարզ սխեմայով․

1. Գրանցեք ժամը և նայեք, թե ինչ չափի էր առաջին նոր բիծը։
2. Ստուգեք յուղի մակարդակը բաքում, կարտերում կամ դիտման պատուհանում։ Նույնիսկ փոքր անկումը արդեն խոսում է, որ արտահոսքը պատահական չէ։
3. Թողեք հաստոցը աշխատի սովորական ռեժիմով՝ առանց կտրուկ բեռների և առանց փորձերի։
4. Մի քանի րոպե հետո վերադարձեք և նայեք, թե որտեղ է հայտնվել նոր կաթիլը։
5. Հետևեք յուղի ճանապարհին վերև, ոչ միայն ներքև։ Հատակին բիծը հազվադեպ է ցույց տալիս արտահոսքի ճշգրիտ տեղը։

Շտապությունը ամենից հաճախ ցույց է տալիս ոչ թե բիծը, այլ այն արագությունը, որով այն աճում է։ Եթե 10 րոպեում մեկ կաթիլ է հայտնվել, և յուղի մակարդակը չի փոխվում, խնդիրը սովորաբար կարելի է հասցնել մոտակա սպասարկման պատուհանին։ Բայց եթե բիծը աչքի առաջ լայնանում է, կաթիլները գալիս են մեկը մյուսի հետևից, իսկ դիտման պատուհանում մակարդակը ընկնում է, հետաձգել պետք չէ։

Օգտակար է նաև նայել աշխատանքի ռեժիմին։ Դատարկ ընթացքի ժամանակ արտահոսքը կարող է գրեթե չլինել, իսկ տաքանալուց, յուղի մատակարարումից կամ առանցքների շարժից հետո այն դառնում է նկատելի։ Այդ պատճառով «անջատված հաստոցով» ստուգումը հաճախ հանգստացնում է ժամանակից շուտ։

Կա նաև պարզ կողմնորոշիչ։ Միևնույն տեղում յուրաքանչյուր գործարկումից հետո հայտնվող կաթիլը սովորաբար ցույց է տալիս կոնկրետ հանգույց՝ ֆիտինգ, խողովակ, կնիք, կափարիչ կամ միացում։ Լայն մակերեսով տարածված յուղային թաղանթը ավելի շատ խանգարում է որոնմանը, քան օգնում է։

Եթե չեք կարողանում գտնել յուղի ելքի կետը, լուսանկար արեք անմիջապես մաքրելուց հետո և 10 րոպե աշխատանքի անցնելուց հետո։ Սերվիսային թիմի համար դա ավելի օգտակար է, քան ընդհանուր բնորոշումը՝ «մոտավորապես ներքևից կաթում է»։ CNC հաստոցների տերերի համար սա խնայում է և ժամանակ, և ավելորդ կանգեր։

Երբ կարելի է սպասել սպասարկման պատուհանին

Փոքր յուղային հետքը դեռ չի նշանակում, որ հաստոցը պետք է անմիջապես կանգնեցնել։ Երբեմն արտահոսքը դանդաղ է և գրեթե չի փոխվում հերթափոխից հերթափոխ։ Այդպես լինում է միացման վրա, որը թեթև «քրտնում է», կամ կնիքի դեպքում, որը արդեն մաշվել է, բայց դեռ արագ յուղի կորուստ չի տալիս։

Պլանային սպասարկմանը կարելի է սպասել միայն մեկ պայմանով՝ պատկերը մնում է կայուն։ Նայեք ոչ թե բիծին, այլ նրա վարքին։ Եթե ամբողջ հերթափոխից հետո այն չի լայնացել, յուղի մակարդակը մնում է առանց լցնելու, իսկ հաստոցի տակ առաջանում է հազվադեպ կաթիլ, այլ ոչ թե հաճախակի ուղի, ռիսկը սովորաբար ցածր է։

Ինքը՝ հաստոցն էլ, պետք է սովորականի պես աշխատի։ Եթե նոր աղմուկ չի հայտնվել, հանգույցները սովորականից ուժեղ չեն տաքանում, իսկ առաջմղումն ու շարժումները ընթանում են առանց ցնցումների, իրավիճակը հաճախ պահում են վերահսկողության տակ մինչև մոտակա սերվիսի պատուհանը։ «հաստոցի տակ յուղի հետքեր» թեմայի համար սա ավելի կարևոր է, քան բիծի չափը ինքնին։

Կա նաև պարզ կենցաղային նշան։ Յուղը չպետք է դուրս գա այն անցուղի, որտեղ ինչ-որ մեկը կարող է սահել։ Այն չպետք է հայտնվի գոտիների, ճախարակների և հարևան հանգույցների վրա։ Նույնիսկ փոքր արտահոսքը CNC հաստոցը կարող է արագ դարձնել մանր խափանումից թանկ վերանորոգման, եթե յուղը տարածվում է մեխանիկայի վրա։

Լավ սովորություն է հերթափոխի վերջում ստուգել երեք բան․

• փոխվե՞լ է բիծի չափը
• օրական յուղի մակարդակը նահանջե՞լ է
• կա՞ աղմուկ, տաքացման հոտ կամ ցայտում

Արտադրամասից մի փոքր օրինակ․ օպերատորը նկատեց բարակ յուղային հետք տորչի հաստոցի հետևի մասում։ Հաջորդ օրը բիծը գրեթե նույնը մնաց, բաքը լցնելու կարիք չկար, գոտիները չոր էին, աշխատանքի ձայնը չէր փոխվել։ Նման դեպքում վերանորոգումը սովորաբար դնում են մոտակա սպասարկման ժամանակ, ոչ թե նույն ժամին խափանում են արտադրանքը։

Նույնիսկ հանգիստ ընթացող արտահոսքը չի կարելի մոռանալ։ Գրանցեք ամսաթիվը, տեղը և բիծի մոտավոր չափը, արեք լուսանկար և ցույց տվեք մեխանիկին կամ սերվիսային ծառայությանը։ Եթե հաջորդ օրը բիծը մեծացավ կամ հաստոցը սկսեց այլ կերպ աշխատել, կանոնը փոխվում է՝ սպասել արդեն պետք չէ։

Երբ հաստոցը ավելի լավ է կանգնեցնել այսօր

Եթե բիծը աչքի առաջ աճում է, վիճելու բան չկա։ Այդպիսի հաստոցն ավելի լավ է նույն օրը հանել աշխատանքից, նույնիսկ եթե հերթափոխը ծանրաբեռնված է և պատվերը շտապ է։

Փոքր յուղային փոշին կամ սպասարկումից հետո մնացած հին հետքը դեռ կարելի է հանգիստ ստուգել։ Բայց հաստոցի տակ յուղի թարմ հետքերը, որոնք մեկ ժամ աշխատանքի ընթացքում լայնանում կամ մգանում են, արդեն խոսում են ոչ թե «քրտնելու», այլ յուղի կորստի մասին։ Որքան երկար հաստոցը աշխատի այդ ռեժիմով, այնքան մեծ է ռիսկը, որ խնդիրը կանցնի ավելի խոր՝ առանցքակալներին, ուղեցույցներին, հիդրավլիկային կամ քսման համակարգին։

Մեկ այլ վատ նշան է, երբ օպերատորը յուղ է լցնում զգալիորեն ավելի շուտ, քան սովորաբար։ Եթե նախկինում մակարդակը բավարարում էր մեկ շաբաթ, իսկ հիմա յուղը գնում է մեկ օրում կամ մեկ հերթափոխում, պատճառը գրեթե միշտ ավելի լուրջ է, քան առաջին հայացքից թվում է։ Շատերը պարզապես սովորում են շարունակաբար լցնել և սպասել պլանային պատուհանին։ Սա այսօր խնայում է մեկ ժամ, բայց հետո հեշտությամբ կարող է վերցնել մի քանի օր պարապուրդ։

Առանձին դեպք է հատակին յուղը՝ աշխատանքային անցուղու մոտ։ Այստեղ հարցը արդեն ոչ միայն հաստոցի, այլև մարդկանց անվտանգության մասին է։ Մեկ սխալ քայլ, և օպերատորը կամ կարգավորողը կարող է սահել աշխատող սարքավորման կողքին։ Նման վայրում նույնիսկ փոքր արտահոսքը դադարում է մանրուք լինել։

Եթե կաթիլները թռչում են կամ հոսում են գոտիների, մալուխների, տվիչների կամ պաշտպանիչ տարրերի վրա, կանգնեցումը նույնպես արդարացված է։ Յուղը չի քայքայում ամեն ինչ, բայց այն հավաքում է կեղտը, վատացնում է գոտու կպչունությունը և խանգարում է հասկանալ, թե որտեղից է գալիս արտահոսքը։ Հետո մեկ խափանումը մյուսին է բերում։

Այրվող յուղի հոտը, թեթև ծուխը կամ նոր աղմուկը ամենավտանգավոր համադրությունն է։ Այն աղմուկը, սուլոցը, շրշյունը, որոնք նախկինում չկային, հաճախ հայտնվում են քսման պակասի կամ յուղի հայտնվելու վայրերում, որտեղ այն չպետք է լինի։ CNC հաստոցի համար դա արդեն ոչ թե դիտարկում է, այլ կանգնեցնելու և աղբյուրը փնտրելու պատճառ։

Կանգնեցնելուց հետո ավելի լավ է անել պարզ քայլեր․

• նշել, թե որտեղից է յուղը հայտնվում
• ստուգել մակարդակը և վերջին լցման ժամը
• լուսանկարել բիծն ու արտահոսքի վայրը
• չգործարկել հաստոցը, մինչև մեխանիկը չստուգի հանգույցը

CNC հաստոցների սպասարկման գործնականում ամենաթանկ խափանումները հաճախ սկսվում են հենց «փոքր» բիծից, որը որոշեցին սպասել մինչև հարմար օր։

Սխալներ, որոնց պատճառով լուրջ արտահոսքը բաց են թողնում

Խնդիրը ամենից հաճախ բաց են թողնում ոչ թե բարդ խափանման, այլ սովորության պատճառով։ Արտադրամասում տեսնում են հաստոցի տակ յուղի հետքերը, հառաչում են, մաքրում հատակը և որոշում, որ դա հին բիծ է։ Եթե մաքրելուց հետո յուղը նույն տեղում նորից է հայտնվում, դա արդեն ոչ թե «նախորդ հերթափոխից մնացած» է, այլ թարմ արտահոսք։

Մեկ այլ տարածված սխալ է նայել միայն այնտեղ, որտեղ կանգնածից հարմար է երևում։ Վերևից ամեն ինչ կարող է նորմալ թվալ․ բաքը տեղում է, խողովակները չոր են, մակարդակը դեռ պահվում է։ Բայց յուղը հաճախ կուտակվում է տակդիրի տակ, թաքնված միացման երկայնքով, ներքևի ֆիտինգի մոտ կամ պոմպի շուրջը։ Դրա պատճառով դրսից երևում է միայն փոքր բիծ, իսկ իրական արտահոսքը արդեն մի քանի ժամ է շարունակվում։

Ավելի վատ է աշխատում պարզապես յուղ լցնելու և առաջ գնալու սովորությունը։ Երբ օպերատորը չի գրանցում լցնելու ժամը և ծավալը, ծախսը դառնում է «սովորական ֆոն»։ Մեկ շաբաթ անց ոչ ոք արդեն չի հիշում, թե երբ է մակարդակը սկսել ավելի արագ իջնել։ Իսկ հենց ծախսի աճն է հաճախ ցույց տալիս խնդիրը՝ նախքան հատակին մեծ լճակ հայտնվելը։

Շփոթում են նաև հեղուկը։ Լվացումից հետո կամ СОЖ-ի մատակարարման գոտու մոտ հատակին հեշտ է տեսնել խոնավ հետք և մտածել, որ դա ջուր է կամ էմուլսիա։ Բայց յուղը այլ կերպ է պահում իրեն․ ավելի խիտ է, սահուն թաղանթ է թողնում և այդքան արագ չի չորանում։ Եթե մաքուր անձեռոցիկով անցնեք բիծի վրայով, տարբերությունը սովորաբար անմիջապես երևում է։

Երբեմն խնդիրը պարզապես թաքցնում են։ Հաստոցի տակ դնում են շոր, ստվարաթուղթ կամ փոքր տակդիր, որպեսզի հատակը ավելի մաքուր երևա և ոչ ոք չսայթաքի։ Անվտանգության համար դա հասկանալի է, բայց նման միջոցը հարմար է միայն կարճ ժամանակով՝ մինչև աղբյուրը որոնում են։ Եթե շորը այնտեղ մշտապես է, այն ոչինչ չի լուծում և միայն խանգարում է հասկանալ, թե որտեղից է գալիս CNC հաստոցի յուղի արտահոսքը։

Ամենից հաճախ լուրջ արտահոսքի են բերում այսպիսի սխալները․

• չեն ստուգել՝ արդյոք բիծը նորից հայտնվել է մաքրելուց հետո
• չեն նայել ներքևից՝ տակդիրի տակ և ստորին միացումների մոտ
• յուղ են լցրել առանց մատյանում գրանցելու
• յուղը շփոթել են СОЖ-ի կամ լվացումից հետո մնացած ջրի հետ
• տեղը ծածկել են շորով՝ աղբյուրը գտնելու փոխարեն

Մեկ պարզ կարգ ավելի լավ է օգնում, քան ցանկացած գուշակություն․ մաքրել տեղը, նշել ժամը, ստուգել մակարդակը և 20-30 րոպե անց նորից նայել հաստոցը։ Եթե հետքը վերադարձել է, գուշակելու կարիք այլևս չկա։

Պարզ օրինակ արտադրամասից

Հերթափոխը նոր էր սկսվել, և օպերատորը հաստոցի տակ նկատեց ոչ թե լճակ, այլ բարակ յուղային գիծ։ Սա հեշտ է համարել լվացումից հետո մնացած հին հետք կամ երեկվա սպասարկումից հետո մնացած մի քանի կաթիլ։ Նա չսկսեց գուշակել․ սրբեց հատակը, նայեց, թե որտեղից է գալիս հետքը, և գրանցեց ժամը։

Այս պարզ գործողությունը հաճախ ամեն ինչ լուծում է։ Եթե հետքը նորից չի հայտնվում, կարելի է հանգիստ հետևել գրաֆիկով։ Բայց եթե հաստոցի տակ յուղի թարմ հետքերը արագ են վերադառնում, դա արդեն մանրուք չէ։

Քառասուն րոպե անց գիծը նորից հայտնվեց։ Եվ ոչ միայն դա․ այն երկարացավ ու գնաց դեպի անցուղի, որտեղ մարդիկ են քայլում և սայլակներ են տանում։ Այդ պահին հարցը արդեն ոչ թե հատակի մաքրությունն է։ Յուղը դուրս է գալիս հանգույցից, իսկ հատվածում աճում է սայթաքելու վտանգը։

Օպերատորը կանչեց կարգավորողին և միասին կարճ զննություն արեցին՝ առանց երկար ապամոնտաժման։ Նրանք ստուգեցին՝ որտեղ է մակերեսը խոնավ, իսկ որտեղ՝ միայն հին ցայտեր են մնացել։ Գրեթե անմիջապես գտան խոնավ ֆիտինգը հիդրակայանի մոտ։ Կորպուսից չէր հոսում, խողովակը ամբողջական էր, բայց միացումը նկատելիորեն «քրտնում» էր և տալիս էր նոր կաթիլ։

Այստեղ էլ պարզ է դառնում, թե երբ կանգնեցնել հաստոցը։ Եթե մաքրելուց հետո յուղը վերադարձնում է մեկ ժամից քիչ ժամանակում և բիծը մեծանում է, սպասարկման պատուհանին սպասելը ռիսկային է։ Հատկապես եթե հետքը գնում է դեպի անցուղի կամ դեպի այն տեղը, որտեղ յուղը կարող է ընկնել պատրաստուկի, գոտիների կամ էլեկտրիկայի վրա։

Հաստոցը նույն օրը կանգնեցրին։ Ֆիտինգը ձգեցին, կնիքը ստուգեցին, կեղտոտ հատվածը մաքրեցին և փորձնական գործարկում արեցին։ Դրանից հետո հանգույցը նորից ստուգեցին 15 և 30 րոպե անց։ Նոր հետքեր չկային։

Նման դեպքը փոքր է թվում միայն սկզբում։ Իրականում օպերատորը ամեն ինչ ճիշտ արեց՝ նկատեց փոփոխությունը, ֆիքսեց ժամը, չսահմանափակվեց շորով և ստուգումը հասցրեց մինչև պատճառը։ Եթե հետո միանում է սերվիսային թիմը, նման հաջորդականությունը զգալիորեն խնայում է արտահոսքի որոնման ժամանակը։

Արագ օրական չեք-լիստ

Օրական ստուգումը տևում է 5-10 րոպե, բայց հաճախ օգնում է խնդիրը բռնել մինչև վթարային կանգը։ Եթե հաստոցի տակ յուղի հետքերը ամեն օր նույն տեսքն ունեն, դա արդեն օգտակար կողմնորոշիչ է։ Ցանկացած շեղում սովորական պատկերից ավելի լավ է նկատել առավոտյան, ոչ թե հերթափոխից հետո։

Ամենահարմարն է նույն ստուգումը միշտ նույն հերթականությամբ անել։ Այդպես մանրուքը չի վրիպի։

• Սկզբում նայեք հատակին հաստոցի տակ՝ մինչև գործարկումը։ Կարևոր է հասկանալ՝ բիծը թարմ է, թե մնացել է երեկվանից մաքրելուց հետո։
• Հետո համեմատեք յուղի մակարդակը սովորական նշանի հետ։ Նայեք ոչ միայն ստորին սահմանին, այլ այս հաստոցի համար սովորական մակարդակին։
• Դրանից հետո ստուգեք հասանելի խողովակներն ու միացումները ձեռնոցով։ Ձեռքի վրա թարմ յուղային թաղանթը հաճախ ավելի շատ բան է ասում, քան պարզապես մետաղի փայլը։
• Նայեք տակդիրին ու արտահոսքին։ Եթե այնտեղ բեկորներ, կեղտ կամ խիտ նստվածք կա, յուղը կարող է դուրս չգալ արտահոսքով, այլ լցվել վատ հեռացման պատճառով։
• Վերջում գրանցեք երեք բան՝ ամսաթիվը, տեղը և բիծի մոտավոր չափը։ Բավական է կարճ գրառում մատյանում կամ օպերատորի նշումում։

Կա պարզ կողմնորոշիչ․ եթե այսօր բիծը նույնն է, ինչ երեկ, իսկ մակարդակը չի իջել, դեռ ժամանակ ունեք հանգիստ հետևելու։ Եթե բիծը մեծացել է, հայտնվել է նոր տեղ, յուղը ավելի հաճախ է կաթում կամ մակարդակը հերթափոխի ընթացքում նկատելիորեն ընկնում է, դա արդեն սովորական պատկեր չէ։

Օգտակար է գրառմանը ավելացնել նույն անկյունից արված մեկ լուսանկար հեռախոսով։ Մի քանի օր անց տարբերությունը միանգամից երևում է։ Աչքով շատերը թերագնահատում են բիծի աճը, հատկապես երբ արտադրամասը ծանրաբեռնված է։

Օրինակ՝ տորչի հաստոցի մոտ առավոտյան աջ հենարանի մոտ փոքր հետք գտան։ Առաջին օրը պարզապես սրբեցին։ Երկրորդ օրը օպերատորը գրանցեց չափը և նկատեց, որ բիծը գրեթե կրկնապատկվել է, իսկ կողքի խողովակի վրա նոր հետք է հայտնվել։ Նման մանրուքը սերվիսին արդեն նորմալ ելակետ է տալիս։ EAST CNC-ի նման ընկերության համար դա նույնպես հարմար ձևաչափ է․ պարզ գրառմամբ ու լուսանկարով ավելի հեշտ է հասկանալ՝ պետք է շտապ այց, թե ստուգումը կարող է սպասել սպասարկման պատուհանին։

Ինչ անել հետո

Մի սրբեք բիծը և մի հույս կապեք, որ այն ինքն իրեն կվերանա։ Նախ ֆիքսեք պատկերը՝ որտեղից են հայտնվել հաստոցի տակ յուղի հետքերը, երբ եք նկատել դրանք և որքան արագ է բիծը աճում գործարկումից հետո։

Լավ է հենց սկզբից հավաքել պարզ տվյալներ, քան հետո հիշողությամբ վերականգնել։ Նույնիսկ 5 րոպե դիտարկումը հաճախ օգնում է հասկանալ՝ դա հին կաթիկ է՞ նախորդ հերթափոխից, թե՞ թարմ արտահոսք, որն արդեն արագանում է։

Գրանցեք և լուսանկարեք․

• արտահոսքի տեղը և հաստոցի տակ գտնվող գոտու ընդհանուր տեսքը
• ժամանակը, երբ բիծը առաջին անգամ նկատեցիք
• մոտավոր ծավալը՝ մի քանի կաթիլ, բարակ ուղի, թե լճակ
• յուղի մակարդակը մինչև և հետո հերթափոխի
• ինչ ռեժիմով էր աշխատում հաստոցը՝ տաքացում, սովորական մշակում, բարձր բեռ

Այս տվյալները պետք է անմիջապես փոխանցել վարպետին կամ մեխանիկին։ Մի սահմանափակվեք «յուղ է կաթում» արտահայտությամբ։ Շատ ավելի օգտակար է ասել․ «Երկու ժամ աշխատանքից հետո բարակ ուղի հայտնվեց հաստոցի առջևի մասում, ցուցիչով մակարդակը մի փոքր իջել է, ծանր ռեժիմում ավելի ուժեղ է կաթում»։ Նման նկարագրությամբ ավելի հեշտ է հասկանալ՝ ինչ ստուգել առաջին հերթին։

Եթե արտահոսքը դեռ փոքր է և հաստոցը այլ անհանգստացնող նշաններ չի ցույց տալիս, մի հետաձգեք վերանորոգումը մեկ ամսով հարմար պահին։ Պլանավորեք այն մինչև հաջորդ մեծ խմբաքանակը, երբ կանգը ավելի թանկ կլինի և ժամանակով, և թերությունների առումով։ Հաճախ փոքր արտահոսքը երկար չի մնում հանգիստ, իսկ հետո հանկարծ վերածվում է լճակի և հերթափոխի խափանման։

Վերանորոգումից առաջ օգտակար է մաքրել արտահոսքի տեղը և նորից նայել, թե որտեղից է յուղը դուրս գալիս։ Այդպես վարպետն ավելի արագ կգտնի աղբյուրը, իսկ դուք չեք շփոթի թարմ արտահոսքը հին հետքերի հետ։

Եթե ձեր CNC հաստոցի համար արտաքին գնահատում է պետք, դա նույնպես նորմալ քայլ է։ EAST CNC-ում կարելի է քննարկել ոչ միայն CNC հաստոցների սերվիսը, այլև գործարկումը, սպասարկումն ու սարքավորման ընտրությունը ձեր խնդիրների համար։ Հատկապես դա օգնում է, երբ արտահոսքը կրկնվում է, իսկ պատճառը ամեն անգամ թվում է «աննշան»։

Մեկ լուսանկար, մեկ ժամանակային գրառում և մեկ յուղի մակարդակի չափում հաճախ ավելի մեծ օգուտ են տալիս, քան մեկ ավելորդ օր գուշակությունները։