Երկրորդ տոկարի հաստոց՝ ինչ ավելացնել պատվերների աճի դեպքում

Ինչու մեկ հաստոցը перестает справляться

Բաժնի ծանրաբեռնվածությունը հազվադեպ սկսվում է վթարից կամ գնորդների հանկարծակի աճից։ Հաճախ աշխատարանը պարզապես նեղանում է. պատվերները մեծացել են 15–20%-ով, իսկ մշակման հերթը գրեթե կրկնապատկվել է։ Դա տեղի է ունենում, որովհետև սարքը զբաղված է ոչ միայն կտրումով. այն սպասում է պարամետրերի կարգավորմանը, գործիքի փոխարինմանը, առաջին մասի ստուգմանը և շտապ փոփոխություններին պրոդուկտների միջև.

Մեկ տոկարի կենտրոնը լավ է աշխատում այնքան ժամանակ, որքան մասերը նման են և գրաֆիկը կանխատեսելի է։ Բայց երբ հերթափոխում են փոքր խմբեր, կրկնվող պատվերներ և շտապ մասեր, պլանը սկսում է փլվել։ Վաղը օպերատորը ճզմել էր երկար սերիա, իսկ այսօր արդեն փոխում է օժանդակ կայությունը, տեղադրում այլ փաթիճ, թարմացնում ծրագրի պարամետրերը և կրկին դուրս եք գալիս չափս։ Պարբերականորեն սա 看似 30–40 րոպե է, սակայն իրականում մեծ մասը հերթափոխի ժամանակից վերցնում է ամբողջ հերթափոխը։

Շտապ մասերը ամենաշատը «խփում» են գրաֆիկը. հաճախորդը խնդրում է մի քանի հատ «երեկվա համար», դրանք տեղադրում են արտահերթ, և ամբողջ օրն այլևայլվում է։ Մեկ խումբը չի ավարտվում, հաջորդը սպասում է, իսկ հաստոցը մշտապես փոխարկվում է տարբեր առաջադրանքների միջև։ Ոչքիչ ավելի շատ նման «բառերի» դեպքում օգտակար մեքենայի χρόարը նվազում է։

Հաճախակի օժանդակ սարքի փոխարինումը նույնպես արագ կկենսա ռեսուրսը. օպերատորը փոխում է հատիկները, փոխում դետալները, զննման էացնում գործիքի ելքը և կրկին կրկին բռնում կայուն չափը։ Աշխատանքը դառնում է նյարդային։ Սա միշտ չի հանգեցնում մեծ թափթփվածքի, բայց ավելորդ չափումներ, մանր ներդրումներ և փոքր սխալներ սկսում են ավելի հաճախ հանդիպել։

Սովորաբար ծանրաբեռնվածությունը կարելի է նկատել պարզ նշաններով:

• հաստոցի հերթը բաշխված է մի քանի օր առաջ;
• մեկ շտապ պատվերը կոտրում է ամբողջ հերթափոխի պլանը;
• վերակարգավորումների չափը մեծ է ընթացիկ ծավալի համար;
• օպերատորը շատ ավելի կարգավորում է, քան կտրում;
• դադարները բաժինների միջև դարձել են սովորություն։

Եթե աշխատարանը հասել է այս մտքի, խնդիրը արդեն ոչ թե պլանավորման կարգապահության մեջ է։ Մեկ հաստոցը պարզապես աշխատում է գագաթնակետով։ Երկրորդ տոկարի հաստոցը պետք չէ «աճի համար», այն պետք է վերադարձնի նորմալ ռիթմը և դադարեցնի ժամերի կորուստը մշտական անցումների վրա։

Առաջին հերթին գտեք նեղ վայրը

Եթե նայեք միայն պատվերների հերթին, հեշտ է սխալ եզրահանգման գալ։ Սարքը կարող է ամբողջ հերթափոխը զբաղված լինել, բայց դա դեռ չի նշանակում, որ այն ամբողջ ժամանակ կտրում է մետաղը։

Ընդունեք մի սովորական շաբաթ և բաժանեք այն ժամերով։ Տարբերեք, որքան ժամանակ սպինդելը իրականում աշխատում է ծրագրով՝ և որքան է ծախսվում կարգավորման, գործիքի փոփոխության, նյութի մատակարարելու, առաջին մասի չափման և օպերատորին կամ կարգավորիչին սպասելու վրա։ حتی 2–3 շաբաթվա պարզ օրագիրը կապահովի ճիշտ պատկեր։

Օգտակար է հաշվել առնվազն չորս բան՝

• մաքուր մշակման ժամեր;
• վերակարգավորման ժամեր;
• դադարներ՝ գործիքի կամ օժանդակ սարքի պատճառով;
• առաջին մասի վերահսկման ժամանակ։

Տարբերությունը հաճախ զարմացնում է։ Սարքը կարող է ծրագրում լինել 60 ժամ տևողությամբ շաբաթը, իսկ մաքուր կտրումը՝ միայն 28։ Այդ դեպքում նոր հաստոցը ինքնուրույն չի լուծի ուշացումը։ Նախ պետք է հասկանալ, թե ինչու գրեթե կեսը часу չի հատկացվում մասերի արտադրությանը։

Այնուհետև բաժանեք պատվերները կրկնվող և եզակի։ Եթե աշխատարանը ամիսներ շարունակ պատրաստում է նույն դիրքերը, կորուստները վերակարգավորման վրա սովորաբար պակաս են, իսկ հիմնական թերմեդը՝ ցիկլային ժամանակն է։ Եթե պատվերները շատ են, բայց բոլորն տարբեր, արտադրման ավելի մեծ դժվարությունը ոչ թե մշտական կտրումն է, այլ վերակարգավորումները և առաջին մասի վերահսկումը։

Կարելի է նաև արագ թեստ անցկացնել։ Դիտեք, թե որտեղ է աճում հերթը։ Եթե մասերը կախված են նույն անցման վրա կայուն կարգավորմամբ, խնդիրը սովորաբար երկար ցիկլն է։ Եթե հերթը մեծանում է այն օրերին, երբ փոխվում է նոմենկլատուրան, պատճառը հաճախ վերակարգավորումն է։

Այս հաշվարկը օգնում է ընտրել երկրորդ տոկարի հաստոցը առանց ենթադրությունների։ Եթե թվերը ցույց են տալիս շատ մաքուր կտրում՝ գործարանը սահմանափակվել է հզորությամբ։ Եթե ժամանակը ծախսվում է խմբերի միջև անցումների վրա, փնտրեք ոչ թե պարզապես մեկ այլ սարք, այլ այլ աշխատանքային ֆորմա։

Ե՞րբ օգտակար է վերցնել նույնը

Նման սարք ունի իմաստ միայն այնտեղ, որտեղ մասերի հոսքը արդեն հաստատված է։ Եթե գործարանը ամիսներով արտադրում է գրեթե նույն նոմենկլատուրան, և հիմնական ժամանակը գնում է հենց արտադրությանը, ամենաարդյունավետ քայլը՝ տեղադրել երկրորդ նույն տիպի տոկարի կենտրոնը։

Առավելությունը միայն սարքի մեջ չէ։ Դուք ստանում եք ծանոթ կարգավորում, նույն աշխատանքի տրամաբանությունը և արդեն ստուգված օժանդակները։ Օպերատորը չի պետք է նոր ինտերֆեյսին ընտելանալ, տեխնոլոգը չի ստիպված նորից գրել գործընթացը, և սկսելուց հետո փոքր սխալների ռիսկը ցածր է։

Այս տարբերակը հատկապես լավ է, երբ պետք է արագ ավելացնել արտադրանքը։ Եթե առաջին սարքը արդեն գրեթե լիակատար է, երկրորդ նույն մոդելը հաճախ տալիս է ամենակարճ ճանապարհը աճին. մի մասը սերիաներից տեղափոխվում է նոր սարք և կարգով ընթացիկ պատվերների ժամկետները դառնում են ընդունելի։

Լավ օրինակ է տարածքը, որը կայուն կերպով սղացնում է վալներ և բուշինգներ մեկ չափի խմբից։ Օժանդակները արդեն հավաքված են, կլուչները մշակված են, ծրագրերը երկար ժամանակից հետո հարմարեցված են։ Այդպիսի սխեմայում նոր, բայց անհամաչափ տարբեր սարքը կարող է միայն ավելացնել անօգուտ աշխատանք։ Նույն մոդելը կտա կանխատեսելի արդյունք հորդորով։

Կա նաև լրացուցիչ փաստարկ. երկու նույն սարքերը տալիս են ռեզերվ։ Եթե մեկը կանգնի սպասարկման, պոմպի կամ փաթրի պատճառով, արագ կարող եք տեղափոխել ծրագիրը, գործիքը և առաջադրանքը հարևան սարք։ Արտադրությունը ամբողջովին չի դադարեցնի։

Սովորաբար կրկնօրինակ սարքն արժանի է, եթե կրկնվող մասերը տալիս են հիմնական եկամուտը, օժանդակները և գործիքները արդեն ընտրված են, անձնակազմը վստահորեն աշխատում է հենց այդ մոդելով, և աճը պահանջվում է մոտ ապագայում՝ առանց երկար սովորող շրջանի։

Ե՞րբ ամենահարմար է ավելի ճկուն մոդելը

Ավել ճկուն մոդելը պետք է այլ իրավիճակում. եթե բեռնաբեռնվածությունը աճում է ոչ թե մեկ նույն մասի պատճառով, այլ մշտական պատվերների փոխման պատճառով։ Այսօր գործարանը մշակում է երկար պողպատե վալ, վաղը՝ կարճ բուշինգ չժանգոտվող, մյուս օրը՝ կորպուսային մաս՝ այլ պահանջներով բռնկման և գործիքների համար։ Այս դեպքում երկրորդ տոկարի հաստոցը չի պետք է պարզապես կրկնօրինակ լինի։ Այն պետք է փակեցնի այն խնդիրները, որոնց վրա առաջինը սահմանափակ է։

Սովորաբար դա երևում է պարզ պատկերվով. մեկ սարքը արագ և հանգիստ է աշխատում միայն մի մասերի մասում, իսկ մնացածում գործարանը ստիպված է հարմարեցնել գործընթացը սարքի ներքին հնարավորություններին։ Օպերատորը հաճախ փոխում է օժանդակները, կտրող գործիքը վերադասավորել է գրեթե յուրաքանչյուր խմբի համար, և փոքր պատվերները փչացնում են ամբողջ գրաֆիկը։ Արդյունքում սարքը զբաղված է, բայց արտադրանքը նվազում է։

Ավել ճկուն մոդելը օգնում է՝ երբ պետք է առանց ավելորդ նեղացումների ընդունել տարբեր երկարության, диամետրի և նյութի մասեր։ Դա պարտադիր չէ լինի ամենաուժեղն կամ ամենաթանկը. հաճախ կարևորն այն է, որ անցումը մի խմբից մյուսը լինի պարզ և արագ։

Այս տարբերակը հարմար է, եթե խմբերը փոքր են և հաճախ փոխվում են, աշխատանքում հաճախ են լարային նյութեր, մասերի մի մասը չի տեղավորվում առաջին սարքի տարողի մեջ, և վերակարգավորումը խլում է մեծ մասը հերթափոխից։ Еще մեկ նշան — վաճառքի բաժինը մերժում է հաճախորդներին ոչ թե գնով, այլ նրով, որ գործարանն անհարմար է ընդունել խառնաբեռնվածություն։

Օրինակ՝ գործարան, որը սկսել էր մեկ տոկարի կենտրոնով սերիական բուշինգների և վալների համար։ Пока повторяемые заказы шли, все работало нормально. Ապա եկան փոքր խմբեր՝ ֆլանծներ, կարճ առանցքներ, մասեր տարբեր պողպատներից և ալյումինից։ Առաջին սարքը տանում էր, բայց միայն մշտական կանգառների գնով։ Այդ դեպքում ավելի ճկուն մոդելը ավելի արդյունավետ է, քան կրկնօրինակ սարքը, որովհետև այն թեթևացնում է ոչ միայն սպինդելի ժամանակը, այլև պատրաստությունը խմբերի միջև։

Ե՞րբ առանձնացնել սարքը մեկ ընտանեկան մասի համար

Եթե նույն մասերի խումբը գրավում է գրեթե ամբողջ ամիսը, ընդհանուր հաստոցը սկսում է շփոթել ինքն իրեն։ Կրկնվող սերիաները կանգնած են հերթում կողք կողքի՝ միասին զուգորդված՝ եզակի պատվերների հետ, կարգավորիչը կրկին ու կրկին փոխում է կլուչներն ու գործիքը, իսկ շտապ մասերը խանգարում են սերիային աշխատանքի բնականոնությունը։ Այդ պահին առանձին սարքը մեկ ընտանեկան մասի համար հաճախ ավելի արդյունավետ է, քան մեկ այլ ընդհանուր կենտրոն։

Ստացող նշանները պարզ են. դուք գրեթե ամեն օր վերադառնում եք նույն պոզիցիաներին։ Օրինակ, գործարանը կանոնավոր կերպով վռունդի բուշինգներ կամ կորպուսներ՝ մոտավոր նույն գեոմետրով։ Դրանց համար արդեն ընտրվել են կլուչները, հատողները և ռեժիմները, իսկ օպերատորները գրեթե գիտեն ցիկլը հարազատ։ Դա նշանակում է, որ աշխատանքը հասունացել է առանձին հոսքի համար։

Արդյունքը երևում է, երբ կրկնությունը իսկապես բարձր է։ Միանգամից կարգավորեք օժանդակները ընտանեկան մասերի համար և այլևս չխնայեք ժամանակը հաճախակի վերակարգավորումների վրա։ Սա հատկապես հարմար է, եթե մասերի բռնման տեսակը նույնն է, գործիքների հավաքածուն նման է, մշակման ռեժիմները կայուն են և օպերացիոն ուղիներն իմ նման են։

Այդ դեպքում երկրորդ տոկարի հաստոցը վերցնում է կանխատեսելի սերիան, իսկ առաջինը մնում է ազատ՝ нестանդարտ պատվերների, փորձառու սերիաների և շտապ աշխատանքների համար։ Հերթը կկարճվի ոչ այնքան այն պատճառով, որ սարքերն ավելի շատ են, այլ որովհետև դուք դադարեցրիք խառնել տարբեր աշխատանքները մեկ օրացույցում։

Բայց այստեղ հեշտ է սխալվել։ Ոմանք գնում են առանձին սարք շատ վաղ, երբ ընտանեկան մասի ծավալը դեռ կայուն չէ։ Մի երկու ամսից բեռնաբեռնվածությունը նվազում է, և մեքենան չի աշխատում։ Ուստի լավ է նայել ոչ մեկ հաջող महीने-ին, այլ սենյակը մեկ եռամսյակի կամ ավելի երկար ժամանակահատվածում։

Ստուգեք երեք բան՝ այս ընտանեկան մասը շաբաթական քանի ժամը գրավում է արդեն, ավելի քան վերակարգավորումը որքան ժամանակ է պահանջում հատուկ դրա համար և քանի շտապ կամ բարձր մարկո պատվերներ եք կորցնում առաջին կենտրոնի վրա, մինչ դուք վազում եք կրկնվող սերիան։ Եթե թվերը համապատասխանում են, առանձին հոսքը սովորաբար շատ համակարգված է։

Ինչպես քայլ առ քայլ ընտրել երկրորդ հաստոցը

Պատվերների աճի ժամանակ չարժե վերցնել սարքը պարզապես զգացողությամբ կամ կատալոգով։ Սկզբում վերլուծեք գործարանի բեռը թվերով։ Ասպար եզակիորեն կարելի է գնել սարք, որը թղթի վրա համոզիչ տեսք ունի, բայց տարածքում գրեթե ոչինչ չի փոխում։

Աշխատանքային սխեմատիկը պարզ է.

1. Ընդունեք վերջին 3–6 ամիսները և հավաքեք ամբողջ մասերի ցանկը այդ ժամանակահատվածում։ Կրծքի կողքին նշեք ծավալը, ցիկլային ժամանակը, վերակարգավորումը և շահույթը յուրաքանչյուր դիրքի համար։
2. Բաժանեք հոսքը երեք խմբի՝ կրկնվող մասեր, շտապ պատվերներ և եզակի աշխատանքի։ Դա ցույց կտա, թե ինչն է առավելագույնապես ծանրաբեռնում սարքը։
3. Յուրաքանչյուր խմբի համար փորձարկեք երեք սցենար՝ նույն սարքը, ավելի ճկուն մոդելը կամ առանձին մեքենա մեկ ընտանեկան մասի համար։
4. Հաշվեք ոչ միայն գնի գնման արժեքը. ավելացրեք օժանդակները, գործիքները, տեղը գործարանում, կոմունիկացիաների անցկացումը, օպերատորի ուսուցումը, пуско-наладка-ն և սպասարկումը։

Այսպիսի անալիզից հետո պատկերը սովորաբար պարզվում է։ Եթե 60–70% բեռը տալիս են նույն և նման կարգավորումներ պահանջող մասերը, կրկնօրինակ առաջին սարքի շատ դեպքերում կհաղթի։ Դա ավելի պարզ է ներդրման առումով, օպերատորը արագ հարմարվում է, իսկ արտադրական ավելացումը երևում է գրեթե անմիջապես։

Եթե պատվերները թռիչք են անում, իսկ նոմենկլատուրան ընդլայնվել է, նայեք ավելի ճկուն մոդելի։ Այն կարող է փակել ավելի շատ տեսակի աշխատանքներ, բայց նաև արժեքը հաճախ բարձր է։ Այստեղ հեշտ է ավել վճարել այն հնարավորությունների համար, որոնցից հետո օգտվում են երկու անգամ մեկ ամսում։

Առանձնացված սարքը մեկ ընտանեկան համար նշանակություն ունի, երբ մի խումբ իրեր մշտապես խանգարում են մյուսներին։ Օրինակ, առաջին կենտրոնը ամբողջ օրը կռվում է վալներով և բուշինգներով, իսկ շտապ փոքր խմբեր սպասում են իրենց հերթը։ Անկախ սարքը կարող է տալ ավելի մեծ ազդեցություն, քան մեկ այլ բազմակողմանի կենտրոն։

Մի տեսեք այս հարցում ոչ թե տեխնիկական տվյալների տախտակը, այլ նեղ վայրը։ Եթե առաջին սարքը զբաղված է 11 ժամ հերթափոխի ընթացքում՝ հաշվի առնելով հերթը և վերակարգավորումները, նոր տարբերակը պետք է հենց այդ հերթը աշխատանքից հեռացնի։ Եթե երկրորդ սարքը միայն 2 ժամ ազատում է առաջինը, իսկ այլ սցենարը ազատում է 5–6 ժամ, ընտրությունը գրեթե որոշված է։

Օրինակ սովորական գործարանից

Փոքրիկ գործարանն աշխատում էր մեկ CNC տոկարի կենտրոնով։ На нем производили три группы деталей: валեր, բուշինգներ և փոքր ֆլանծներ։ Пока պատվերները steady էին, սարքը փակվում էր պլանը։ Բայց ծավալը աճեց, սկսեցին ուշացումներ։ Շտապ սերիաները կանգնեցին հերթում, և օպերատորը ավելի հաճախ հանում էր օժանդակները և կրկին տեղադրում գործիքը։

Մալիկը սկզբում դիտարկում էր երկրորդ նույն տեսակի հաստոցը. տրամաբանությունը պարզ էր՝ ծանոթ կինեմատիկա, սովորական ռեժիմներ, ավելի հեշտ ուսուցում և պահեստամասերի միատեսակություն։ Բայց թվերը ցույց տվեցին այլ պատկեր։

Երկու շաբաթվա ընթացքում գործարանը գրանցեց, թե որտեղ է անցնում հերթափոխի ժամերը։ Վալները գնում էին սերիաներով՝ 60–100 հատ և գրեթե առանց ծրագրային հարմարեցումների։ Բուշինգները գալիս էին փոքր խմբերով՝ 10–20 հատ։ Ֆլանծները պահանջում էին հաճախակի կլուչների փոփոխություն և հավելյալ կարգավորում։ Մի հերթափոխում օպերատորը անում էր 4–6 վերակարգավորում, և փոքր պատվերների վրա տևում էր շատ ժամանակ վերադասավորումների մեջ։

Հաստատ դարձավ, որ հերթը ստեղծում էին ոչ երկար վալերի սերիաները. դրանք առաջին սարքը ճիշտ էին անում։ Նեղ վայրը նստած էր փոքր խմբերի վրա, որտեղ ժամանակը կորում էր ոչ թե կտրումից, այլ խմբերի միջև անցումների պատճառով։

Այս հաշվարկից հետո կրկնօրինակ սարք գնել ոգևորություն չառավ։ Լավագոյն տարբերակը դարձավ ավելի ճկուն մոդելը, որը ավելի հեշտ է տանում նոմենկլատուրայի հաճախակի փոխեցումն։ Առաջին սարքը թողեցին կրկնող մամասերի տակ՝ հատկապես վալերի և այն բուշինգների համար, որոնք հաճախ վերադառնում էին արտադրության։ Նոր սարքը تخصվեց փոքր խմբերի և այն մասերի համար, որտեղ վերակարգավորումը փոխվում էր գրեթե ամեն օր։

Հոսքերի բաժանումից հետո աշխատանքը հանգիստացավ։ Առաջին կենտրոնը աշխատում էր երկար առանց կանգառների, իսկ երկրորդը չխանգարեց նրան՝ մշտական վերակարգավորումներով։ Փոքր պատվերների ժամկետները կրճատվեցին, և գործարանը перестал срывать обещанные сроки։

Շատ մասնագիտական խանութների համար պատկերն նման է։ Եթե դուք մտածում եք՝ ինչ սարք ավելացնել գործարանում, մի նայեք միայն ամսական մասերի թվին. նախ ստուգեք, թե որ պատվերները հաճախ են կոտրում հերթափոխը։ Именно նրանք սովորաբար ցույց են տալիս, ինչպիսին պետք է լինի հաջորդ սարքը։

Եթերներ երկրորդ սարք գնելիս

Պատվերների աճը հաճախ ճնշում է գործարանը դեպի հապճեպ գնում։ Առավել տարածված սխալը պարզ է. երկրորդ սարքը ընտրում են նման մեկ այլ փորձի օրինակով, ոչ թե ըստ իրենց բեռի։ Հաճախ հարևան արտադրությունը լավ աշխատում է մեկ սխեմայով, իսկ ձեր մոտ նեղ վայրը կարող է ամբողջապես ուրիշը լինել։

Գինը նույնպես հաճախ խախտում է հավասարությունը։ Տեսնում են միայն սարքի հաշիվը և մոռանում են պաթրոնները, կլուչները, գործիքների պահոցը, չափումը, пуско-наладка-ն, ուսուցումն ու սպասարկումը։ Արդյունքում «էժան» տարբերակը մի քանի ամսից ավելի թույլ էժան չի լինում, որովհետև օժանդակները ուշանում են, և դադարները ուտում են տնտեսությունը։

Եւս մի սխալ՝ վերցնել չափազանց համընդհանուր մոդել պարզ կրկնվող աշխատանքի համար։ Իդեա «ամենինչ իմանա» գրավիչ է, սակայն եթե նոր սարքը միևնույն ընտանեկան մասը կհաստատի, ավելորդ ճկունությունը միայն կբարձրացնի արժեքը և կնվազեցնի մեկնարկի արագությունը։ Այսպիսի աշխատանքի վրա ավելի հաճախ շահում է պարզ կոնֆիգուրացիան կոնկրետ հոսքի համար։

Աշխատողների հարցը նույնպես մեծ նշանակություն ունի։ Սարքը ինքը չի գործարկի, չի սպասարկի և չի գրի ծրագիրը։ Եթե գործարանում կա միայն մեկ փորձառու կարգավորիչ և նա արդեն ծանրաբեռնված է, բարդ մեքենան կարող է ավելացնել հերթը, ոչ թե արտադրությունը։

Գնումից առաջ օգտակար է ստուգել չորս բան՝

• ինչն է ավելի հաճախ կանգնած հերթում;
• որքան արժի ամբողջ կոմպլեկտը, ոչ միայն սարքը;
• ինչ մասեր են լինելու արդեն հաջորդ 6–12 ամիսների ընթացքում;
• ո՞վ կլինի կարգավորիչը, օպերատորը և առաջին անձը խափանման դեպքում։

Սխալներ չեն լինում միայն վատ բրենդ ընտրելու պատճառով։ Սխալվում են այն ժամանակ, երբ երկրորդ տոկարի հաստոցն ձեռք են բերում պարզապես որպես «նաև մեկ հաստոց», այլ ոչ որպես կոնկրետ պատասխան գործարանի ծանրաբեռնվածությանը։

Արագ ստուգում նախքան որոշումը

Երկրորդ սարքը գնելը լավ է անցկացնել փոքր ֆիլտրով։ Եթե առնվազն մեկ հարցի պատասխան չունեք՝ գործարանը վտանգում է սխալ սարք գնել կամ այդպիսի որոշումը շատ վաղ կատարել։

Սկզբում նշեք այն մասերը, որոնց համար դուք ծախսում եք փողը։ Ոչ «ինչ-որ բան ապագայում», այլ կոնկրետ դիրքեր՝ կորպուս, վալ, բուշինգ, ֆլանծ, խմբաքանակ, նյութ, անհրաժեշտ ճշգրտություն։ Երբ ցանկը թղթի վրա է, ակնթարթորեն պարզ է՝ արդյո՞ք ձեզ պետք է նույն տեսակի տոկարի կենտրոնը, ավելի ճկուն մոդելը, թե առանձին մեքենան կրկնվող խմբի համար։

Հետո փոխեք այս ցանկը ժամերի։ Նոր սարքը պետք է ստանա բեռը առաջին ամիսից, ոչ թե երբևէ հետագայում։ Եթե ընթացիկ պատվերները տալիս են 120–140 ժամ ամսում, դա արդեն հիմք հաշվարկի համար։ Եթե դուրս է գալիս 30–40 ժամ և մնացածը սպասումները менеджերի՞ի, որոշումը դեռ թույլ է։

Սկզբնական ստուգումը սովորաբար սեղմվում է չորս կետով:

• կա մասերի ցանկ և հասկանալի ամսական ծավալ դրանց համար;
• հաշվարկել եք, թե քանի ժամ մեքենայի կհատկացվի նոր սարքին մեկնարկից հետո;
• գործարանում բավական տեղ կա, էլեկտրական հզորություն և առնվազն մեկ օպերատոր կամ կարգավորիչ;
• վերադարձը հաշված է գործող պատվերների վրա, ոչ թե «Եթե գա մեծ հաճախորդը» հույսի վրա։

Երրորդ կետը հաճախ ենթարժևորում են։ Սարքը կարելի է արագ հասցնել, բայց տեղ, սնունդի ուղեցույց, գործիք, օդափոխություն, տեղափոխում և աշխատուժ հաճախ են ուշացնում։ Արդյունքում սարքը կանգնած է, վճարումները սկսվում են, իսկ արտադրությունը չի աճում։

Հաշվարկի մեջ նույնպես լավ է խիստ լինել։ Լրացուցիչ վերցրեք միայն այն, ինչ գործարանը արդեն ունի՝ ընթացիկ պատվերները, միջին մարկը, իրական բեռը, գործիքի և սպասարկման ծախսերը։ Նոր շուկաներ կարող եք ակնկալել որպես պաշար, բայց ոչ ամբողջ հաշվարկի հիմք։

Պարզ օրինակը. գործարանը մշակում է երեք ընտանեկան մաս երկու մշտական հաճախորդների համար։ Մի ընտանեկան տարբերակը վերցնում է գրեթե կեսը ընթացիկ հաստոցի ժամանակից։ Եթե նոր սարքը վերցնի այդ հոսքը արդեն առաջին ամսում և դրա համար կա տեղ ու հերթափոխի օպերատոր, որոշումը ողջամիտ է։ Եթե բեռը կհայտնվի միայն «սեզոնից հետո», լավ է սպասել և նոր հաշվարկել։

Ի՞նչ անել հաջորդը

Հավաքեք մեկ թերթիկի վրա թվերը՝ բեռը, վերակարգավորումը, թափթփվածքը, ժամկետները և պատվերների մարկան։ Երբ ամենը երևում է մեկ վայրում, երկրորդ տոկարի հաստոցի մասին որոշումը հանգիստ է դառնում։ Դուք հիմա համադրաբար չեք տածում զգացմունքներ, այլ համեմատում եք երեք հասկանալի սցենար՝ նույնը տեղադրել, ավելի ճկուն սարք վերցնել կամ առանձնացնել առանձին մեքենա մեկ ընտանեկան մասի համար։

Այդուհետև արժե քննարկել խնդիրը մատակարարի հետ։ Զրույցը պետք չէ սկսվի տարբերակների ցանկից, այլ ձեր մասերից. որտեղ կուտակվում է հերթը, քանի անգամ հերթափոխում է օպերատորը սարքը մեկ հերթափոխում, ինչպիսի նյութեր և թիթեղներ հաճախ են հանդիպում, և քանի ժամ են կորցվում խմբերի միջև։

Եթե պետք է ոչ միայն ընտրություն, այլ նաև մեկնարկ, կարող եք նայել ընկերությունների, որոնք ամբողջ ցիկլը ապահովում են։ Մասնավորապես, EAST CNC մատակարարում է CNC տոկարային սարքեր մետաղամշակման համար, օգնում է խորհրդատվությամբ, ընտրությամբ, մատակարարումով, пуско-наладка-ով և сервիս-բնական սպասարկմամբ։ Դա օգտակար է, երբ ընտրում եք ոչ միայն մեքենա, այլ աշխատող սխեմա պատվերների աճի համար։

Սկսեք գործարանի խնդրից։ Նոր սարքը պետք է հեռացնի կոնկրետ ժամանակի կամ գումարի կորուստը։ Եթե ոչ, գնումը կմնա թանկ պահեստ՝ հատակի վրա։