Չստանդարտ օժանդակ սարքավորումները՝ երբ դրանք էժան են, քան արտադրամասի կորուստները

Որտեղ են կորուստները առանց հատուկ օժանդակ սարքավորումների

Հումարը գնում է ոչ թե այն պահին, երբ պատվիրում են օժանդակ սարքավորումը, այլ շուտից։ Այն կորում է ամեն բառի համար, երբ նոր խմբաքանակը սկսում են գրեթե զրոյից՝ քանի որ детալը արագ և նույնական կերպով ոչնչով չես կարող հենավորել։

Առանց հատուկ օժանդակ սարքավորումների переналадка-ն ձգվում է յուրաքանչյուր հերթափոխի և յուրաքանչյուր կրկնված տեղադրմամբ։ Այդ ժամանակը станок-ը մետաղ չի կտրում, այն սպասում է, որ наладчик-ը գտնի упоры-ները, շտկի չափը և ստուգի՝ ավա՞ղ детալը չի տեղափոխվել зажима-ից հետո։

Արտադրամասի ամենաթանկ «փոքր բանը» — ձեռքով դրվող պադկանդներն են։ Օպերատորը դնում է պլաստինա, шайբա կամ կտոր լրացում, որպեսզի «հասցնի» հենակին, և լուծումը կարծես աշխատում է։ Բայց հաջորդ խմբաքանակում նա վերցնում է արդեն այլ հաստություն, зажим-ա այլ ուժով է և ստանում այլ արդյունք։

Պատճառով չափը հաճախ դուրս է գալիս ոչ անմիջապես, այլ երկրորդ անգամ зажим-ի ժամանակ։ Առաջին կողմը մշակել են նորմալ, детալը շրջել են, նորից зажим արել, և հենավայրը արդեն նստած է մի փոքր այլ կերպ։ Չարտիրում սա ներկայացվում է որպես մի քանի հարյուրերորդներ, իսկ աշխատանքի մեջ՝ ավելորդ չափումներ, կտրումներ և բրակ։

Կորուստները այստեղ շատ երկրային են՝ шпиндель-ը կանգում է տեղադրման ժամանակ, наладчик-ը թերեւս ժամեր է ծախսում ժամանակավոր լուծումների վրա, խմբաքանակի առաջին մասերը գնում են ստուգման և վերագործարկման, իսկ օպերատորը իջեցնում է ռեժիմները, որովհետև չի վստահում зажим-ի կայունությանը։ Մասնամասի մի մասը ուղարկվում է բրակ արդեն երկրորդ տեղադրմամբ։

Անվերջն է այն, որ այսպիսի կորուստներին արագ են սովորում։ Եթե наладчик-ը մշտապես միևնույն մասի վրա քիչ թե շատ նույն հերթափոխը ծախսում է, դա այլևս չի լինի միանգամյա սխալ, այլ մշտական ծախս։

Պարզ օրինակ, որ շատ արտադրամասերի է ծանոթ։ Հորդոր է գործարկվում корпусные մասերը, և օպերատորը ամեն անգամ լինում է բարձրությունը պադկանդներով, հետո սերտորեն ստուգում է биение-ն ցուցիչով։ Մեկ տեղադրումը տևում է ոչ թե 10 րոպե, այլ 35։ Եթե հերթափոխում նման չորս գործարկում կա, կորում է մոտ երկու ժամ մաքուր մեքենայի ժամանակ։

Մետաղամշակում սա գլխավոր խնդիրն է առանց ոչ ստանդարտ օժանդակների՝ կորուստներն ամեն օր մի փոքր մի քիչ կուտակվում են։ Անկախ առանձին թվացող մանրուքները՝ միասին նրանք կվտանեն մեքենայի ժամանակը, наладчик-ի աշխատանքը և չափի կայունությունը։

Ի՞նչ հաշվել իրական կորուստների մեջ

Երբ արտադրամասում հաշվարկում են օժանդակ սարքի արժեքը, հաճախ նայում են միայն մատակարարի հաշիվին։ Դա շատ նեղ տեսություն է։ Փողը գնում է ամեն անգամ, երբ օպերատորը ծախսում է 8–15 լրացուցիչ րոպե տեղադրման վրա, ֆիքսում է չափը առաջին փորձից հետո և նորից զննում հենակին։ Եթե նման վերադասավորումներ մի քանի անգամ լինում են հերթափոխում, կորուստները արագ հավաքվում են։

Վերջին բաժինն է բրակն ու վերագործարկումը։ Թափած անշարժ ստատուսը արժեք ունի, բայց ծախսը դրանով չի ավարտվում։ Արտադրամասը կորցնում է մեքենայի ժամանակը, կտրող գործիքը, օպերատորի ժամերը և կրկնակի վերահսկողությունը։ Եթե детալը չի գնում լոմ, այլ տեղափոխվում է ավելացման վրա, այն դեռ զբաղեցնում է տեղը մեքենայում, որը կարելի էր տրամադրել հաջորդ խմբաքանակին։

Պարզոսթները խմբաքանակների միջև նույնպես պետք է հաշվարկել գումարով, ոչ թե «հենց կանգնեց կես ժամ» տեսքով։ Пока станок-ը սպասում է նոր տեղադրմանը, արտադրամասը ապրանք չի արտադրում։ Սերիական մասերի վրա սա հատկապես տեսանելի է՝ մեկ ձգված переналадка կարող է ամբողջ հերթափոխի ծրագիրը տեղափոխել։ Հնարավոր է, հետո мастер-ը շտապով կփորձի ընդունել ժամկետները, ու սխալի ռիսկը միայն մեծանում է։

Կա նաև ավելի քիչ նկատելի ծախս — գործիքի ճզմումը։ Երբ հենավայրը թույլ է, детալը մի փոքր է շարժվում, և կտրումը գնում է անկայուն։ Պլաստինները սխալ մարում են ավելի շուտ, չափը ալարկոտվում է, մակերեսը վատ է ստացվում։ Թոնկերի ու երկար մասերի վրա սա զգացվում է գրեթե անմիջապես։

Լավ պատկեր տեսնելու համար սովորաբար բավական է հինգ թվեր՝

• քանի րոպե է գնում մեկ խմբաքանակի տեղադրմանը և ստուգմանը;
• քանի մաս է գնում բրակ կամ վերագործարկում մեկ ամսում;
• որքան է մեքենան կանգնում խմբաքանակների միջև;
• որքան հաճախ են փոխում գործիքը կտրող համար՝ нестабильного зажима-ի պատճառով;
• քանի պատվեր են հետաձգել այսպիսի ուշացումների պատճառով։

Եթե առնվազն երկու կետերում թվերը անհանգստացնող են, ոչ ստանդարտ օժանդակ սարքը այլևս չի թվում թանկ։ Ծախսող արտադրամասերի համար, որոնք կենտրոնանում են կրկնող մասերի վրա CNC-ով, այն հաճախ գնում է ոչ թե «հարմարություն», այլ կանխատեսելի արտադրություն առանց ավելորդ շփոթի։

Երբ պատվիրել արդեն իմաստ ունի

Պատվիրել ոչ ստանդարտ օժանդակ սարքավորումներ պետք է այն ժամանակ, երբ կորուստները կրկնվում են, ոչ թե երբ վեր եմ թռչում մեկ անգամ՝ ճռթոցով։ Միանգամյա բարդ մաս կարելի է «դուրս բերել» ձեռքով։ Բայց եթե партияն ամեն ամիս վերադառնում է, ժամանակավոր հնարքները սկսում են գողանալ փողերը լուռ։

Առաջին հստակ նշանը՝ переналадка-ն տևում է ավելի երկար, քան сама обработка-ն: եթե детալը կտրում են 7 րոպե, իսկ տեղադրումն ու ստուգումը 20 րոպե են պահանջում, խնդիրը այլևս օպերատորի մեղավորությունը չէ։ Սա սովորաբար նշանակում է, որ հենավայրը անհարմար է, зажим-ը нестабилен կամ самого маршрут обработки-ը խնդրում է այլ տեղադրման սխեմա։

Կան նաև այլ նշաններ։ Նույն խմբաքանակները մշտապես վերադառնում են առանց փոփոխության, մեկ անցումը հաճախ տալիս է տեղաշարժ կամ տատանում, օպերատորը մոտ է պահում պադկանդների հավաքածու և յուրաքանչյուր հերթափոխից հետո հավաքելն սկսում են գրեթե նորից։ Եթե մի մակերեսի համար հարկավոր է կրկնակի perезажим, կորուստները դառնում են համակարգային։

Միշտ աչքի է ընկնում այն, երբ բրակը հայտնվում է նույն переход-ում։ Եթե դեֆեկտը ամեն անգամ այն նույն օպերացիայում է, պատճառը հաճախ նստած է закреплении-ում։ Այստեղ հատուկ օժանդակ սարքավորումը CNC-ի համար տալիս է ոչ միայն ժամանակային տնտեսում. այն հեռացնում է հենց անորոշությունը։

Պադկանդները և проставки-ը ևս մի վատ նշան են։ Ժամանակավոր մեթոդների համար դրանք նորմալ են։ Բայց որպես մշտական պրակտիկա՝ դրանք վտանգավոր են։ Այսօր օպերատորը դնում է մեկ պլաստին, վաղը՝ մեկ ուրիշը, և չափը արդեն գնում է։ Մեկ ամս հետո ոչ ոք հիշատակում չի անում, թե որն էր «ճիշտ» հավաքածուն։

Ավելորդ перезажим-ը նույնպես արագ է թանկանալ։ Յուրաքանչյուր նոր захват ավելացնում է րոպեներ, տեղաշարժի ռիսկ և լրացուցիչ վերահսկողություն։ Սերիական մասի համար դա գրեթե միշտ վատ փոխանակում է։

Եթե առնվազն երեք նման նշանները պահպանվել են երկու-եռ ամիս տևողությամբ, օժանդակ սարքավորումն սովորաբար արդեն էժան է քան կորուստները։ Ավելն ափսոսացիորեն վիճաբանելը «պետք է կամ ոչ» արդեն անարդյունավետ է։ Պետք է անել հաշվարկ՝ наладка-ի ժամանակը, բրակի տոկոսը, перезажим-ների քանակը և մեքենայի ժամի արժեքը։

Ինչպես հաշվարկել окупаемость-ը

Հաշվել պետք է ոչ թե հենց սարքի արժեքը, այլ ամսեկան կորուստները դրա բացակայությամբ։ Շատ արտադրամասերում ոչ ստանդարտ օժանդակ սարքը թվում է թանկ միայն մինչև առաջին ազնիվ հաշվարկը։

Ընդունեք մեկ սովորական ամիս կոնկրետ մասի կամ նման մասերի ընտանիքի համար։ Մի ընտրեք լավագույն շրջանը. պետք է իրական ամիսը, որտեղ եղել են կրկնակի գործարկումներ, կարգավորումներ և մի քանի կասկածելի մասեր։

1. Գրանցեք, քանի րոպե է պահանջվում մեկ переналадка-ի համար։ ներառեք ամեն ինչ՝ հին օժանդակ սարքի հանումը, նորի տեղադրումը, տեղավորումը, փորձնական կտորը և առաջին վերահսկումը։
2. Շարունակեք այդ ժամանակը բազմապատկել ամսվա մեջ գործարկումների քանակով։ Եթե նույն партияն տեղադրվում է 10 անգամ, հաշվեք բոլոր 10-ը։
3. Փոխեք կորցրած ժամերը դրամի։ Обычно վերցնում են станկի գնի ժամը օպերատորով միասին։ Եթե ժամը արժե 25 000 թենգե, իսկ ավելորդ наладки-ները զբաղեցրել են 8 ժամ, ապա դա արդեն 200 000 թենգե կորուստ է։
4. Ավելացրեք բրակը և վերագործարկումը։ Հաշվեք նյութը, մեքենայի ժամանակը, գործիքը, կրկնակի վերահսկողությունը և օպերատորի աշխատանքը։
5. Համեմատեք ամսեկան գումարը օժանդակ սարքի արժեքի հետ։ Եթե հատուկ օժանդակ սարքը CNC-ի համար արժե 600 000 թենգե, իսկ կորուստները կազմել են 180 000 թենգե մեկ ամսում, այն կվերադարձնի արժեքը մոտ 3,3 ամսում։

Ֆորմուլան պարզ է՝ արժեքը օժանդակ սարքի / ամսեկան կորուստները առանց դրա = окупаемость-ը ամիսներով։

Եթե ստացվում է 2–6 ամիս, պատվերը, որպես կանոն, խելամիտ է։ Եթե ավելին է՝ ավելի քան տարի, արժե կրկին ստուգել ծավալները, պատվերի կայունությունը և տեխնոլոգիան։

CNC տոկարային станках նման կորուստները հաճախ υποագնվում են։ Кажется՝ 15 րոպե պադկանդների և կրկնակի տեղադրման վրա փոքր բան է։ Բայց 12 գործարկմամբ մեկ ամսում դա արդեն 3 ժամ մաքուր ստանդբայ է, և սա առանց բրակի և доработки-ի հաշվարկի։

Եթե ուզում եք ավելի ճշգրիտ հաշվարկել, վերցրեք ոչ միջինացված հաշվետվության թիվերը, այլ վերջին 3–5 իրական խմբաքանակները։ Այդպիսի հաշվարկը արագ ցույց է տալիս, թե արդյոք հիմա ձեզ պետք է ոչ ստանդարտ օժանդակ սարքավորում, թե դեռ կարելի է ապրել առանց պատվերի։

Պարզ օրինակ սերիալ մասի համար

Արտադրամասը անում է ֆլանչ՝ փոքր սերիաներով 40–60 կտոր։ Մասնը վերադառնում է աշխատանքի մի քանի անգամ ամսում, բայց օժանդակ սարքը նրա համար սովորական է, առանց ճշգրիտ հենակի բարձրության։ Ինֆորմացիան այն է, որ օպերատորը ամեն անգամ նորից հանում է դիրքը պադկանդներով և ժամանակ է վատնում փորձարկման անցումների վրա։

Թղթի վրա կորուստները փոքր են թվում։ Փաստով դրանք լինում են գրեթե յուրաքանչյուր խմբաքանակում։ Пока օպերատորը ընտրվում է պադկանդները, станок-ը չի կտրում մետաղ։ Երբ բարձրությունը "խռովում է" մի քանի հարյուրերորդով, առաջին տասնյակը հաճախ տալիս է նկատելի թռիչք։

Եթե պատկերն այսպես է, սովորական կերպով երկու մաս սխալվում են բրակ, ևս մի քանիսը պետք է մանրացնել, և տեխնոլոգը նորից ստուգում է չափը։ Եթե партияն վերջանում է հերթափոխի վերջում, շտապողականությունն ավելացնում է սխալները։

Այսպիսի ֆլանչի համար ոչ ստանդարտ օժանդակ սարքը խնդիրը լուծում է բավականափակ պարզությամբ։ Սա մեջում հենադիրը միանգամից սահմանված է և հեռացնում է ավելորդ зажим-ը։ Օպերատորը տեղադրում է детալ-ը նույն դիրքով, одной շարժումով ամրացնում է այն և ստանում կայուն старт արդեն առաջին կտորից։

Թվերով տարբերությունը տեսանելի է՝

• հին наладка-ն տևում էր 25 րոպե յուրաքանչյուր партияի համար;
• приспособлением-ով պետք է 8 րոպե;
• նախկինում արտադրամասը կորցնում էր 2 մաս 50-ի մեջ սկսելիս;
• приспособление-ի գործարկումից հետո բրակը գրեթե անհետացավ։

Եթե партияն կրկնվում է 8 անգամ ամսում, արտադրամասը միայն наладка-յով է տնտեսում 136 րոպե։ Դա ավելի քան երկու ժամ մաքուր մեքենայի ժամանակ է։ Եթե ավելացնենք բրակի արժեքը, կրկնակի չափումներ և доработку, գումարը զգալի է։

Ընդօրինակ, մեկ փչացած մաս արժի 6000 թենգե նյութի և ժամերի հաշվով։ Նախկինում արտադրամասը միջինում կորցնում էր 16 մաս մեկ ամսում բոլոր партияերում, իսկ նոր օժանդակ սարքով կորցնում է 2–3։ Նույնիսկ առանց բարդ հաշվարկների երևում է, որ տարբերությունը արագ ծածկում է սարքավորումն պատրաստելու արժեքը։

Այսպիսի օրինակ լավ ծանոթ է այն արտադրամասերին, որտեղ գնում են կրկնող մասեր և հաճախ վերանալадки։ Եթե ֆլանչը վերադառնում է արտադրությունում ամեն ամիս, սովորությունը «ավելացնել մեկ պլաստին» գրեթե միշտ ավելի թանկ է նստում։

Երբ ավելի լավ է սպասել պատվերին

Չի նշվում, որ ոչ ստանդարտ օժանդակ սարքը պետք է բոլոր դեպքերում։ Երբեմն այն իսկապես հանում է կորուստները, իսկ երբեմն պարզապես քողարկում է այլ խնդիր։ Եթե ձախողման պատճառը չի գտնվում зажим-ում, պատվերը միայն ավելացնում է ծախսը։

Ամենապարզ դեպքն է՝ հազվադեպի մաս։ Եթե դուք այն գործարկում եք կես տարում մեկ անգամ, спецоснастка-ն հաճախ հանգստանում է ավելի երկար, քան աշխատում է։ Այդ ընթացքում մարդիկ մոռանում են տեղադրման նուրբութիւնները, և հաջորդ անգամ կրկին ժամանակ են վատնում փորձարկման մասերի վրա։

Ավելի վատ է, երբ գծագիրը գրեթե յուրաքանչյուր партияից հետո փոխվում է։ Այդ դեպքում օժանդակ սարքը պատրաստվում է ոչ թե կայուն պրոցեսի համար, այլ ժամանակավոր տարբերակի համար։ Մի ամիս անց բազան կամ припуск-ը կամ зажим-ի գոտին փոխվում է, և պատրաստ լուծումը արդեն չի համապատասխանվում առանց վերափոխման։

Կա նաև ևս մեկ իրավիճակ՝ зажим-ը տեսքով մեղավոր թվա, բայց խնդիրը գտնվում է հենց маршрутում։ Օրինակ, ավելորդ անգամ детալ-ը շրջում են, հենակը ընտրվում է անհարմար, գործիքը ձգում է չափը կամ стружка-ն խանգարում է զադնի մաքուր գծին։ Այդ դեպքում օժանդակ սարքը չի բուժում պատճառը. այն ուղղակի թանկացնում է նույն թույլ պրոցեսը։

Առանձին պետք է ստուգել նաև հենց станок-ը։ Եթե այն վատ կպած կրկնագիր չի պահում, օժանդակ սարքը չի փրկի։ Լիքը люфт, ջերմային տեղափոխում, մեքենայի բերդի սարքի износ, թուլությամբ հիդրոօդային համակարգ կամ нестабильная револьверная գլուխը տալիս են այնպիսի տատանումներ, որոնք ոչ մի зажим չեն հեռացնի։

Սկսից առաջ օգտակար է կատարել մի քանի հիմնական ստուգումներ՝

• ստուգել станք-ի և патрона-ի կրկնատվությունը;
• убрать ավելորդ переустановки-ը маршруտից;
• անցկացնել 2–3 партия նույն գծագրով;
• գնահատել, քանի մաս է իրականում լինելու սերիայում։

Կա նաև պարզ տնտեսագիտություն։ Եթե ծավալը փոքր է, ներդրումը չի окупվում։ Կարճ партияի համար հաճախ ավելի էժան է ապրել ստանդարտ օժանդակով կամ թեթև կուլակներով կամ ժամանակավոր подкладками, քան վճարել նախագծմանը և առանձին приспособления-ի изготовления-ին։

Լավ պահը սպասել համար է այն ժամանակ, երբ պրոցեսը դեռ "նավարկում է"։ Սկզբում հասեք կայուն գծագրի, հստակ маршруտի և նորմալ կրկնատվության станկի։ Ապահովաբար ուշադիր պատվիրողը հետո կստանա նկատելի օգուտ, այլ ոչ թե թանկ փորձ։

Տեղատվության և գործարկման սխալները

Խիստ հաճախ փողը չի կորցվում հենց օժանդակ սարքում, այլ շտապում պատվերից առաջ։ Ադմինիստրացիան տեսնում է անհարմար зажим, ձեռքի պադկանդներ և երկար переналадка, բայց չեն չափում՝ քանի րոպե է գնում յուրաքանչյուր օպերացիային և քանի մաս է գնում բրակ։ Վերջում որոշումը ընդունվում է ընդհանուր զգացողություններով, ոչ թվերով։

Դրա պատճառով հեշտ է սխալ հավաքել խնդրի նպատակը։ Արտադրամասը կարծում է, որ խնդիրը зажим-ում է, իսկ իրական կորուստը նստած է վատ հենակում կամ նրանում, որ օպերատորը ամեն անգամ ձեռքով շտկում է տեղադրումը։ Եթե չի վերցվի փաստացի ժամանակը, չի հաշվարկվի բրակը և չէ դիտարկվի չափերի կրկնությունը, նոր օժանդակ սարքը կարող է չտալ նկատելի ազդեցություն։

Մյուս հաճախակի սխալը՝ հին зажим սթռատեգիան պատճենել առանց ստուգման։ Այն, ինչը ընդունելի էր փոքր սերիայում, մեծ ծավալներում հաճախ տալիս է գիտելիքներ, ճնշման հետքեր կամ չափի անկայունություն մի քանի ժամ աշխատանքի հետո։ Նախապես անցկացնել փորձնական партия և դիտել, թե ինչպես վարվում է մասը ոչ մեկ հաջող ցիկլում, այլ սովորական հերթափոխում, է շատ օգտակար։

Նախագծման ընթացքում հաճախ մոռացվում են պարզ բաներ՝

• ուր կգնա стружка-ն հենման գոտուց;
• կմտնեն արդյոք գործիքը բոլոր անցումների համար;
• արդյոք օպերատորը արագ կկարողանա մաքրել опоры-ն և прижим-ները;
• ինչ է առաջինը մաշվում և ինչպես այն կարելի է փոխել առանց ամբողջ կոնստრუქցիայի ապամոնտաժման։

Եթե այս ամենը հաշվի չեն առնվի, օժանդակ սարքը արագ կծնվի ժամանակավոր լուծումներով։ Օպերատորը կշաղկտի стружка-ն բութով, կդնի պադկանդ, կթուլացնի прижим-ը ավելի ուժով, քան պետք է։ Մի շաբաթ անց схема-ն այլևս նման չի լինի այն բանին, ինչ սկզբում էր նկարված։

Մյուս խնդիրն է գործարկումը առանց ուսուցման։ Չնայած լավ հատուկ օժանդակ սարքավորումը CNC-ի համար ինքնըստինքյան չի աշխատի։ Օպերատորին պետք է պարզ կարգ՝ որտեղ դրել детալ-ը, որ հաջորդականությամբ ստուգել ու ձգել прижим-ները, ինչ մաքրել նախքան հաջորդ ցիկլը և какие չափեր ստուգել смен-ի առաջին մասերին։

Վիրապքը կարճ инструктաժը և փորձնական գործարկումը տալիս են ավելի շատ օգուտ, քան լրացուցիչ ձեւափոխությունը գծագրի։ Երբ наладчик-ը, օպերատորը և կոնստրուկտորը միասին դիտում են առաջին աշխատանքային օրը, արդյունքը ավելի արագ է հայտնվում և առանց ավելորդ ճշգրտումների։

Արագ ստուգում վճռելուց առաջ

Որպես լուծում տեսնում են ոչ թե կատալոգը կամ մատակարարի խոստումները, այլ այն, ինչ տեղի է ունենում станок-ի մոտ ամեն օր։ Եթե նույն партияն մշտապես վերադառնում է, և наладчик-ը ամեն անգամ ծախսում է ավելորդ րոպեներ հարմարեցման վրա, օժանդակ սարքը այլևս չի թվում թանկ։

Նայեք կրկնվողության վրա։ Միանման պատվերը հազվադեպ է լրացնում առանձին приспособления-ին։ Բայց եթե մասը идет սերիաներով ամեն ամիս կամ առնվազն եռամսյակի ընթացքում մի քանի անգամ, կորուստները արագ կուտակվում են։ Ղեկավարը՝ 15 րոպե ավել наладка յուրաքանչյուր партияում տարվա ընթացքում դառնում է տասնյակ ժամերի։

Մեկ այլ պարզ նշան է թույլ հենակային համակարգը։ Չափը "փախչում է", չնայած ծրագիրը չի փոխվել, գործիքը կարգի մեջ է, իսկ станок-ը պահում է ճշգրտությունը ուրիշ մասերի վրա։ Այդ իրավիճակում խնդիրն հաճախ չէ ռեժիմի մեջ, այլ նրանում, թե ինչպես նստած է մասը зажим-ում։

Եթե наладчик-ը մշտապես դնում է պադկանդներ, դնում ֆոլգա կամ ձեռքով բռնում դիրքը, արտադրամասը արդեն վճարում է ժամանակավոր լուծումների համար։ Այդպիսի մեթոդները փրկում են շտապ պատվերը, բայց կրկնող մասի համար դրանք շատ թանկ են։ Դրանք ավելացնում են ժամանակը, տալով տարբեր արդյունք հերթափոխից հաջորդ հերթափոխ և հաճախ բերում բրակ։

Փորձեք նաև հաշվել перезажим-ների քանակը։ Երբ մի մասը պահանջում է երկրորդ կամ երրորդ захват, ոչ միայն ցիկլը է մեծանում։ Բարձրանում է նաև տեղաշարժի ռիսկը, биение-ն և ամենացում սխալների կուտակում։ Иногда մեկ հմտորեն մտածված захват-ն էլ լուծում է երկու խնդիր՝ իջեցնում ժամանակը և դարձնում արդյունքը կայուն։

Արդյունքի արագ գնահատման համար բավական է հինգ հարց՝

• ձեռնարկը հաճախ կրկնվում է;
• չափը հենց տեղադրման պահին է գնում;
• наладчик-ը հաճախ օգտագործում է պադկանդներ;
• կա երկրորդ կամ երրորդ перезажим;
• մեկ փչացած партия շատ թանկ է։

Եթե առնվազն երեք դրական պատասխաններ կան, պետք է հաշվել ոչ թե приспособления-ի արժեքը, այլ հրաժարվելու արժեքը՝ հատկապես եթե սխալը բերում է ոչ միայն բրակին, այլ նաև ժամկետի խափանումին, ավելորդ наладка-ին և կրկնակի գործարկմանը։

Պարզ ուղղորդում՝ եթե մեկ անհաջող партия պահանջում է ապագա օժանդակ սարքի արժեքը կամ մոտ է դրան, ժամանակը ձգել այլևս իմաստ չունի։

Ի՞նչ անել հետո

Մի որոշեք հարցը միայն զգացումներով։ Մի ամսվա տվյալներով սովորաբար արդեն երևում է, որտեղ փողը ուզում է դուրս պրծնել՝ երկար переналадка, ավելորդ չափումներ, ձեռքի պադկանդներ, չափի աստիճանական կորուստ և մասերը, որոնք հետո գնում են բրակ կամ доработка։

Հավաքեք կարճ ամփոփագիր վերջին ամսվա օպերացիաների մասին։ Պետք չեն ընդհանուր գնահատումներ, այլ պարզ թվեր յուրաքանչյուր կրկնող մասի կամ հանգույցի համար՝

• քանի րոպե է գնում наладка-ին և կրկնակի տեղադրմանը;
• որտե՞ղ օպերատորը ձեռքով դնում է պադկանդներ կամ ուղղում հենակները;
• քանի մաս գնաց բրակ կամ պահանջեց доработка;
• որոնք партии-ները հաճախ են գործարկվում և ո՞ր ծավալով;
• որոնք չափերն և допуски-ն ամենածանրն են կայուն պահելու համար։

Նման ցուցակը արագ ցույց է տալիս, արդյոք պետք է օժանդակ սարքավորում, թե խնդիրն այլ տեղում է։ Որոշ դեպքերում պարզվում է, որ կորուստները գալիս են ոչ թե մասից, այլ անհարմար зажим-ալիք սխեմայից։ Իսկ երբեմն մեկ օպերացիան ուտում է ավելի շատ ժամանակ, քան նյութը թվում էր հիշողության մեջ։

Այսուհետև պատրաստեք ելքային տվյալները հաշվարկի համար՝ գծագիր, նյութ, допускներ, партияի չափը և ընթացիկ տեղադրման փոքր նկարագրությունը։ Եթե կա հին маршрут обработки, այն նույնպես օգտակար է։ όσο ճշգրիտ են տվյալները, այնքան փոքր է ռիսկը ստանալ օժանդակ սարքավորում, որը հետո придется переделывать արտադրամասում։

Եթե խնդիրը ոչ միայն օժանդակ սարքավորումների մեջ է, այլև նոր սարք ընտրելու մեջ, դա լավ է քննարկել միասին։ EAST CNC, эксклюзивный официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, մատակարարում է токарные станки CNC, մշակող կենտրոններ և ավտոմատ өндірական գծեր, և նաև օգնում է ընտրել, գործարկել և սպասարկել։ Այդպիսի համագործակցությամբ ավելի հեշտ է հասկանալ, ինչ է լուծվում նոր станկով, և ինչ կորուստներ կմնան, մինչդեռ детալը неудобно зажим-ում է։

Այսպիսի վերլուծությունից հետո որոշումը սովորաբար պարզ է. կամ պատվիրում եք օժանդակ սարքավորում կայուն սերիայի համար, կամ նախ փոխում եք տեխնոլոգիան, եթե партияն դեռ չափազանց "փոխվող" է։ Կարևորը՝ հենվել ամսվա թվերի վրա, ոչ թե սովորության վրա՝ «մենք միշտ այդպես էինք անում»։